CN107280471A - 豆浆机的制浆方法及豆浆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种豆浆机的制浆方法及豆浆机，所述豆浆机的制浆方法包括：步骤1，研磨投入研磨腔内的豆子，以形成豆粉；步骤2，向研磨腔内的豆粉注水，并加热豆水混合物至形成浓浆液；步骤3，将研磨腔内的浓浆液注入到煮浆腔形成豆浆；步骤4，加热煮浆腔直至豆浆沸腾，其中，所述豆浆机的制浆方法还包括：在步骤3之前向煮浆腔内注水并加热。根据本发明的豆浆机的制浆方法，采用干豆直接破碎工艺，使得噪声小持续时间短，将打豆与煮浆过程分离，且先用研磨腔煮浓浆，再将浓浆注入煮浆腔的热水中煮浆，使得煮浆时间缩短，且使得豆浆的口感更佳。

Description

豆浆机的制浆方法及豆浆机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种豆浆机的制浆方法及豆浆机。

背景技术

相关技术中的豆浆机存在以下不足：其一，豆浆机在工作时噪声大，且噪声间隙循环，噪声持续整个制浆过程；其二，豆浆机的清洗困难，不能实现自动清洗；其三，豆浆机的外观单一，不够新颖；其四，豆浆机不能自动过滤，使得豆浆中的豆渣豆粉较多，影响口感。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明第一方面在于提出一种豆浆机的制浆方法，所述方法可以实现煮浆时间短，噪声小且持续时间短。

本发明第二方面在于提出一种豆浆机，所述豆浆机的结构紧凑，噪声持续时间短且煮浆时间短。

根据本发明实施例的豆浆机的制浆方法，包括：步骤1，研磨投入研磨腔内的豆子，以形成豆粉；步骤2，向研磨腔内的豆粉注水，并加热豆水混合物至形成浓浆液；步骤3，将研磨腔内的浓浆液注入到煮浆腔形成豆浆；步骤4，加热煮浆腔直至豆浆沸腾，其中，所述方法还包括：在步骤3之前向煮浆腔内注水并加热。

根据本发明实施例的豆浆机的制浆方法，采用干豆直接破碎工艺，使得噪声小持续时间短，将打豆与煮浆过程分离，且先用研磨腔煮浓浆，再将浓浆注入煮浆腔的热水中煮浆，使得煮浆时间缩短，且使得豆浆的口感更佳。

另外，根据本发明上述实施例的豆浆机的制浆方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述步骤3包括：向所述研磨腔内注入的水与研磨腔内的豆粉质量比的范围是2～4，将豆水混合物加热至形成浓浆液的温度范围是75℃～85℃。

在本发明的一些实施例中，所述豆浆机的制浆方法还包括：在研磨投入研磨腔内的豆子之前，烘干投入研磨腔内的豆子。根据本发明的一些实施例，在将研磨腔内的浓浆液注入煮浆腔的同时对从研磨腔内注入煮浆腔内的浓浆进行过滤。在本发明的一些实施例中，在将煮浆腔内的豆浆加热至沸腾并倒出之后，向研磨腔内注水清洗。根据本发明的一些实 施例，所述方法还包括：在所述步骤3和所述步骤4之间，向研磨腔内注水清洗并将混合有研磨腔中残液和残渣的清洗液向煮浆腔注入。

根据本发明第二方面实施例的豆浆机，包括：研磨组件、煮浆组件以及水箱。所述研磨组件包括研磨腔、刀片、电机和第一加热盘，所述刀片设在所述研磨腔内，所述电机与所述刀片相连以驱动所述刀片旋转；所述煮浆组件包括煮浆腔和用于对所述煮浆腔加热的第二加热盘，且所述研磨腔与所述煮浆腔连通；所述水箱分别与所述研磨腔和所述煮浆腔连通用于向所述研磨腔和所述煮浆腔内供水。

进一步地，所述水箱通过第一进水管连通所述研磨腔，所述第一进水管上串接有水泵，且所述研磨腔与所述第一进水管连接位置的高度大于所述水箱的额定水位。

进一步地，所述研磨腔与所述水箱并排设置。

根据本发明的一些实施例，所述煮浆腔位于所述水箱的下方，所述水箱通过第二进水管连通所述煮浆腔，且所述第二进水管上串接有电磁阀。

在本发明的一些实施例中，所述刀片设在所述研磨腔内的底部，且所述电机位于所述研磨腔的下方，所述电机穿过所述研磨腔的底壁与所述刀片相连。

在本发明的一些实施例中，所述煮浆腔的顶部设有滤网，所述研磨腔的下端连接有出浆管，所述出浆管延伸到所述煮浆腔的上方并与所述滤网上下相对。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图 1是本发明一个实施例的豆浆机的制浆方法的流程图。

图 2是本发明一个实施例的豆浆机的示意图。

图 3是本发明一个实施例的豆浆机的研磨腔的局部剖视图。

图 4是图 3中圈A处的局部放大图。

图 5是本发明一个实施例中水箱与水箱接头配合的示意图。

图 6是图 5中圈B处一个局部放大图。

图 7是本发明一个实施例中水箱的单向阀的示意图。

附 图标记：

豆浆机100，研磨组件101，研磨腔102，刀片103，电机104，煮浆组件105，煮浆腔106，第二加热盘107，水箱108，第一进水管109，水泵110，第二进水管111，电磁阀112，出水孔113，单向阀114，顶杆115，密封片116，弹簧117，水箱接头118，杆119，滤网 120，底孔121，出浆口122，出浆管124，出浆阀125，第一加热盘126。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图 1详细描述根据本发明实施例的豆浆机的制浆方法。

具体而言，参照图 1至图 7，根据本发明实施例的豆浆机的制浆方法，包括：步骤1，研磨投入研磨腔内的豆子，以形成豆粉；步骤2，向研磨腔内的豆粉注水，并加热豆水混合物至形成浓浆液；步骤3，将研磨腔内的浓浆液注入到煮浆腔形成豆浆；步骤4，加热煮浆腔直至豆浆沸腾，其中，所述豆浆机的制浆方法还包括：在步骤3之前向煮浆腔内注水并加热。

根据本发明实施例的豆浆机的制浆方法，采用干豆直接破碎工艺，使得噪声小持续时间短，将打豆与煮浆过程分离，且先用研磨腔煮浓浆，再将浓浆注入煮浆腔的热水中煮浆，使得煮浆时间缩短，且使得豆浆的口感更佳。

另外，本发明中向煮浆腔内注水并加热的步骤可以在制浆过程的任意时间段进行，例如，本发明可以在研磨腔内研磨、干豆粉与水的混合以及加热制浆液中任一个步骤之前、之后或同时中向煮浆腔内注水并加热，也可以在将浆液注入到煮浆腔内后进行向煮浆腔内注水并加热的步骤。

优选地，向煮浆腔内注水并加热在浆液注入到煮浆腔内之前开始。节省时间，提高制浆效率。

另外，本发明不仅可以制豆浆，而且还可以加入小麦、大米等进行制浆。

根据本发明的一些实施例，所述步骤3包括：向所述研磨腔内注入的水与研磨腔内的豆粉质量比的范围是2～4，将豆水混合物加热至形成浓浆液的温度范围是75℃～85℃。由此，有利于保证豆浆的口感，更好地满足消费者的需求。

其中，将向所述研磨腔内注入的水与研磨腔内的豆粉质量比设在2～4的范围内，一方面考虑到研磨腔的容积，另一方面为了保证豆浆的口感，由此，制得的豆浆不会太稀也不会太粘稠，从而使得豆浆易于从研磨腔内流入煮浆腔进一步熬煮。通过将豆水混合物加热至75℃～85℃的温度范围内形成浓浆液，不仅能够对豆浆的浓浆液进行预热，还能加快豆浆的制备过程，提高豆浆的制备效率，更好地满足用户的需求。

研磨腔内注入的水与研磨腔内的豆粉质量比可为2、2.5、3、3.5或4等。豆水混合物的加热温度可为75℃、78℃、80℃、83℃或85℃等。当然，在本发明的其他实施例中，也 可将豆水混合物的温度加热至例如65℃、70℃、87℃或90℃等。根据本发明的一些实施例，在将研磨腔内的浓浆液注入到煮浆腔之前对煮浆腔注水并加热煮浆腔内的水至预定温度。这样不仅能够加快干豆粉的溶解速度，还可以对豆浆进行预热，节省后续煮浆时间，提高制浆效率。

在本发明的一些具体实施例中，如果研磨腔内的豆粉与水的混合物加热至80℃则研磨腔内形成浓浆液。在没有其他特殊情况的前提下，可以通过例如温度的检测来判断浓浆液是否已经形成，当研磨腔内的豆粉与水的混合物加热至例如80℃时，则浓浆液形成；否则，浓浆液未形成，需要继续加热至形成浓浆液。

根据本发明的一些实施例，在将研磨腔内的浓浆液注入煮浆腔后，如果煮浆腔加热至沸腾则制浆完成。具体而言，将研磨腔内预热后的浓浆液注入煮浆腔后继续加热，当煮浆腔内的豆浆加热到沸腾时，则完成豆浆的制作过程，此时，方便用户取用。

在本发明的一些实施例中，豆浆机的制浆方法还包括：在研磨投入研磨腔内的豆子之前，烘干投入研磨腔内的豆子。由此，可以为干豆的破碎提供有利条件，还可以在一定程度上加快豆浆的制作过程。

根据本发明的一些实施例，豆浆机的制浆方法还包括：在将研磨腔内的浓浆注入煮浆腔的同时对从研磨腔内注入煮浆腔内的浓浆进行过滤。这样能够将豆浆中的残渣进行过滤，从而可以有效改善豆浆的口感，更好地满足用户的需求。

在本发明的一些实施例中，在将煮浆腔内的豆浆加热至沸腾并倒出豆浆之后，向研磨腔内注水清洗。由此，不仅能够对研磨腔进行清洗，还可提高豆子的利用率，避免浪费。

根据本发明的一些实施例，所述豆浆机的制浆方法还包括：在所述步骤3和所述步骤4之间，向研磨腔内注水清洗并将混合有研磨腔中残液和残渣的清洗液向煮浆腔注入。这样能够进一步提高豆子和水的利用率，减少浪费。更进一步的是，在向排出浓浆的研磨腔注入清水之后，再对研磨腔进行加热，直到混合有研磨腔中残液和残渣的清洗液达到一定温度时才向煮浆腔注入。

具体而言，煮浆腔完成制浆并倒出豆浆之后，进行多次向研磨腔内注水并加热后注入煮浆腔的操作。在第一次将研磨腔内干豆粉与水混合并加热制得的浆液注入到煮浆腔后，研磨腔内还可能会存留浆液等，因此，本发明通过多次向研磨腔内注水并加热后注入煮浆腔的步骤，可以实现对研磨腔的清洗，方便下次使用，而且还可以避免减小浪费。

另外，豆浆机的制浆方法还可以实现出浆及清洗残留的自动控制，从而可以更好地满足用户的需求。

进一步地，豆浆机的制浆方法还可以包括在研磨前对研磨腔烘干预定时间。由此，可以为干豆的破碎提供有利条件，还可以在一定程度上加快豆浆的制作过程。

进一步地，在研磨投入研磨腔内的豆子步骤之前还包括：烘干投入研磨腔内的豆子。这样可以不仅减少研磨时间(干豆相对湿豆来说研磨时间更短)，而且可以使得干豆被研磨得更细，在一定程度上改善豆浆的口感，更好地满足用户的需求。

优选地，在将研磨腔内的浓浆注入煮浆腔的步骤的同时还包括：对从研磨腔内注入煮浆腔内的浓浆进行过滤。由此，可以将豆渣与豆浆分离，使得豆浆的口感更佳，从而可以更好地满足消费者的需求。

本发明的制浆方法包括研磨(干豆)→注水混合→加热制浆液→浆液注入煮浆腔→加热煮浆腔至制浆完成。其中，步骤“注水混合→加热制浆液→浆液注入煮浆腔”包括多次，且在“研磨(干豆)→注水混合→加热制浆液→浆液注入煮浆腔”这些步骤的同时向煮浆腔注水并加热。

具体而言，所述豆浆机的制浆方法包括：

步骤1：向研磨腔内加入干豆，可选地，对研磨腔内的干豆烘干。

有利地，可以根据研磨腔内的湿度或干豆的湿度选择是否对研磨腔内烘干。如果研磨腔内的干豆湿度高于第一预定值，则对研磨腔进行烘干；如果研磨腔内的干豆湿度低于第二预定值，则可以不对研磨腔内的干豆烘干，也可以对研磨腔内的干豆进一步烘干，以进一步减少干豆研磨时间和研磨噪音，或者为客户提供其它口味的豆浆，比如焦糊味的豆浆。

步骤2：通过研磨刀片对研磨腔内的干豆进行研磨，可以将研磨腔内的干豆研磨成干豆粉，研磨完成后停止研磨，此时由于研磨产生的噪音停止。

步骤3：向研磨腔内注水，使水与研磨腔内研磨后的干豆粉混合，并对混合物进行加热直至熬出浓浆，然后将浓浆排入到容纳有热水的煮浆腔内加热制浆，直到制浆完成。

其中，所述豆浆机的制浆方法还包括向煮浆腔内注水并加热，使得煮浆腔内具有热水。

参照图 2至图 7，根据本发明第二方面实施例的豆浆机100，豆浆机100适于采用上述的豆浆机的制浆方法制浆，豆浆机100包括：研磨组件101、煮浆组件105以及水箱108。

具体而言，如图 2和图 3所示，研磨组件101适于研磨干豆，研磨组件101包括研磨腔102、刀片103、电机104和第一加热盘126。刀片103设在研磨腔102内，电机104与刀片103相连，电机104用于驱动刀片103旋转。煮浆组件105包括煮浆腔106和第二加热盘107，第二加热盘107用于对煮浆腔106进行加热，且研磨腔102与煮浆腔106连通。水箱108分别与研磨腔102和煮浆腔106连通，水箱108用于向研磨腔102和煮浆腔106内供水。由此，在使用豆浆机100的过程中，研磨腔102处设置有第一加热盘126，第一加热盘126既能对研磨腔102内的豆子进行预烘干，使得刀片103研磨的是干豆，从而降低了豆浆机100发出声音的大小和时间。此外，本发明用研磨腔102粉碎豆子，且用 煮浆腔106熬豆浆，可以将打豆与煮浆的过程分离，而且熬煮研磨腔102内的浓浆和加热煮浆腔106内的水可以同时进行，使得豆浆机100煮浆时间缩短。而且干豆研磨的豆粉更细，从而可以改善豆浆的口感。

其中，电机104可以为高速电机，这样可以加快干豆的破碎过程且可在一定程度上降低噪声。电机104的输出轴从研磨腔102的底部伸入研磨腔102内，刀片103与输出轴相连，刀片103设在输出轴伸入研磨腔102内的部分的外周，这样通过电机104的旋转能够带动刀片103转动，从而实现干豆的破碎过程，为豆浆的制备提供有利条件。

另外，豆浆机100还可以包括上盖和第一密封件，上盖可以盖设在研磨腔102的顶部，由此，可以在一定程度上加快研磨腔102内的煮浆速度，还可以防止杂质例如灰尘等进入研磨腔102内。

示例性且不限制地，第一密封件可以设在上盖与研磨腔102之间用于密封，第一密封件可以为防泄漏硅胶等。由此，可以使得豆浆机100具有较好地密封性能。

进一步地，如图 2和图 3所示，水箱108可以通过第一进水管109连通研磨腔102，第一进水管109上串接有水泵110，且研磨腔102与第一进水管109连接位置的高度大于水箱108的额定水位。进一步地，参照图 2，水泵110设在水箱108下方并位于煮浆腔106上方。由此，在水泵110的作用下可以使水箱108内的水通过第一进水管109进入研磨腔102内。

具体而言，结合图 2和图 3，第一进水管109连接至研磨腔102的上端(例如，图 2或图 3中研磨腔102的上端)。由此，水流可以从上往下带有一定冲击力地与干豆粉混合，这样可以使干豆粉充分溶解，从而可以在一定程度上加快豆浆的制作过程。

根据本发明的一些实施例，参照图 2和图 3，煮浆腔106位于水箱108的下方(例如，图 2或图 3中水箱108的下方)，水箱108通过第二进水管111连通煮浆腔106，且第二进水管111上串接有电磁阀112。进一步地，电磁阀112设在水箱108下方并位于煮浆腔106上方。由此，在电磁阀112的作用下可以使水箱108内的水通过第二进水管111进入煮浆腔106内。其中，如图 2和图 3所示，第一进水管109用于将水箱108内的水导入研磨腔102内，第二进水管111用于将水箱108内的水导入煮浆腔106内。

具体地，结合图 2和图 3，第一进水管109包括第一子水管和第二子水管，第一子水管和第二子水管之间可以设有水泵110，水流从水箱108流出时可以先经第一子水管，再由水泵110经第二子水管泵送至研磨腔102内。第二进水管111包括第三子水管和第四子水管，第三子水管和第四子水管之间可以设有电磁阀112，水流从水箱108流出时可以先经第三子水管，再由电磁阀112经第四子水管输送至煮浆腔106内。

根据本发明的一些实施例，如图 2和图 3所示，研磨腔102与水箱108并排设置。由 此，可以使得豆浆机100的结构布局更加紧凑，还能够减小占用空间。

在本发明的一些实施例中，参照图 2和图 3，刀片103设在研磨腔102内的底部，且电机104位于研磨腔102的下方，电机104穿过研磨腔102的底壁与刀片103相连。这样，通过电机104的旋转可以带动研磨腔102内刀片103的转动，从而实现对干豆的破碎工艺，便于豆浆的制备。

进一步地，研磨腔102的外周设有烘干装置，具体地，烘干装置为设在研磨腔102底部的第一加热盘126。这样可以根据研磨腔102内的湿度或干豆的湿度选择是否对研磨腔102内烘干，以及对干豆进行进一步烘干从而为豆浆的制备提供有利条件。

具体而言，研磨腔102和煮浆腔106可以独立加热。第二加热盘107可以邻近煮浆腔106的下表面设置，第一加热盘126例如加热管可以焊接在研磨腔102的底部。由此，通过第一加热盘126和第二加热盘107可以为煮浆提供热源。研磨腔102与煮浆腔106连通使得研磨腔102内的浆液可以流入煮浆腔106内，从而可以对豆浆进行熬煮，由此，可以进一步提升豆浆的口感。

在本发明的一些实施例中，参照图 2和图 3，煮浆腔106的顶部设有滤网120，研磨腔102的下端连接有出浆管124，出浆管124延伸到煮浆腔106的上方并与滤网120上下相对。由此，研磨腔102内的豆浆可以先经由出浆管124再经滤网120注入煮浆腔106内，在此过程中可以对豆浆中的残渣进行过滤，从而可以有效改善豆浆的口感，提高客户满意度。

另外，如图 2和图 3所示，豆浆机100上还设有出浆管124，出浆管124用于将研磨腔102内的浆液导入至煮浆腔106内进一步熬煮，由此，可以使得豆浆的口感更佳。

根据本发明的一些实施例，豆浆机100还包括在水箱108取下时关闭水泵110和电磁阀112的控制装置(未示出)。这样便于对豆浆机100的控制，节约能源，还有利于提高豆浆机100的使用安全性。

可选地，参照图 4至图 7并结合图 2和图 3，水箱108底部设有出水孔113(参照图 6)，且出水孔113处设有单向阀114(参照图 7)，单向阀114包括：顶杆115、密封片116以及弹簧117。顶杆115的下端(例如，图 7中顶杆115的下端)可以穿过出水孔113伸出水箱108。密封片116设在顶杆115的上端，且密封片116位于水箱108内用于封闭或打开出水孔113。弹簧117套设在顶杆115的外侧(例如，图 7中远离顶杆115的中心的一侧)，且弹簧117的上端与水箱108相连并常驱动密封片116封闭出水孔113。由此，可以通过单向阀114控制出水孔113的密封或打开，从而可以进一步控制水箱108中是否有水流出。

具体地，在将单向阀100应用在水箱108上时，密封片116位于水箱108的内部并封闭水箱108上的出水孔113，而且弹簧117的上端与水箱108相连，且弹簧117常处于被 压缩的状态，此时，当顶杆115向上移动时可以带动密封片116向上移动，此时可以将单向阀114打开。当顶杆115不受到向上的推力作用时，在弹簧117的作用下向下移动可以带动密封片116向下移动，此时可以将单向阀114关闭。

单向阀114不工作时，顶杆115向下移动时可以带动密封片116向下移动，使密封片116与水箱108的出水孔113的壁面紧密贴合，此时单向阀114处于关闭状态，水不再从水箱108的出水孔113流出。

进一步地，如图 5和图 6所示，豆浆机100还包括分别与研磨腔102和煮浆腔106连通的水箱接头118，水箱接头118的上端敞开，水箱108可分离地支撑在水箱接头118上并封闭水箱接头118的上端，且水箱接头118内设有向上推动顶杆115以驱动密封片116打开出水孔113的杆119。由此，杆119可以推动顶杆115上下移动，从而可以控制单向阀114的打开或关闭，进而可以控制水箱108中水的按需流出。

另外，参照图 2、图 3和图 6，煮浆腔106上还可以设有把手，研磨腔102的底部设有底孔121，底孔121用于使豆浆从研磨腔102经出浆管124流入煮浆腔106内进行熬煮，这样可以便于用户操作。

进一步地，参照图 4和图 5并结合图 2和图 3，在研磨腔102和煮浆腔106之间还设有出浆阀125，出浆阀125用于控制底孔121的打开或关闭，出浆阀125的一侧连接有出浆口122，出浆口122与出浆管124相连通且出浆口122位于出浆管124的上游，使得研磨腔102内的豆浆可以从底孔121经出浆口122再经出浆管124流入煮浆腔106内进行熬煮。

如 图 2和图 3所示，煮浆腔106内还设有滤网120，滤网120用于过滤浆液中的豆粉和豆渣，这样可以改善豆浆的口感。

根据本发明实施例的豆浆机100，包括研磨腔102、水箱108、刀片103、电机104、出浆系统、出水系统、煮浆腔106、第一加热盘126、第二加热盘107、上壳、中壳和底座等。

根据本发明实施例的豆浆机100可以通过先将豆子烘烤打碎成粉末，然后引入水到研磨腔102进行熬煮浓浆液，一段时间后，通过出浆管124，浓浆液可以流进煮浆腔106内继续加热，直到豆浆制成。

具体地，用于本实施例的研磨腔102中研磨的是干豆，而且还可以通过烘干装置对干豆做进一步烘干，本发明实施例的豆浆机100的噪声持续时间短，可以实现降噪。利用电机例如高速电机对烘干的豆子进行破碎，噪声持续时间短，不会持续整个制浆过程；还可以实现出浆及清洗残留自动控制，方便简单；借鉴传统做豆浆的方法：将打豆与煮浆过程分离；同时，采用滤网120进行过滤后可以使豆浆的口感更佳。

优选地，本发明还包括烘干装置(未示出)，烘干装置用于对研磨腔102或者研磨腔102内的干豆进行烘干。

另外，根据本发明实施例的豆浆机100还具有自动清洗功能，噪声持续时间短，外观较为新颖等特点。

下面结合图 1至图 7详细描述根据本发明实施例的豆浆机的制浆方法的制作过程。

具体而言，首先将豆子放入研磨腔102内，盖好上盖。豆子在研磨腔102内通过第一加热盘126进行烘干一段时间后，电机104例如高速电机运行时可以带动刀片103旋转，刀片103可以将干豆打碎成粉末。这时，水箱108中的水可以通过单向阀114、电磁阀112和第二进水管111流入煮浆腔106内，第二加热盘107可以对煮浆腔106进行加热。同时，水箱108中的水可以通过单向阀114、水泵110以及第一进水管109将水箱108中的水泵送至研磨腔102内，此时，水和干豆粉进行混合，研磨腔102底部的第一加热盘126例如加热管可以对混合液进行加热，直到熬出浓浆。一段时间后，豆浆可以通过出浆管124及滤网120的过滤，最后进入煮浆腔106，此时浓浆和先前加热的水进行混合，并将混合液继续加热直至豆浆制造完成。在不影响豆浆口感的前提下，可以将水引入研磨腔102内若干次，进行循环，以达到清洗研磨腔102并提高豆子和水的利用率的目的。至此完成根据本发明实施例的豆浆机的制浆方法的制作过程。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可 以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤1，研磨投入研磨腔内的豆子，以形成豆粉；

步骤2，向研磨腔内的豆粉注水，并加热豆水混合物至形成浓浆液；

步骤3，将研磨腔内的浓浆液注入到煮浆腔形成豆浆；

步骤4，加热煮浆腔直至豆浆沸腾，

其中，所述方法还包括：在步骤3之前向煮浆腔内注水并加热。

2.根据权利要求1所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述步骤3包括：

向所述研磨腔内注入的水与研磨腔内的豆粉质量比的范围是2～4，将豆水混合物加热至形成浓浆液的温度范围是75℃～85℃。

3.根据权利要求1所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述方法还包括：

在研磨投入研磨腔内的豆子之前，烘干投入研磨腔内的豆子。

4.根据权利要求1所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，还包括：

在将研磨腔内的浓浆液注入煮浆腔同时对从研磨腔内注入煮浆腔内的浓浆进行过滤。

5.根据权利要求1所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，在将煮浆腔内的豆浆加热至沸腾并倒出之后，向研磨腔内注水清洗。

6.根据权利要求1所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述步骤3和所述步骤4之间，向研磨腔内注水清洗并将混合有研磨腔中残液和残渣的清洗液向煮浆腔注入。

7.一种豆浆机，其特征在于，包括：

研磨组件，所述研磨组件包括研磨腔、刀片、电机和第一加热盘，所述刀片设在所述研磨腔内，所述电机与所述刀片相连以驱动所述刀片旋转；

煮浆组件，所述煮浆组件包括煮浆腔和用于对所述煮浆腔加热的第二加热盘，且所述研磨腔与所述煮浆腔连通；

水箱，所述水箱分别与所述研磨腔和所述煮浆腔连通用于向所述研磨腔和所述煮浆腔内供水。

8.根据权利要求7所述的豆浆机，所述水箱通过第一进水管连通所述研磨腔，所述第一进水管上串接有水泵，且所述研磨腔与所述第一进水管连接位置的高度大于所述水箱的额定水位。

9.根据权利要求8所述的豆浆机，其特征在于，所述研磨腔与所述水箱并排设置。

10.根据权利要求7所述的豆浆机，其特征在于，所述煮浆腔位于所述水箱的下方，所述水箱通过第二进水管连通所述煮浆腔，且所述第二进水管上串接有电磁阀。

11.根据权利要求7-10中任一项所述的豆浆机，其特征在于，所述刀片设在所述研磨腔内的底部，且所述电机位于所述研磨腔的下方，所述电机穿过所述研磨腔的底壁与所述刀片相连。

12.根据权利要求7-10中任一项所述的豆浆机，其特征在于，所述煮浆腔的顶部设有滤网，所述研磨腔的下端连接有出浆管，所述出浆管延伸到所述煮浆腔的上方并与所述滤网上下相对。