CN102771575B - 快速制浆机的豆浆制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速制浆机的豆浆制作方法。所述豆浆制作方法至少包括一次向小空间粉碎器内注入容量V1体积的水且加热装置对小空间粉碎器内的水进行加热的步骤，然后将加热后的水排放至接浆杯内并与接浆杯中的浆液进行混合。与现有技术相比，减少了高浓浆液/糊在小空间粉碎器内的残留，避免浪费；并且可以有效地降低后期清洗用的水资源，也减少了水资源的浪费。

Description

快速制浆机的豆浆制作方法

技术领域

本发明涉及一种豆浆制作方法，尤其涉及一种快速制浆机的豆浆制浆方法。

背景技术

本申请人先前研发了一种高效粉碎单元及快速制浆豆浆机（公布号：CN102178458A），包括机体、控制单元和粉碎单元，所述控制单元和粉碎单元设置在机体上，所述控制单元控制粉碎单元的工作，所述粉碎单元包括电机、粉碎刀具和容器，所述电机带动所述粉碎刀具旋转，粉碎刀具设置在容器内，所述容器为将物料和水约束在其内进行强制粉碎的小空间粉碎器，所述小空间粉碎器的容积为55～800毫升。所述小空间粉碎器的容积在55～800ml，且小空间粉碎器具有将物料和水强制限定在其内并围绕在粉碎刀具周围粉碎，使物料的粉碎和循环路径短，因此使得粉碎效率和粉碎细度大大提高。

在小空间粉碎器内制作的通常是高浓的浆液/糊，排浆完成后还会有较多的浆液/糊粘附在小空间粉碎器的内壁，造成豆浆的浪费，并且在后期的清洗阶段也会增加难度，清洗时使用的水资源也较多，也会造成水资源的浪费。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种调和均匀且减少浪费的豆浆制作方法。

本发明是通过下述技术方案实现的：

1、一种快速制浆机的豆浆制作方法，该快速制浆机包括小空间粉碎器、加热装置、电机、粉碎刀具及接浆杯，该加热装置加热小空间粉碎器，该电机带动粉碎刀具旋转，该粉碎刀具位于小空间粉碎器内，所述豆浆制作方法至少包括以下几个阶段：

（1）预热阶段：加热装置加热小空间粉碎器内的水和物料至设定的温度；

（2）粉碎阶段：启动电机带动粉碎刀具旋转，物料与水在容器内混合并被粉碎刀具粉碎成浆液/糊；

（3）排浆阶段：将小空间粉碎器内的浆液/糊排放至接浆杯中；

（4）调和阶段：至少包括一次向小空间粉碎器内注入容量V1体积的水且加热装置对小空间粉碎器内的水进行加热的步骤，然后将加热后的水排放至接浆杯内并与接浆杯中的浆液进行混合。

所述小空间粉碎器为密闭容器，该小空间粉碎器上设有压力控制阀，所述粉碎阶段中压力控制阀关闭，使浆液/糊在小空间粉碎器内高于大气压下粉碎。

所述粉碎阶段还包括自熟化步骤，物料与水被粉碎刀具粉碎成浆液/糊的同时，浆液/糊、粉碎刀具、容器之间相互摩擦生热，使浆液/糊在小空间粉碎器内粉碎熟化。

所述调和阶段加热装置对小空间粉碎器内的水进行加热时压力控制阀关闭，使小空间粉碎器内的水在压力作用下排放至接浆杯内与接浆杯中的浆液混合。

所述粉碎阶段中还包括向接浆杯注入容量V2体积的水的过程。

所述排浆阶段包含调和步骤：小空间粉碎器内的浆液/糊在压力作用下排放至接浆杯中与接浆杯内的水混合。

所述粉碎阶段中伴有加热装置对小空间粉碎器加热的过程。

所述调和阶段加热装置对小空间粉碎器内的水进行加热时伴有电机带动粉碎刀具旋转的过程。

所述豆浆制作方法还包括清洗阶段：注水至所述小空间粉碎器内，所述粉碎刀具搅动水冲刷该小空间粉碎器的内壁及粉碎刀具。

所述水为水，容量V1体积与小空间粉碎器体积的比值为1:8至1:1。

本发明所带来的有益效果是：

在排浆完成后还包括调和阶段，即向小空间粉碎器内注入V1体积的水，并对小空间粉碎器内的水进行加热的步骤，然后将加热后的水排放至接浆杯内并与接浆杯中的浆液/糊混合，残留在小空间粉碎器内的浆液/糊溶解于加热后的水中，如此充分利用浆液/糊，提高利用率避免浪费；此外，残留在小空间粉碎器内的浆液/糊较大程度的溶解于水，大大方便了后期的清洗，并且可以有效地降低后期清洗用的水资源，也减少了水资源的浪费。

所述小空间粉碎器为密闭容器，该小空间粉碎器上设有压力控制阀，所述粉碎阶段中压力控制阀关闭，使浆液/糊在小空间粉碎器内高于大气压下粉碎。如此，使得浆液/糊在压力作用下乳化效果更好，此外压力作用下后期排浆阶段中排浆效果较好。

所述调和阶段加热装置对小空间粉碎器内的水进行加热时压力控制阀关闭，使小空间粉碎器内的水在压力作用下排放至接浆杯内与接浆杯中的浆液混合。如此，水在压力作用下嗤入接浆杯的浆液中，起到搅拌均质的作用，使得水与浆液/糊充分混合均质。

所述粉碎阶段中还包括向接浆杯注入容量V2体积的水的过程，如此，在粉碎阶段的同时为后期的调和做好准备，在同一时间完成，从而缩短制浆周期。

所述排浆阶段包含调和步骤：小空间粉碎器内的浆液/糊在压力作用下排放至接浆杯中与接浆杯内的水混合，如此，实现了第一次调和，提高制浆效率，缩短了制浆的整个周期。

所述排浆阶段的后期开启压力控制阀，避免了小空间粉碎器内形成负压导致排浆不彻底。

所述调和阶段还包括再次向小空间粉碎器内注入水并对小空间粉碎器内水进行加热增压的步骤，使得小空间粉碎器内的水在压力作用下与接浆杯中的浆液再次混合均质，对小空间粉碎器内残留的浆液/糊再次进行溶解，并与接浆杯中的浆液进行混合，减少浪费，并且在压力作用下调和更加均匀。

所述粉碎阶段中伴有加热装置对小空间粉碎器加热的过程。如此，进一步提升浆液/糊的乳化效果；此外在海拔较高时，提高豆浆的温度，提高制浆效率，缩短制浆周期。

所述调和阶段加热装置对小空间粉碎器内的水进行加热时伴有电机带动粉碎刀具旋转的过程。如此，小空间粉碎器内残留的浆液/糊冲刷地更加彻底，充分利用豆浆的营养价值，另外也大大方便了后期的清洗。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明所述快速制浆机的示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

10、快速制浆机；11、机座、12、小空间粉碎器；121、缸体；122、缸盖；13、电机；14、粉碎刀具；15、接浆杯；16、压力控制阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详述：

实施方式一：

请参阅图1所述快速制浆机的示意图，所述快速制浆机10包括机座11、小空间粉碎器12、加热装置（图未示）、电机13、粉碎刀具14及接浆杯15。该小空间粉碎器12及电机13设置在机座11上。该加热装置加热小空间粉碎器12。该电机13带动粉碎刀具14旋转。该粉碎刀具14位于小空间粉碎器12内。该小空间粉碎器12上还设有压力控制阀16。

所述小空间粉碎器12包括设有开口的缸体121及封闭缸体121开口的缸盖122，在缸盖122及缸体121之间设有密封圈（图未示），如此，缸体121与缸盖122形成密闭的容器。在本实施方式中，电机13位于缸体122的一侧，电机轴从缸体121的侧壁伸入小空间粉碎器内；压力控制阀16设置在缸盖122上。

快速制浆机的豆浆制作方法，包括以下几个阶段：

（1）预热阶段：加热装置加热小空间粉碎器12内的水和物料至设定的温度；

（2）粉碎阶段：所述压力控制阀16关闭，启动电机13带动粉碎刀具14旋转，物料与水在容器内混合并被粉碎刀具14粉碎成浆液/糊，使浆液/糊在小空间粉碎器12内高于大气压下；

（3）排浆阶段：将小空间粉碎器12内的浆液/糊排放至接浆杯15中；

（4）调和阶段：向小空间粉碎器12内注入容量V1体积的水并对小空间粉碎器12内的水进行加热增压的步骤，使小空间粉碎器12内的水在压力作用下排放至接浆杯15内并与接浆杯15中的浆液进行混合。在本实施方式中，所述容量V1体积与小空间粉碎器体积的比值为1:8至1:1。

在本实施方式中，所述预热阶段中压力控制阀16开启，小空间粉碎器与外界相通。所述预热阶段中物料和水的比例1:3至1:15，在此范围内豆浆口感较好。设定温度为85℃至100℃之间，在本实施方式中，设定温度值为95℃。

在本实施方式中，所述粉碎阶段还包括自熟化步骤，即：物料与水被粉碎刀具粉碎成浆液/糊的同时，浆液/糊、粉碎刀具、容器之间相互摩擦生热，使浆液/糊在小空间粉碎器内粉碎熟化。

在本实施方式中，所述排浆阶段后期开启压力控制阀16，防止小空间粉碎器12内形成负压，从而使小空间粉碎器12内的浆液彻底排出。

在本实施方式中，所述调和阶段加热装置对小空间粉碎器12内的水进行加热时伴有电机13带动粉碎刀具14旋转的过程。如此，使得粉碎刀具14带动水搅动冲刷小空间粉碎器12的内壁，使得小空间粉碎器12内残留的浆液/糊易溶解于水中。所述调和阶段排放水阶段后期开启压力控制阀16，防止小空间粉碎器12内形成负压，从而使小空间粉碎器12内的浆液彻底排出。

在本实施方式中，所述豆浆制作方法还包括清洗阶段，注水至小空间粉碎器12内，粉碎刀具14搅动水冲刷小空间粉碎器12内壁及粉碎刀具14。

通过在排浆完成后还包括调和阶段，即向小空间粉碎器12内注入水，并对小空间粉碎器12内的水进行加热增压的步骤，使小空间粉碎器12内的水在压力作用下与接浆杯15中的浆液/糊混合均质，如此，残留在小空间粉碎器12内浆液/糊易溶解于可水中，如此充分利用浆液/糊，提高浆液利用率避免浪费；此外，水在压力作用下嗤入接浆杯15的浆液中，起到搅拌均质的作用，使得水与浆液/糊充分调和均质；除此之外，残留在小空间粉碎器12内的浆液/糊较大程度的溶解于水，大大方便了后期的清洗，并且可以有效地降低清洗用的水资源，也减少了水资源的浪费。

可以理解，所述粉碎阶段中还伴有对小空间粉碎器的加热过程，如此可以弥补高海拔地区沸点较低豆浆不能完全自熟化的问题，提升乳化效果。

可以理解，所述调节阶段可以再增加一次向小空间粉碎器内注入水并对小空间粉碎器内的水进行加热增压的步骤，使小空间粉碎器内的水在压力作用下再次与接浆杯中的浆液调和均质，如此，使小空间粉碎器内的浆液/糊彻底溶解。

可以理解，所述水也可以是果汁或糖水等以调和豆浆口感。

实施方式二：

所述快速制浆机的豆浆制作方法与实施方式一不同之处在于：

所述粉碎阶段增加向接浆杯15注入水的过程，尤其是在粉碎阶段的后期向接浆杯内注入容量V2体积的水，如此在时间上的重叠缩短了制浆周期。所述容量V2体积的取决于预热阶段物料与水的比值，当比值较大时，说明浓度较高，因此容量V2的体积也较大。

所述排浆阶段增加调和步骤：即小空间粉碎器12内的浆液/糊在压力作用下排放至接浆杯15中与接浆杯15内的水调和均质，如此，有效地利用排放浆液/糊时的压力进行调和，实现在接浆杯15中第一次混合，提高制浆效率，并且，接浆杯15中盛有水，可以有效地减少喷溅。在排浆阶段的后期开启压力控制阀16，使得小空间粉碎器12与外界相通，避免在小空间粉碎器12内形成负压，保证排放更加彻底，减少浆液/糊在小空间粉碎器内的残留。

本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再一一赘述。

实施方式三：

所述快速制浆机的豆浆制作方法与实施方式一不同之处在于：

所述排浆阶段过程中同时向小空间粉碎器12内注入水，通过向小空间粉碎器12内注水，从而将小空间粉碎器12内的浆液/糊挤压排出，如此，减少了小空间粉碎器12内的浆液残留。

本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再一一赘述。

Claims (8)

1.一种快速制浆机的豆浆制作方法，该快速制浆机包括小空间粉碎器、加热装置、电机、粉碎刀具及接浆杯，该加热装置加热小空间粉碎器，该电机带动粉碎刀具旋转，该粉碎刀具位于小空间粉碎器内，其特征在于，所述豆浆制作方法至少包括以下几个阶段：

（1）预热阶段：加热装置加热小空间粉碎器内的水和物料至设定的温度；

（2）粉碎阶段：启动电机带动粉碎刀具旋转，物料与水在容器内混合并被粉碎刀具粉碎成浆液/糊；

（3）排浆阶段：将小空间粉碎器内的浆液/糊排放至接浆杯中；

（4）调和阶段：至少包括一次向小空间粉碎器内注入容量V1体积的水且加热装置对小空间粉碎器内的水进行加热的步骤，容量V1体积与小空间粉碎器体积的比值为1:8至1:1，然后将加热后的水排放至接浆杯内并与接浆杯中的浆液进行混合。

2.如权利要求1所述的快速制浆机的豆浆制作方法，其特征在于：所述小空间粉碎器为密闭容器，该小空间粉碎器上设有压力控制阀，所述粉碎阶段中压力控制阀关闭，使浆液/糊在小空间粉碎器内高于大气压下粉碎。

3.如权利要求1所述的快速制浆机的豆浆制作方法，其特征在于：所述粉碎阶段还包括自熟化步骤，物料与水被粉碎刀具粉碎成浆液/糊的同时，浆液/糊、粉碎刀具、容器之间相互摩擦生热，使浆液/糊在小空间粉碎器内粉碎熟化。

4.如权利要求1所述的快速制浆机的豆浆制作方法，其特征在于：所述调和阶段加热装置对小空间粉碎器内的水进行加热时压力控制阀关闭，使小空间粉碎器内的水在压力作用下排放至接浆杯内与接浆杯中的浆液混合。

5.如权利要求4所述的快速制浆机的豆浆制作方法，其特征在于：所述排浆阶段包含调和步骤：小空间粉碎器内的浆液/糊在压力作用下排放至接浆杯中与接浆杯内的水混合。

6.如权利要求1所述的快速制浆机的豆浆制作方法，其特征在于：所述粉碎阶段中伴有加热装置对小空间粉碎器加热的过程。

7.如权利要求1至6任意一项所述的快速制浆机的豆浆制作方法，其特征在于：所述调和阶段加热装置对小空间粉碎器内的水进行加热时伴有电机带动粉碎刀具旋转的过程。

8.如权利要求1至6任意一项所述的快速制浆机的豆浆制作方法，其特征在于：所述豆浆制作方法还包括清洗阶段：注水至所述小空间粉碎器内，所述粉碎刀具搅动水冲刷该小空间粉碎器的内壁及粉碎刀具。

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