CN1459270A - 全自动豆浆机及其制浆方法 - Google Patents

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Abstract

一种全自动豆浆机及其制浆方法包括制浆部、煮浆部和电路控制系统，制浆部由料斗、水箱和循环粉碎研磨装置组成，煮浆部由电热盘和煮浆杯组成，电路控制系统包括控制电路板和电磁阀组件，循环粉碎研磨装置包括一个粗粉碎部分和一个精研磨部分，还包括一台循环泵和循环管，循环管与电磁阀组件相连，在对豆粒进行粗粉碎之后，再进行精研磨，并通过循环管路使浆料在粉碎研磨腔室外进行循环，豆浆机电机转速成倍下降，从而降低运行噪音，特别是制得豆浆出浆率高，豆渣少，豆浆浓度、豆浆量调节范围大，制浆装置可实现自动清洗。

Description

全自动豆浆机及其制浆方法
所属技术领域
本发明涉及厨房用具，具体地说是一种全自动豆浆机及其制浆方法。
背景技术
现有常用的家用全自动豆浆机，为实现体积的小型化，采用高速电机驱动粉碎刀片对滤网内的豆子进行碰撞粉碎，豆汁从滤网滤出，加热煮熟饮用。该种结构的豆浆机突出的缺陷是刀片转速高，工作噪音大，豆浆出浆率低，豆浆浓度、豆浆量可调范围极小，滤网清洗困难。
发明内容
本发明技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动豆浆机及其制浆方法，豆浆机电机转速成倍下降(例如可以由现有技术中的8000转/分降至3000转/分)，从而降低运行噪音，特别是制得豆浆出浆率高，豆渣少，豆浆浓度、豆浆量调节范围大，制浆装置可实现自动清洗。
本发明的目的是这样实现的，一种全自动豆浆机，它包括制浆部、煮浆部和电路控制系统，制浆部由料斗、水箱和循环粉碎研磨装置组成，煮浆部由电热盘和煮浆杯组成，电路控制系统包括控制电路板和电磁阀组件，其特征在于：所述的循环粉碎研磨装置包括一个粗粉碎部分和一个精研磨部分，还包括一台循环泵和循环管，循环管与电磁阀组件相连。
在上述全自动豆浆机中，所述的精研磨部分为一对相对旋转的磨盘，其研磨面既可以是水平的，也可以是大致垂直的。在本发明的一个优选实施例中，该研磨元件由一定磨头和一动磨头组成，动磨头套装在定磨头内，二者之间留有间隙，该间隙可以为0.03～0.6mm，动磨头固定安装在电机的长轴上。
所述的粗粉碎部分可以是独立的，也可以与精研磨部分成一体结构，例如，可以是一个旋转剪切刀，该剪切刀可以独立安装在电机长轴上，位于动磨头的上方，也可以与动磨头制成一体，即位于动磨头的上端面。也可以不采用剪切刀，只是将定、动磨头前端部的间隙加大，形成一“V”形开口，使之能对豆粒进行初步粉碎，以便其顺利地进入下游的精研磨部分进行研磨。
所述的定、动磨头可以采用直齿结构，也可以采用斜齿结构；可以是单阶的，也可以是多阶的；其截面形状可以是矩形、阶梯形、锥形等。定、动磨头二者的动态转动单边间隙约为0.03～0.6mm。
所述的循环泵可以采用现有技术中任何一种适合的流体泵，该泵既可以装在研磨腔室内，也可以装在其外。为了使结构更紧凑，本发明的一个优选实施例中采用了一种叶片泵，设置在动磨头的下方，该叶片泵的叶轮可以是独立安装在电机长轴上与动磨头同轴，也可以与动磨头设计成一体结构，即直接形成于动磨头的下端面。
在粉碎研磨过程中，为了防止物料的上溢，本发明还在定、动磨头与料斗之间，即料斗的下端部设置了一个挡料圈，以确保物料在粉碎研磨腔内自上而下地进行循环。
为了完成对豆浆的煮沸，在本发明设置了分体煮浆杯，磨好的浆料经由一电磁阀，通过一排浆管被送入煮浆杯，该排浆管可以与进浆咀相连通，进浆咀外设置有过滤器，豆浆经过滤进入煮浆杯；排浆管也可以直接插入煮浆杯的液面内，以防止泡沫产生，煮浆杯的上方设有防溢装置。
为了提高进入粉碎研磨腔室内的水温，在水箱内可以设置加热装置。
为了提高自动冲洗的效果，在料斗的上部设置一下水器，它可以对由水箱来的水进行分配，使水沿料斗的壁流下。
本发明还提供了一种全自动的制浆方法，该方法包括进料、粉碎、制浆、煮浆等工艺，其特征在于：在对豆粒进行粗粉碎之后，再进行精研磨，并通过循环管路使浆料在粉碎研磨腔室外进行循环，以提高浆液中颗粒的细度，粉碎研磨过程中转子的转速为1000～3000转/分。采用本发明的方法粉碎研磨大豆制豆浆，粉碎研磨过程中转子的转速最好为2800～2900转/分，即可达到工艺要求，运行噪音仅在50～60分贝范围。在上述方法中，为了更好地提高出浆率及豆浆的口感，在对物料进行粉碎之前，应当对加入物料的水进行加热，使其温度为80℃～90℃，本发明还设置了一个水箱，可以通过一加热元件对水箱中的水进行预加热，满足浆料在粉碎研磨腔室外进行循环过程中温度为70℃～86℃，并利用该热水对制浆装置自动进行清洗。
附图说明
以下结合附图，通过实施例的方式对本发明作进一步详细说明，附图中：
图1为本发明全自动豆浆机一个实施例的结构剖视示意图；
图2为图1的A-A转折剖视示意图；
图3为图1的俯视示意图。
图中所标各零部件的名称：1、料斗盖；2、下水器；3、料斗；4、挡料圈；5、粉碎室；6、剪切刀；7、定磨头上密封圈；8、定磨头；9、动磨头；10、叶轮；11、定磨头下密封圈；12、电机长轴密封圈；13、电机前端盖；14、电机长轴；15、电机转子；16、电机外壳；17、电机长轴轴承；18、电机后端盖；19、风叶；20、出料口；21、出料管；22、电磁阀组件；23、下水器进水管；24、循环进浆管；25、下水器喷淋孔；26、循环管；27、排浆管；28、机壳；29、进浆咀；30、过滤器；31、控制电路板；32、防溢电极座；33、防溢电极；34、煮浆杯盖；35、煮浆杯；36、煮浆杯把手；37、电机长轴密封圈压盖；38、排污管；39、电热盘；40、机座；41、发热装置固定板；42、温度传感器；43、电热管；44、水箱；45、水泵出水管；46、水泵进水管；47、水位感应识别器；48、水泵；49、进水阀；50、操作面板。
具体实施方式
作为本发明全自动豆浆机的一个优选实施例，如图1、2、3所示，全自动豆浆机，包括制浆部、煮浆部和电路控制系统：
a：制浆部由制浆装置、供水系统、循环系统、电机和控制电路板组成，制浆装置包括有定磨头8、动磨头9，动磨头9套装在定磨头8内之间有动态转动间隙，动磨头9与电机长轴14固定；供水系统由水箱44、水泵48、水泵进水管46、水泵出水管45、进水阀49、下水器2和下水器进水管23组成，在水箱44壁上固定设置有发热装置固定板41、水位感应识别器47，在发热装置固定板41上插装有电热管43和温度传感器42，进水阀49与水箱44联接，循环系统包括有料斗3、叶片泵的叶轮10、循环进浆管24、出料管21、电磁阀组件22、循环管26、排浆管27和排污管38；带有安息角β的料斗3固定旋装在定磨头8上端外壁上，在定磨头8上端置有定磨头上密封圈7，定磨头8下端固定在电机前端盖13上，在电机前端盖13上设置有一个出料口20，定磨头8下端和电机前端盖13之间置有定磨头下密封圈11，电机前端盖13用螺栓固定在电机外壳16上，电机转子15的前端电机长轴14的电机长轴轴承17固定嵌装在电机前端盖13上，在电机长轴轴承17上方设置有电机长轴密封圈12，电机长轴密封圈12前端面上压装有电机长轴密封圈压盖37，动磨头9前端设置有剪切刀6，叶片泵的叶轮10设置在动磨头9的下方，出料口20和出料管21连接，出料管21另一端与电磁阀组件22的进口连接；循环管26一端与电磁阀组件22的一个出口连接，循环管26另一端与固定在下水器2上的循环进浆管24连接；排浆管27一端与电磁阀组件22的另一个出口连接，排浆管27另一端与煮浆杯盖34上的进浆咀29以中对中式的定位联接；排污管38一端与排污装置(图中未表示，可以是一个容器，也可以是一条通入下水管道的连接管)连接，排污管38另一端与电磁阀组件22的一个出口连接；控制电路板31与电机和电磁阀组件22连接；下水器2扣装在料斗盖1上，水泵出水管45与下水器2上的下水器进水管23连接；
b：煮浆部煮浆杯35置于固定在机座40上的电热盘39上；煮浆杯35底部球面R与电热盘39顶部球面R是一致的，可以获得较大的热传导面积，电热盘39与机座40用螺钉联接，固定在煮浆杯盖34上的进浆咀29与排浆管27以中对中式的定位联接，固定在煮浆杯盖34上的防溢电极33与固定在机壳28上的防溢电极座32以弹性接触式点接；
c：电路控制系统包括控制电路板31和操作面板50，控制电路板31分别与电机、电磁阀组件22、水泵48、进水阀49、水箱44内的电热管43和温度传感器42、水箱44水位感应识别器47、电热盘39、防溢电极座32及设置在机壳28上的操作面板50连接(连接导线在图中未画出，控制电路板的具体结构在图中也未画出，对本专业技术人员来说，实现这些并不困难)；
为方便使用者对本发明全自动豆浆机进行拆装、使用和确保安全、卫生，本发明全自动豆浆机最好是制浆装置的料斗盖1与机壳28是采用铰链结构方式连接，管路均用食品级专用塑料材质所制成，其所有管路均采用插扣式结构进行连接。
作为本发明全自动豆浆机的优选实施例，如图1、2所示，为防止旋转的剪切刀6将物料向料斗3喷溅，从而阻碍料斗3内物料向下运行，最好是循环式粉碎制浆装置的带有安息角β的料斗3固定旋装在定磨头8上端外壁上，在料斗3与定磨头8之间的粉碎室5上方，料斗3内壁设置有挡料圈4，挡料圈4约束物料在粉碎室5内被旋转的剪切刀6粉碎后向下运行，到动磨头和定磨头间的动态转动间隙进行研磨。
作为本发明全自动豆浆机的另一个较佳实施例，如图1所示，为使料斗3中的物料顺利向下流动，最好是循环式粉碎制浆装置的带有安息角β的料斗3的安息角β大小为30°～90°。
作为本发明全自动豆浆机的再一个较佳实施例，对于本发明全自动豆浆机粉碎、研磨对象为大豆，动磨头9套装在定磨头8内之间有动态转动单边间隙大小为0.03～0.6mm即可达到较理想的加工效果。
作为本发明全自动豆浆机的又一个较佳实施例，如图1所示，为有利运行电机散热，最好是在电机长轴14下端电机后端盖18外固定设置有风叶19，随电机旋转的风叶19送风对电机进行强制冷却。
作为本发明全自动豆浆机的较佳实施例，如图1所示，为使下水器2向料斗3供水时更有利物料向下流动，特别是在供水有利彻底清洗制浆装置，最好是在制浆装置上的下水器2上的下水器进水管23是与在下水器2周边设置的下水器喷淋孔25联接，下水器喷淋孔25喷淋出的水是喷向料斗3的内壁上，既可以剥离附着在料斗3壁上的物料，有利物料向下流动，同时还可减轻循环制浆过程中料斗3中产生的泡沫。
作为本发明全自动豆浆机的较佳实施例，如图1、2所示，为进一步提高本发明全自动豆浆机的自动化程度，最好在水箱44上设置有进水阀49，进水阀49由控制电路板31控制，从操作面板50操作打开豆浆机电源，控制电路板31进入工作状态，指令打开进水阀49自动向水箱44注水，当水位达到设计满水位时，水箱44壁上的水位感应识别器47向控制电路板31发出信号，控制电路板31指令进水阀49停止注水(此类装置，如同现有技术全自动洗衣机注水装置工作原理，不另赘述)，进入前述下一道工作程序，提高了自动化程度，使用更加方便。
作为本发明全自动豆浆机的较佳实施例，如图1所示，还可以是在煮浆杯盖34上的进浆咀29上还旋装有一个过滤器30，过滤器30可以是刚性过滤网，也可以是柔性过滤袋，对豆浆进行过滤，以适合要求豆浆更细腻的饮用者的口感。清洗时，将过滤器30从进浆咀29上旋下，清洗完再旋装到进浆咀29上，操作简单、方便。
本发明全自动豆浆机的制浆步骤为：
(1)将泡大豆或干大豆加入料斗，由操作面板开启电源；
(2)向水箱内注水，由控制电路板控制预加热水到设计温度；
(3)水泵向料斗加入热水，电机工作循环制浆；
(4)由控制电路板控制将按设计程序已制好的豆浆送入煮浆杯煮
   熟，倒出饮用；
(5)由控制电路板控制水泵向料斗再次注水，循环清洗制浆装置，
   污水从排污管排出；
(6)由控制电路板控制关闭电源，完成全部工作程序。

Claims (18)

1、一种全自动豆浆机，它包括制浆部、煮浆部和电路控制系统，制浆部由料斗(3)、水箱(44)和循环粉碎研磨装置组成，煮浆部由电热盘(39)和煮浆杯(35)组成，电路控制系统包括控制电路板(31)和电磁阀组件(22)，其特征在于：所述的循环粉碎研磨装置包括一个粗粉碎部分和一个精研磨部分，还包括一台循环泵和循环管(26)，循环管(26)与电磁阀组件(22)相连。
2、如权利要求1所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述的精研磨部分由一定磨头(8)和一动磨头(9)组成，动磨头(9)套装在定磨头(8)内，其间留有间隙。
3、如权利要求2所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述的粗粉碎部分是一剪切刀(6)。
4、如权利要求3所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述的剪切刀(6)形成于动磨头(9)的上端面，与之成一体结构。
5、如权利要求2所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述的粗粉碎部分由动磨头(9)与定磨头(8)的上端部形成，在该部，动磨头(9)与定磨头(8)之间的间隙要大于其下部的间隙，形成一“V”形开口，可以对物料进行粗粉碎。
6、如权利要求4所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述的动磨头(9)与定磨头(8)均为直齿磨头，两者动态转动单边间隙为0.03～0.6mm。
7、如权利要求6所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述的循环泵为一叶片泵，该叶片泵的叶轮(10)与动磨头(9)同轴安装在电机长轴(14)上。
8、如权利要求6所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述的循环泵为一叶片泵，该叶片泵的叶轮(10)形成于动磨头(9)的下端面，与之成一体结构。
9、如权利要求1～8中任一权利要求所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述的料斗(3)的下端部设置有挡料圈(4)。
10、如权利要求9所述的全自动豆浆机，其特征在于：一排浆管(27)与电磁阀相连，其另一端与煮浆杯(35)相连通。
11、如权利要求10所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述的排浆管(27)的另一端插入煮浆杯(35)的液面内。
12、如权利要求10所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述的排浆管(27)与进浆咀(29)相连通，进浆咀(29)外设有过滤器(30)。
13、如权利要求9所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述的煮浆杯(35)的上方设有防溢装置(32、33)。
14、如权利要求9所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述的水箱(44)中设有加热装置(42、43)，该水箱(44)中的水经由一下水器(2)进入料斗(3)中，该下水器(2)对水进行分配，使水沿料斗(3)壁流下。
15、一种全自动制豆浆方法，该方法包括进料、粉碎、制浆、煮浆等工艺，其特征在于：在对豆粒进行粗粉碎之后，再进行精研磨，并通过循环管路使浆料在粉碎研磨腔室外进行循环，以提高浆液中颗粒的细度，粉碎研磨过程中转子的转速为1000～3000转/分。
16、如权利要求15所述的方法，其特征在于：所述的粉碎研磨过程中转子的转速为2800～2900转/分。
17、如权利要求15所述的方法，其特征在于：在对物料进行粉碎研磨之前，使水温达到80℃～90℃。
18、如权利要求15或16或17所述的方法，其特征在于：在完成制浆工艺之后，利用水箱(44)中的热水对制浆装置自动进行清洗。
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