CN109717740A - 一种适用于真空破壁机的米糊制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种适用于真空破壁机的米糊制作方法，所述真空破壁机包括机座、搅拌杯、粉碎刀、电机、真空泵、加热件、用于检测搅拌杯内温度的检测模块以及线路板，包括如下步骤：（一）加热阶段：所述线路板控制加热件加热搅拌杯内的物料至第一温度，所述第一温度为40℃‑85℃；（二）抽真空阶段，当所述线路板通过检测模块检测到所述搅拌杯内的温度高于第一温度时，控制加热件停止加热并控制真空泵对搅拌杯进行抽真空；（三）粉碎阶段：当搅拌杯内的气压值达到预设值时，所述线路板控制粉碎刀粉碎物料；（四）熬煮阶段：所述线路板控制加热件对物料进行熬煮。根据本发明的技术方案，能够提高米糊的口感、有利于人体的消化吸收。

Description

一种适用于真空破壁机的米糊制作方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种适用于真空破壁机的米糊制作方法。

背景技术

现有技术的破壁机中，搅拌杯内设有粉碎刀和加热件，在机座内设有与粉碎刀相连的电机，通过现有破壁机进行米糊的制作流程包括：包括投料、加热、粉碎等步骤；当物料加热完成后直接通过电机驱动粉碎刀粉碎物料，导致物料转化为还原糖的效率低，致使水中的还原糖较少，同时物料在粉碎过程中容易出现氧化现象，导致物料的食用口感差，并不利于人体的消化吸收。

发明内容

本发明的目的在于提供一种米糊口感好、营养易吸收、适用于真空破壁机的米糊制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种适用于真空破壁机的米糊制作方法，所述真空破壁机包括机座、设置于机座上的搅拌杯、设置于搅拌杯内的粉碎刀、设置于机座内的电机、真空泵、加热件、用于检测搅拌杯内温度的检测模块以及线路板，包括如下步骤：

（一）加热阶段：所述线路板控制加热件加热搅拌杯内的物料至第一温度，所述第一温度为40℃-85℃；

（二）抽真空阶段，当所述线路板通过检测模块检测到所述搅拌杯内的温度高于第一温度时，控制加热件停止加热并控制真空泵对搅拌杯进行抽真空；

（三）粉碎阶段：当搅拌杯内的气压值达到预设值时，所述线路板控制粉碎刀粉碎物料。

（四）熬煮阶段：所述线路板控制加热件对物料进行熬煮。

优选的，所述第一温度为45℃-65℃。

优选的，所述抽真空阶段之后设有浸泡阶段，在浸泡阶段所述物料在第一温度下浸泡时长为T，2min≤T≤40min。

优选的，所述浸泡阶段设置于粉碎阶段之前，或者所述浸泡阶段和粉碎阶段交替进行。

优选的，所述熬煮阶段设置于浸泡阶段之后，在熬煮阶段所述线路板控制加热件加热搅拌内的物料至第二温度，所述第二温度为85℃-95℃；或者，所述熬煮阶段设置于粉碎阶段之后，在熬煮阶段所述线路板控制加热件加热搅拌内的物料至第二温度，所述第二温度为85℃-95℃。

优选的，所述加热件具有第一加热功率和第二加热功率，所述第一加热功率大于第二加热功率，在加热阶段，加热件以第一加热功率加热物料至第一温度，在熬煮阶段，加热件以第一加热功率和第二加热功率交替加热物料至第二温度。

优选的，气压预设值为-70KPa~-50KPa。

优选的，在熬煮阶段，所述电机以第一转速带动粉碎刀间断转动。

优选的，在粉碎阶段，所述电机以第二转速带动粉碎刀间隔转动，所述第二转速大于第一转速。

优选的，所述检测模块包括用于检测搅拌杯内压力值的压力传感器和用于检测搅拌杯内温度值的温度传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.线路板控制加热件加热搅拌杯内的物料至第一温度，第一温度为40℃-85℃，并通过真空泵对搅拌杯进行抽真空，使得搅拌杯内的物料处于真空状态，这样设置的好处在于，有效防止物料出现氧化而影响物料的口感和甜度现象，并且物料在真空状态下相较于常压状态下会发生膨胀，物料充分吸水，使得物料在粉碎过程中粉碎得更加细腻且物料中的营养物质更易溶于水中，有利于人体的消化吸收，同时这样设置提高了物料转化为还原糖的转化效率，还原糖的甜度大于物料内淀粉的甜度，使得物料在食用的过程中具有甜味，提高了物料的口感和风味；当第一温度小于40℃时，温度过低容易导致物料转化为还原糖的转化效率低，影响了物料食用的口感，并且当温度小于40℃时，气体在水中的溶解度过高，这样容易出现当真空泵对搅拌杯完成抽真空后，水中的气体由于搅拌杯内的气压降低而析出，影响搅拌杯内真空度的；当第一温度高于85℃时，物料的温度过高，物料物料转化为还原糖的转化效率也会出现较低现象，同时由于搅拌杯内物料的沸点会随着抽真空的进行而逐渐降低，导致搅拌杯的物料出现早沸现象，甚至导致搅拌杯出现物料溢出现象，影响物料的口感和甜度。

2. 所述抽真空阶段之后设置有浸泡阶段，所述物料浸泡时长为T，2min≤T≤40min，在浸泡阶段物料充分吸水，使得物料心部具有足够的水分，从而保证物料粉碎产生的营养物质更容易溶于水中，有利于营养物质的吸收；当浸泡时长T小于2min时，物料的浸泡时长过短，导致物料转化为还原糖较少，这样影响了用户食用的口感和甜味；当物料浸泡时长T大于40min时，物料的浸泡时间过长，致使用户等待的时间较长，用户体验差；同时，当物料浸泡时长过长，导致物料转化为还原糖的效率降低。

3.所述浸泡阶段设置于粉碎阶段之前，这样设置的好处在于，物料浸泡时间充分，使得物料心部具有足够的水分，从而保证物料在粉碎过程中产生的营养物质更容易溶于水中，有利于营养物质的吸收；或者，所述浸泡阶段和粉碎阶段同步进行，也就是说，所述物料浸泡和物料粉碎交替进行，这样既保证了物料充分浸泡，又缩减了物料的粉碎时长，减少了用户的等待时长，提高了用户体验。

4. 所述浸泡阶段之后还设有熬煮阶段，在熬煮阶段所述线路板控制加热件加热搅拌腔的物料至第二温度，所述第二温度为85℃-95℃，使得物料进一步加热得到熟化，保证蛋白质充分变性，物料的营养价值更充分溶于水中，更容易被人体所吸收消化，提高了物料的食用营养价值，当第二温度小于85℃时，物料不容易熟化，导致物料的营养价值不能充分溶于水中，不利于人体的吸收；当第二温度大于95℃时，物料的温度过高而容易产生大量气泡，容易导致物料出现溢出现象；或者所述熬煮阶段设置于粉碎阶段之后，在熬煮阶段所述线路板控制加热件加热搅拌腔的物料至第二温度，所述第二温度为85℃-95℃，这样对粉碎完成的物料进行进一步熬煮，物料跟容易得到 充分熟化，保证物料的营养价值更充分溶于水中，有利于人体的吸收消化。

5. 所述加热件具有第一加热功率和第二加热功率，所述第一加热功率大于第二加热功率，在加热阶段，加热件以第一加热功率加热物料至第一温度，这样设置，提高了加热件的加热效率，缩短了物料达到第一温度的时间，减少了用户的等待时间，提升了用户体验；在熬煮阶段，加热件以第一加热功率和第二加热功率交替加热物料，这样有效防止加热件以第一加热功率持续加热物料导致物料产生大量气泡而出现物料溢出现象。

6. 所述气压预设值为-70KPa~-50KPa，物料在该气压值范围内的转化为还原糖的效率最高，提高了物料的甜度和口感；当气压预设值小于-70KPa时，物料转化为还原糖的效率降低，减少物料转化为还原糖的量，影响了物料的甜度和口感；当气压预设值大于-50KPa时，物料转化为还原糖的效率降低，影响了物料的甜度和口感。

7. 在熬煮阶段，所述电机以第一转速间断转动，使得粉碎刀能翻动搅拌腔内的物料，以使物料受热均匀，防止出现物料焦糊现象，保证了物料得到充分熟化，保证蛋白质充分变性。

8. 在粉碎阶段，电机以第一转速和第二转速间断带动粉碎刀粉碎物料，这样设置提高了粉碎刀粉碎物料的效率，减少用户的等待时间，也提高了物料的粉碎程度，使得物料的营养价值更充分溶于水中，有利于人体的吸收消化，同时，有效防止了电机以第二转速持续粉碎物料，导致在搅拌腔内形成漩涡，影响粉碎刀的粉碎效率的现象，提高了物料的粉碎程度。

附图说明

图1为本发明所述食品加工机的结构示意图；

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、搅拌杯；21、杯盖；3、粉碎刀；4、电机；5、真空泵；6、加热件；7、检测模块；8、线路板。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

实施例一：如图1所示，一种适用于真空破壁机的米糊制作方法，所述真空破壁机包括机座1和搅拌杯2，所述搅拌杯2设置于机座1上，所述搅拌杯2包括杯盖21且在搅拌杯2内形成有搅拌腔，在搅拌腔内设有粉碎刀3，所述机座1内设有电机4且所述电机4通过联轴器与粉碎刀3相连，所述电机4能驱动粉碎刀3周向转动并完成物料的粉碎；所述搅拌杯2底部设有加热件6，所述加热件6能对搅拌腔内的物料进行加热；所述机座1内设有真空泵5，所述真空泵5具有与搅拌腔相通的吸气管道和与外界相通的出气管道，所述真空泵5能对搅拌腔进行抽真空，以使搅拌腔处于接近真空状态；所述机座1内还设有线路板8和与线路板8电连接的检测模块7，所述检测模块7包括用于检测搅拌杯2内压力值的压力传感器和用于检测搅拌杯2内温度值的温度传感器，所述压力传感器将搅拌杯2内的气压值转化为电信号反馈至线路板8上，线路板8根据该反馈的电信号控制真空泵5的启动或停止；所述温度传感器检测搅拌杯2内物料的温度值并反馈至线路板8上，这样线路板8能根据反馈的温度值控制加热件6的启动或停止，保证米糊制作的正常进行，防止出现米糊焦糊的现象。

所述真空破壁机在制作米糊的过程中至少包括以下步骤：加热阶段：所述线路板8控制加热件6加热搅拌杯2内的物料至第一温度，所述第一温度为40℃-85℃，在本实施例中，所述第一温度为70℃，这样设置的好处在于物料在该温度下转化为还原糖的转化效率最高，物料在第一温度为70℃时能转化较多的还原糖，使得物料在食用过程中具有甜味，提高了物料的食用口感。在加热阶段，所述加热件6通过以第一加热功率加热搅拌杯2内的物料至第一温度，所述第一加热功率为P1，500w＜ P1≤900w ，在本实施例中，所述第一加热功率P1=700w，这样设置，提高了加热件6的加热效率，缩短了物料达到第一温度的时间，减少了用户的等待时间，提升了用户体验。在加热阶段，所述电机4以第一搅拌转速带动粉碎刀3搅拌物料，这样设置保证物料加热的均匀性，有效防止物料出现糊底现象，所述第一搅拌转速为n1，2000 r/min≤n1≤80000 r/min，所述电机4的启动间隔为T1，0≤T1≤30s，所述粉碎刀3的粉碎时长为T1’， 0≤T1’≤5s；在本实施例中， n1=5000r/min，T1=20s，T1’=3s，也就是说所述电机4在加热阶段每隔20s以第一搅拌转速5000r/min搅拌物料3s，这样通过电机4对物料进行搅动，提高了物料在加热阶段受热的均匀性，防止物料出现糊底而影响物料的正常食用的现象。

在加热阶段之后设有抽真空阶段，当所述线路板8通过检测模块7检测到所述搅拌杯2内的温度高于第一温度时，所述线路板8控制加热件6停止加热并控制真空泵5对搅拌杯2进行抽真空，以使搅拌腔内的物料处于真空状态，进一步提高物料转化为还原糖的转化效率，使得物料转化为还原糖量越多，这样保证了物料的口感和甜度；同时在第一温度范围内进行抽真空，既保证了物料物料转化为还原糖的转化效率高，同时避免了由于温度较低导致气体在水中的溶解度较大，致使真空泵5对搅拌杯2完成抽真空后水中所析出的气体较多，对搅拌杯2内的真空度的造成影响；且有效防止由于搅拌杯2内物料的沸点会随着抽真空的进行而逐渐降低，导致搅拌杯2的物料出现的早沸现象，甚至导致搅拌杯2出现物料的溢出现象，提高了用户食用物料的甜度和口感。

所述搅拌杯2内气压预设值为-70KPa~-50KPa，在本实施例中，气压预设值为-70KPa，在该气压值下，所述物料转化为还原糖的转化效率最高，这样物料转化为还原糖较多，使得物料具有甜味，从而提高了物料食用的甜味和口感。在抽真空阶段之后设有粉碎阶段：当搅拌杯2内的气压值达到预设值时，所述线路板8控制粉碎刀3粉碎物料。在粉碎阶段，所述电机4能通过粉碎刀3将物料粉碎至糊状，使得粉碎完成的物料更易于溶于水；并且所述粉碎刀3间断性粉碎物料，这样保证了物料在粉碎过程中充分吸水，使得物料的粉碎效果好。

所述电机4至少具有第一转速和第二转速，第二转速大于第一转速，所述电机4以第一转速和第二转速带动粉碎刀3间隔粉碎物料，具体地，电机4周期性粉碎物料，在单个周期内，电机4停止一定时长后所述电机4以第二转速驱动粉碎刀3粉碎物料一定时长，并以电机4第一转速驱动粉碎刀3粉碎物料一定时长，这样电机4以第一转速为主、并伴以第二转速或停滞一定时长，提高了粉碎刀3粉碎物料的效率，减少了用户的等待时间，也提高了物料的粉碎程度，使得物料中的营养物质更容易溶于水中，有利于人体的消化吸收，同时，这样设置有效防止电机4长时间以第二转速持续粉碎物料时，在搅拌腔内容易形成有漩涡，影响粉碎刀3的粉碎效率现象，有效提高了物料的粉碎程度，保证物料中的营养物质更充分溶于水中，有利于人体的消化吸收。

所述第一转速为n2，2000r/min≤n2≤8000r/min，所述第二转速为n3， 8000r/min＜n3≤20000r/min，在本实施例中，所述第一转速为n2=5000r/min，所述第二转速为n3=16000r/min，并且所述电机4的启动间隔为T2，0≤T2≤70s，其中电机4以第一转速粉碎物料的粉碎时长为T3，0≤T3≤30s，电机4以第二转速粉碎物料的粉碎时长T3’，0≤T3’≤50s，也就是说，电机4在间隔时长为T2后，电机4先以第二转速粉碎时长为T3’后以第一转速粉碎物料时长为T3，在本实施例中，所述第一转速的粉碎时长为T3=10s，所述第二转速的粉碎时长为T3’=20s，进入粉碎阶段后，电机4的启动间隔时长逐渐减少，在初始状态下电机4的启动间隔T2=60s，而后电机4的启动间隔逐渐减少为T2=30s，T2=20s，T2=5s等，这样设置提高电机4驱动粉碎刀3粉碎物料的粉碎效率，同时也避免在搅拌腔内形成漩涡，保证物料的粉碎程度更加细腻，使得物料的营养价值更充分溶于水中，有利于人体的吸收消化。

所述粉碎阶段之后还设有熬煮阶段，在熬煮阶段所述线路板8控制加热件6加热搅拌腔的物料至第二温度，具体地，所述第二温度为85℃-95℃，使得物料进一步加热得到熟化，保证蛋白质充分变性，物料的营养价值更充分溶于水中，更容易被人体所吸收消化，提高了物料的食用营养价值。并且，所述加热件6还具有第二加热功率P2，在熬煮阶段所述线路板8控制加热件6以第一加热功率P1和第二加热功率P2交替加热物料，100w≤ P2≤500w，500w＜ P1≤900w，在本实施例中，所述第一加热功率P1=700w，所述第二加热功率P2=300w，具体地，所述线路板8控制加热件6以第一加热功率加热搅拌腔的物料至第二温度后，加热件6以第二加热功率辅助加热搅拌腔内的物料，若线路板8通过检测模块7检测到物料的温度低于一定温度时，加热件6重复先以第一加热功率加热物料至第二温度，然后以第二温度继续辅助加热物料，循环往复直至熬煮阶段的时长到达预设值才进入粉碎阶段，这样有效防止加热件6以第一加热功率持续加热物料导致物料产生大量气泡而出现物料溢出现象，具体地，所述第二温度为85℃-95℃，在本实施例中所述第二温度为90℃，使得物料在该温度下能得到进一步熟化，保证蛋白质充分变性，物料的营养价值更充分溶于水中，更容易被人体所吸收消化，提高了物料的食用营养价值。

所述熬煮阶段还伴有电机4以第二搅拌转速驱动粉碎刀3间断搅拌物料，所述第二搅拌转速为n4，2000r/min≤n4≤8000r/min，所述粉碎刀3的启动时长为T4，10≤T4≤50s，所述粉碎刀3的粉碎时长为T4’，2s≤T4≤5s在本实施例中，所述n4=5000 r/min，所述T4=30s，T4’=3s，也就是说，在熬煮阶段，所述电机4每隔30s以第二搅拌转速5000 r/min搅拌物料3s，这样通过粉碎刀3翻动搅拌腔内的物料，以使物料受热均匀，防止出现物料焦糊现象，保证了物料得到充分熟化，保证蛋白质充分变性。

所述熬煮阶段之后还设置有保温阶段，在保温阶段所述加热件6以第二加热功率间断加热物料，防止物料出现温度降低而影响食用口感的现象。可以理解的，所述加热件6的加热方式可以为电磁加热、薄膜加热、半导体加热或者加热盘加热。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：所述线路板8通过加热件6加热物料至第一温度，所述第一温度为45℃-65℃，所述真空泵5在第一温度下对搅拌杯2进行抽真空，所述气压预设值为-70KPa~-50KPa，并对搅拌杯2内抽真空完成的物料进行浸泡，所述物料浸泡时长为T，2min≤T≤40min，在本实施例中，所述第一温度为55℃，所述气压预设值为-70KPa，所述物料的浸泡时长为T=15min，也就是说，所述搅拌杯2在55℃进行抽真空至气压值为-70KPa并对物料进行浸泡15min，这样设置保证了真空泵5在第一温度为55℃时对搅拌杯抽真空的彻底性，防止在抽真空完成后气体从水中析出而导致搅拌杯2内的气压值发生变化，而所述物料在第一温度为55℃和气压值为-70KPa时物料转化为还原糖的效率最高，这样当物料在搅拌杯2内浸泡15min后，物料中的淀粉大部分转化为还原糖，而还原糖的甜度大于淀粉的甜度，使得物料在食用的过程中具有甜味，提高了物料的口感和风味，同时所述物料会在浸泡过程中发生膨胀并软化，这样使得物料的心部充分吸水，减少电机4带动粉碎刀3粉碎物料产生的噪音并使得物料的粉碎程度更加细腻，粉碎完成的物料也更易溶于水中，有利于人体的消化吸收。

在浸泡阶段结束之后，搅拌杯2需要进行放气处理，使得搅拌杯2内的压强回复至正常大气压，若线路板8在浸泡阶段结束之后直接控制粉碎刀3对物料进行粉碎，由于搅拌杯2内仍处于负压状态，这样容易导致在粉碎过程中发生溢出现象。

本实施例中其他未说明的特征与技术效果与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：所述抽真空阶段后还设有浸泡阶段且所述浸泡阶段和所述粉碎阶段同步进行，也就是说，物料在浸泡阶段的浸泡时长内电机4驱动粉碎刀3完成物料的粉碎，在浸泡阶段所述线路板8控制加热件6加热搅拌腔的物料至第二温度，所述第二温度为85℃-95℃，在本实施例中所述第二温度为90℃；所述粉碎刀3以第一转速和第二转速驱动粉碎刀3间隔粉碎物料，在本实施例中，第一转速为n2，2000r/min≤n2≤8000r/min，所述第二转速为n3，8000r/min＜n3≤20000r/min，具体地，所述第一转速为n2=5000r/min，所述第二转速为n3=16000 r/min，将所述浸泡阶段和所述粉碎阶段同步进行，这样设置的好处在于已完成粉碎的物料能在水中得到充分浸泡，使得物料的心部具有足够的水分，物料粉碎产生的营养物质更容易溶于水中，有利于营养物质的吸收，同时也缩短了物料的加工时长，减少了用户的等待时间，提高了用户体验，且在浸泡阶段结束直接进入熬煮阶段，在熬煮阶段，物料能得到充分熟化，保证物料的营养价值更充分溶于水中，有利于人体的吸收消化。

本实施例中其他未说明的特征与技术效果与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于：所述粉碎阶段设置于熬煮阶段之后，在粉碎阶段，所述粉碎刀3以第一转速和第二转速驱动粉碎刀3间隔粉碎物料，第一转速为n2，2000r/min≤n2≤8000r/min，所述第二转速为n3，8000r/min＜n3≤20000r/min，，在本实施例中，所述第一转速n2=5000 r/min，所述第二转速n3=16000 r/min，在熬煮阶段，所述加热件6以第一加热功率和第二加热功率交替加热粉碎完成的物料至第二温度，所述第一加热功率P1，500w＜ P1≤900w，第二加热功率P2，100w≤ P2≤500w，在本实施例中，所述P1=700w，P2=300w，这样通过加热件6对粉碎完成的物料进行熬煮，使得物料进一步加热并得到熟化，保证了蛋白质充分变性，物料的营养价值更充分溶于水中，更容易被人体所吸收消化，提高了物料的食用营养价值。

本实施例中其他未说明的特征与技术效果与实施例一相同，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种适用于真空破壁机的米糊制作方法，所述真空破壁机包括机座、设置于机座上的搅拌杯、设置于搅拌杯内的粉碎刀、设置于机座内的电机、真空泵、加热件、用于检测搅拌杯内温度的检测模块以及线路板，其特征在于，包括如下步骤：

（一）加热阶段：所述线路板控制加热件加热搅拌杯内的物料至第一温度，所述第一温度为40℃-85℃；

（二）抽真空阶段：当所述线路板通过检测模块检测到所述搅拌杯内的温度高于第一温度时，控制加热件停止加热并控制真空泵对搅拌杯进行抽真空；

（三）粉碎阶段：当搅拌杯内的气压值达到预设值时，所述线路板控制粉碎刀粉碎物料；

（四）熬煮阶段：所述线路板控制加热件对物料进行熬煮。

2.根据权利要求1所述的一种适用于真空破壁机的米糊制作方法，其特征在于，所述第一温度为45℃-65℃。

3.根据权利要求1或2所述的一种适用于真空破壁机的米糊制作方法，其特征在于，所述抽真空阶段之后设有浸泡阶段，在浸泡阶段所述物料在第一温度下浸泡时长为T，2min≤T≤40min。

4.根据权利要求3所述的一种适用于真空破壁机的米糊制作方法，其特征在于，所述浸泡阶段设置于粉碎阶段之前，或者所述浸泡阶段和粉碎阶段交替进行。

5.根据权利要求3所述的一种适用于真空破壁机的米糊制作方法，其特征在于，所述熬煮阶段设置于浸泡阶段之后，在熬煮阶段所述线路板控制加热件加热搅拌内的物料至第二温度，所述第二温度为85℃-95℃；或者，所述熬煮阶段设置于粉碎阶段之后，在熬煮阶段所述线路板控制加热件加热搅拌内的物料至第二温度，所述第二温度为85℃-95℃。

6.根据权利要求5所述的一种适用于真空破壁机的米糊制作方法，其特征在于，所述加热件具有第一加热功率和第二加热功率，所述第一加热功率大于第二加热功率，在加热阶段，加热件以第一加热功率加热物料至第一温度，在熬煮阶段，加热件以第一加热功率和第二加热功率交替加热物料至第二温度。

7.根据权利要求1所述的一种适用于真空破壁机的米糊制作方法，其特征在于，气压预设值为-70KPa~-50KPa。

8.根据权利要求5所述的一种适用于真空破壁机的米糊制作方法，其特征在于，在熬煮阶段，所述电机以第一转速带动粉碎刀间断转动。

9.根据权利要求8所述的一种适用于真空破壁机的米糊制作方法，其特征在于，在粉碎阶段，所述电机以第一转速和第二转速带动粉碎刀间隔转动，所述第二转速大于第一转速。

10.根据权利要求1所述的一种适用于真空破壁机的米糊制作方法，其特征在于，所述检测模块包括用于检测搅拌杯内压力值的压力传感器和用于检测搅拌杯内温度值的温度传感器。