CN109259068A - 一种应用于食品加工机的原料包 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应用于食品加工机的原料包，该食品加工机以粉碎转速为5000至30000转/分将原料包和水混合粉碎成浆液，所述原料包包括40%至50%燕麦、10%至25%黄豆、1%至20%藜麦、0.5%至5%圆包车前子壳，该黄豆是经过烘培的整豆，该藜麦是经过膨化的爆米花形式。本发明用食品加工机对原料包进行粉碎，其制作的饮品不分层，实现即食即用，即提供有益健康的各类营养元素，同时又能够降低原料预先加工破碎后带来的损失及营养风险。
Description
技术领域
本发明涉及一种原料包，尤其涉及一种应用于食品加工机的原料包。
背景技术
现代生活水平的提高，对健康营养的关注越来越高。食物越吃越精细，肉类饮食量偏多，继而带来一系列健康风险。今年的健康趋势显示，食物种类多样、全谷物粗粮饮食对缓解和预防肥胖、心血管等方面有益。
顺应健康趋势，以植物性食物如谷物，坚果等为原料的谷物粉类产品开始大量涌现。丰富人们的选择，便捷人们对植物性食品的选择。植物性食品因其特性原因，如富含纤维，口感粗糙。同时需要加工烹饪熟化后才能食用。因此现有的大部分产品都是预熟后研磨成粉供消费者食用。这样的好处是便利性提高，但食物通过研磨后，营养成分充分暴露出来，很容易受到氧气、水、微生物等外在条件的影响致使营养成分的损失、破坏和劣变。因此要么在生产的过程中需要添加防腐剂或者是保质期非常短，给消费者的食用造成一定的风险。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种便捷营养保留好且搭配合理的应用于食品加工机的原料包。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种应用于食品加工机的原料包，该食品加工机以粉碎转速为5000至30000转/分将原料包和水混合粉碎成浆液，所述原料包包括40%至50%燕麦、10%至25%黄豆、1%至20%藜麦、0.5%至5%圆包车前子壳，该黄豆是经过烘培的整豆，该藜麦是经过膨化的爆米花形式。
所述原料包还包括10%至20%的冻干紫薯，该冻干紫薯的规格为0.5至1厘米。
所述原料包还包括3%至10%香蕉片、3%至4%椰片、0.5%至3%胡萝卜干。
所述原料包还包括4%至10%巴旦木、2%至6%南瓜籽仁。
所述巴旦木的规格为1至2厘米。
所述食品加工机加热原料包和水至80℃以后再混合粉碎成浆液。
所述食品加工机对原料包粉碎的总时间为3至5分钟。
所述食品加工机对粉碎后的浆液进行熬煮1至10分钟。
所述食品加工机加热总时间小于40分钟。
所述食品加工机也可以加热水，直接将原料包与热水混合粉碎成浆液。
本发明所带来的有益效果是：
首先，本发明是通过食品加工机对原料包进行粉碎和加热，而不是加工好的粉直接搅拌溶于水。如此，食材与食材之间不易发生化学反应，并且营养氧化损失低；其次，原料天然无添加、且不含防腐剂；另外，原料包需要经过食品加工机进行粉碎和加热处理，使得营养释放更充分，且可以起到灭菌的作用。本发明用食品加工机将原料包和水粉碎成完成制作食用，由于营养的释放受温度和与水的有效接触的影响，通过食品加工机在水中搅拌粉碎，能够在短时间内使食材破碎分散，以最大面积与水接触，从而营养释放更全面，实现即食即用，即提供有益健康的各类营养元素，同时又能够降低原料预先加工破碎后带来的损失及营养风险。相对粉而言，在与水的接触过程中，搅拌程度过慢，接触到水的部分迅速糊化黏连，导致水的透过性变差，因此很容易形成不溶团块，内部还是以干粉的状态存在，导致营养不能充分的释放。
所述原料包包括40%至50%燕麦、10%至25%黄豆、1%至20%藜麦、0.5%至5%圆苞车前子壳，该黄豆是经过烘培的整豆，该藜麦是经过膨化的爆米花形式，食品加工机以粉碎转速为5000至30000转/分将原料包和水混合粉碎成浆液的优势在于：
1、制作的浆液不分层，烘焙熟料制浆普遍易产生分层现象，其原因是烘焙过程使食材中的蛋白质，脂肪等变性，从而难以形成乳化。原料包中40%至50%燕麦中的淀粉，0.5%至5%圆苞车前子壳中的膳食纤维在液体高温条件下形成糊化和胶体形态，另外在食品加工机高速旋转粉碎下，均质效果好，从而使浆液形成浓稠顺滑口感，浆液不分层。
2、在制浆过程中可以避免假沸的发生，首先降低原料中大豆占比为10%~25%，降低易产生假沸的因子皂苷和卵磷脂浓度，同时通过燕麦及圆苞车前子壳的增稠性能，进一步避免假沸现象的发生。
3、经过烘培黄豆和膨化藜麦，一方面烘焙物料在加热过程中漂浮，因此加热过程中不易发生糊管；其次，容易熟化，减少制浆时间；除此之外，纤维经过烘焙处理，更易粉碎断裂，从而使制浆更为细腻顺滑。
4、通过燕麦与圆苞车前子壳的配合，使得经食品加工机加工后的浆液达到适宜的粘稠度及口感，且有利于可溶性膳食纤维的释放。圆苞车前子壳富含可溶性膳食纤维，其比例对豆浆浓稠度、饱腹感、对营养成分的吸收有着重要的关联；圆苞车前子壳中的可溶性膳食纤维遇水膨胀，增加饱腹感，与燕麦、藜麦等富含能量和蛋白等营养组合，可以起到延缓营养的吸收，如此，既可以起到减肥的作用，又可以保证营养的全面性。
5、营养更全面。40%至50%燕麦为提供人体必需的能量以及提供配方润滑的口感；10%至25%黄豆和1%至20%藜麦为植物来源食物中富含蛋白质、必需氨基酸等人体所需的全面营养成分；0.5%至5%圆苞车前子壳主要为膳食纤维，起到饱腹作用。
所述原料包还包括10%至20%的冻干紫薯，该冻干紫薯的规格为0.5至1厘米。紫薯中的花青素含量高，但花青素受热易破坏，燕麦中的淀粉及圆苞车前子壳中的膳食纤维在粉碎浆液中对花青素形成包裹，减缓了花青素的氧化损失，0.5至1厘米规格的紫薯使得花青素保留率高，同时利于粉碎。
所述原料包还包括3%至10%香蕉片、3%至4%椰片、0.5%至3%胡萝卜干。如此，可以进一步对配方进行风味调节，自然微甜。
所述原料包还包括4%至10%巴旦木、2%至6%南瓜籽仁。如此，可以进一步补充不饱和脂肪酸，平衡营养。
所述巴旦木的规格为1至2厘米。如此，有利于粉碎。
所述食品加工机加热原料包和水至80℃以后再混合粉碎成浆液。首先，可溶性膳食纤维的释放与温度和粉碎有较大的关系，高温条件下易溶于水，有利纤维软化和粉碎，粉碎温度80℃，此时淀粉已经开始糊化，可溶性膳食纤维已经软化溶解。另外，在此温度下进行粉碎，大豆中皂苷与卵磷脂释放，其分散的过程中受到糊化淀粉及可溶性膳食纤维的吸附影响，从而降低了假沸发生的可能。
所述食品加工机对原料包粉碎的总时间为3至5分钟。如此，可以将原料包较好的粉碎成均质的浆液，无渣的口感，并且制浆周期短。
所述食品加工机加热总时间小于40分钟。紫薯中的花青素含量高，但花青素受热易破坏，因此加热时间小于40分钟可以较好的护色。
具体实施方式
实施方式一：
一种应用于食品加工机的原料包，该食品加工机以粉碎转速为5000至30000转/分将原料包和水混合粉碎成浆液。本发明是通过食品加工机对原料包进行粉碎和加热，而不是加工好的粉直接搅拌溶于水。如此，食材与食材之间不易发生化学反应，并且营养氧化损失低；其次，原料天然无添加、且不含防腐剂；另外，原料包需要经过食品加工机进行粉碎和加热处理，使得营养释放更充分，且可以起到灭菌的作用。本发明的原料包以食材的形式提供给消费者，消费者在食用时，用食品加工机完成制作食用，由于营养的释放受温度和与水的有效接触的影响，通过食品加工机搅拌粉碎，能够在短时间内使食材破碎分散，以最大面积与水接触，从而营养释放更全面，实现即食即用，即提供有益健康的各类营养元素，同时又能够降低原料预先加工破碎后带来的损失及营养风险。相对粉而言，在与水的接触过程中，搅拌程度过慢，接触到水的部分迅速糊化黏连，导致水的透过性变差，因此很容易形成不溶团块，内部还是以干粉的状态存在，导致营养不能充分的释放。
所述原料包包括40%至50%燕麦、10%至25%黄豆、1%至20%藜麦、0.5%至5%圆包车前子壳，该黄豆是经过烘培的整豆，该藜麦是经过膨化的爆米花形式。40%至50%燕麦为提供人体必需的能量以及提供配方润滑的口感；10%至25%黄豆和1%至20%藜麦为植物来源食物中富含蛋白质、必需氨基酸等人体所需的全面营养成分；0.5%至5%圆苞车前子壳主要为膳食纤维，起到饱腹作用。
该配方制作的浆液不分层，烘焙熟料制浆普遍易产生分层现象，其原因是烘焙过程使食材中的蛋白质，脂肪等变性，从而难以形成乳化，而燕麦中的淀粉，圆苞车前子壳中的膳食纤维在高温条件下形成糊化和胶体形态，另外在食品加工机高速旋转粉碎下，从而使浆液形成浓稠顺滑口感，浆液不分层。其次，通过燕麦与圆苞车前子壳的配合，使得经食品加工机加工后的浆液达到适宜的粘稠度及口感，且有利于可溶性膳食纤维的释放。圆苞车前子壳富含可溶性膳食纤维，其比例对豆浆浓稠度、饱腹感、对营养成分的吸收有着重要的关联；圆苞车前子壳中的可溶性膳食纤维遇水膨胀，增加饱腹感，与燕麦、藜麦等富含能量和蛋白等营养组合，可以起到延缓营养的吸收。另外，在制浆过程中还可以避免假沸的发生，首先降低原料中大豆占比至10%~25%，降低易产生假沸的因子皂苷和卵磷脂浓度，同时通过燕麦及圆苞车前子壳的增稠性能，进一步避免假沸现象的发生。除此之外，经过烘培黄豆和膨化藜麦，一方面烘焙物料在加热过程中漂浮，因此加热过程中不易发生糊管；其次，容易熟化，减少制浆时间；除此之外，纤维经过烘焙处理，更易粉碎断裂，从而使制浆更为细腻顺滑。
在本实施方式中，所述食品加工机加热原料包和水至80℃以后再混合粉碎成浆液，首先，可溶性膳食纤维的释放与温度和粉碎有较大的关系，高温条件下易溶于水，有利纤维软化和粉碎，粉碎温度80℃，此时淀粉已经开始糊化，可溶性膳食纤维已经软化溶解。另外，在此温度下进行粉碎，大豆中皂苷与卵磷脂释放，其分散的过程中受到糊化淀粉及可溶性膳食纤维的吸附影响。从而降低了假沸发生的可能。
进一步地，所述食品加工机对原料包粉碎的总时间为3至5分钟，如此，可以将原料包较好的粉碎成均质的浆液，无渣的口感，并且制浆周期短。所述食品加工机对粉碎后的浆液进行熬煮1至10分钟，如此，进一步熟化浆液，使得香气更加浓烈。
可以理解，所述食品加工机也可以加热水，直接将原料包与热水混合粉碎成浆液。热水的温度为60℃以上。
实施方式二：
一种应用于食品加工机的原料包，该食品加工机将原料包和水混合粉碎成浆液。所述原料包包括40%至50%燕麦、10%至25%黄豆、1%至20%藜麦、0.5%至5%圆包车前子壳、10%至20%的冻干紫薯，该黄豆是经过烘培的整豆，该藜麦是经过膨化的爆米花形式，该冻干紫薯的规格为0.5至1厘米。紫薯中的花青素含量高，但花青素受热易破坏，燕麦中的淀粉及圆苞车前子壳中的膳食纤维在粉碎浆液中对花青素形成包裹，减缓了花青素的氧化损失，0.5至1厘米规格的紫薯使得花青素保留率高，同时利于粉碎。原料包增加的冻干紫薯一方面提升了营养，另外也可以使得粉碎后的浆液色泽更加明亮，给人更好的食欲。
制作浆液所述食品加工机加热总时间小于40分钟。这是因为紫薯中的花青素含量高，但花青素受热易破坏，因此加热时间小于40分钟可以较好的护色作用。
本实施方式中，其余方法及有益效果均与实施方式一一致，这里不再一一赘述。
实施方式三：
一种应用于食品加工机的原料包，该食品加工机将原料包和水混合粉碎成浆液。所述原料包包括40%至50%燕麦、10%至25%黄豆、1%至20%藜麦、0.5%至5%圆包车前子壳、10%至20%的冻干紫薯、3%至10%香蕉片、3%至4%椰片、0.5%至3%胡萝卜干，该黄豆是经过烘培的整豆，该藜麦是经过膨化的爆米花形式，该冻干紫薯的规格为0.5至1厘米。
原料包增加3%至10%香蕉片、3%至4%椰片、0.5%至3%胡萝卜干，这样的配方可以进一步对配方进行风味调节，自然微甜。
本实施方式中，其余方法及有益效果均与实施方式一一致，这里不再一一赘述。
实施方式四：
一种应用于食品加工机的原料包，该食品加工机将原料包和水混合粉碎成浆液。所述原料包包括40%至50%燕麦、10%至25%黄豆、1%至20%藜麦、0.5%至5%圆包车前子壳、10%至20%的冻干紫薯、3%至10%香蕉片、3%至4%椰片、0.5%至3%胡萝卜干、4%至10%巴旦木、2%至6%南瓜籽仁，该黄豆是经过烘培的整豆，该藜麦是经过膨化的爆米花形式，该冻干紫薯的规格为0.5至1厘米。
原料包增加4%至10%巴旦木、2%至6%南瓜籽仁。如此，可以进一步补充不饱和脂肪酸，平衡营养。
该配方能量1983kJ/100g，达到营养素参考摄入量的23%；蛋白质含量14.3g/100g，蛋白质达到营养素参考摄入量的24%；膳食纤维含量11.7g/100g，膳食纤维达到营养素参考摄入量的47%。
上述制浆方法具有以下优势：1、燕麦赋予配方细腻浓厚口感；2、藜麦、豆类增加配方的营养如蛋白质、矿物质等；3、果蔬干对配方进行风味调节，自然微甜；4、坚果类补充不饱和脂肪酸，平衡营养；5、圆苞车前子壳等特殊食材提供膳食纤维，增加饱腹感，从而起到控制食欲，有利减重。
本实施方式中，其余方法及有益效果均与实施方式一一致，这里不再一一赘述。
Claims (10)
1.一种应用于食品加工机的原料包，其特征在于：所述食品加工机以粉碎转速为5000至30000转/分将原料包和水混合粉碎成浆液，所述原料包包括40%至50%燕麦、10%至25%黄豆、1%至20%藜麦、0.5%至5%圆包车前子壳，该黄豆是经过烘培的整豆，该藜麦是经过膨化的爆米花形式。
2.如权利要求1所述的应用于食品加工机的原料包，其特征在于：所述原料包还包括10%至20%的冻干紫薯，该冻干紫薯的规格为0.5至1厘米。
3.如权利要求2所述的应用于食品加工机的原料包，其特征在于：所述原料包还包括3%至10%香蕉片、3%至4%椰片、0.5%至3%胡萝卜干。
4.如权利要求3所述的应用于食品加工机的原料包，其特征在于：所述原料包还包括4%至10%巴旦木、2%至6%南瓜籽仁。
5.如权利要求4所述的应用于食品加工机的原料包，其特征在于：所述巴旦木的规格为1至2厘米。
6.如权利要求1至5任意一项所述的应用于食品加工机的原料包，其特征在于：所述食品加工机加热原料包和水至80℃以后再混合粉碎成浆液。
7.如权利要求6所述的应用于食品加工机的原料包，其特征在于：所述食品加工机对原料包粉碎的总时间为3至5分钟。
8.如权利要求6所述的应用于食品加工机的原料包，其特征在于：所述食品加工机对粉碎后的浆液进行熬煮1至10分钟。
9.如权利要求7所述的应用于食品加工机的原料包，其特征在于：所述食品加工机加热总时间小于40分钟。
10.如权利要求1至5任意一项所述的应用于食品加工机的原料包，其特征在于：所述食品加工机也可以加热水，直接将原料包与热水混合粉碎成浆液。
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