CN104872540A - 一种米糊的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种米糊的制作方法，(a)破碎阶段：提供粉碎容器、加热元件、电机及刀具，该加热元件用于加热粉碎容器，该刀具位于粉碎容器内，该电机带动刀具旋转，将物料和水加入粉碎容器，该电机带动刀具旋转将物料破碎成小颗粒状态，其颗粒要求2.5毫米筛网上的物料的截留率为60%至80%；(b)熟化阶段：该加热元件加热破碎阶段之后的水和物料，直到物料熟化；(c)粉碎均质阶段：熬煮阶段之后该电机带动刀具旋转粉碎水和物料成米糊。如此，保证谷物在一定的颗粒大小条件下进入熬煮阶段，一方面在熬煮过程中可以起到防糊的效果，另一方面增大物料的表面积增加吸水性，在熬煮过程中不会表面糊化中间硬心现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种饮品制作方法，尤其涉及一种米糊的制作方法。
背景技术
随着婴幼儿的成长，纯母乳或婴幼儿配方奶粉不能满足正常的营养需求，需要增加辅食类食物以满足生长所需。由于大米致敏性低、易消化，故米粉成为婴幼儿辅食的首选，但近年来食品安全事件层出不穷，越来越多的人选择自己制作米糊以代替米粉。米糊相比人们常使用的米粥，颗粒细腻均匀，几乎不能看见完整的米糊。
目前可以制作米糊的机器主要有豆浆机、加热型料理机等，这些机器制作米糊的方法包括以下几个阶段，预热阶段：将米和水混合加热至一定温度；粉碎阶段：将预热后的水和米粉碎混合成浆液；熬煮阶段：加热熬煮浆液直到熟化。该工艺采用较长时间的粉碎以达到使米糊更加细腻的目的，但先长时间粉碎的细化处理然后熬煮的工艺，由于米微细化处理后，大米表面活性增加，更易糊化、聚集、吸附，所以大小火熬煮时更易糊管。
本申请人之前研究过防止米糊分层的工艺，包括两个阶段：（a）煮熟阶段：加热水和物料直到物料被煮熟；（b）糊化阶段：电机带动粉碎刀具对物料进行搅拌冷却，直到其与水混合形成浆液的温度冷却至糊化温度，糊化结束，制浆完毕。然而物料在煮熟过程中表面容易糊化，物料之间容易粘结在一块，导致物料出现硬心，而且制作米糊的周期较长。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种防糊的米糊制作方法。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种米糊的制作方法，至少包括以下几个阶段：
(a)破碎阶段： 提供粉碎容器、加热元件、电机及刀具，该加热元件用于加热粉碎容器，该刀具位于粉碎容器内，该电机带动刀具旋转，将物料和水加入粉碎容器，该电机带动刀具旋转将物料破碎，使其颗粒达到2.5毫米筛网上的米粒的截留率为60%至80%；
(b)熟化阶段：该加热元件加热破碎阶段之后的水和物料，直到物料熟化；
(c)粉碎均质阶段：熬煮阶段之后该电机带动刀具旋转粉碎水和物料成米糊。
所述破碎阶段中水的温度范围是90至98℃。
所述破碎阶段之前还包括浸泡阶段，物料在水温小于60℃中浸泡。
所述米糊的制作方法还包括浸泡阶段，该米在水温小于60℃中浸泡，所述破碎和浸泡循环进行。
所述浸泡阶段中该加热元件加热水和物料。
所述浸泡阶段中物料的含水率为15%至30%。
所述破碎阶段中伴有加热步骤，该加热元件加热水和物料。
所述熟化阶段中伴有搅拌步骤，该电机带动刀具低速旋转。
所述电机的功率为Pe，所述破碎阶段的功率为1/5Pe至1/2Pe。
所述粉碎均质阶段物料的粒径在60μm至3.2mm。
本发明所带来的有益效果是：
一种米糊的制作方法，(a)破碎阶段：提供粉碎容器、加热元件、电机及刀具，该加热元件用于加热粉碎容器，该刀具位于粉碎容器内，该电机带动刀具旋转，将物料和水加入粉碎容器，该电机带动刀具旋转将物料破碎，使其颗粒达到2.5毫米筛网上的物料的截留率为60%至80%；(b)熟化阶段：该加热元件加热破碎阶段之后的水和物料，直到物料熟化；(c)粉碎均质阶段：熬煮阶段之后该电机带动刀具旋转粉碎水和物料成米糊。破碎阶段颗粒要求2.5毫米筛网上的物料的截留率为60%至80%最佳，若谷物粉碎过细易导致细小的谷物在加热时会粘在加热管附近造成糊管，如果粉碎过粗谷物不易熟化，延长制作米糊的周期。如此，保证谷物在中等的颗粒大小条件下进入熬煮阶段，一方面在熬煮过程中可以起到防糊的效果，另一方面增大物料的表面积增加吸水性，在熬煮过程中不会表面糊化中间硬心现象，大大缩短米粒的熬煮周期，提高制作米糊的效率；再者还能提升粉碎效率。
所述破碎阶段中水的温度范围是90至98℃。如此，给予物料一定的热量，使物料进一步吸水、吸热熟化，且软化，该步骤的软化，使物料的脆性降低，在破碎过程中不易形成粉状，而造成粘壁糊管，有助于形成小颗粒状。
所述破碎阶段之前还包括浸泡阶段，物料在水温小于60℃中浸泡。如此，物料浸泡吸水，物料中的含水量大大增加，有利于湿热作用的进行，从而节约后续的熬煮时间，达到快速熟化的目的。在浸泡过程中，物料的质构也发生明显变化，尤其是硬度大大降低，将更有利于后期的破碎与熬煮。若浸泡温度高于60℃，则谷物中所含淀粉开始糊化，物料表面首先糊化，这将妨碍物料的进一步吸水，且由于物料的表面糊化，粘性增大，更易粘壁糊管，同时阻止物料中心的吸水，产生硬心。
所述米糊的制作方法还包括浸泡阶段，该物料在水温小于60℃中浸泡，所述破碎阶段和浸泡阶段循环进行。如此，破碎有益于扩大浸泡面积，以达到更好的浸泡效果，可以缩短整个制作米糊的周期。
所述熟化阶段中伴有搅拌步骤，该电机带动刀具低速旋转。如此，搅拌有利于将物料和水充分混合，加热更均匀，更易熟化；另外搅拌可以避免物料沉淀糊管。
所述电机的功率为Pe，所述破碎阶段的功率为1/5Pe至1/2Pe。如此，有益于形成较多颗粒，避免形成过多的粉状物。
所述粉碎均质阶段物料的粒径在60μm至3.2mm。如此，可以实现不同颗粒大小的米糊。在婴幼儿辅食添加初期，需要细腻的米糊。但随着婴幼儿的成长，需要调整颗粒度以适应婴幼儿肠道及消化功能发育；通过对不同大小颗粒物的咀嚼、搅拌和吞咽练习，促进语言发育；同时，不同大小颗粒物可以有效刺激牙床，帮助宝宝咬合肌力的提升，促进牙齿的发育。
具体实施方式
实施方式一：
一种米糊的制作方法，包括以下几个阶段：
(a)破碎阶段： 提供粉碎容器、加热元件、电机及刀具，该加热元件用于加热粉碎容器，该刀具位于粉碎容器内，该电机带动刀具旋转，将物料和水加入粉碎容器，该电机带动刀具旋转将物料破碎，使其颗粒达到2.5毫米筛网上的物料的截留率为60%至80%；
(b)熟化阶段：加热破碎阶段之后的水和物料，直到物料熟化；
(c)粉碎均质阶段：熬煮阶段之后该电机带动刀具旋转粉碎水和物料成米糊。
所述破碎阶段中保持一定的中等颗粒，当截留量小于60%，机器将物料粉碎成更小的颗粒，出现较多的粉状物，熬煮过程中杯壁易出现粘壁烧糊，难于清洗；当截留量小于40%，大部分物料可能被粉成粉状，在熬煮过程中粘壁，熬煮的持续加热出现糊管，发生碳化反应、美拉德反应等，颜色变黄或变黑，容易产生致癌物质，且难于用普通的清洁物清洗；当截留量大于85%，大颗粒较多，熬煮时米容易出现夹生，即米芯发白，且较硬。因此，破碎阶段颗粒要求2.5毫米筛网上的物料的截留率为60%至80%最佳。
在本实施方式中，所述破碎阶段中水的温度范围是90至98℃。可以是加热水使得水的温度达到90至98℃，也可以通过加热元件加热粉碎容器内的水和物料使得温度升高至90至98℃。如此，给予物料一定的热量，使物料进一步吸水、吸热熟化，且软化，该步骤的软化，使物料的脆性降低，在破碎过程中不易形成粉状，而造成粘壁糊管，有助于形成小颗粒状。
在本实施方式中，所述电机的功率为Pe，所述破碎阶段的功率为1/5Pe至1/2Pe。如此，有益于形成较多颗粒，避免形成过多的粉状物。
在本实施方式中，所述熟化阶段中伴有搅拌步骤，该电机带动刀具低速旋转。如此，搅拌有利于将物料和水充分混合，加热更均匀，更易熟化；另外搅拌可以避免物料沉淀糊管。
在本实施方式中，所述粉碎均质阶段物料的粒径在60μm至3.2mm。如此，可以实现不同颗粒大小的米糊。例如，在婴幼儿辅食添加初期，需要细腻的米糊。但随着婴幼儿的成长，需要调整颗粒度以适应婴幼儿肠道及消化功能发育；通过对不同大小颗粒物的咀嚼、搅拌和吞咽练习，促进语言发育；同时，不同大小颗粒物可以有效刺激牙床，帮助宝宝咬合肌力的提升，促进牙齿的发育。
通过将物料破碎成小颗粒之后再进行熬煮，最后再粉碎均质制备米糊。如此，保证谷物在一定的颗粒大小条件下进入熬煮阶段，一方面在熬煮过程中可以起到防糊的效果，另一方面增大米粒的表面积增加吸水性，在熬煮过程中不会表面糊化中间硬心现象，大大缩短米粒的熬煮周期，提高制作米糊的效率；再者还能提升粉碎效果。
可以理解，所述破碎阶段之前还包括浸泡阶段，物料在水温小于60℃中浸泡，所述浸泡阶段中物料的含水率为15%至30%。如此，物料浸泡吸水，物料中的含水量大大增加，有利于湿热作用的进行，从而节约后续的熬煮时间，达到快速熟化的目的。在浸泡过程中，物料的质构也发生明显变化，尤其是硬度大大降低，将更有利于后期的破碎与熬煮。若浸泡温度高于60℃，则谷物中所含淀粉开始糊化，物料表面首先糊化，这将妨碍物料的进一步吸水，且由于物料的表面糊化，粘性增大，更易粘壁糊管，同时阻止米粒中心的吸水，产生硬心。
可以理解，所述米糊的制作方法还包括浸泡阶段，该米在水温小于60℃中浸泡，所述破碎和浸泡循环进行，所述浸泡阶段中物料的含水率为15%至30%。如此，破碎有益于扩大浸泡面积，以达到更好的浸泡效果，可以缩短整个制作米糊的周期。
可以理解，所述破碎阶段中伴有加热步骤，该加热元件加热水和物料。
Claims (10)
1.一种米糊的制作方法，其特征在于，至少包括以下几个阶段：
(a)破碎阶段： 提供粉碎容器、加热元件、电机及刀具，该加热元件用于加热粉碎容器，该刀具位于粉碎容器内，该电机带动刀具旋转，将物料和水加入粉碎容器，该电机带动刀具旋转将物料破碎，使其颗粒达到2.5毫米筛网上的米粒的截留率为60%至80%；
(b)熟化阶段：该加热元件加热破碎阶段之后的水和物料，直到物料熟化；
(c)粉碎均质阶段：熬煮阶段之后该电机带动刀具旋转粉碎水和物料成米糊。
2.如权利要求1所述的米糊的制作方法，其特征在于：所述破碎阶段中水的温度范围是90至98℃。
3.如权利要求1所述的米糊的制作方法，其特征在于：所述破碎阶段之前还包括浸泡阶段，物料在水温小于60℃中浸泡。
4.如权利要求1所述的米糊的制作方法，其特征在于：所述米糊的制作方法还包括浸泡阶段，该米在水温小于60℃中浸泡，所述破碎和浸泡循环进行。
5.如权利要求2或3所述的米糊的制作方法，其特征在于：所述浸泡阶段中该加热元件加热水和物料。
6.如权利要求2或3所述的米糊的制作方法，其特征在于：所述浸泡阶段中物料的含水率为15%至30%。
7.如权利要求1所述的米糊的制作方法，其特征在于：所述破碎阶段中伴有加热步骤，该加热元件加热水和物料。
8.如权利要求1所述的米糊的制作方法，其特征在于：所述熟化阶段中伴有搅拌步骤，该电机带动刀具低速旋转。
9.如权利要求1所述的米糊的制作方法，其特征在于：所述电机的功率为Pe，所述破碎阶段的功率为1/5Pe至1/2Pe。
10.如权利要求1所述的米糊的制作方法，其特征在于：所述粉碎均质阶段物料的粒径在60μm至3.2mm。
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