CN102273934A

CN102273934A - 多功能操作模式的研磨豆浆机及其调速磨浆的方法

Info

Publication number: CN102273934A
Application number: CN2011101409479A
Authority: CN
Inventors: 蔡才德; 张锦洲; 陈世雄; 湛海耀
Original assignee: Zhejiang Shaoxing Supor Domestic Electrical Appliance Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Shaoxing Supor Domestic Electrical Appliance Co Ltd
Priority date: 2011-05-27
Filing date: 2011-05-27
Publication date: 2011-12-14
Anticipated expiration: 2031-05-27
Also published as: CN102273934B

Abstract

本发明属于厨房小家电领域，具体涉及一种豆浆机,尤其是一种多功能操作模式的研磨豆浆机及其调速磨浆的方法。包括有：一中央处理控制单元，一输入控制单元，一马达控制单元，一检测单元，一磨浆调速单元，和一加热单元。其调速磨浆的方法包括以下阶段a)加料阶段，b)液位检测阶段，c)预热阶段H1，d)调速磨浆阶段，e)加热阶段H2，的f)熬煮阶段。本发明的的研磨豆浆机及其调速磨浆的方法可以依不同转速时可以有效保护研磨单元的磨齿；同时将物料内的有效成分通过低速研磨，挤压物料，研磨出的浆料更细腻。

Description

多功能操作模式的研磨豆浆机及其调速磨浆的方法

技术领域

本发明属于厨房小家电领域，具体涉及一种豆浆机,尤其是一种多功能操作模式的研磨豆浆机及其调速磨浆的方法。

背景技术

目前，豆浆机已逐渐成为广大用户厨房常用电器之一，但目前豆浆机多数采用刀片式的粉碎方式，也就是电机带动刀片快速转动，刀片对物料进行切割和撞击，最终达到出浆的效果。参考传统的工艺及做法，黄豆或其他豆制品在研磨的过程中，出浆率远远较切割的好。而且相对的口感也醇。

公开号为“CN10228939A”的中国发明公开专利公开了一种研磨式豆浆机，载豆杯底部设有内、外磨盘，内磨盘呈叶轮状，载豆杯设有若干个可以让水进入载豆杯内的进水孔，在工作时，呈叶轮状的内磨盘可使水和制浆物料自上向下流动，同时水会从进水孔进入载豆杯向内磨盘和外磨盘补充水，达到自动供水和清洗的目的。虽然实现加水湿豆研磨，结构上实用化，可批产工业化量产应用，但由于粉碎时也会将未粉碎的食料抛出载豆杯，粉碎速度不能加快。并且粉碎后的食量还是出补水口甩出，这样不能很好的循环研磨，其粉碎效果是不大理想的。

同时，授权公告号为“CN201479858U”的实用新型公布了一名称为“无刀片轴流豆浆机”的专利，其为安装在电机轴上的粉碎体、一固定在机头上且位于粉碎体外的粉碎器；粉碎器上有排料孔，粉碎体壁及粉碎器内壁上都有粉碎沟，并且边缘比较锋利，该结构实现食料的循环研磨，粉碎效果比先前的设计有了一定的提高；但是该结构仅紧靠粉碎体上粉碎沟搅动水流产生的吸力，带动食物进入粉碎器，在粉碎较大食物粉碎时，会遇到吸力不足问题，并且在遇到较硬的食物未及时完全粉碎成小颗粒时，会使食物卡住在粉碎体和粉碎器的之间，这样将严重影响马达的寿命和整机的性能; 还有该粉碎器依靠相邻粉碎沟之间凸起物边缘的锋利，来加大粉碎的效果，这种锋利边缘是易被磨损的。

该结构的粉碎沟在粉碎器或粉碎上是多条以相等或不等的间距互不相交地沿外壁呈螺旋分布或直线分布，不利实现由粗到细的粉碎，而且它最小间隙5mm也是过大的，不易达到豆浆颗粒的细微粉碎，食物在小于5mm大小后，只能靠有限的吸力带动下，产生碰撞实现粉碎，达不到依靠碾压实现研磨粉碎设计的初衷。

另外，在上述公开文件中，磨盘是固定在载豆杯底部是不可拆设计的，对磨盘和载豆杯和投料通道的清洗来说它是困难的，由于不易于清洗，也带来的使用后的清洁、食物卫生安全等方面带来问题，影响饮用者的健康。

发明内容

本发明的技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种通过分段调速实现精磨的豆浆机及其方法。

实现本发明技术目的的技术方案是：一种多功能操作模式的研磨豆浆机，包括盛浆容器和扣置于所述盛浆容器的杯盖，所述杯盖内固定设置电机，所述电机的电机轴往盛浆容器内延伸，所述杯盖下部连接有包括静磨头的静磨组件，所述电机轴设置有与所述静磨头相配合的动磨头：

一中央处理控制单元，具有依不同物料处理模式而存储有可控制马达相应运转模式程序的控制芯片；

一输入控制单元，具有多个开关以选择不同物料处理模式，其控制指令传送给中央处理控制单元，用以控制指挥该研磨豆浆机所有机电部分的工作模式，以执行使用者所选的操作；

一马达控制单元，设有开关元件以控制马达运转；同时磨浆调速单元也可以反馈信号控制马达的转速以及启动和关闭；

一检测单元，设有防干烧或/和热敏电阻对物料进行检测以及水位判断，同时输送结果至中央处理控制单元；

一磨浆调速单元，通过某一时间段内对电机赋予某一特定功率的值以驱动所述动、静磨组件运转来实现依次或反复进行磨浆。

一加热单元，根据上述输入控制单元或磨浆调速单元提供的参考值对所述研磨豆浆机的液体或/和物料提供加热。

作为对上述技术方案的一种变换形式，所述磨浆调速单元还包括电流检测单元，所述电流检测单元将所述马达负载电流检测转换成数字信号或AD值反馈至中央处理控制单元。

所述豆浆机包括盛浆容器和扣置于所述盛浆容器的杯盖，所述杯盖内固定设置电机，所述电机的电机轴往盛浆容器内延伸，所述杯盖下部连接有包括静磨头的静磨组件，所述电机轴设置有与所述静磨头相配合的动磨头，所述研磨豆浆机调速磨浆的方法包括以下阶段：

a).加料阶段，将液体和物料同时加进制浆容器或/和杯体；

b).液位检测阶段，所述处理器单元对容器内的液位进行检测，处理器作出水位判断，如果水位达到最低水位线，则进入下一阶段，否则报警提示；

c).预热阶段H1，所述处理器单元输出程序到执行电路，由加热元件对液体及物料进行预热至温度T1或以加热功率P1加热时间t1后进入下一阶段；

d). 调速磨浆阶段，通过某一时间段内对电机赋予某一转速以驱动所述动、静磨组件运转来实现依次或反复进行磨浆；

e).加热阶段H2，所述中央处理单元输出程序到执行电路，由加热单元对液体或/和物料进行加热，并赋予加热功率值为P2，加热周期为浆液泡沫触碰到检测单元后结束。

f).熬煮阶段。所述加热单元加热功率P3，加热到浆液泡沫碰到防溢电极则停止，停止时间t9，依次循环。

作为对上述技术方案的一种变换形式，所述e).加热阶段H2后，进入熬煮阶段H3，所述加热单元加热功率P3，加热到浆液泡沫碰到防溢电极则停止，停止时间t9，然后进入低功率P3加热、碰到防溢电极、停止时间t9的循环阶段，循环次数n1，直到熬煮总时间t10后结束。

作为对上述技术方案的一种变换形式，所述n1为至少2次。

作为对上述技术方案的一种变换形式，所述调速磨浆阶段包括以下步骤：

1).低速运转S1，转动时间为t2，停止时间为t3，进入下一步骤；

2).低速运转S2，转动时间为t4，停止时间为t3，进入下一步骤；

3).中速运转S3，转动时间为t5，停止时间为t3，进入下一步骤；

4).中速运转S4，转动时间为t6，停止时间为t3，进入下一步骤；

5).高速运转S5，转动时间为t7，停止时间为t3，进入下一步骤；

6).全速运转S6，转动时间为t8，停止时间为t3，进入e)阶段。

作为对上述技术方案的一种变换形式，所述S1的转速为以电机最高转速为基准的10%≤S1＜20%，所述S2的转速为以电机最高转速为基准的20%≤S2＜30%，所述S3的转速为以电机最高转速为基准的40%≤S3＜50%，所述S4的转速为以电机最高转速为基准的50%≤S4＜70%，所述S5的转速为以电机最高转速为基准的70%≤S5＜80%，所述S6的转速为以电机最高转速为基准的100%。

作为对上述技术方案的一种变换形式，所述调速磨浆阶段的低速运转S1、低速运转S2、中速运转S3、中速运转S4、高速运转S5、全速运转S6为交叉进行的。

作为对上述技术方案的一种变换形式，所述调速磨浆阶段的低速运转S1、低速运转S2、中速运转S3、中速运转S4、高速运转S5、全速运转S6为循环进行的。

作为对上述技术方案的一种变换形式，所述c).预热阶段H1和所述d).调速磨浆阶段交叉进行或循环进行或顺序进行。

具体地，所述调速磨浆阶段包括低速S1时间t2/停止t3

低速S2时间t4/停止t3

中速S3时间t5/停止t3

中速S4时间t6/停止t3

高速S5时间t7/停止t3

全速S6时间t8/停止t3，所述处理器输出程序到执行电路，执行电路与调速电路电连接，调速电路驱动电机，根据处理器发出的程序指令，电机从低转速逐步调速到全速，达到调速磨浆的效果。

上述制浆流程中涉及的调整磨浆是以制作干料的磨浆方法，需要将干料浸泡并加热到温度T1，或计时到程序预定的加热时间t1，使干料充分浸泡和湿润后研磨，这样不容易碰伤或磨损磨头上的磨齿。

作为上述技术方案的另一种变换方式，当加入的是湿料时，则可以将所述加热阶段H1移到调速磨浆之后，即磨浆完成后再进入加热阶段H1，以全功率P1将磨好的浆液加热到碰防溢电极，跳过加热阶段H2进入下一熬煮阶段H3，直到制浆完成并报警。

作为对上述技术方案的进一步优化，在所述调速磨浆阶段内插入一电流检测和判断循环阶段，在电路方框图内设置一电机电流检测单元，当电机以初始设定的低速S1磨浆时，由于初时物料较粗大，电机负载很大，负载电流i1也大，电流检测单元检测到电流反馈给处理器，电机以初始设定的低速S1持续地研磨，在初始研磨的由粗大逐步到细小，则负载电流i1逐渐变小，当检测到电机负载电流i1＜I1（处理器内存储记忆设定的一电流值）时或低速磨浆时间t2时间到，则进入下一中速S3磨浆阶段，同样的，当检测到电机的负载电流i2＜I2时或中速磨浆时间t5时间到，则进入下一全速S8磨浆阶段，全速磨浆阶段电机负载电流i3＜I3时或全速磨浆时间t8时间到即停止，转入到其他熬煮程序，直到制浆完成并报警。

作为对上述技术方案的另一种变换方式，当加入的是湿料时，则可以将所述加热阶段H1移到调速磨浆之后，即磨浆完成后即进入加热阶段H1，以全功率P1将磨好的浆液加热到碰防溢电极，跳过加热阶段H2进入下一熬煮阶段H3，直到制浆完成并报警。

与现有技术相比，本发明一种多功能操作模式的豆浆机及其调速磨浆的方法的有益效果主要表现为：

1、不同转速时可以有效保护研磨单元的磨齿；

2、可以将物料内的有效成分通过低速研磨，挤压物料，研磨出的浆料更细腻。

附图说明

图1所示为实施例一的流程方框示意图。

图2所示为实施例四的流程方框示意图。

图3所示为实施例五的流程方框示意图。

图4所示为实施例六的流程方框示意图。

图5所示为磨浆调速单元设置于豆浆机上的剖面结构示意图。

图6所示为实施例一的电路结构图。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的详细实施方式作进一步说明：

参见附图1、附图5、附图6，一种多功能操作模式的研磨豆浆机，包括有：

一磨浆调速单元，通过某一时间段内对电机赋予某一特定功率的值，依次或反复进行磨浆。

磨浆调速单元还包括电流检测单元，电流检测单元将马达负载电流检测转换成数字信号或AD值反馈至中央处理控制单元。

实现上述调速磨浆的方法，包括以下阶段：

a).加料阶段，将液体和物料同时加进制浆容器或/和杯体；

d).调速磨浆阶段，通过某一时间段内对电机赋予某一特定功率的值，依次或反复进行磨浆；

f).熬煮阶段。所述加热单元加热功率P3，加热到浆液泡沫碰到防溢电极则停止，停止时间t9，依次循环。直到熬煮总时间t10后结束。

具体地，循环次数n1为2次。

调速磨浆阶段包括以下步骤：

6).全速运转S6，转动时间为t8，停止时间为t3，进入e)阶段。

S1的转速为以电机最高转速为基准的20%，S2的转速为以电机最高转速为基准的20%，S3的转速为以电机最高转速为基准的40%，S4的转速为以电机最高转速为基准的50%，S5的转速为以电机最高转速为基准的70%，S6的转速为以电机最高转速为基准的100%。

调速磨浆阶段的低速运转S1、低速运转S2、中速运转S3、中速运转S4、高速运转S5、全速运转S6为交叉进行的。

上述程序在具体地制作干料磨浆时，所述调速磨浆阶段包括低速S1时间t2/停止t3 低速S2时间t4/停止t

中速S3时间t5/停止t3

中速S4时间t6/停止t3

高速S5时间t7/停止t3

实施例二：

所述调速磨浆阶段的低速运转S1、低速运转S2、中速运转S3、中速运转S4、高速运转S5、全速运转S6为循环进行的。其余步骤同实施例一。

实施例三：

所述c).预热阶段H1和所述d).调速磨浆阶段为顺序进行的。其他步骤同实施例一。

实施例四：

参见附图2，当加入的是湿料时，则可以将所述加热阶段H1移到调速磨浆之后，即磨浆完成后再进入加热阶段H1，以全功率P1将磨好的浆液加热到碰防溢电极，跳过加热阶段H2进入下一熬煮阶段H3，直到制浆完成并报警。其他步骤同实施例一。

实施例五：

参见附图3，在所述调速磨浆阶段内插入一电流检测和判断循环阶段，在电路方框图内设置一电机电流检测单元，当电机以初始设定的低速S1磨浆时，由于初时物料较粗大，电机负载很大，负载电流i1也大，电流检测单元检测到电流反馈给处理器，电机以初始设定的低速S1持续地研磨，在初始研磨的由粗大逐步到细小，则负载电流i1逐渐变小，当检测到电机负载电流i1＜I1（处理器内存储记忆设定的一电流值）时或低速磨浆时间t2时间到，则进入下一中速S3磨浆阶段，同样的，当检测到电机的负载电流i2＜I2时或中速磨浆时间t5时间到，则进入下一全速S8磨浆阶段，全速磨浆阶段电机负载电流i3＜I3时或全速磨浆时间t8时间到即停止，转入到其他熬煮程序，直到制浆完成并报警。其他步骤同实施例一。

实施例六：

参见附图4，加入物料是湿料时，先磨浆再加热和熬煮，磨浆时检测电机电流，当电流小于设定值时，转速跳转到下一步，逐步加速到全速。其他步骤同实施例一。

实施例七：

所述调速磨浆阶段的低速运转S1、低速运转S2、中速运转S3、中速运转S4、高速运转S5、全速运转S6为线性无级变速的调速方式。其他步骤同实施例一。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明实施例的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案或本发明各实施例之间方案的替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims

1.一种多功能操作模式的研磨豆浆机，包括盛浆容器（3）和扣置于所述盛浆容器（3）的杯盖（1），所述杯盖（1）内固定设置电机，所述电机的电机轴（2）往盛浆容器（3）内延伸，所述杯盖（1）下部连接有包括静磨头（4）的静磨组件，所述电机轴（2）设置有与所述静磨头（4）相配合的动磨头（5），其特征包括有：

一马达控制单元，设有开关元件以控制马达运转；

一磨浆调速单元，通过某一时间段内对电机赋予某一特定功率的值以驱动所述动、静磨组件运转来实现依次或反复进行磨浆；

2.根据权利要求1所述的多功能操作模式的研磨豆浆机，其特征在于，所述磨浆调速单元还包括电流检测单元，所述电流检测单元将所述马达负载电流检测转换成数字信号或AD值反馈至中央处理控制单元。

3.一种研磨豆浆机调速磨浆的方法，所述豆浆机包括盛浆容器（3）和扣置于所述盛浆容器（3）的杯盖（1），所述杯盖（1）内固定设置电机，所述电机的电机轴（2）往盛浆容器（3）内延伸，所述杯盖（1）下部连接有包括静磨头（4）的静磨组件，所述电机轴（2）设置有与所述静磨头（4）相配合的动磨头（5），其特征在于所述调速磨浆的方法包括以下阶段：

a).加料阶段，将液体和物料同时加进制浆容器或/和杯体；

d).调速磨浆阶段，通过某一时间段内对电机赋予某一转速以驱动所述动、静磨组件运转来实现依次或反复进行磨浆；

e).加热阶段H2，所述中央处理单元输出程序到执行电路，由加热单元对液体或/和物料进行加热，并赋予加热功率值为P2，加热周期为浆液泡沫触碰到检测单元后结束，

f).熬煮阶段。

4.根据权利要求3所述的研磨豆浆机调速磨浆的方法，其特征在于，所述e).加热阶段H2后，进入熬煮阶段H3，所述加热单元加热功率P3，加热到浆液泡沫碰到防溢电极则停止，停止时间t9，然后进入低功率P3加热、碰到防溢电极、停止时间t9的循环阶段，循环次数n1，直到熬煮总时间t10后结束。

5.根据权利要求4所述的研磨豆浆机调速磨浆方法，其特征在于，所述n1为至少2次。

6.根据权利要求4所述的研磨豆浆机调速磨浆方法，其特征在于，所述调速磨浆阶段包括以下步骤：

6).全速运转S6，转动时间为t8，停止时间为t3，进入e)阶段。

7.根据权利要求6所述的研磨豆浆机调速磨浆方法，其特征在于，所述S1的转速为以电机最高转速为基准的10%≤S1＜20%，所述S2的转速为以电机最高转速为基准的20%≤S2＜30%，所述S3的转速为以电机最高转速为基准的40%≤S3＜50%，所述S4的转速为以电机最高转速为基准的50%≤S4＜70%，所述S5的转速为以电机最高转速为基准的70%≤S5＜80%，所述S6的转速为以电机最高转速为基准的100%。

8.根据权利要求6或7所述的研磨豆浆机调速磨浆方法，其特征在于，所述调速磨浆阶段的低速运转S1、低速运转S2、中速运转S3、中速运转S4、高速运转S5、全速运转S6为交叉进行的。

9.根据权利要求6或7所述的研磨豆浆机调速磨浆方法，其特征在于，所述调速磨浆阶段的低速运转S1、低速运转S2、中速运转S3、中速运转S4、高速运转S5、全速运转S6为循环进行的。

10.根据权利要求3所述的研磨豆浆机调速磨浆方法，其特征在于，所述c).预热阶段H1和所述d).调速磨浆阶段交叉进行或循环进行或顺序进行。