CN106388644B - 浆液食物料理机及其制浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种浆液食物料理机及其制浆方法，缩短浆液食材的制作时间。其中加热装置以全加热功率加热内桶内的食材到第一设定温度，然后降低至第二加热功率，将内桶内的食材加热到第二设定温度，然后启动电机以第一电机功率进行预粉碎，同时加热装置降低至第三加热功率进行加热直到内桶内的食材达到第三设定温度以上；然后以增加的第二电机功率进行粉碎，同时加热装置以降低的第四加热功率在设定的时间内进行加热；最后电机以全功率进行粉碎，同时加热装置降低至第五加热功率进行加热。
Description
技术领域
本发明涉及浆液食物料理机及其制浆方法。
背景技术
目前市场上的豆浆机受限于食材容被是烧糊以及浆液容易溢出的限制，制作时间较长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浆液食物料理机及其制浆方法，缩短浆液食材的制作时间。
一种浆液食物料理机包括机头、杯体、加热装置以及控制装置，所述机头适合于伸入到所述杯体中进行制浆作业，所述机头包括驱动粉碎组件的电机，所述杯体提供盛放浆液的空间，所述控制装置控制所述加热装置和所述电机按照如下方式工作：所述加热装置以全加热功率加热所述内桶内的食材到第一设定温度，然后降低至第二加热功率，将所述内桶内的食材加热到第二设定温度，然后启动所述电机以第一电机功率进行预粉碎，同时所述加热装置降低至第三加热功率进行加热直到所述内桶内的食材达到第三设定温度以上；然后以增加的第二电机功率进行粉碎，同时所述加热装置以降低的第四加热功率在设定的时间内进行加热；最后所述电机以全功率进行粉碎，同时加热装置降低至第五加热功率进行加热。
所述的浆液食物料理机的进一步特点是，第一、第二及第三设定温度依次升高。
所述的浆液食物料理机的进一步特点是，全加热功率、第二加热功率、第三加热功率、第四加热功率及第五加热功率为依次降低。
所述的浆液食物料理机的进一步特点是，第一、第二及全电机功率为依次增加。
所述的浆液食物料理机的进一步特点是，所述全加热功率为2000W，所述第二加热功率为1600W，所述第三加热功率为200W，所述第四加热功率为100W，所述第五加热功率为50W；所述第一电机功率为所述电机全功率的三分之一，所述第二电机功率为所述电机全功率的三分之二，所述电机全功率为300W，所述电机全功率时的转速为20000转/分钟。
所述的浆液食物料理机的进一步特点是，所述杯体包括外桶以及内置于所述外桶的內桶，所述內桶的底部设置所述加热装置，所述加热装置包括内圈加热管和位于所述内圈加热管外周侧的外圈加热管。
所述的浆液食物料理机的进一步特点是，所述内圈加热管和所述外圈加热管提供的加热面积占所述內桶的所述底部面积的至少2/5，所述外圈加热管的加热功率为500W到1500W，所述内圈加热管的加热功率为500W到1500W，所述外圈加热管和所述内圈加热管的总加热功率为2000W到2500W。
所述的浆液食物料理机的进一步特点是，所述内圈加热管占所述內桶的所述底部面积的至少1/5。
一种任一所述的浆液食物料理机的制浆方法包括如下步骤：
步骤1：判断食材温度是否大于85度，不大于85度则以2000W加热功率对食材进行加热，大于85度转到步骤2；
步骤2：以1600W加热功率将食材升温到90度，大于90度转到步骤3。
步骤3：以6000转/分钟左右搅打食材15s停15s,循环2次，同时200W加热功率对食材进行加热，如果触发防溢信号停止加热5s；
步骤4：以12000转/分钟左右按照工作15s停15s的循环方式搅打食材,循环2次，同时以100W加热功率按照工作2s停止1s的循环方式加热食材，如果触发防溢信号停止加热5s；
步骤5：使电机12000转/分钟左右持续搅打食材20s,然后使电机约18000转/分钟左右按照搅打10s、停10s的方式循环,循环7次，同时以50W加热功率对食材加热，如果触发防溢信号则停止加热5s；
步骤6：然后以300W加热功率加热食材至触发防溢信号，并限时60s；
步骤7：最后200W的加热功率对食材熬煮120s。
本发明实现了一边加热、一边粉碎食材的功能，因此能使得制浆时间缩短，并且通过选择合适的工艺参数或机器参数，使得制浆缩短的同时，获得更好的口感。例如高速马达制浆，可以实现破壁的效果，豆渣残留物少，口感细腻。电机变速制浆，可以提高粉碎效率，减少电机温升，提高电机寿命。
附图说明
本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
图1为本发明一实施例中浆液食物料理机的示意图。
图2为该浆液食物料理机的加热装置的示意图。
图3为本发明另一实施例中浆液食物料理机的加热装置的示意图。
图4为根据本发明的制浆方法的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
图1和图2示出了本发明的一个实施例。需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。
如图1所示的浆液食物料理机可以是豆浆机或者制浆装置，或者其他适合于加热的，包括杯体1和机头2，机头2包括机头上盖3、电路板组件4、防溢电极5、支架6、下盖7以及马达8。杯体1包括外桶11、内置于外桶11中的內桶10，外桶11可以是底部开放的结构，其底部结合有可拆卸的底座12。马达8可以电机，马达8提供动力输出轴，该动力输出轴上连接粉碎装置，粉碎装置可以是粉碎倒，粉碎装置位于內桶10接近底部的位置，通常被溶液埋没。机头上盖3和下盖7合成一个内部空间，可以安装支架6和马达8。防溢电极5固定在支架6上，与电力板组件4上的电路电连接，防溢电极5部分伸入到內桶10的上部，可以检测到溶液的液位，例如豆浆泡沫的位置，放置溶液或者溶液泡沫溢出。防溢电极5可以包括铁芯51以及铁芯51外侧包裹的保护层52。內桶10可以是五金筒体。在內桶10的外侧底部设置有加热装置。外桶11可以配置把手9。
基于上述结构，在浆液食物料理机工作时，用户可以先将大豆之类的食材放置于內桶10内，內桶10可以包括滤网，利用马达8驱动的粉碎装置在滤网的上方完成食材的粉碎加工。这样，食材残渣会保留在滤网上方，而不会聚集在加热装置附近，避免出现烧焦或糊底的问题。在将食材112放置于內桶10之后，向內桶10内注水并使得液位低于最高液位101。然后，加热装置对內桶10的底部进行加热，使內桶10内的液体沸腾，产生蒸汽。由于内桶10和外桶11之间形成有密闭空间，该密闭空间内所产生的蒸汽将内桶10与外桶11之间的液体被自内桶10底部向内桶10内推动，推升至内桶10内的液位。一旦该液位上升至高于设定的位置，则马达8驱动粉碎装置开始粉碎作业，搅打食材。食材搅烂后与水不断进行对流，食材搅打的过程中受到底部冷热水冲击和蒸汽膨胀的压力，完成加工后将内桶10移开后即可将食材的残渣带走。这样，就可以完成压力熬煮的整个过程。
如图1和图2所示，在內桶10的外侧底部设置的加热装置包括外圈加热管102和内圈加热管103，内圈加热管103位于外圈加热管102之内，通过双加热管来提供加热面，可以获得更大功率的加热量，更为重要的是，可以提供更宽面积的加热面与內桶10的底部相接触，从而使得內桶10的底部受热均匀，使得食材的加热更容易控制，例如由于受热均匀，胡底的现象就容易被控制。
如图2所示，内圈加热管103和外圈加热管102是两根独立的电加热管。内圈加热管103、外圈加热管102将內桶10的底部分成两个加热区域，外圈加热管102负责较为靠外的外圈加热区域，内圈加热管103负责较为靠内的内圈加热区域，相较于单圈加热管，提高了加热面积，使得食材受热均匀，因此可以提升加热速度，加快食材的制作时间。
内圈加热管103可选地配置成占內桶10的底部面积的至少1/5，其功率参数配置在500W到1500W。外圈加热管102可选地配置成占內桶10的底部面积的至少1/4，其功率参数配置在500W到1500W。二者的总的功率可以按照2000W到2500W进行配置。可选地，内圈加热管103和外圈加热管102提供的加热面积占內桶10的底部面积的至少2/5。
内圈加热管103和外圈加热管102之间可以形成径向间隙，更利于热量的均匀分布。
图3示出了本发明的另一实施例，其与图2所示的实施例的不同之处是，外圈加热管102a的尾端和内圈加热管103a的首端通过钎焊融为一体或者一体制成。
结合前述实施例的制浆步骤可以基于电加热器2000W发热功率，300W20000转左右高速电机，600-1200ML内桶容量。2000W电加热器全功率加热到85度，转1600W加热到90度，防止水溢出。然后三分之一电机功率搅打进行预粉碎，边打边电加热器200W左右加热，使水温逐步升高到97度以上。三分之二功率搅打进行粉碎，边打边电加热器100W左右间歇加热熬煮。电机全功率搅打进行破壁粉碎，边打边50W左右间歇加热熬煮。
按照前述实施例的大功率的加热管四分钟内可以使豆水混合物加热到90度，显著减少了烹饪时间。90度开始低速搅打，边打边加热至沸腾，减少加热时间，使制浆时间在12分钟以内，低速搅打进行预粉碎，可以减少电机高速运行时的功率和温升。中高速边搅打粉碎，边加热熬煮。即可以提高粉碎效果，又可以减少后面的熬煮时间。
前述烹任步骤支持85度以上热水10分钟内制浆完成，常温下的水12分钟内制浆完成。
边搅打边加热，可以提高粉碎效果，减少工作时间，高速马达制浆，可以实现破壁的效果，豆渣残留物少，口感细腻，电机变速制浆，可以提高粉碎效率，减少电机温升，提高电机寿命。
如图4所示，结合实施例的浆液食物料理机的功能程序或者制浆方法可以但不限于包括：
步骤1：判断食材温度是否大于85度，不大于85度则以2000W加热功率对食材进行加热，大于85度转到步骤2；
步骤2：以1600W加热功率将食材升温到90度，大于90度转到步骤3。
步骤3：以6000转/分钟左右搅打食材15s停15s,循环2次，同时200W加热功率对食材进行加热，如果触发防溢信号停止加热5s；
步骤4：以12000转/分钟左右按照工作15s停15s的循环方式搅打食材,循环2次，同时以100W加热功率按照工作2s停止1s的循环方式加热食材，如果触发防溢信号停止加热5s；
步骤5：使电机12000转/分钟左右持续搅打食材20s,然后使电机约18000转/分钟左右按照搅打10s、停10s的方式循环,循环7次，同时以50W加热功率对食材加热，如果触发防溢信号则停止加热5s；
步骤6：然后以300W加热功率加热食材至触发防溢信号，并限时60s；
步骤7：最后200W的加热功率对食材熬煮120s。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。
Claims (9)
1.浆液食物料理机，包括机头、杯体、加热装置以及控制装置，所述机头适合于伸入到所述杯体中进行制浆作业，所述机头包括驱动粉碎组件的电机，所述杯体提供盛放浆液的空间，其特征在于，所述控制装置控制所述加热装置和所述电机按照如下方式工作：
所述加热装置以全加热功率加热内桶内的食材到第一设定温度，然后降低至第二加热功率，将所述内桶内的食材加热到第二设定温度，然后启动所述电机以第一电机功率进行预粉碎，同时所述加热装置降低至第三加热功率进行加热直到所述内桶内的食材达到第三设定温度以上；然后以增加的第二电机功率进行粉碎，同时所述加热装置以降低的第四加热功率在设定的时间内进行加热；最后所述电机以全功率进行粉碎，同时加热装置降低至第五加热功率进行加热。
2.如权利要求1所述的浆液食物料理机，其特征在于，第一、第二及第三设定温度依次升高。
3.如权利要求2所述的浆液食物料理机，其特征在于，全加热功率、第二加热功率、第三加热功率、第四加热功率及第五加热功率为依次降低。
4.如权利要求3所述的浆液食物料理机，其特征在于，第一、第二及全电机功率为依次增加。
5.如权利要求4所述的浆液食物料理机，其特征在于，所述全加热功率为2000W，所述第二加热功率为1600W，所述第三加热功率为200W，所述第四加热功率为100W，所述第五加热功率为50W；所述第一电机功率为所述电机全功率的三分之一，所述第二电机功率为所述电机全功率的三分之二，所述电机全功率为300W，所述电机全功率时的转速为20000转/分钟。
6.如权利要求1所述的浆液食物料理机，其特征在于，所述杯体包括外桶以及内置于所述外桶的內桶，所述內桶的底部设置所述加热装置，所述加热装置包括内圈加热管和位于所述内圈加热管外周侧的外圈加热管。
7.如权利要求6所述的浆液食物料理机，其特征在于，所述内圈加热管和所述外圈加热管提供的加热面积占所述內桶的所述底部面积的至少2/5，所述外圈加热管的加热功率为500W到1500W，所述内圈加热管的加热功率为500W到1500W，所述外圈加热管和所述内圈加热管的总加热功率为2000W到2500W。
8.如权利要求6所述的浆液食物料理机，其特征在于，所述内圈加热管占所述內桶的所述底部面积的至少1/5。
9.一种如权利要求1至8中任一项所述的浆液食物料理机的制浆方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：判断食材温度是否大于85度，不大于85度则以2000W加热功率对食材进行加热，大于85度转到步骤2；
步骤2：以1600W加热功率将食材升温到90度，大于90度转到步骤3；
步骤3：以6000转/分钟搅打食材15s停15s,循环2次，同时200W加热功率对食材进行加热，如果触发防溢信号停止加热5s；
步骤4：以12000转/分钟按照工作15s停15s的循环方式搅打食材,循环2次，同时以100W加热功率按照工作2s停止1s的循环方式加热食材，如果触发防溢信号停止加热5s；
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| CN102273934A (zh) * | 2011-05-27 | 2011-12-14 | 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司 | 多功能操作模式的研磨豆浆机及其调速磨浆的方法 |
| CN103932591A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-07-23 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 豆浆机的控制方法、控制系统和豆浆机 |
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2016
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