CN101507576A - 一种流食机及其制作流食的方法 - Google Patents

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CN101507576A CNA2008102158353A CN200810215835A CN101507576A CN 101507576 A CN101507576 A CN 101507576A CN A2008102158353 A CNA2008102158353 A CN A2008102158353A CN 200810215835 A CN200810215835 A CN 200810215835A CN 101507576 A CN101507576 A CN 101507576A
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刘汉军
黄忠
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00Cooking-vessels
    • A47J27/004Cooking-vessels with integral electrical heating means

Abstract

本发明公开了一种流食机,其包括桶体、带电机的机头上盖和搅打杯,电机输出轴向搅打杯内延伸,并在输出轴端固定刀片,机头上盖上端面设有控制开关,机头上盖下端面设有电热管向桶体的底部延伸,并设在搅打杯之外,机头上盖的下端面还设有防溢出电极,电机、控制开关、电热管以及防溢出电极均连接在控制板上,由控制板控制,控制板设在机头内,没有设置温度传感器,而是利用预加热和预搅打的制备工艺和防溢出电极就可以有效控制加热时间,降低了成本,提高了可靠性。本发明还公开了制作流食的方法。

Description

一种流食机及其制作流食的方法

技术领域 本发明涉及厨房电器,尤其涉及一种厨房、小型快餐店用来的制作流食食品的 电器设备,即流食机,以及其制作流食的方法。

背景技术 目前已经在市面上销售的豆浆机一类产品的品种不少,但各自的功能、性能都 存在不同程度缺陷,可选用的食物物料种类少,制成的食品品种少,浓度较低,色香味欠佳, 使用价值有限,满足不了市场需求。例如:

1、 专利号为200410036418.4的发明专利"易清洗多功能豆浆机",虽然手工清洗较容易, 但仍存在诸多不足,比如不能用干豆做出好豆浆、作为配料的坚果类打不碎如莲子、不能做 或做不出较浓稠的米糊、不能做粥、不能做饮料、不能自动清洗、机头中插座上的L、 N电 极对防干烧和防溢出电极电抗强度达不到3 7 5 0 V等等。

2、 专利号为02156444.2的发明专利"一种多功能家用食品处理方法和装置",确实既可做 豆浆又可做米糊,但被该专利称之为"处理方法"、"装置"和它们的组合体均分别存在某些不 足与缺陷。首先,单片机只有三个程序(粉碎、煮豆浆、煮米糊),它们又是各自独立的,分 别依靠相对应的"键"和"灯"启动和指示,很显然,它不能做粥、羹、饮料,功能太少、只能 做浆和糊,对食品的制作也不能全过程自动完成,使用不方便。该专利技朮仍采用老式不锈 钢网罩两个, 一个筛孔较大, 一个较小,分别适用于制糊和制浆,不但增加了成本,浪费了 资源,而且难以清洗,不能制作较浓稠的米糊和豆浆,并且工作时电机负荷大,工作不穏定, 容易发热烧毁。

3、 专利号为200620067294.0的实用新型专利"全自动豆浆糊糊两用机",存在的不足之 处是:紊流粉碎杯对被加工物料流动阻力大,紊流剧烈度低下,粉碎效果较差,产生的泡沫 较多,糊和浆的质量欠佳;机头上电源插座上L、 N极对防溢出电极耐压小于3 7 5 0 V。

上述的专利还有一个共同的缺陷:它们都装有形式各异的温度传感器和防干烧电极,都 是先将水先行加热至指定温度(如8 2'C、 8 7t等),再进行集中搅打粉碎,由于此时水内 已被粉碎的物料微粒多,从指定温度继续加热至沸腾的时间段中,水处于未沸腾状态,电热 管传热表面不能被自清,即不能实现水沸腾过程中,在水界面上快速生成的气泡的包裹作用 和气泡破裂时的扰动、冲刷、剥离作用,因此电热管容易结痂甚至烧糊,尤其在制作稠糊或 浓浆时,电热管更容易结痂、烧糊。另外,采用温度传感器增加了成本和不可靠性,同时清 洗也较麻烦。

发明内容 本发明目的是提供一种结构简单、成本低、操作方便、工作可靠性和安全性高的流食机及其制作流食的方法。

本发明采用以下技术方案:流食机包括桶体、带电机的机头上盖和搅打杯,电机输出轴 向搅打杯内延伸,并在输出轴末端固定刀片,机头上盖上端面设有控制操作面板,机头上盖 下端面设有电热管向桶体的底部延伸,并设在搅打杯之外,机头上盖的下端面还设有防溢出 电极,电机、控制开关、电热管,均连接在控制板上,由控制板控制,控制板设在机头内。

上述的控制板还连接有防干烧电极,防干烧电极一端接至电机外壳,另一端接至电热管外壳。

上述的流食机还设有四极双断抽插式开关,四极双断抽插式开关的阴极设置在机头上盖 下端面,阳极设置在桶体上端面。

上述的流食机制作流食的方法如下:在桶体中放入被加工的物料和水,接通电源,根据 被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺,其中一种制备流食工艺如下步骤:

A、 首先进行预加热,持续加热时间为tKH或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热,而 后电机预搅打,持续时间为tu)3之后,再加热至泡沫触及防溢出电极,若加热过程无泡沫触 及防溢出电极,限加热时间为tn)6,根据物料和加工成的流食不同,预搅打为一次或一次以上, 当预搅打为一次以上时,再启动电机预搅打t,07之后,再加热至泡沫触及防溢出电极,若加 热过程无泡沫触及防溢出电极,限加热时间为t110。

B、 预加热、预搅打结束后,进入了主搅打,持续搅打时间为t川,停止搅打时间为tm, 循环反复R次。

C、 主搅打结束后,进入主加热,持续加热时间为tu3,停止加热时间为tm,再持续加 热时间为1113,停止加热时间为tm,循环工作,总工作时间为1119。加热tn3时间不足,但加 热过程泡沫已经触及防溢出电极,即停止加热。

D、 在主加热过程中,每间隔tn6秒,电机搅打时间为tm ,停止搅打时间为tm。 上述的A步骤中,预加热结束时设有停止工作时间为tK)2,电机预搅打结束时也设有停

止工作时间t104。

上述的C步骤中,加热过程泡沫触及防溢出电极而停止加热时间,停止加热时间比上一

次停止加热时间增加ls,停止加热时间tm的最大值不超过第一次停止加热时间+m。

上述停止加热时间增加的最大值m为7。 上述的另一种流食制备工艺包括如下步骤:

A、首先进行预加热,持续加热时间为t3()1或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热,而

后电机预搅打,持续时间为t303之后,再加热至泡沫触及防溢出电极,若加热过程无泡沫触 及防溢出电极,限加热时间为t306,根据物料和加工成的流食不同,预搅打为一次或一次以上,当预搅打为一次以上时,再启动电机预搅打t307之后,循环反复R次,再加热至泡沫触及防 溢出电极,若加热过程无泡沫触及防溢出电极,限加热时间为t3H).

B、 预加热、预搅打结束后,进入了主搅打,持续搅打时间为t3U,停止搅打时间为1312, 循环反复R次。

C、 主搅打结束后,进入主加热,主加热以周期循环方式进行,循环周期为:持续加热 至触及防溢出电极,停止加热时间为1313。总工作时间为tM4。

上述的A步骤中,预加热结束时设有停止工作时间为t3()2,电机预搅打结束时也设有停 止工作时间t304。

上述的再一种流食制备工艺包括如下步骤:

A、 首先进行预加热,持续加热时间为t4()1或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热,而

后预搅打时间为t403之后,再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热,若加热过程无泡沫触及 防溢出电极,限加热tw6时间。

B、 预加热、预搅打结束后,进入了主加热,持续加热时间为t4()7,停止加热时间为t408, 再持续加热时间为t407,停止加热时间为tw8,循环工作,总工作时间为tm。加热t407时间不 足,但加热过程泡沫已经触及防溢出电极,即停止加热。

C、 在主加热过程中,每间隔时间t4H),电机搅打时间tm,停止搅打时间tn2。 上述的A步骤中,预加热结束时设有停止工作时间为t402,电机预搅打结束时也设有停

止工作时间t404。

上述的B步骤中,加热过程因泡沫触及防溢出电极而停止加热时间时,停止加热时间比 上一次停止加热时间增加1S,停止加热时间t408的最大值不超过第一次停止加热时间+I12。

上述停止加热时间增加的最大值n2为20。 上述的又一种流食制备工艺包括如下步骤:

A、 首先进行预加热,持续加热时间为t5()1或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热,而 后预搅打时间为t5()3.

B、 预加热、预搅打结束后,进入了主加热,主加热以周期循环方式进行,循环周期为: 持续加热至触及防溢出电极,停止加热时间为tso5。总工作时间为t509。

C、 在主加热过程中,每间隔时间t506,电机搅打时间t507,停止搅打时间t508。 上述的A步骤中,预加热结束时设有停止工作时间为t502,电机预搅打结束时也设有停

止工作时间t504。

上述的最后一种无需加热的流食制备工艺包括如下步骤:

A、主搅打,持续搅打时间为t6()1,停止搅打时间为t602,再持续搅打时间为t6()1,停止搅打时间为t602,循环工作R次。

上述的五种流食制备工艺中,对应被加工的物料不同,设定的预加热、预搅打、加热或 搅打时间也不同,流食制备工艺也不同,流食机控制操作面板上设有控制开关, 一个控制开 关启动一个流食制备工艺。

本发明采用以上技术,没有设置任何形式的温度传感器,提高了可靠性,利用预加热和 预搅打,可以加工干、湿的物料,如谷物类、豆类、坚果(又称干果)类、蔬菜类、水果类、 畜禽鱼蛋奶类、海洋动植物类、中草药等等,用户可以从保健、养生、食疗、平衡膳食、全 面营养的角度,用水和经优化组合筛选的物料,方便、自动、快捷、经济地制作花样繁多的 流食,包括浆、糊、羹、粥、饮料等等,食料的配方可从随流食机提供的食谱本中选取,也 可以由用户根据自己的爱好和需要自主配方,制备的流食具有鲜明的个性化、针对性和目的 性;同时采用预加热和预搅打,可以使物料在加热过程快速产生稀薄泡沫,这样防溢出电极 就可以有效控制加热时间;同时在加热过程伴随着搅打,可以制作出浓稠的流食并且电热管 又不粘黏、烧焦或烧糊,清洗方便。该流食机制作流食的加热温度可以达到IOO'C以上,这 样制作的流食不会留下夹生味,而是细腻、色香味俱全。

同时采用四极双断抽插式开关,当机头上盖与桶体分离时,控制上板上的L、 N极完全 断开,使机头上电源插座L、 N极对防溢出电极、发热管外壳、电机轴均能通过3750V耐压 测试,可以防止未接地的发热管外壳或电机外露时漏电伤人。 附图说明 现结合附图对本发明做进一步阐述:

图1是本发明流食机的剖视示意图;

图2是本发明四极双断抽插式安全开关的阴部结构;

图3是本发明四极双断抽插式安全开关的阳部结构;

图4是本发明流食制备工艺之一流程图;

图5是本发明流食制备工艺之一流程图;

图6是本发明流食制备工艺之一流程图;

图7是本发明流食制备工艺之一流程图;

图8是本发明流食制备工艺之一流程图;

图9是本发明控制板的线路图。 具体实施方式 请参阅图1所示,本发明包括桶体1、带电机21的机头上盖2和搅打杯3, 搅打杯3可以悬空固定在桶体1底部,也可以固定在机头上盖2下端,当固定在机头上盖2 下端时,搅打杯3的杯体上部分设有出料窗口 31,电机21输出轴211向搅打杯3内延伸, 并在输出轴211末端固定刀片22,机头上盖2上端面设有控制开关23,机头上盖2下端面设有电热管24向桶体1的底部延伸,并设在搅打杯3之外,机头上盖2的下端面还设有防溢出 电极25,

电机21、控制开关23、电热管24以及防溢出电极25均连接在控制板5上,由控制板5控制, 控制板5设在机头上盖2内。控制板5还连接有防干烧电极,防干烧电极一端26接至电机外 壳,另一端27接至电热管外壳。如图2或3所示,流食机还设有四极双断抽插式开关28, 四极双断抽插式开关的阴极281设置在机头上盖2的下端面,阳极282设置在桶体1的上端 面,阴极281结构有外包件2811与四个弹片2812组成,阳极282有外包件2821和两个U 形插片2822组成。本机构没有设置任何形式的温度传感器。

再请参阅图4、 5、 6、 7或8所示,本发明流食机制作流食的方法如下:在桶体中放入 被加工的物料和水,接通电源,根据被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺,各制备工 艺均包括如下步骤:

A、 首先进行预加热,持续加热时间为t朋或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热,而 后电机预搅打,持续时间为t,。3之后,再加热至泡沫触及防溢出电极,若加热过程无泡沫触 及防溢出电极,限加热时间为tu)6,根据物料和加工成的流食不同,预搅打为一次或一次以上, 当预搅打为一次以上时,再启动电机预搅打tK)7之后,再加热至泡沫触及防溢出电极,若加

热过程无泡沫触及防溢出电极,限加热时间为t110。

B、 预加热、预搅打结束后,进入了主搅打,持续搅打时间为tm,停止搅打时间为1|12, 循环反复R次。

C、 主搅打结束后,进入主加热,持续加热时间为tm,停止加热时间为tm,再持续加

热时间为tm,停止加热时间为{114,循环工作,总工作时间为tn9。加热t"3时间不足,但加

热过程泡沫已经触及防溢出电极,即停止加热。

D、 在主加热过程中,每间隔tn6秒,电机搅打时间为tm ,停止搅打时间为tm。

上述的A步骤中,预加热结束时设有停止工作时间为tK)2,电机预搅打结束时也设有停

止工作时间t104。

上述的C步骤中,加热过程泡沫触及防溢出电极而停止加热时间,停止加热时间比上一 次停止加热时间增加ls,停止加热时间tn4的最大值不超过第一次停止加热时间+m。 上述停止加热时间增加的最大值ni为7。 上述的另一种流食制备工艺包括如下步骤:

A、首先进行预加热,持续加热时间为t3(U或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热,而 后电机预搅打,持续时间为t303之后,再加热至泡沫触及防溢出电极,若加热过程无泡沫触 及防溢出电极,限加热时间为t306,根据物料和加工成的流食不同,预搅打为一次或一次以上,

9当预搅打为一次以上时,再启动电机预搅打t307之后,循环反复R次,再加热至泡沫触及防 溢出电极,若加热过程无泡沫触及防溢出电极,限加热时间为t3H).

B、 预加热、预搅打结束后,进入了主搅打,持续搅打时间为t3U,停止搅打时间为1312, 循环反复R次。

C、 主搅打结束后,进入主加热,主加热以周期循环方式进行,循环周期为:持续加热 至触及防溢出电极,停止加热时间为t犯。总工作时间为&4。

上述的A步骤中,预加热结束时设有停止工作时间为t302,电机预搅打结束时也设有停 止工作时间t3M。

上述的再一种流食制备工艺包括如下步骤:

A、 首先进行预加热,持续加热时间为Uoi或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热,而

后预搅打时间为t403之后,再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热,若加热过程无泡沫触及 防溢出电极,限加热t406时间。

B、 预加热、预搅打结束后,进入了主加热,持续加热时间为t4。7,停止加热时间为t4()8, 再持续加热时间为t4Q7,停止加热时间为tw8,循环工作,总工作时间为tm。加热t407时间不 足,但加热过程泡沫已经触及防溢出电极,即停止加热。

C、 在主加热过程中,每间隔时间tuo,电机搅打时间tm,停止搅打时间tn2。

上述的A步骤中,预加热结束时设有停止工作时间为t402,电机预搅打结束时也设有停 止工作时间t404。

上述的B步骤中,加热过程因泡沫触及防溢出电极而停止加热时间时,停止加热时间比

上一次停止加热时间增加1S,停止加热时间t408的最大值不超过第一次停止加热时间+ri2。

上述停止加热时间增加的最大值n2为20。 上述的又一种流食制备工艺包括如下步骤:

A、 首先进行预加热,持续加热时间为t5(H或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热,而 后预搅打时间为t503.

B、 预加热、预搅打结束后,进入了主加热,主加热以周期循环方式进行,循环周期为: 持续加热至触及防溢出电极,停止加热时间t505。总工作时间为t509。

C、 在主加热过程中,每间隔时间t506,电机搅打时间t507,停止搅打时间t508。 上述的A步骤中,预加热结束时设有停止工作时间为t5D2,电机预搅打结束时也设有停

止工作时间t504。

上述的最后一种无需加热的流食制备工艺包括如下步骤:

A、主搅打,持续搅打时间为t则,停止搅打时间为t602,再持续搅打时间为t6Q1,停止搅打时间为t602,循环工作R次。

上述的五种流食制备工艺中,对应被加工的物料不同,设定的预加热、预搅打、加热或 搅打时间也不同,流食制备工艺也不同,流食机控制操作面板上设有控制开关, 一个控制开 关对于启动一个流食制备工艺。

实施例l养生米糊的制备工艺如下:在桶体中放入被加工的主料(谷物)、辅料(豆 类、坚果类等)和水。

A、 先预加热,持续加热时间tKH为240~300秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热

t,02时间为15~20秒,预搅打tH)3时间为5~10秒之后,停止搅打tHH时间为1~10秒,再

加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t朋时间为15~20秒,若加热过程中无泡沫触及防溢出 电极,限加热tH)6时间为300-420秒。再启动电机预搅打tu)7时间为5~10秒,停止搅打1108 时间为1~10秒。再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热tw时间为15~20秒,若加热过程 中无泡沫触及防溢出电极,限加热t11()时间为240-300秒。

B、 预加热、预搅打结束后,进入了主搅打tm时间为15-20秒,停止搅打tm时间为 10~15秒,循环次数为1〜3次。

C、 主搅打结束后,进入主加热,总工作时间1119为420~480秒。主加热以周期循环方 式进行,循环周期为:持续加热t113时间2~5秒,停止加热tm时间为5〜10秒,加热过程若 泡沫触及防溢出电极而停止加热时间,停止加热时间可以比上一次停止加热时间增加ls,停 止加热时间t114的最大值不超过第一次停止加热时间+m, m最大值为7。

D、 在主加热过程中,每间隔1„6时间为12〜20秒,电机搅打tm时间为5〜10秒,停 止搅打1118时间为1〜5秒。

实施例2早餐米糊的制备工艺如下:在桶体中放入被加工的主料(谷物)、辅料(蔬菜 类、坚果类)和水。

A、 先预加,热持续加热时间t2()1为310~360秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热 t202时间为21~25秒,预搅打t2{)3时间为11~15秒之后,停止搅打t204时间为11~15秒,再加 热至泡沫触及防溢出电极停止加热t205时间为21-25秒,若加热过程中无泡沫触及防溢出电 极,限加热t2。6时间为540-600秒。再启动电机预搅打t2Q7时间为11~15秒,停止搅打t208时 间为11~15秒。再加热至泡沬触及防溢出电极停止加热12()9时间为21~25秒,若加热过程中 无泡沫触及防溢出电极,限加热t21Q时间为310~320秒。

B、 预加热、预搅打结束后,进入了主搅打t211时间为21~25秒,停止搅打1212时间为 16-20秒,循环次数为1~4次。

C、 主搅打结束后,进入主加热,总工作时间1219为440-500秒。主加热以周期循环方式进行,循环周期为:持续加热t2B时间为1~4秒,停止加热1214时间为8~10秒,加热过程

因泡沫触及防溢出电极而停止加热时间时,停止加热时间可以比上一次停止加热时间增加ls,

停止加热时间t214的最大值不超过第一次停止加热时间+IM, ni最大值为7。

D、在主加热过程中,每间隔1216时间为20~25秒,电机搅打1217时间为10~15秒,停止 搅打1218时间为6~10秒。

实施例3干/湿豆桨或坚果浆的制备工艺如下:在桶体中放入被加工的主料(黄豆)、

辅料(谷类、坚果)和水。

A、 先预加热,持续加热时间t3(u为300-360秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热 t3()2时间为18-22秒,预搅打t3()3时间为5~10秒之后,停止搅打t3()4时间为5〜8秒,再加热至 泡沫触及防溢出电极停止加热t3os时间为18~22秒,若加热过程中无泡沫触及防溢出电极, 限加热t3Q6时间为610-620秒;再启动电机预搅打t3()7时间为18~22秒,停止搅打t3Q8时间为 13-18秒,循环次数为2~6次,再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t3o9时间为18~22秒, 限加热t3K)时间为150~180秒。

B、 预加热、预搅打结束后,进入了主搅打t311时间为18~20秒,停止搅打t^时间为 13-18秒,循环次数为2~6次。

C、主搅打结束后,进入主加热,总工作时间1314为480~500秒。主加热以周期循环方式 进行,循环周期为:持续加热至触及防溢出电极,停止加热时间t^为15-20秒。

实施例4绿豆沙/羹的制备工艺如下:在桶体中放入被加工的主料(豆类)、辅料(水果 类、畜禽鱼蛋奶类等)和水。

A、 先预加热,持续加热t4tu时间为180-240秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热 t402时间为10~15秒,预搅打Uo3时间为2~6秒之后,停止搅打t4()4时间为3~7秒,再加热至 泡沫触及防溢出电极停止加热tw5时间为10~15秒,限加热t4Q6时间为700~720秒。

B、 预加热、预搅打结束后,进入了主加热,总工作时间tu3为1200-1220秒。主加热

以周期循环方式进行,循环周期为:持续加热t407时间为2~5秒,停止加热tK)8时间为5~10

秒,加热过程泡沫触及防溢出电极而停止加热时间,停止加热时间可以比上一次停止加热时

间增加ls,停止加热时间t4G3的最大值不超过第一次停止加热时间+112, n2最大值为20。

C、 在主加热过程中,每间隔Uio时间为90-100秒,电机搅打tm时间为1~5秒,停止 搅打tu2时间为1~5秒。

实施例5滋补香粥的制备工艺如下:在桶体中放入被加工的主料(谷物)、辅料(蔬菜

类、畜禽鱼蛋奶类、海洋动植物类、中草药等)和水。

A、先预加热,持续加热ts(H时间为250~300秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热

12t502时间为8~12秒,预搅打t5Q3时间为3~7秒之后,停止搅打t5Q4时间为3~7秒。

B、预加热、预搅打结束后,进入了主加热,总工作时间tso9为1250~1300秒。主加热以 周期循环方式进行,循环周期为:持续加热至泡沫触及防溢出电极,停止加热时间t5()5为15~18秒。

C、在主加热过程中,每间隔tso6时间为60-90秒,电机搅打tso7时间为1~5秒,停止 搅打tso8时间为1~5秒。

实施例6流食机还可以做饮料和对各种流食进行调味,其制备工艺为主搅打,持续搅打 时间t6Q1为8~12秒,停止搅打时间为t6。2为5〜8秒,循环反复次数3〜7。

实施例7上述的流食机清洗方便,放入清水搅打时间t7()1为13〜18秒,停止搅打时间 t702为10〜15秒,循环反复次数5〜8次,即可将流食机内部清洗干净。

又请参阅图9所示,控制板5的搅打与加热控制电路主要由微处理器集成块IC1 (CPU) 1、 2脚,三极管Q2、 Q3,继电器RY2、 RY1等组成,其中电机21、四极双断抽插式安全开关28、 电热管24、防溢出电极25以及防干烧信号两端26、 27连接在控制板5上。

当IC1的第1脚输出高电平,使继电器RY1的3、 4两脚导通,IC1的第2脚输出高电平, 使继电器RY2的3、 4两脚导通,加热管24开始加热。当IC1的第1脚输出低电平,使继电 器RY1的3、 5两脚导通,IC1的第2脚输出高电平,使继电器RY2的3、 4两脚导通,电机 21转动。当IC1的第2脚输出低电平,使继电器RY2的3、 4两脚断开,电机21和加热管 24均停止工作。

Claims (18)

1、一种流食机,其特征在于:包括桶体、带电机的机头上盖和搅打杯,电机输出轴向搅打杯内延伸,并在输出轴末端固定刀片,机头上盖上端面设有控制开关,机头上盖下端面设有电热管向桶体的底部延伸,并设在搅打杯之外,机头上盖的下端面还设有防溢出电极,电机、控制开关、电热管,均连接在控制板上,由控制板控制,控制板设在机头内。
2、 根据权利要求1所述的流食机,其特征在于:其控制板还连接有防干烧电极,防干 烧电极一端接至电机外壳,另一端接至电热管外壳。
3、 根据权利要求1所述的流食机,其特征在于:其流食机还设有四极双断抽插式开关, 四极双断抽插式开关的阴极设置在机头上盖下端面,阳极设置在桶体上端面。
4、 根据权利要求1所述的流食机制作流食的方法,其特征在于:流食机制作流食的方 法如下:在桶体中放入被加工的物料和水,接通电源,根据被加工的物料选择制作不同流食 的制备工艺,其中一种制备流食工艺如下步骤:A、 首先进行预加热,持续加热时间为tnn或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热,而后电机预搅打,持续时间为t^之后,再加热至泡沫触及防溢出电极,若加热过程无泡沫触 及防溢出电极,限加热时间为tu)6,根据物料和加工成的流食不同,预搅打为一次或一次以上, 当预搅打为一次以上时,再启动电机预搅打tu)7之后,再加热至泡沫触及防溢出电极,若加 热过程无泡沫触及防溢出电极,限加热时间为tUo。B、 预加热、预搅打结束后,进入了主搅打,持续搅打时间为tm,停止搅打时间为tm, 循环反复R次。C、 主搅打结束后,进入主加热,持续加热时间为t„3,停止加热时间为t114,再持续加热时间为tm,停止加热时间为tn4,循环工作,总工作时间为tu9。加热tn3时间不足,但加热过程泡沫已经触及防溢出电极,即停止加热。D、 在主加热过程中,每间隔tu6秒,电机搅打时间为tm ,停止搅打时间为1118。
5、 根据权利要求4所述的流食机制作流食的方法,其特征在于:在A步骤中,预加热 结束时设有停止工作时间为t1()2,电机预搅打结束时也设有停止工作时间t104。
6、 根据权利要求4所述的流食机制作流食的方法,其特征在于:在C步骤中,加热过 程因泡沫触及防溢出电极而停止加热时间时,停止加热时间比上一次停止加热时间增加ls, 停止加热时间t114的最大值不超过第一次停止加热时间+n。
7、 根据权利要求6所述的流食机制作流食的方法,其特征在于:其停止加热时间增加 的最大值n为7。
8、 根据权利要求1所述的流食机制作流食的方法,其特征在于:另一种流食制备工艺包括如下步骤:A、 首先进行预加热,持续加热时间为t3(n或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热,而 后电机预搅打,持续时间为t3Q3之后,再加热至泡沫触及防溢出电极,若加热过程无泡沫触 及防溢出电极,限加热时间为t306,根据物料和加工成的流食不同,预搅打为一次或一次以上, 当预搅打为一次以上时,再启动电机预搅打t307之后,循环反复R次,再加热至泡沫触及防 溢出电极,若加热过程无泡沫触及防溢出电极,限加热时间为1310.B、 预加热、预搅打结束后,进入了主搅打,持续搅打时间为t川,停止搅打时间为t^, 循环反复R次。C、 主搅打结束后,进入主加热,主加热以周期循环方式进行,循环周期为:持续加热 至触及防溢出电极,停止加热时间为1313。总工作时间为1314。
9、 根据权利要求8所述的流食机制作流食的方法,其特征在于:在A步骤中,预加热 结束时设有停止工作时间为t3()2,电机预搅打结束时也设有停止工作时间t304。
10、 根据权利要求1所述的流食机制作流食的方法,其特征在于:再一种流食制备工艺 包括如下步骤:A、 首先进行预加热,持续加热时间为t4()1或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热,而 后预搅打时间为t403之后,再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热,若加热过程无泡沫触及 防溢出电极,限加热Uo6时间。B、 预加热、预搅打结束后,进入了主加热,持续加热时间为t407,停止加热时间为t408, 再持续加热时间为t407,停止加热时间为t408,循环工作,总工作时间为tm。加热t407时间不 足,但加热过程泡沫已经触及防溢出电极,即停止加热。C、 在主加热过程中,每间隔时间t4U),电机搅打时间tm,停止搅打时间Uu。
11、 根据权利要求10所述的流食机制作流食的方法,其特征在于:在A步骤中,预加 热结束时设有停止工作时间为t4C)2,电机预搅打结束时也设有停止工作时间t404。
12、 根据权利要求10所述的流食机制作流食的方法,其特征在于:在B步骤中,加热 过程因泡沫触及防溢出电极而停止加热时间时,停止加热时间比上一次停止加热时间增加ls,停止加热时间t4G8的最大值不超过第一次停止加热时间+n2,停止加热时间增加的最大值n2为 20。
13、 根据权利要求1所述的流食机制作流食的方法,其特征在于:又一种流食制备工艺 包括如下步骤:A、首先进行预加热,持续加热时间为t5(u或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热,而 后预搅打时间为tso3。B、预加热、预搅打结束后,进入了主加热,主加热以周期循环方式进行,循环周期为:持续加热至触及防溢出电极,停止加热时间为tso5。总工作时间为tso9。C、在主加热过程中,每间隔时间tso6,电机搅打时间tso7,停止搅打时间t508。
14、 根据权利要求13所述的流食机制作流食的方法,其特征在于:其A步骤中,预加 热结束时设有停止工作时间为t5Q2,电机预搅打结束时也设有停止工作时间t504。
15、 根据权利要求1所述的流食机制作流食的方法,其特征在于:最后一种无需加热的 流食制备工艺包括如下步骤:A、主搅打,持续搅打时间为t6()1,停止搅打时间为t6o2,再持续搅打时间为t6()1,停止 搅打时间为t602,循环工作R次。
16、 根据权利要求4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14或15所述的流食机制作流 食的方法,其特征在于:上述的五种流食制备工艺中,对应被加工的物料不同,设定的预加 热、预搅打、加热或搅打时间也不同,流食制备工艺也不同,流食机控制操作面板上设有控 制开关, 一个控制开关启动一个流食制备工艺。
17、 根据权利要求1所述的流食机,其特征在于:其控制板的搅打与加热控制电路主要 由微处理器集成块IC1 (CPU) 1、 2脚,三极管Q2、 Q3,继电器RY2、 RY1等组成。
18、 根据权利要求1或14所述的流食机,其特征在于:当其IC1的第l脚输出高电平, 使继电器RY1的第3、 4两脚导通,IC1的第2脚输出高电平,使继电器RY2的第3、 4两脚 导通,加热管开始加热。当IC1的第l脚输出低电平,使继电器RY1的第3、 5两脚导通, IC1的第2脚输出高电平,使继电器RY2的第3、 4两脚导通,电机转动。当IC1的第2脚输 出低电平,使继电器RY2的第3、 4两脚断开,电机和加热管均停止工作。
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