CN109419403A - 烹饪器具、豆浆制取的方法及计算机装置 - Google Patents

烹饪器具、豆浆制取的方法及计算机装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种烹饪器具、豆浆制取的方法、计算机装置及计算机可读存储介质。其中，烹饪器具，包括：壳体；储料腔，设置在壳体内；单体热风装置，设置在壳体内，位于储料腔之下，单体热风装置设置有导料管，导料管的入口与储料腔的出料口相连接；其中，单体热风装置用于加热逐一流经导料管内的物料。本发明的单体热风装置启动时，导料管内充满热空气，物料与热空气充分接触，进而利用热空气实现对待烹饪物料的单体热风灭酶，使得物料中的胰蛋白酶等多种抗营养因子灭活，丰富了物料的口感，大大缩短了烹饪的时间；进一步地，储料腔的设置，使得用户可提前将物料投放入储料腔内，进而可根据具体实际需要实现烹饪器具的提前预约功能。

Description

烹饪器具、豆浆制取的方法及计算机装置
技术领域
本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种烹饪器具、豆浆制取的方法、计算机装置及计算机可读存储介质。
背景技术
豆浆是重要的早餐饮品，深受大众喜爱，但由于早晨大部分用户上班时间紧张，而目前豆浆机制取豆浆经过磨浆、熬煮，约需时20～30min，耗时较长，限制其在家庭中的广泛应用。
大豆原料中含有脂肪氧化酶、脲酶、胰蛋白酶抑制剂、凝血素等多种抗营养因子，不能生食，需要热处理来使酶灭活，若不充分去除这些抗营养因子，不仅会影响豆浆的感官品质和营养价值，还会危害食用者的身体健康。
相关技术中，豆浆机制取豆浆之所以需要较长时间，主要是通过加热使大豆中胰蛋白酶灭活，一般通过加热的方式至少需要12min以上，故，大大增加了豆浆机制浆时的能耗，用户体验差。为解决上述问题，一些豆浆机采用蒸汽灭酶工艺，但该种制浆加工方法存在常压下升温困难及高压下对容器密闭性要求高等问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出了一种烹饪器具。
本发明的另一个目的在于提出了一种豆浆制取的方法。
本发明的再一个目的在于提出了一种计算机装置。
本发明的又一个目的在于提出了一种计算机可读存储介质。
有鉴于此，根据本发明的一个目的，提出了一种烹饪器具，包括：壳体；储料腔，设置在壳体内；单体热风装置，设置在壳体内，位于储料腔之下，单体热风装置设置有导料管，导料管的入口与储料腔的出料口相连接；其中，单体热风装置用于加热逐一流经导料管内的物料。
本发明提供的一种烹饪器具包括：壳体、储料腔和单体热风装置。单体热风装置位于储料腔之下，将物料放入储料腔内，当烹饪器具工作时，单体热风装置启动，使得整个导料管内充满热空气，这时储料腔内的物料逐个通过导料管，增加了物料与导料管内热空气的接触频次，物料与导料管内的热空气充分接触，进而利用热空气实现对待烹饪物料的单体热风灭酶，使得物料中的胰蛋白酶等多种抗营养因子灭活，保证胰蛋白酶抑制钝化率达到90％以上，同时可将物料中糖类物质分解成单糖，蛋白质分解为甜味氨基酸，口感甜味明显，大大缩短了烹饪的时间，降低了能耗，丰富了物料的口感，提升了物料的香甜度；进一步地，储料腔的设置，使得用户可提前将物料投放入储料腔内，进而可根据具体实际需要实现烹饪器具的提前预约功能，便于用户操作，提升了产品的使用性能及用户体验。解决了相关技术中烹饪器具的烹饪时间过长，对容器密闭性要求高，用户体验差等问题。同时，该结构设置合理，占空面积小，便于后续的拆卸、维护及清洗。具体地，导料管为倾斜式导料管，便于物料在导料管内的滚动，其中，导料管的结构并不限于倾斜式导料管。具体的，热空气的温度的取值范围为70℃至150℃。具体地，烹饪器具为豆浆机。
根据本发明上述的烹饪器具，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，单体热风装置还包括：第一加热部，第一加热部用于加热导料管内的空气。
在该技术方案中，通过设置第一加热部，利用第一加热部加热导料管内的空气，进而使得热空气可与导料管内的物料充分接触，为单体热风灭酶提供热源。
在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：门体，设置在壳体内，靠近出料口，门体用于打开或闭合出料口。
在该技术方案中，通过设置门体，使之靠近出料口，进而可根据具体实际需要，利用门体打开或闭合出料口，使得物料可根据客户需求，分批次或逐个或一次性滚动经过导料管，进而实现对物料的单体热风灭酶。
在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：研磨装置，可分离地设置在壳体上，位于单体热风装置的出口之下；加热装置，设置在壳体的底座上，研磨装置位于加热装置和单体热风装置之间，加热装置用于对研磨装置进行加热；水箱，设置在壳体内，水箱设置有第二加热部，第二加热部用于加热水箱内的水；水泵，设置在壳体内，将水箱内的水输送给研磨装置。
在该技术方案中，烹饪器具还包括：研磨装置、加热装置、水箱及水泵。研磨装置用于研磨其内的物料，加热装置用于对研磨装置进行加热，水箱内设置有第二加热部，第二加热部用于加热水箱内的水，水泵将水箱内的水输送给研磨装置。可根据具体实际使用需求来决定研磨装置、加热装置、水箱及水泵动作的先后顺序，如，利用水泵将水箱内的水输送给研磨装置后，研磨装置动作，对其内的物料及水进行搅打后，加热装置动作将物料及水加热至可食用为止，再如，利用水泵将水箱内的水输送给研磨装置后，加热装置动作将物料及水加热至可食用后，研磨装置动作，对其内的物料及水进行搅打，再如，研磨装置对其内的物料进行搅打后，利用水泵将水箱内的水输送给研磨装置后，研磨装置动作进行搅打制浆后，加热装置动作将物料及水加热至可食用，再如，研磨装置对其内的物料进行搅打后，利用水泵将水箱内经第二加热部加热至沸腾后的水输送给研磨装置后，研磨装置动作进行搅打制浆。同时，经过研磨装置研磨的物料粉碎的更彻底，颗粒度更小，由其制取的物料更细腻，可以达到免滤效果，同时，减小了物料制取时的噪声，提升了产品的使用性能。
在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：驱动装置，设置在所述壳体内，与所述研磨装置的底部相连；其中，所述驱动装置用于驱动所述研磨装置的刀具转动。
在该技术方案中，通过设置驱动装置，使其与研磨装置的底部相连，使得烹饪器具运行时，驱动装置驱动研磨装置的刀具转动，对物料进行充分研磨。
在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：操作板，设置在壳体上；控制装置，设置在壳体内，与操作板相连接，用于控制烹饪器具工作。
在该技术方案中，通过设置操作板和控制装置，控制装置与操作板相连接，使得用户通过操作板输入指令后，控制装置根据用户的指令信息来控制烹饪器具工作。
在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：计时器，设置在壳体内，连接控制装置，用于计算烹饪器具的烹饪时间。
在该技术方案中，通过设置计时器，使得计时器连接控制装置，通过控制装置控制计时器，用于计时加热装置对研磨装置内的物料进行加热的时间、研磨装置研磨其内物料的时间等，为烹饪器具对物料进行不同加工工序提供时间依据。
根据本发明的另一个目的，本发明提出了一种豆浆制取的方法，用于豆浆机，豆浆机包括研磨装置、单体热风装置、储料腔、水箱及加热装置，其中，研磨装置分别与单体热风装置的导料管和加热装置相连接，研磨装置位于单体热风装置和加热装置之间，水箱与研磨装置相连接，储料腔与单体热风装置的导料管相连接，豆浆制取的方法包括：接收制取豆浆的启动指令，启动单体热风装置；当单体热风装置的导料管内的温度达到第一预设温度时，控制储料腔向导料管内输送物料，并将物料送入研磨装置内；当输送时间达到第一预设时间时，停止输送，并控制研磨装置进行制浆。
本发明提供的豆浆制取的方法接收制取豆浆的启动指令，启动单体热风装置，使得整个导料管内充满热空气，当导料管内的温度达到第一预设温度时，控制储料腔向导料管内输送物料，此时，储料腔内的物料逐个通过导料管，物料与导料管内的热空气充分接触，进而利用热空气实现对待烹饪物料的单体热风灭酶，使得物料中的胰蛋白酶等多种抗营养因子灭活，保证胰蛋白酶抑制钝化率达到90％以上，同时可将物料中糖类物质分解成单糖，蛋白质分解为甜味氨基酸，口感甜味明显；进一步地，经过单体热风灭酶后的物料进入到研磨装置内，当输送时间达到第一预设时间时，停止输送，并控制研磨装置进行制浆，大大缩短了制浆的时间，降低了能耗，丰富了物料的口感，提升了物料的香甜度。
在上述任一技术方案中，优选地，研磨装置进行制浆包括：向研磨装置内注入第一预设水量的水，并控制研磨装置按照第一预设转速转动至第一预设研磨时间，停止研磨；以及控制加热装置按照第二预设温度加热研磨装置至第二预设时间，结束制浆。
在该技术方案中，向研磨装置内注入第一预设水量的水，并控制研磨装置按照第一预设转速转动至第一预设研磨时间，停止研磨，经过研磨的物料粉碎的更彻底，颗粒度更小，由其制取的物料更细腻，可以达到免滤效果；进一步地，控制加热装置按照第二预设温度加热研磨装置至第二预设时间，结束制浆，利用加热装置对物料及水进行加热，最终实现对物料的湿磨制浆，其中，湿磨制浆更利于营养物质的溶出，使得豆浆浓度更高，口感细腻，无颗粒感。
在上述任一技术方案中，优选地，研磨装置进行制浆包括：向研磨装置内注入第二预设水量的水，并控制加热装置按照第三预设温度加热研磨装置至第三预设时间，停止加热；以及控制研磨装置按照第二预设转速转动至第二预设研磨时间，结束制浆。
在该技术方案中，向研磨装置内注入第二预设水量的水，并控制加热装置按照第三预设温度加热研磨装置至第三预设时间，停止加热，使得研磨装置内的物料达到可食用的标准；进一步地，控制研磨装置按照第二预设转速转动至第二预设研磨时间，结束制浆，利用研磨装置研磨物料，使得经过研磨的物料粉碎的更彻底，颗粒度更小，豆浆浓度更高，口感细腻。
在上述任一技术方案中，优选地，研磨装置进行制浆包括：控制研磨装置按照第三预设转速转动至第三预设研磨时间，停止研磨，并向研磨装置内注入第三预设水量的水，并控制研磨装置按照第四预设转速转动至第四预设研磨时间，停止研磨；以及控制加热装置按照第四预设温度加热研磨装置至第四预设时间，结束制浆。
在该技术方案中，控制研磨装置按照第三预设转速转动至第三预设研磨时间，停止研磨，经过研磨的物料粉碎的更彻底，颗粒度更小，由其制取的物料更细腻，可以达到免滤效果；进一步地，向研磨装置内注入第三预设水量的水，并控制研磨装置按照第四预设转速转动至第四预设研磨时间，停止研磨，实现对物料的搅打冲浆，使得豆浆浓度更高，口感细腻，无颗粒感；进一步地，控制加热装置按照第四预设温度加热研磨装置至第四预设时间，使得研磨装置内的物料达到可以食用的标准，进而结束制浆。
在上述任一技术方案中，优选地，启动单体热风装置的步骤之前，还包括：控制水箱开始加热；研磨装置进行制浆包括：控制研磨装置按照第五预设转速转动至第五预设研磨时间，停止研磨，并向研磨装置内注入第五预设温度和第四预设水量的水；以及控制研磨装置按照第六预设转速转动至第六预设研磨时间，结束制浆。
在该技术方案中，启动单体热风装置的步骤之前，还包括：控制水箱开始加热，通过对水箱内的水进行加热为后续的热水搅打冲浆提供水源；研磨装置进行制浆包括：控制研磨装置按照第五预设转速转动至第五预设研磨时间，停止研磨，经过研磨的物料粉碎的更彻底，颗粒度更小，由其制取的物料更细腻，可以达到免滤效果；向研磨装置内注入第五预设温度和第四预设水量的水，以及控制研磨装置按照第六预设转速转动至第六预设研磨时间，实现对物料的热水搅打冲浆，进而结束制浆，其中，热水搅打冲浆更利于营养物质的溶出，使得豆浆浓度更高，口感细腻，无颗粒感。
在上述任一技术方案中，优选地，第一预设温度的取值范围为70℃至150℃。
在该技术方案中，通过合理设置第一预设温度，使之取值范围为70℃至150℃，使得储料腔内的物料逐个通过导料管，物料与导料管内的热空气充分接触，进而利用热空气实现对待烹饪物料的单体热风灭酶，使得物料中的胰蛋白酶等多种抗营养因子灭活，保证胰蛋白酶抑制钝化率达到90％以上，同时可将物料中糖类物质分解成单糖，蛋白质分解为甜味氨基酸，口感甜味明显，大大缩短了烹饪的时间，降低了能耗，丰富了物料的口感，提升了物料的香甜度。
根据本发明的再一个目的，本发明提出了一种计算机装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，处理器执行计算机程序时实现如上述任一技术方案中所述的豆浆制取的方法的步骤。
本发明提供的计算机装置包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现接收制取豆浆的启动指令，启动单体热风装置，使得整个导料管内充满热空气，当导料管内的温度达到第一预设温度时，控制储料腔向导料管内输送物料，此时，储料腔内的物料逐个通过导料管，物料与导料管内的热空气充分接触，进而利用热空气实现对待烹饪物料的单体热风灭酶，使得物料中的胰蛋白酶等多种抗营养因子灭活，保证胰蛋白酶抑制钝化率达到90％以上，同时可将物料中糖类物质分解成单糖，蛋白质分解为甜味氨基酸，口感甜味明显；进一步地，经过单体热风灭酶后的物料进入到研磨装置内，当输送时间达到第一预设时间时，停止输送，并控制研磨装置进行制浆，大大缩短了制浆的时间，降低了能耗，丰富了物料的口感，提升了物料的香甜度。
根据本发明的又一个目的，本发明提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一技术方案中所述的豆浆制取的方法的步骤。
本发明提供的计算机可读存储介质，其上存储的计算机程序被处理器执行时实现接收制取豆浆的启动指令，启动单体热风装置，使得整个导料管内充满热空气，当导料管内的温度达到第一预设温度时，控制储料腔向导料管内输送物料，此时，储料腔内的物料逐个通过导料管，物料与导料管内的热空气充分接触，进而利用热空气实现对待烹饪物料的单体热风灭酶，使得物料中的胰蛋白酶等多种抗营养因子灭活，保证胰蛋白酶抑制钝化率达到90％以上，同时可将物料中糖类物质分解成单糖，蛋白质分解为甜味氨基酸，口感甜味明显；进一步地，经过单体热风灭酶后的物料进入到研磨装置内，当输送时间达到第一预设时间时，停止输送，并控制研磨装置进行制浆，大大缩短了制浆的时间，降低了能耗，丰富了物料的口感，提升了物料的香甜度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本发明一个实施例的烹饪器具的结构示意图；
图2示出了本发明的第一个实施例的豆浆制取的方法的示意流程图；
图3示出了本发明的第二个实施例的豆浆制取的方法的示意流程图；
图4示出了本发明的第三个实施例的豆浆制取的方法的示意流程图；
图5示出了本发明的第四个实施例的豆浆制取的方法的示意流程图；
图6示出了本发明的第五个实施例的豆浆制取的方法的示意流程图；
图7示出了本发明的一个实施例的计算机装置的示意框图。
其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1烹饪器具，10储料腔，20单体热风装置，202导料管，30研磨装置，302刀具，40底座，50水箱，60水泵，70控制装置。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例所述烹饪器具1、豆浆制取的方法、计算机装置及计算机可读存储介质。
如图1所示，本发明第一方面的实施例提出了一种烹饪器具1，包括：壳体；储料腔10，设置在壳体内；单体热风装置20，设置在壳体内，位于储料腔10之下，单体热风装置20设置有导料管202，导料管202的入口与储料腔10的出料口相连接；其中，单体热风装置20用于加热流经导料管202内的物料。
本发明提供的一种烹饪器具1包括：壳体、储料腔10和单体热风装置20。单体热风装置20位于储料腔10之下，将物料放入储料腔10内，当烹饪器具1工作时，单体热风装置20启动，使得整个导料管202内充满热空气，这时储料腔10内的物料逐个通过导料管202，增加了物料与导料管202内热空气的接触频次，物料与导料管202内的热空气充分接触，进而利用热空气实现对待烹饪物料的单体热风灭酶，使得物料中的胰蛋白酶等多种抗营养因子灭活，保证胰蛋白酶抑制钝化率达到90％以上，同时可将物料中糖类物质分解成单糖，蛋白质分解为甜味氨基酸，口感甜味明显，大大缩短了烹饪的时间，降低了能耗，丰富了物料的口感，提升了物料的香甜度；进一步地，储料腔10的设置，使得用户可提前将物料投放入储料腔10内，进而可根据具体实际需要实现烹饪器具1的提前预约功能，便于用户操作，提升了产品的使用性能及用户体验。解决了相关技术中烹饪器具1的烹饪时间过长，对容器密闭性要求高，用户体验差等问题。同时，该结构设置合理，占空面积小，便于后续的拆卸、维护及清洗。具体地，导料管202为倾斜式导料管202，便于物料在导料管202内的滚动，其中，导料管202的结构并不限于倾斜式导料管202。具体的，热空气的温度的取值范围为70℃至150℃。具体地，烹饪器具1为豆浆机。
在本发明的一个实施例中，优选地，单体热风装置20还包括：第一加热部，第一加热部用于加热导料管202内的空气。
在该实施例中，通过设置第一加热部，利用第一加热部加热导料管202内的空气，进而使得热空气可与导料管202内的物料充分接触，为单体热风灭酶提供热源。
在本发明的一个实施例中，优选地，烹饪器具1还包括：门体，设置在壳体内，靠近出料口，门体用于打开或闭合出料口。
在该实施例中，通过设置门体，使之靠近出料口，进而可根据具体实际需要，利用门体打开或闭合出料口，使得物料可根据客户需求，分批次或逐个或一次性滚动经过导料管202，进而实现对物料的单体热风灭酶。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，烹饪器具1还包括：研磨装置30，可分离地设置在壳体上，位于单体热风装置20的出口之下；加热装置，设置在壳体的底座40上，研磨装置30位于加热装置和单体热风装置20之间，加热装置用于对研磨装置30进行加热；水箱50，设置在壳体内，水箱50设置有第二加热部，第二加热部用于加热水箱50内的水；水泵60，设置在壳体内，将水箱50内的水输送给研磨装置30。
在该实施例中，烹饪器具1还包括：研磨装置30、加热装置、水箱50及水泵60。研磨装置30用于研磨其内的物料，加热装置用于对研磨装置30进行加热，水箱50内设置有第二加热部，第二加热部用于加热水箱50内的水，水泵60将水箱50内的水输送给研磨装置30。可根据具体实际使用需求来决定研磨装置30、加热装置、水箱50及水泵60动作的先后顺序，如，利用水泵60将水箱50内的水输送给研磨装置30后，研磨装置30动作，对其内的物料及水进行搅打后，加热装置动作将物料及水加热至可食用为止，再如，利用水泵60将水箱50内的水输送给研磨装置30后，加热装置动作将物料及水加热至可食用后，研磨装置30动作，对其内的物料及水进行搅打，再如，研磨装置30对其内的物料进行搅打后，利用水泵60将水箱50内的水输送给研磨装置30后，研磨装置30动作进行搅打制浆后，加热装置动作将物料及水加热至可食用，再如，研磨装置30对其内的物料进行搅打后，利用水泵60将水箱50内经第二加热部加热至沸腾后的水输送给研磨装置30后，研磨装置30动作进行搅打制浆。同时，经过研磨装置30研磨的物料粉碎的更彻底，颗粒度更小，由其制取的物料更细腻，可以达到免滤效果，同时，减小了物料制取时的噪声，提升了产品的使用性能。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，烹饪器具1还包括：驱动装置，设置在所述壳体内，与所述研磨装置30的底部相连；其中，所述驱动装置用于驱动所述研磨装置30的刀具302转动。
在该实施例中，通过设置驱动装置，使其与研磨装置30的底部相连，使得烹饪器具1运行时，驱动装置驱动研磨装置30的刀具302转动，对物料进行充分研磨。
在本发明的一个实施例中，优选地，烹饪器具1还包括：操作板，设置在壳体上；控制装置70，设置在壳体内，与操作板相连接，用于控制烹饪器具1工作。
在该实施例中，通过设置操作板和控制装置70，控制装置70与操作板相连接，使得用户通过操作板输入指令后，控制装置70根据用户的指令信息来控制烹饪器具1工作。
在本发明的一个实施例中，优选地，烹饪器具1还包括：计时器，设置在壳体内，连接控制装置70，用于计算烹饪器具1的烹饪时间。
在该实施例中，通过设置计时器，使得计时器连接控制装置70，通过控制装置70控制计时器，用于计时加热装置对研磨装置30内的物料进行加热的时间、研磨装置30研磨其内物料的时间等，为烹饪器具1对物料进行不同加工工序提供时间依据。
图2示出了根据本发明的第一个实施例的豆浆制取的方法的示意流程图。
如图2所示，根据本发明第二方面的第一个实施例的豆浆制取的方法包括：
S102，接收制取豆浆的启动指令，启动单体热风装置；
S104，当单体热风装置的导料管内的温度达到第一预设温度时，控制储料腔向导料管内输送物料，并将物料送入研磨装置内；
S106，当输送时间达到第一预设时间时，停止输送，并控制研磨装置进行制浆。
本发明提供的豆浆制取的方法接收制取豆浆的启动指令，启动单体热风装置，使得整个导料管内充满热空气，当导料管内的温度达到第一预设温度时，控制储料腔向导料管内输送物料，此时，储料腔内的物料逐个通过导料管，物料与导料管内的热空气充分接触，进而利用热空气实现对待烹饪物料的单体热风灭酶，使得物料中的胰蛋白酶等多种抗营养因子灭活，保证胰蛋白酶抑制钝化率达到90％以上，同时可将物料中糖类物质分解成单糖，蛋白质分解为甜味氨基酸，口感甜味明显；进一步地，经过单体热风灭酶后的物料进入到研磨装置内，当输送时间达到第一预设时间时，停止输送，并控制研磨装置进行制浆，大大缩短了制浆的时间，降低了能耗，丰富了物料的口感，提升了物料的香甜度。
图3示出了根据本发明的第二个实施例的豆浆制取的方法的示意流程图。
如图3所示，根据本发明第二方面的第二个实施例的豆浆制取的方法包括：
S202，接收制取豆浆的启动指令，启动单体热风装置；
S204，当单体热风装置的导料管内的温度达到第一预设温度时，控制储料腔向导料管内输送物料，并将物料送入研磨装置内；
S206，当输送时间达到第一预设时间时，停止输送，并向研磨装置内注入第一预设水量的水，并控制研磨装置按照第一预设转速转动至第一预设研磨时间，停止研磨；以及控制加热装置按照第二预设温度加热研磨装置至第二预设时间，结束制浆。
在该实施例中，向研磨装置内注入第一预设水量的水，并控制研磨装置按照第一预设转速转动至第一预设研磨时间，停止研磨，经过研磨的物料粉碎的更彻底，颗粒度更小，由其制取的物料更细腻，可以达到免滤效果；进一步地，控制加热装置按照第二预设温度加热研磨装置至第二预设时间，结束制浆，利用加热装置对物料及水进行加热，最终实现对物料的湿磨制浆，其中，湿磨制浆更利于营养物质的溶出，使得豆浆浓度更高，口感细腻，无颗粒感。
图4示出了根据本发明的第三个实施例的豆浆制取的方法的示意流程图。
如图4所示，根据本发明第二方面的第三个实施例的豆浆制取的方法包括：
S302，接收制取豆浆的启动指令，启动单体热风装置；
S304，当单体热风装置的导料管内的温度达到第一预设温度时，控制储料腔向导料管内输送物料，并将物料送入研磨装置内；
S306，当输送时间达到第一预设时间时，停止输送，并向研磨装置内注入第二预设水量的水，并控制加热装置按照第三预设温度加热研磨装置至第三预设时间，停止加热；以及控制研磨装置按照第二预设转速转动至第二预设研磨时间，结束制浆。
在该实施例中，向研磨装置内注入第二预设水量的水，并控制加热装置按照第三预设温度加热研磨装置至第三预设时间，停止加热，使得研磨装置内的物料达到可食用的标准；进一步地，控制研磨装置按照第二预设转速转动至第二预设研磨时间，结束制浆，利用研磨装置研磨物料，使得经过研磨的物料粉碎的更彻底，颗粒度更小，豆浆浓度更高，口感细腻。
图5示出了根据本发明的第四个实施例的豆浆制取的方法的示意流程图。
如图5所示，根据本发明第二方面的第四个实施例的豆浆制取的方法包括：
S402，接收制取豆浆的启动指令，启动单体热风装置；
S404，当单体热风装置的导料管内的温度达到第一预设温度时，控制储料腔向导料管内输送物料，并将物料送入研磨装置内；
S406，当输送时间达到第一预设时间时，停止输送，并控制研磨装置按照第三预设转速转动至第三预设研磨时间，停止研磨，并向研磨装置内注入第三预设水量的水，并控制研磨装置按照第四预设转速转动至第四预设研磨时间，停止研磨；以及控制加热装置按照第四预设温度加热研磨装置至第四预设时间，结束制浆。
在该实施例中，控制研磨装置按照第三预设转速转动至第三预设研磨时间，停止研磨，经过研磨的物料粉碎的更彻底，颗粒度更小，由其制取的物料更细腻，可以达到免滤效果；进一步地，向研磨装置内注入第三预设水量的水，并控制研磨装置按照第四预设转速转动至第四预设研磨时间，停止研磨，实现对物料的搅打冲浆，使得豆浆浓度更高，口感细腻，无颗粒感；进一步地，控制加热装置按照第四预设温度加热研磨装置至第四预设时间，使得研磨装置内的物料达到可以食用的标准，进而结束制浆。
图6示出了根据本发明的第五个实施例的豆浆制取的方法的示意流程图。
如图6所示，根据本发明第二方面的第五个实施例的豆浆制取的方法包括：
S502，接收制取豆浆的启动指令，控制水箱开始加热，启动单体热风装置；
S504，当单体热风装置的导料管内的温度达到第一预设温度时，控制储料腔向导料管内输送物料，并将物料送入研磨装置内；
S506，当输送时间达到第一预设时间时，停止输送，并控制研磨装置按照第五预设转速转动至第五预设研磨时间，停止研磨，并向研磨装置内注入第五预设温度和第四预设水量的水；以及控制研磨装置按照第六预设转速转动至第六预设研磨时间，结束制浆。
在该实施例中，启动单体热风装置的步骤之前，还包括：控制水箱开始加热，通过对水箱内的水进行加热为后续的热水搅打冲浆提供水源；研磨装置进行制浆包括：控制研磨装置按照第五预设转速转动至第五预设研磨时间，停止研磨，经过研磨的物料粉碎的更彻底，颗粒度更小，由其制取的物料更细腻，可以达到免滤效果；向研磨装置内注入第五预设温度和第四预设水量的水，以及控制研磨装置按照第六预设转速转动至第六预设研磨时间，实现对物料的热水搅打冲浆，进而结束制浆，其中，热水搅打冲浆更利于营养物质的溶出，使得豆浆浓度更高，口感细腻，无颗粒感。
在本发明的一个实施例中，优选地，第一预设温度的取值范围为70℃至150℃。
在该实施例中，通过合理设置第一预设温度，使之取值范围为70℃至150℃，使得储料腔内的物料逐个通过导料管，物料与导料管内的热空气充分接触，进而利用热空气实现对待烹饪物料的单体热风灭酶，使得物料中的胰蛋白酶等多种抗营养因子灭活，保证胰蛋白酶抑制钝化率达到90％以上，同时可将物料中糖类物质分解成单糖，蛋白质分解为甜味氨基酸，口感甜味明显，大大缩短了烹饪的时间，降低了能耗，丰富了物料的口感，提升了物料的香甜度。
具体实施例中，第一预设温度的取值范围为70℃至150℃，温度越高，物料的蛋白酶抑制剂钝化率越高，后续常规制浆所需时间越短。例如：单体热风装置的导料管内温度为150℃，物料通过导流管时完成单体热风灭酶处理后，进入到研磨装置内，由水泵将水箱内已经加热至沸腾的热水输入研磨装置内后，研磨装置动作高速搅打5分钟即可完成制浆。
如图7所示，本发明第三方面的实施例提出了一种计算机装置80，包括存储器82、处理器84及存储在存储器82上并可在处理器84上运行的计算机程序，其中，处理器84执行计算机程序时实现如第二方面实施例所述的豆浆制取的方法的步骤。
本发明提供的计算机装置80包括：存储器82、处理器84及存储在存储器82上并可在处理器84上运行的计算机程序，处理器84执行计算机程序时实现接收制取豆浆的启动指令，启动单体热风装置启动，使得整个导料管内充满热空气，当导料管内的温度达到第一预设温度时，控制储料腔向导料管内输送物料，此时，储料腔内的物料逐个通过导料管，物料与导料管内的热空气充分接触，进而利用热空气实现对待烹饪物料的单体热风灭酶，使得物料中的胰蛋白酶等多种抗营养因子灭活，保证胰蛋白酶抑制钝化率达到90％以上，同时可将物料中糖类物质分解成单糖，蛋白质分解为甜味氨基酸，口感甜味明显；进一步地，经过单体热风灭酶后的物料进入到研磨装置内，当输送时间达到第一预设时间时，停止输送，并控制研磨装置进行制浆，大大缩短了烹饪的时间，降低了能耗，丰富了物料的口感，提升了物料的香甜度。
本发明第四方面的实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如第二方面实施例所述的豆浆制取的方法的步骤。
本发明提供的计算机可读存储介质，其上存储的计算机程序被处理器执行时实现接收制取豆浆的启动指令，启动单体热风装置，使得整个导料管内充满热空气，当导料管内的温度达到第一预设温度时，控制储料腔向导料管内输送物料，此时，储料腔内的物料逐个通过导料管，物料与导料管内的热空气充分接触，进而利用热空气实现对待烹饪物料的单体热风灭酶，使得物料中的胰蛋白酶等多种抗营养因子灭活，保证胰蛋白酶抑制钝化率达到90％以上，同时可将物料中糖类物质分解成单糖，蛋白质分解为甜味氨基酸，口感甜味明显；进一步地，经过单体热风灭酶后的物料进入到研磨装置内，当输送时间达到第一预设时间时，停止输送，并控制研磨装置进行制浆，大大缩短了制浆的时间，降低了能耗，丰富了物料的口感，提升了物料的香甜度。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：
壳体；
储料腔，设置在所述壳体内；
单体热风装置，设置在所述壳体内，位于所述储料腔之下，所述单体热风装置设置有导料管，所述导料管的入口与所述储料腔的出料口相连接；
其中，所述单体热风装置用于加热逐一流经所述导料管内的物料。
2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，
所述单体热风装置还包括：第一加热部，所述第一加热部用于加热所述导料管内的空气。
3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：
门体，设置在所述壳体内，靠近所述出料口，所述门体用于打开或闭合所述出料口。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：
研磨装置，可分离地设置在所述壳体上，位于所述单体热风装置的出口之下；
加热装置，设置在所述壳体的底座上，所述研磨装置位于所述加热装置和所述单体热风装置之间，所述加热装置用于对所述研磨装置进行加热；
水箱，设置在所述壳体内，所述水箱设置有第二加热部，所述第二加热部用于加热所述水箱内的水；
水泵，设置在所述壳体内，将所述水箱内的水输送给所述研磨装置。
5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：
驱动装置，设置在所述壳体内，与所述研磨装置的底部相连；
其中，所述驱动装置用于驱动所述研磨装置的刀具转动。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：
操作板，设置在所述壳体上；
控制装置，设置在所述壳体内，与所述操作板相连接，用于控制所述烹饪器具工作。
7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：
计时器，设置在所述壳体内，连接所述控制装置，用于计算所述烹饪器具的烹饪时间。
8.一种豆浆制取的方法，用于豆浆机，其特征在于，所述豆浆机包括研磨装置、单体热风装置、储料腔、水箱及加热装置，其中，所述研磨装置分别与所述单体热风装置的导料管和所述加热装置相连接，所述研磨装置位于所述单体热风装置和所述加热装置之间，所述水箱与所述研磨装置相连接，所述储料腔与所述单体热风装置的导料管相连接，所述豆浆制取的方法包括：
接收制取豆浆的启动指令，启动所述单体热风装置；
当所述单体热风装置的导料管内的温度达到第一预设温度时，控制所述储料腔向所述导料管内输送物料，并将所述物料送入所述研磨装置内；
当所述输送时间达到第一预设时间时，停止输送，并控制所述研磨装置进行制浆。
9.根据权利要求8所述的豆浆制取的方法，其特征在于，
所述研磨装置进行制浆包括：向所述研磨装置内注入第一预设水量的水，并控制所述研磨装置按照第一预设转速转动至第一预设研磨时间，停止研磨；以及
控制所述加热装置按照第二预设温度加热所述研磨装置至第二预设时间，结束制浆。
10.根据权利要求8所述的豆浆制取的方法，其特征在于，
所述研磨装置进行制浆包括：向所述研磨装置内注入第二预设水量的水，并控制所述加热装置按照第三预设温度加热所述研磨装置至第三预设时间，停止加热；以及
控制所述研磨装置按照第二预设转速转动至第二预设研磨时间，结束制浆。
11.根据权利要求8所述的豆浆制取的方法，其特征在于，
所述研磨装置进行制浆包括：控制所述研磨装置按照第三预设转速转动至第三预设研磨时间，停止研磨，并向所述研磨装置内注入第三预设水量的水，并控制所述研磨装置按照第四预设转速转动至第四预设研磨时间，停止研磨；以及
控制所述加热装置按照第四预设温度加热所述研磨装置至第四预设时间，结束制浆。
12.根据权利要求8所述的豆浆制取的方法，其特征在于，
启动所述单体热风装置的步骤之前，还包括：
控制所述水箱开始加热；
所述研磨装置进行制浆包括：控制所述研磨装置按照第五预设转速转动至第五预设研磨时间，停止研磨，并向所述研磨装置内注入第五预设温度和第四预设水量的水；以及
控制所述研磨装置按照第六预设转速转动至第六预设研磨时间，结束制浆。
13.根据权利要求8至12中任一项所述的豆浆制取的方法，其特征在于，
所述第一预设温度的取值范围为70℃至150℃。
14.一种计算机装置，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求8至13中任一项所述的豆浆制取的方法的步骤。
15.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求8至13中任一项所述的豆浆制取的方法的步骤。
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