CN101861897A - 豆浆制作方法及适用该方法的豆浆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种豆浆的制作方法，包括将豆子粉碎的粉碎阶段及冲泡豆粉的冲调阶段，所述冲调阶段中使用小分子团水冲泡豆粉，该冲调阶段包括有检测浆液浓度的过程以及依据浆液浓度调整豆粉和小分子团水冲调比例的过程。如此利用小分子团水的高溶解特性使豆粉里的大豆蛋白析出，同时由于小分子团水的高渗透力和高扩散力使得浆液混合均匀，不易分层。浓度检测和冲调比例调节进一步保证冲调效果，使制作的豆浆既有高蛋白含量、口感细腻、又不易分层的特点。

Description

豆浆制作方法及适用该方法的豆浆机

技术领域

本发明涉及豆浆加工领域，尤其涉及一种豆浆制作方法及适用该方法的豆浆机。

背景技术

现有的豆浆制作方法一般包括粉碎过程及熬煮过程或包括预热过程、粉碎过程及熬煮过程，此两种制浆方法都是通过对含有豆水混合物的制浆物料进行粉碎，加热装置对粉碎后的浆液进行熬煮，直至浆液煮熟。

然而，这些制浆方法制作的豆浆由于其粉碎细度不够在饮用时影响口感，另外由于大豆蛋白的溶解特性，使豆浆静置一段时间后，一些未溶解的大豆蛋白和大颗粒豆渣沉淀导致豆浆分层，进一步降低了豆浆的口感。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种大豆蛋白溶解效果好，静置不分层，豆浆口感细腻的制作方法及适用该方法的豆浆机。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种豆浆制作方法，包括将豆子粉碎成豆粉的粉碎阶段及冲泡豆粉的冲调阶段，所述冲调阶段中使用小分子团水冲泡豆粉。

所述粉碎阶段产生的豆粉是已熟化的豆粉，冲调阶段采用的小分子团水的水温在75℃~100℃。

所述粉碎阶段产生的豆粉是未熟化的生豆粉，冲调阶段采用的小分子团水的水温85℃~100℃。

所述冲调阶段包括浓度检测调节子阶段，该浓度检测调节子阶段包括检测浆液浓度的过程、比较实际测量值与浓度基准值的大小并依据比较结果调整豆粉和小分子团水冲调比例的过程，若实际测量值小于预设基准值，则增加豆粉；若实际测量值大于预设基准值，则增加小分子团水。

所述浓度基准值的范围为2.0%～10.0%。

一种适用所述豆浆制作方法的豆浆机，包括控制电路板，还包括将豆子粉碎成豆粉的粉碎装置、产生小分子团水的水处理装置以及冲泡装置，控制电路板与粉碎装置、水处理装置以及冲泡装置信号连接，豆粉与小分子团水在冲泡装置内冲泡。

所述豆浆机还包括对小分子团水加热的加热装置。

所述水处理装置通过电解、磁化、超声波或六环石得到小分子团水。

所述豆浆机还包括用于检测浆液浓度的浓度检测装置，该浓度检测装设置在冲泡装置内部。

本发明所带来的有益效果是：

所述豆浆制作方法是先将豆子经过精细粉碎，保证粉碎细度达到80目以上，将粉碎后得到的豆粉与小分子团水进行冲泡，利用小分子团水的高溶解特性使豆粉里的大豆蛋白析出，从而提高了豆浆的浓度，另外由于小分子团水的高渗透力和高扩散力使得浆液混合均匀，悬浮稳定，不易分层。如此制得了高蛋白浓度、口感细腻、不易分层的豆浆。此外还通过浓度调节的过程实现了豆浆浓度的人性化控制，满足消费者对豆浆不同浓度和口感的追求。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1是适用本发明所述豆浆制作方法的豆浆机结构示意图；

图2是本发明所述豆浆制作方法的第一较佳实施方式的流程图；

图3是本发明所述豆浆制作方法的第二较佳实施方式的流程图；

图4是本发明所述豆浆制作方法的第三较佳实施方式的流程图。

图中部件名称对应的标号如下：

100、豆浆机；10、粉碎装置；11、电机；12、刀具；20、水处理装置；21、储水腔；22、出水通道；221、出水管；222、电磁阀；223、加热器；23、进水通道；231、进水管；232、电磁阀；24、污水通道；241、排污管；242、电磁阀；30、进料装置；31、漏斗；32、加热器；33、电磁阀；34、进料管；40、粉碎腔；41、粉碎腔体；42、电磁阀；43、出粉管；50、冲泡装置；51、冲泡腔；52、电机；53、浓度检测装置；60、控制电路板；70、加热装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详述：

实施方式一：

请参阅图1所示适用本发明所述豆浆制作方法的豆浆机100，该豆浆机100包括粉碎装置10、水处理装置20、进料装置30、粉碎腔40、冲泡装置50、控制电路板60及加热装置70。该粉碎装置10及进料装置30设置在粉碎腔40上，该粉碎腔40及该水处理装置20各自连通与冲泡装置50，该冲泡装置50底部设置有用于加热浆液的加热装置70。

该粉碎装置10包括电机11及刀具12，该刀具12设置在该电机11的电机轴一端。

该水处理装置20包括储水腔21、出水通道22、进水通道23及污水通道24，该储水腔21与出水通道22、进水通道23及污水通道24连通，作为水处理的容器。该出水通道22包括出水管221、电磁阀222及加热器223，该出水管221一端设置有电磁阀222，另外一端连通冲泡腔51，该加热器223设置在出水管221上，加热从出水管221流出的水。该进水通道23包括进水管231及电磁阀232，该电磁阀232设置在进水管231一端，控制水进入储水腔21。该污水通道24包括排污管241及电磁阀242，该电磁阀242设置在排污管241上，控制处理后的污水排出储水腔21。

该进料装置30包括料斗31、加热器32、电磁阀33及进料管34，该料斗31连接进料管34，该加热器32安装在进料管34上，作为烘焙豆子的加热装置，该电磁阀33设置在进料管34的一端，控制豆子进入粉碎腔40。

该粉碎腔40包括粉碎腔体41、电磁阀42及出粉管43，该出粉管43一端连通与粉碎腔体41，另外一端连通与冲泡装置50，该电磁阀42设置在出粉管43上，控制豆粉从粉碎腔体41流入冲泡装置50。

该冲泡装置50包括冲泡腔51、电机52及浓度检测装置53，该冲泡腔51连通与粉碎腔40及储水腔21，作为冲泡豆粉的容器，该电机52位于冲泡腔51下方，作为搅拌装置，该浓度检测装置53设置在冲泡腔51上，检测冲泡腔51内浆液的浓度。

该控制电路板60与电机11、电机52、电磁阀232、电磁阀222、电磁阀242、电磁阀33、电磁阀41、加热器223、加热器32、加热装置70及浓度检测装置53信号连接，控制各部件的工作。

组装该豆浆机100时，首先将冲泡装置50与粉碎腔40的腔体41及水处理装置的储水腔21连通，然后将粉碎装置10和进料装置30安装在粉碎腔40上，最后将控制电路板60与电机11、电机52、电磁阀232、电磁阀222、电磁阀242、电磁阀33、电磁阀41、加热器223、加热器32、加热装置70及浓度检测装置53信号连接。如此该豆浆机100组装完成。

请参阅图2，使用该豆浆机100制浆时，至少包括如下步骤：

（1）粉碎阶段；

（2）冲调阶段。

在步骤（1）中，控制电路板60启动电磁阀33，将进料装置30内已烘焙熟化的豆子经过进料管34进入粉碎腔40的粉碎腔体41内，同时启动电机11，该电机11带动刀具12对粉碎腔体41内的豆子进行粉碎，粉碎达到设定细度，满足要求后进入下一步；

在步骤（2）中，包括冲泡子阶段、浓度检测调节子阶段及熬煮子阶段，所述冲泡子阶段是该控制电路板60启动电磁阀42，将粉碎腔体41内粉碎的豆粉通过出粉管43进入冲泡腔51，同时启动电磁阀222将经过水处理装置20处理得到的小分子团水放入冲泡腔51，冲泡豆粉。本实施方式中为保证浆液冲泡效果还设置有搅拌作用的电机52，控制电路板60启动电机52对冲泡腔内浆液进行搅拌。该浓度检测调节子阶段是该控制电路板60启动浓度检测装置53，对冲泡腔51内浆液进行浓度检测，当检测浓度小于预设基准值时，控制电路板60启动电磁阀42，添加豆粉，当检测浓度大于或等于预设基准值时，进入熬煮子阶段，该控制电路板60启动加热装置70，对冲泡腔51内浆液进行熬煮加热，至浆液煮熟，具体熬煮过程由程序内定。

使用该豆浆机100的制浆时，在粉碎阶段前还包括烘焙子阶段，即首先用户设定制作豆浆浓度的预设基准值，本实施方式中预设基准值在2%~10%之间，当浓度高于10%时豆浆粘稠度过高，不利与饮用，当浓度低于2%时，豆浆中营养成分含量较少，口感很差，豆浆浓度在6%时口感最佳。再将一定份量的干豆子放入进料装置30，控制电路板60启动加热器32，对进料装置30内的豆子进行烘焙，达到设定的烘焙要求，完成烘焙子阶段。

与现有豆浆制作方法相比，本发明制浆方法利用小分子团水的高溶解特性使豆粉里的大豆蛋白析出，从而提高了豆浆的浓度，另外由于小分子团水的高渗透力和高扩散力使得浆液混合均匀，悬浮稳定，不易分层，此外还通过浓度调节的过程实现了豆浆浓度的人性化控制，满足消费者对豆浆不同浓度和口感的追求。

可以理解，在步骤（1）中所述粉碎装置10也可以采用螺旋式粉碎或磨盘式粉碎，所述预设基准值也可以由控制电路板60内部设定。

可以理解，在步骤（2）中所述所述水处理装置20处理水的方式可以是电解处理或磁化处理或超声波处理或六环石处理，处理后的水为小分子团水。这种本发明非本质的变化，那么也在本发明保护范围之内。

实施方式二：

请参阅图3所示本发明豆浆制作方法的第二较佳实施方式，与第一较佳实施方式比较不同点在于：在步骤（2）所述水处理装置20处理的小分子团水还可以包括加热的过程，该控制电路板60启动加热器223，对进水管231内流过的小分子团水进行加热处理，该加热处理后小分子团水的温度控制在75℃~100℃，若小分子团水的温度低于75℃时，则冲泡时不利与豆粉中蛋白质的析出，冲泡后豆浆口感较差，若小分子团水的温度高于100℃，则水发生汽化，小分子团水的活性降低影响冲泡效果，本实施方式中加热温度控制在85℃时效果最佳。

该浓度检测调节子阶段是该控制电路板60启动浓度检测装置53，当检测值小于预设最小基准值，控制电路板60启动电磁阀42，添加豆粉，当检测值大于预设最大基准值时，控制电路板60启动电磁阀222，添加小分子团水，当检测值在最小基准值与最大基准值之间时，制浆完成。

如此，省去步骤（2）中的熬煮子阶段，采用热的小分子团水加热，制作的豆浆可以直接饮用。

本实施方式中，其余步骤和有益效果均与第一较佳实施方式一致，这里不再一一赘述。

实施方式三：

请参阅图4所示本发明豆浆制作方法的第三较佳实施方式，与第一较佳实施方式一比较不同点在于：在步骤（1）中，该进料装置30内的豆子直接进入粉碎腔40的粉碎腔体41内粉碎，该豆子是未经过熟化处理的生豆子。在步骤（2）中，所述水处理装置20处理的小分子团水还包括加热的过程，该控制电路板60启动加热器223，对进水管231内流过的小分子团水进行加热处理，该加热处理后小分子团水的温度控制在85℃~100℃，由于冲泡时采用生豆粉，故若小分子团水的温度底于85℃时，则冲泡混合后浆液的温度会进一步降低，如此不利于去除生豆粉中的豆腥味，若小分子团水的温度高于100℃，则水发生汽化，小分子团水的活性降低影响冲泡效果，本实施方式中加热温度控制在90℃时效果最佳。

如此，省去步骤（1）中的粉碎阶段前的将豆子熟化的过程，采用生豆子直接制作豆浆，制作的豆浆过程快捷方便。

本实施方式中，其余步骤和有益效果均与第一较佳实施方式一致，这里不在一一赘述。

Claims (9)

1.一种豆浆制作方法，包括将豆子粉碎成豆粉的粉碎阶段及冲泡豆粉的冲调阶段，其特征在于：所述冲调阶段中使用小分子团水冲泡豆粉。

2.如权利要求1所述的豆浆制作方法，其特征在于：所述粉碎阶段产生的豆粉是已熟化的豆粉，冲调阶段采用的小分子团水的水温在75℃~100℃。

3.如权利要求1所述的豆浆制作方法，其特征在于：所述粉碎阶段产生的豆粉是未熟化的生豆粉，冲调阶段采用的小分子团水的水温85℃~100℃。

4.如权利要求2或3所述的豆浆制作方法，其特征在于：所述冲调阶段包括浓度检测调节子阶段，该浓度检测调节子阶段包括检测浆液浓度的过程、比较实际测量值与浓度基准值的大小并依据比较结果调整豆粉和小分子团水冲调比例的过程，若实际测量值小于预设基准值，则增加豆粉；若实际测量值大于预设基准值，则增加小分子团水。

5.如权利要求4所述的豆浆制作方法，其特征在于：所述浓度基准值的范围为2.0%～10.0%。

6.一种适用如权利要求1所述豆浆制作方法的豆浆机，包括控制电路板，其特征在于：所述豆浆机还包括将豆子粉碎成豆粉的粉碎装置、产生小分子团水的水处理装置以及冲泡装置，控制电路板与粉碎装置、水处理装置以及冲泡装置信号连接，豆粉与小分子团水在冲泡装置内冲泡。

7.如权利要求6所述的豆浆机，其特征在于：所述豆浆机还包括对小分子团水加热的加热装置。

8.如权利要求6所述的豆浆机，其特征在于：所述水处理装置通过电解、磁化、超声波或六环石得到小分子团水。

9.如权利要求6所述的豆浆机，其特征在于：所述豆浆机还包括用于检测浆液浓度的浓度检测装置，该浓度检测装设置在冲泡装置内部。

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