CN102273511A

CN102273511A - 快速制浆工艺

Info

Publication number: CN102273511A
Application number: CN201110230692.5A
Authority: CN
Inventors: 王旭宁; 夏立国; 梅秀丽
Original assignee: Joyoung Co Ltd
Current assignee: Joyoung Co Ltd
Priority date: 2011-08-12
Filing date: 2011-08-12
Publication date: 2011-12-14

Abstract

本发明涉及一种快速制浆工艺。包括以下步骤：加热水和大豆至沸腾，并保持沸腾状态以初次灭活大豆中的抗营养因子；粉碎大豆，粉碎后的大豆和水混合成豆浆，并对豆浆再次灭活抗营养因子。与现有技术相比，本发明快速制浆工艺省却了熬煮步骤，并且大豆的软化提高了粉碎效率缩短了粉碎时间，如此较大程度上缩短了整个制浆周期，满足人们快节奏的生活。

Description

快速制浆工艺

技术领域

本发明涉及一种制浆工艺，尤其涉及一种快速制浆工艺。

背景技术

随着生活节奏的加快，人们对绿色、健康、安全等饮食消费观念也不断更新，人们对豆浆的获取提出了更高的要求，简而言之，即快速、好喝、健康。通过工业途径制取而售卖的豆浆，为获得较长的保质期，需添加防腐剂，进行消毒灭菌等工艺处理，豆浆营养损失大，丧失了原有的豆浆浓香味，同时食用过多的防腐剂等物质，不利于消费者的身体健康。因此，自己动手制作豆浆近年来备受关注。

然而现有熬煮制浆技术，均难以满足快速制浆的要求，不能快速、便捷地制得新鲜豆浆，而且存在溢出和糊锅的风险。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种快速便捷口感较好的制浆工艺。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种快速制浆工艺，包括以下步骤：加热水和大豆至沸腾，并保持沸腾状态以初次灭活大豆中的抗营养因子；粉碎大豆，粉碎后的大豆和水混合成豆浆，并对豆浆再次灭活抗营养因子。

所述初次灭活抗营养因子步骤抗营养因子的灭活率为60%至95%。

所述保持沸腾时间为60至360秒，温度保持在95至110℃。

所述再次灭活抗营养因子步骤维持豆浆温度在80~100℃范围内进行。

所述再次灭活抗营养因子步骤提供粉碎刀具、容器，并通过粉碎刀具与浆液之间、浆液与容器之间或者浆液彼此之间的摩擦生热实现。

所述再次灭活抗营养因子步骤通过加热装置实现。

所述粉碎与加热同时进行；或者粉碎与加热交替进行。

所述快速制浆工艺采用的大豆的含水量为11%至60%。

所述粉碎的时间为120至240秒。

本发明所带来的有益效果是：

本发明快速制浆工艺通过加热水和大豆至沸腾，并保持沸腾状态以初次灭活大豆中的抗营养因子，在持续沸腾过程中，水温升高水分子热运动越激烈，加速水进入大豆并加速水与大豆之间的热交换，大豆中的抗营养因子快速灭活，在持续沸腾过程中大豆中大部分的抗营养因子均已灭活，然后再对大豆进行粉碎，粉碎后的大豆和水混合成豆浆，由于持续沸腾后水处于高温状态，所以粉碎后的大豆在高温水中完全水化以再次灭活抗营养因子，有效彻底地去除了大豆中的有害物质；另外，大豆在持续沸腾过程中软化程度高，提高了后期粉碎效率，进一步缩短了制浆周期，并且豆子软化后制浆过程中噪音较小；除此之外，对大豆前期进行抗营养因子灭活，使得豆浆泡沫减少，降低溢出和糊锅的风险。总之，本发明快速制浆工艺省却了熬煮步骤，并且大豆的软化提高了粉碎效率缩短了粉碎时间，如此较大程度上缩短了整个制浆周期，满足人们快节奏的生活。

所述初次灭活抗营养因子步骤抗营养因子的灭活率为60%至95%，当抗营养因子灭活率低于60%，再次抗营养因子灭活时间较长，后期还需要再进行熬煮才能彻底灭活抗营养因子，如此导致整个制浆周期变长，抗营养因子灭活率高于95%，加热对抗营养因子的灭活率影响越来越小，加热很长时间抗营养因子的灭活也并不明显，如此增加了整个制浆时间，所以在初次灭活抗营养因子步骤中灭活率60%至95%较为适宜，在该范围内持续加热对抗营养因子的灭活最明显。

所述保持沸腾时间为60至360秒，温度保持在95至110℃，所述沸腾时间及温度与抗营养因子灭活率成正比，沸腾时间与温度成对应关系，温度越高抗营养因子灭活越快且所需的持续沸腾时间越短，反之，温度越低抗营养因子灭活越慢且所需的持续沸腾的时间越长，综合考虑，平原地区的沸腾温度点100℃，保持沸腾时间120至180秒较为适宜。

所述再次灭活抗营养因子步骤维持豆浆温度在80~100℃范围内进行，当温度低于80℃时，再次灭活抗营养因子效果不好，营养豆浆的口感，当温度高于100℃，蛋白质容易褐变变性严重，豆浆的营养成分降低且影响豆浆的口感。

所述再次灭活抗营养因子步骤提供粉碎刀具、容器，并通过粉碎刀具与豆浆之间、豆浆与容器之间或者浆液彼此之间的摩擦生热实现，摩擦生热实现再次抗营养因子灭活，省却了加热熬煮阶段，从而缩短了整个制浆周期。

所述再次灭活抗营养因子步骤通过加热装置实现，对豆浆进一步加热实现抗营养因子快速灭活。

所述粉碎与加热同时进行进一步缩短了制浆周期。

所述粉碎与加热交替进行使得抗营养因子灭活效果较好。

所述快速制浆工艺采用的大豆的含水量为11%至60%，含水量低于11%时，大豆质地坚硬，不利于后期的粉碎和可溶性物质的溶出，大豆含水量高于60%，大豆吸热量大，加热煮沸时间加长，对制浆整个周期不利，故大豆含水量为11%至60%较为适宜。

所述粉碎的时间为120至240秒，当粉碎时间低于120秒时，大豆粉碎效果较差，豆渣颗粒较大口感差，当粉碎时间高于240秒时，豆浆的粉碎细度改善不明显，所以粉碎时间120至240秒为宜。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明所述快速制浆工艺的第一较佳实施方式所用到的豆浆机的示意图；

图2是本发明所述快速制浆工艺的第二较佳实施方式所用到的豆浆机的示意图；

图中部件名称对应的标号如下：

10、豆浆机；11、机头；12、杯体；13、电机；14、粉碎刀具；15、加热装置；20、豆浆机；21、机座；22、粉碎刀具；23、电机；24、粉碎熟化器；25、加热装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详述：

实施方式一：

请参阅图1所述快速制浆工艺的第一较佳实施方式所用到的豆浆机的示意图，所述豆浆机包括机头11、杯体12、电机13、粉碎刀具14、加热装置15及电路控制板（图未示）。机头11扣置在杯体12上。电机13安装在机头11内。粉碎刀具14伸入杯体12中。电机13带动粉碎刀具14旋转粉碎物料。电机13及加热装置15与电路控制板电连接。

所述快速制浆工艺采用的大豆含水量为11%至60%，含水量低于11%时，大豆质地坚硬，不利于后期的粉碎和可溶性物质的溶出，大豆含水量高于60%，大豆吸热量大，加热煮沸时间加长，对制浆整个周期不利，故大豆含水量为11%至60%较为适宜。大豆的含水量可以通过浸泡大豆实现，浸泡大豆可以使用沸水或温水或冷水。

利用豆浆机10的快速制浆工艺，包括：

（1）加热装置15加热杯体12中水和大豆至沸腾，并保持沸腾状态以初次灭活大豆中的抗营养因子；

（2）电机13带动粉碎刀具14将杯体12内的水和大豆混合粉碎成豆浆，并对豆浆再次灭活抗营养因子。

在步骤（1）中，所述保持沸腾时间为60至360秒，温度保持在95至110℃，所述沸腾时间及温度与抗营养因子灭活率成正比，沸腾时间与温度成对应关系，温度越高抗营养因子灭活越快且所需的持续沸腾时间越短，反之，温度越低抗营养因子灭活越慢且所需的持续沸腾的时间越长。所述初次灭活抗营养因子步骤抗营养因子的灭活率为60%至95%，当抗营养因子灭活率低于60%，再次抗营养因子灭活时间较长，后期还要再进行熬煮才能彻底灭活抗营养因子，如此导致整个制浆周期变长，抗营养因子灭活率高于95%，加热对抗营养因子的灭活率影响越来越小，加热很长时间抗营养因子的灭活率提升不明显，如此增加了整个制浆时间，所以在初次灭活抗营养因子步骤中灭火率60%至95%较为适宜，在该范围内持续加热对抗营养因子的灭活效果最明显。在本实施方式中，所述温度为100℃，保持沸腾时间为120至300秒，所述初次抗营养因子的灭活率为75%至95%。

在步骤（2）中，粉碎后的大豆与高温水充分混合从而实现再次灭活抗营养因子，所述再次灭活抗营养因子步骤维持豆浆温度在80~100℃范围内进行，当温度低于80℃时，再次灭活抗营养因子效果不好，营养豆浆的口感，当温度高于100℃，蛋白质容易褐变变性，豆浆的营养成分降低且影响豆浆的口感。在本实施方式中，所述再次灭活抗营养因子步骤通过加热装置实现，加热和粉碎同时进行，进一步缩短制浆周期，提高制浆效率。当然，加热和粉碎也可以交替进行。在本实施方式，所述粉碎时间为120至240秒，当粉碎时间低于120秒时，大豆粉碎效果较差，豆渣颗粒较大口感差，当粉碎时间高于240秒时，豆浆的粉碎细度改善不明显，综合考虑整个制浆周期，粉碎时间180秒最佳。

本发明快速制浆工艺通过加热水和大豆至沸腾，并保持沸腾状态以初次灭活大豆中的抗营养因子，在持续沸腾过程中，水温升高水分子热运动越激烈，加速水进入大豆并加速水与大豆之间的热交换，大豆中的抗营养因子快速灭活，在持续沸腾过程中大豆中大部分的抗营养因子均已灭活，然后再对大豆进行粉碎，粉碎后的大豆和水混合成豆浆，由于持续沸腾后水处于高温状态，所以粉碎后的大豆在高温水中完全水化以再次灭活抗营养因子，有效彻底地去除了大豆中的有害物质；另外，大豆在持续沸腾过程中软化程度高，提高了后期粉碎效率，进一步缩短了制浆周期，并且豆子软化后制浆过程中噪音较小；除此之外，对大豆前期进行抗营养因子灭活，使得豆浆泡沫减少，降低了豆浆溢出和糊锅的风险。总之，本发明快速制浆工艺省却了熬煮步骤，并且大豆软化提高了粉碎效率缩短了粉碎时间，如此较大程度上缩短了整个制浆周期，满足人们快节奏的生活。

实施方式二：

请参阅图2所述快速制浆工艺的第二较佳实施方式所用到的豆浆机的示意图，所述豆浆机20包括机座21、控制单元（图未示）、粉碎刀具22、带动粉碎刀具22旋转的电机23、粉碎熟化器24及加热装置25，电机23或粉碎熟化器24安装在机座21上，电机23与控制单元电连接，粉碎刀具22位于粉碎熟化器24内，粉碎熟化器24的容积为100-1000毫升。

利用豆浆机10的快速制浆工艺，包括：

（1）加热装置25加热粉碎熟化器24中水和大豆至沸腾，并保持沸腾状态以初次灭活大豆中的抗营养因子；

（2）电机23带动粉碎刀具22将粉碎熟化器24内的水和大豆混合粉碎成豆浆并对豆浆再次灭活抗营养因子。

在步骤（2）中，粉碎后的大豆与高温水充分混合从而实现再次灭活抗营养因子。在本实施方式中，所述再次灭活抗营养因子步骤通过粉碎刀具与豆浆之间、豆浆与粉碎熟化器24之间或者豆浆彼此之间的摩擦生热实现。

可以理解，所述豆浆机还包括预热装置，加热水在粉碎熟化器外进行，将大豆置于粉碎熟化器内，预热装置加热水至沸腾，然后将沸水引入粉碎熟化器内，加热装置使得水和大豆持续沸腾。

本实施方式中，其余方法步骤和有益效果均与实施方式一一致，这里不再一一赘述。

Claims

1.一种快速制浆工艺，其特征在于：包括以下步骤：加热水和大豆至沸腾，并保持沸腾状态以初次灭活大豆中的抗营养因子；粉碎大豆，粉碎后的大豆和水混合成豆浆，并对豆浆再次灭活抗营养因子。

2.如权利要求1所述的快速制浆工艺，其特征在于：所述初次灭活抗营养因子步骤抗营养因子的灭活率为60%至95%。

3.如权利要求2所述的快速制浆工艺，其特征在于：所述保持沸腾时间为60至360秒，温度保持在95至110℃。

4.如权利要求1所述的快速制浆工艺，其特征在于：所述再次灭活抗营养因子步骤维持豆浆温度在80~100℃范围内进行。

5.如权利要求4所述的快速制浆工艺，其特征在于：所述再次灭活抗营养因子步骤提供粉碎刀具、粉碎熟化器，并通过粉碎刀具与豆浆之间、豆浆与粉碎熟化器之间或者豆浆彼此之间的摩擦生热实现。

6.如权利要求4所述的快速制浆工艺，其特征在于：所述再次灭活抗营养因子步骤通过加热装置实现。

7.如权利要求6所述的快速制浆工艺，其特征在于：所述粉碎与加热同时进行；或者粉碎与加热交替进行。

8.如权利要求1至7任意一项所述的快速制浆工艺，其特征在于：所述快速制浆工艺采用的大豆的含水量为11%至60%。

9.如权利要求1至7任意一项所述的快速制浆工艺，其特征在于：所述粉碎的时间为120至240秒。