CN203914542U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工机，属于小家电领域，解决了勾兑口感差、制浆周期长、有防溢装置要求的问题，解决该问题的技术方案主要包括杯体中设有合围部件，合围部件与杯体内壁合围形成粉碎空间，合围部件上设有将粉碎空间与外部空间连通的连通通道，机头中设有电机，粉碎刀片位于粉碎空间内，电机的主轴穿过连通通道与粉碎刀片连接，粉碎系统与供水系统之间设有用于向杯体进水的水路耦合结构，粉碎系统与机座之间设有用于将电机与控制板电连接的电耦合器，本实用新型主要用于制作豆浆、米糊、粥或烧开水等。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及小家电，特别是一种食品加工机。

背景技术

现有技术中，有一种小空间粉碎制浆的豆浆机，将物料在小空间粉碎腔内粉碎成浓浆且熟化后，再将浓浆排到接浆杯内与水混合稀释，所以这种豆浆机需要排浆阀等组件，而且浆液勾兑口感较差。另外有一种豆浆机是机头与杯体扣合的结构，这种豆浆机制浆周期长，粉碎效率较低且细度较差，即便在杯体中形成独立粉碎空间来缩短整个制浆周期，也因为熟化程序的需要，杯体内部要保证一定的防溢空间，使得杯体的高度有一定的尺寸要求，无法降低杯体的高度，并且在机头上要相应设置防溢装置，以解决浆液溢出问题。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种制浆快速、粉碎细度高、可快速勾兑的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括机座以及设于机座的供水系统、粉碎系统和控制板，所述粉碎系统包括杯体、机头和粉碎刀片，杯体中设有合围部件，合围部件与杯体内壁合围形成粉碎空间，合围部件上设有将粉碎空间与外部空间连通的连通通道，机头中设有电机，粉碎刀片位于粉碎空间内，电机的主轴穿过连通通道与粉碎刀片连接，粉碎系统与供水系统之间设有用于向杯体进水的水路耦合结构，粉碎系统与机座之间设有用于将电机与控制板电连接的电耦合器。

进一步的，所述合围部件上设有连接件，连接件与机头连接将合围部件固定在机头上或者所述机头压在连接件上将合围部件压持于杯体中。

进一步的，所述合围部件具有中心区域，在同一水平面上的投影中，中心区域的投影面积S1为合围部件的投影面积S2的1/10~1/2，连通通道设于中心区域内。

进一步的，所述连接件为肋板，肋板设有至少两根且沿电机的主轴的周向均布，所述肋板的下端位于连通通道的外围；

或者，所述连接件为筒体，筒体的侧壁设有多个贯穿筒体侧壁的流通孔，所述筒体的下端位于连通通道的外围。

进一步的，所述合围部件包括防溢部，连通通道为设于防溢部的通孔，通孔的下端口部低于防溢部，防溢部与通孔的上端口部的连接处高于防溢部的边缘。

进一步的，所述杯体下部呈收缩状，杯体下部与杯体上部之间具有过渡部，所述合围部件包括轴向定位部和径向限位部，轴向定位部设于防溢部的边缘且向外延伸，轴向定位部紧贴在过渡部的内侧壁上，径向限位部位于轴向定位部的下方且向下延伸，径向限位部伸入杯体下部并紧贴在杯体下部的内侧壁上。

进一步的，所述供水系统包括水箱和进水管，进水管的一端与水箱连接，进水管的另一端设有弹性接头，弹性接头包括连接管和弹簧，连接管通过弹簧与机座弹性连接并与进水管的另一端连接，连接管上设有防止连接管与进水管脱离的限位板，机头或杯体侧壁设有向杯体内进水的进水孔，连接管插入进水孔与进水孔耦合形成所述水路耦合结构；

或者，所述供水系统包括水箱和进水管，机头设有向杯体内进水的进水孔，进水孔的上端位于机头的顶面或侧壁，进水孔的下端位于机头的下表面，进水管的一端与水箱连接，进水管的另一端插入进水孔的上端与进水孔耦合形成所述水路耦合结构；

或者，所述供水系统包括水箱和进水管，杯体侧壁设有向杯体内进水的进水孔，进水管的一端与水箱连接，进水管的另一端插入进水孔与进水孔耦合形成所述水路耦合结构；。

或者，所述供水系统包括水箱和第一进水管，机头或杯体侧壁设有向杯体内进水的第二进水管，第一进水管的一端与水箱连接，第二进水管插入第一进水管的另一端与第一进水管耦合形成所述水路耦合结构。

进一步的，所述电耦合器包括设于机座与控制板电连接的机座电耦合器和设于机头与电机电连接的机头电耦合器，机头电耦合器与机座电耦合器耦合。

进一步的，所述机头电耦合器设于机头的顶部，所述机座电耦合器设于机头电耦合器的上方并与机座活动连接，机座电耦合器连接有用于驱动机座电耦合器与机头电耦合器插接耦合的按钮或旋钮，按钮或旋钮露在机座的外部；

或者，所述机头电耦合器设于机头的顶部，所述机座电耦合器设于机头电耦合器的上方，所述机头电耦合器靠近机座电耦合器与机座电耦合器无线耦合；

或者，所述机头电耦合器设于机头的侧部，所述机座电耦合器与机头电耦合器处于相同高度，所述机头电耦合器与机座电耦合器插接耦合；

或者，所述机头电耦合器设于机头的侧部，所述机座电耦合器与机头电耦合器处于相同高度，所述机头电耦合器靠近机座电耦合器与机座电耦合器无线耦合。

进一步的，所述电耦合器包括设于机座与控制板电连接的机座电耦合器、设于杯体的两个杯体电耦合器和设于机头与电机电连接的机头电耦合器，其中一个杯体电耦合器与机座电耦合器耦合连接，另一个杯体电耦合器与机头电耦合器耦合连接，两个杯体电耦合器电连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：首先，通过合围部件和杯体内壁合围形成粉碎空间，将杯体的打浆空间缩小，使物料在该较小的粉碎空间内完成粉碎，从而使得粉碎刀片与物料的接触概率增大，物料被粉碎刀片粉碎的次数大大增加，从而物料被粉碎得更加彻底，提高了物料的粉碎细度和饮品的口感，相对也缩短了制浆粉碎的时间；其次，合围部件缩小了杯体内的打浆空间，因此，本实用新型可以不需要防溢检测装置，从而降低了整机的成本，也简化了制浆工序；第三，合围部件可以当作杯盖使用，实现浆液的快速加热，合围部件上还设置了连通通道将粉碎空间与外部空间连通，因此，物料和水在粉碎空间内粉碎的同时，不会存在蒸汽压力的问题，浆液受热后，蒸汽可以从连通通道排出，解决了消费者使用食品加工机安全制浆的问题；第四，制浆过程中，膨胀的液压可以通过连通通道排卸出粉碎空间，使食品加工机不容易出现共振现象；第五，在粉碎制浆的过程中，可以控制合围部件一直高于浆液液面，由于合围部件不需要浸没于浆液中一起加热，因此，食品加工机对合围部件的耐热特性要求较低，合围部件也不容易出现因冷热冲击而发生变形和断裂的现象，当然也可以控制浆液液面高过合围部件，合围部件可以在一定程度上起到类似扰流罩的作用；最后，本实用新型可以制作多人份的饮品，当需要制作多人份时，制浆完成后，可以打开供水系统向杯体内加水，对饮品进行勾兑，实现多人饮用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为合围部件由机头压持于在杯体中的示意图；

图3为合围部件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的结构示意图；

图6为图5中A处放大图；

图7为本实用新型实施例四的结构示意图；

图8为本实用新型用于烧开水时的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种食品加工机，包括机座以及设于机座的供水系统、粉碎系统和控制板，所述粉碎系统包括杯体、机头和粉碎刀片，杯体中设有合围部件，合围部件与杯体内壁合围形成粉碎空间，合围部件上设有将粉碎空间与外部空间连通的连通通道，机头中设有电机，粉碎刀片位于粉碎空间内，电机的主轴穿过连通通道与粉碎刀片连接，粉碎系统与供水系统之间设有用于向杯体进水的水路耦合结构，粉碎系统与机座之间设有用于将电机与控制板电连接的电耦合器。

在本实用新型中，需要说明的是：所述“杯体内壁”既包括杯体侧壁内侧（杯体的内侧壁），又包括杯体的底壁内侧（杯体的内底面）；所述“粉碎空间”是指由合围部件与杯体内壁合围形成的空间，其位于杯体的下部；所述“外部空间”是指杯体内除粉碎空间以外的空间，外部空间与粉碎空间组成整个杯体内的空间；所述“中心区域”是指几何中心与合围部件上表面的几何中心重合的区域，该中心区域的边缘轮廓随着合围部件上表面边缘轮廓的变化而变化；所述“连通通道的最小通过面积”是指液体通过连通通道的最小横截面的面积；所述“水路耦合结构”是指通过管孔配合连接或两条管路配合连接形成水流通道，耦合结构可以是密封耦合，也可以是间隙非密封耦合；所述“电耦合器”包括接触式的插接耦合方式和非接触式的无线耦合方式，插接耦合方式是利用两个金属导体相互插接接触导电来向电机供电，非接触式的无线耦合方式则是通过两个电磁线圈相互感应传递电动势来向电机供电。

实施例一：

如图1至3所示为本实用新型一种实施例。

见图1，机座1上设有水箱11，由水箱11和进水管12组成供水系统，由于水箱11的安装位置与杯体2的放置位置大致在相同的高度，而进水管12的一端与水箱11的底部连接，进水管12的另一端从杯体2的上方向杯体2进水，所以需要在进水管12上设水泵13，水泵13可以与控制板100电连接，实现程序对供水系统的自动控制，这样，用户可以使用食品加工机进行饮品的预约制作。水箱11中设置有对进水进行预热的加热件111，加热件111与控制板100电连接，若不在水箱11中设置加热件，可以在进水管12上连接加热膜或锅炉来向杯体2内提供热水，实现快速勾兑，快速饮用。另外，水箱11中还可以设置与控制板100电连接的水位检测装置112。

机座1中设有用于放置杯体2的定位台101，杯体2置于定位台101上，机座1在杯体2的上方设置有凸出部102，进水管12的另一端延伸至凸出部102中，电耦合器包括设于机座1的凸出部102中的机座电耦合器10和设于机头3与机座电耦合器10耦合的机头电耦合器30，机头电耦合器30与电机31电连接，机座1中设置控制板100，机座电耦合器10与控制板100电连接。凸出部102上设有旋钮15，旋钮15与机座电耦合器10螺纹连接，进水管12的另一端固定在机座电耦合器10上，在机头3上设有从上向下贯穿机头3的进水孔32，水路耦合结构就由进水管12的另一端和进水孔32构成。用户将杯体2置于机座1上后，转动旋钮15可以使机座电耦合器10向下运动，从而使机座电耦合器10与机头电耦合器30耦合，同时带动进水管12的另一端插入进水孔32与进水孔32耦合，在制浆完成之后，用户反向转动旋钮15使机座电耦合器10向上运动，就能解除水路耦合结构和电耦合器的耦合，使得用户可以将杯体2取出。旋钮15可以采用直线上下运动的按钮替代。水路耦合结构和电耦合器的耦合也可以分开单独控制。进水孔32竖直设置，因此进水管12的另一端与进水孔32耦合，可以不必密封，当然两者密封耦合可以防止进水流量太大从进水孔32的上端溢出。再者，进水孔32是直接由机头3成型出来的结构，除此之外，也可以是在机头3中安装一根水管，由水管的管孔形成进水孔32，而水管采用硅胶管等，通过进水管12与硅胶管过盈配合，也能实现水路耦合结构的密封耦合，当然通过增加密封件等实现密封耦合也是可行的。另外，将进水管采用具有弹性的材质制成，进水管的另一端相对机座固定且保持伸出机座，杯体被推入机座时，会使进水管的另一端弯折，将进水孔设置成在杯体推入机座的方向上具有一定的宽度，当杯体放置到位后，进水管的另一端进入进水孔的范围，由于自身的弹性自动回复到竖直状态，使得进水管的另一端伸入进水孔中。

杯体2下部呈收缩状，杯体2下部与杯体2上部之间具有过渡部201，以常规的圆柱状杯体2为例，则杯体2上部为直径较大的圆柱结构，杯体2下部是直径较小的圆柱结构，过渡部201则是一倒圆台结构。除此之外，杯体2下部也可以顺着过渡部201收缩呈倒圆台结构。根据设计或生产需要，杯体2也可以是其他柱状结构，如椭圆柱、棱柱等，合围部件4与杯体2下部的内壁合围形成粉碎空间200。合围部件4的结构见图2，包括防溢部41、轴向定位部42和径向限位部43，连通通道40为设于防溢部41的一个通孔，通孔的下端口部向下延伸并低于防溢部41，防溢部41与通孔的上端口部的连接处高于防溢部41的边缘，这样使得防溢部41呈现出类似拱顶的结构，在拱顶的中心设置通孔，通孔的下端口部向下延伸形成环形翻边44，这样粉碎空间200里的浆液在翻滚时，形成如图1中箭头所示的流向，浆液从杯体2下部的内侧壁向上流动，到达防溢部41的边缘，然后顺着防溢部41的下表面向中心流动，遇到通孔下端的环形翻边44后又向下回到杯体2下部中继续参与粉碎，不容易出现喷溅现象，达到防溢效果，所以防溢部41还具有引流和回流的作用。轴向定位部42设于防溢部41的边缘且向外延伸，轴向定位部42紧贴在过渡部201的内侧壁上，径向限位部43位于轴向定位部42的下方且向下延伸，径向限位部43伸入杯体2下部并紧贴在杯体2下部的内侧壁上。轴向定位部42和径向限位部43为单独的一环形结构，这一环形结构焊接到防溢部41的边缘，并在机头3扣合到杯体2上将合围部件4压紧时，这一环形结构能够贴合到过渡部201和杯体2下部的内侧壁，为了增加这一位置的密封性，可以在轴向定位部42和径向限位部43设置食品级的硅胶垫45、橡胶垫等柔性材料。

为了进一步地提高粉碎效果，还可以在粉碎空间200内位于杯体2内侧壁设置扰流筋202。为了熟化浆液的需要，在杯体2下部的外侧壁设置有加热管21，加热管21也可以设置在杯体2下部的外底面，或者在杯体2下部的外侧壁和外底面均设置加热管21，加热管也可以用电磁加热、热风加热、蒸汽加热等方式替代。相应的，在熟化过程中，为了监测杯体2中浆液的温度，在杯体2下部的侧壁设置有温控器22，杯体2中设有与温控器22电连接的杯体电耦合器20，加热管21也与杯体电耦合器20电连接，机座1中设有与杯体电耦合器20耦合连接的第二个机座电耦合器10，杯体电耦合器20设置在杯体2的底部，第二个机座电耦合器10则设置在杯体电耦合器20的下方，第二个机座电耦合器10与控制板100电连接，这样温控器22检测到的温度信号能够通过杯体电耦合器20、第二个机座电耦合器10传递到控制板100。

另外，本实施例中电耦合器也可以设置如下：电耦合器包括设于机座1与控制板100电连接的机座电耦合器10、设于杯体2的两个杯体电耦合器20和设于机头3与电机31电连接的机头电耦合器30，机座电耦合器10对应设于杯体2的下方，其中一个杯体电耦合器20设于机座电耦合器10的上方与机座电耦合器10耦合连接，另一个杯体电耦合器20设于杯体2的把手顶部与机头电耦合器30耦合连接，两个杯体电耦合器20电连接。相应的，加热管21和温控器22与其中一个杯体电耦合器20电连接即可。

合围部件4上设有连接件400，连接件400与机头3连接将合围部件4固定在机头3上，连接件400若采用金属材料制成，则在机头3的底部外侧设置一金属板33，见图2，金属板33通过螺钉34固定在机头3上，连接件400焊接在金属板33上，连接件400也可以是塑料材质，将金属板33换成塑料板，连接件400与塑料板一体注塑成型，然后通过螺钉将塑料板与机头3固定连接，除螺钉之外，也可以采用轴向卡扣或旋转卡扣实现合围部件4与机头3的可拆卸的固定连接方式，而除了可拆卸的固定连接方式，也可以采用不可拆卸的固定连接方式，例如直接将连接件400焊接到机头3外侧的金属层上，或将连接件400铆压固定到机头3上。

在本实施例中，连接件400为两条肋板，肋板沿电机31的主轴311的周向均布，肋板的下端位于连通通道40的外围，肋板的数量可以增加，并且也可以不沿电机31的主轴311的周向均布，而且连通通道40也可以设置在肋板下端的外围，即将肋板连接在合围部件4的中心，而连通通道40则在肋板下端的周围设置。浆液熟化过程中，粉碎空间200中的水汽和压力通过连通通道40和肋板之间的空隙排向外部空间，勾兑浆液过程中，进水通过肋板之间的空隙和连通通道40进入粉碎空间200。合围部件4通过连接件400与机头3连接，用户可以从杯体2中取出机头3或将机头3扣置于杯体2时，合围部件4跟随机头3运动，不需要用户单独取放合围部件4，简单方便，并且不会忘记取放合围部件4。既然如此，合围部件4当然也可以不与机头3连接，而通过机头3压在连接件400上从而将合围部件4压持于杯体2中，为了合围部件4能够与机头3分离，连通通道40要能够让粉碎刀片8通过。

为了便于计算各个参数，以杯体2为圆柱结构、合围部件4的边缘轮廓为圆形、连通通道40为圆形通孔为例，合围部件4具有中心区域，中心区域是一个设想的概念，中心区域的边缘轮廓与合围部件4的边缘轮廓相同，都是圆形。见图3，合围部件4横置，在同一水平面上的投影中，中心区域的投影面积S1=πd2/4，合围部件4的投影面积S2=πD2/4，S1为S2的1/10~1/2，连通通道40设于中心区域内，即连通通道40的截面大小不超过中心区域，控制连通通道40的截面大小能够有效地解决浆液喷溅问题，一般情况下，粉碎空间200的容积为V，要求300mL≤ V≤1000mL，因为当粉碎空间200容积小于300mL时，因粉碎空间200较小，通过食品加工机制作饮品的量可能难以满足单人份的需求，同时，还有可能因粉碎空间200较小而无法容纳粉碎刀片8进行粉碎，当然粉碎空间200容积也不能过大，因为，当粉碎空间200容积大于1000mL后，合围部件4与杯体2内壁合围难以形成有效的、较小的粉碎空间200，就失去了小空间粉碎的意义，粉碎效率大大降低，此时，粉碎细度及口感也大大降低，除非粉碎装置也相应的进行改良或者增加相应的辅助粉碎装置。连通通道40的最小通过面积为S3，其中80mm²≤S3≤S1，本实施例中，连通通道40的最小通过面积位于通孔的下端口部，S3=πd_min2/4。连通通道40的截面过小，这将会导致在勾兑时，外部空间内的水与粉碎空间200内的浆液不能快速、均匀混合；连通通道40的截面过大，超过S2的1/2时，连通通道40的边缘靠近杯体2内侧壁，粉碎空间200内的浆液将有可能在杯体2内侧壁上反弹而通过连通通道40喷出粉碎空间200，出现浆液喷溅现象。圆形通孔可以与合围部件4的边缘轮廓同心或偏心，连通通道40除了圆形通孔外，也可以是椭圆形、三角形、方形等多边形以及腰形等其它不规则形状的通孔，并且数量可以为一个或者两个以上，不局限于附图给出的形状和个数，同样的，合围部件4的边缘轮廓也可以根据杯体2的截面形状的变化而变化，而中心区域的边缘轮廓也作相应的变化，本实施例所提供的合围部件4的结构是最容易设计、加工且防溢效果、泄压效果都较好的的结构。

本实施例中，通过合围部件4和杯体2内壁合围形成粉碎空间200，将杯体2的打浆空间缩小，使物料在该较小的粉碎空间200内完成粉碎，从而使得粉碎刀片8与物料的接触概率增大，物料被粉碎刀片8粉碎的次数大大增加，从而物料被粉碎得更加彻底，提高了物料的粉碎细度和饮品的口感，相对也缩短了制浆粉碎的时间。同时，合围部件4缩小了杯体2内的打浆空间，因此，本实施例可以不需要防溢检测装置，从而降低了整机的成本，也简化了制浆工序。另外，合围部件4可以当作杯盖使用，实现浆液的快速加热，合围部件4上还设置了连通孔将粉碎空间200与外部空间连通，因此，物料和水在粉碎空间200内粉碎的同时，不会存在蒸汽压力的问题，浆液受热后，蒸汽可以从通孔排出，解决了消费者使用食品加工机安全制浆的问题。同时，制浆过程中，膨胀的液压可以通过通孔排卸出粉碎空间200，使食品加工机不容易出现共振现象。在粉碎制浆的过程中，可以控制合围部件4一直高于浆液液面，由于合围部件4不需要浸没于浆液中一起加热，因此，食品加工机对合围部件4的耐热特性要求较低，合围部件4也不容易出现因冷热冲击而发生变形和断裂的现象。本实施例的食品加工机可以制作多人份的饮品，当需要制作多人份时，制浆完成后，可以打开供水系统向杯体2内加水，对饮品进行勾兑，实现多人饮用。

实施例二：

本实施例与实施例一类似，区别在于杯体2中加热管21和温控器22的电连接方式，具体见图4，除了与凸出部102中的机座电耦合器10耦合连接的机头电耦合器30之外，在机头3中还设有第二个机头电耦合器30，两个机头电耦合器30电连接，电机31可以与任意一个机头电耦合器30电连接，相应的在杯体2上设置一杯体电耦合器20，具体是设置在杯体2的把手23的顶部，杯体电耦合器20与第二个机头电耦合器30耦合连接，并且与加热管21、温控器22电连接，温控器22检测到的温度信号能够通过杯体电耦合器20、两个机头电耦合器30和机座电耦合器10传递到控制板100。

实施例三：

实施例一和实施例二中，所有电耦合器均为接触式的插接耦合方式，本实施例中采用无线耦合方式给电机31供电，具体见图5，在机座1中设置与控制板100电连接的机座电耦合器10，机头3中设置与电机31电连接的机头电耦合器30，机座电耦合器10和机头电耦合器30为相互耦合的电磁线圈，机座电耦合器10与机头电耦合器30处于相同高度，机头电耦合器30靠近机座电耦合器10就能与机座电耦合器10无线耦合。并且在本实施例中，机头电耦合器30设置在机头3的侧部，用户将杯体2放置于机座1时，机头3的侧壁贴到机座1的侧壁上，机座电耦合器10和机头电耦合器30就自然能够开始耦合，无须其他操作，不仅防水性好，而且方便用户操作，给用户的科技感更强。此外，图5中杯体电耦合器20和机座电耦合器10也可以采用无线耦合方式。而实施例一中的电耦合器也可以采用无线耦合方式，另外从本实施例中可以得到，实施例一和实施例二中的电耦合器除了上下插接耦合方式之外，也可以采用水平插接耦合方式，也就是说本实施例中的电耦合器也可以采用插接耦合方式。

为了减小篇幅，在本实施例中一起说明与实施例一中有区别的水路耦合结构，这里的水路耦合结构除了与上面的通过无线耦合的电耦合器一同实施，也可以替换实施例一中的水路耦合结构，与实施例一或实施例二中插接耦合的电耦合器结构一同实施，具体结构见图6，进水管12的另一端设有弹性接头，弹性接头包括连接管16和弹簧17，连接管16通过弹簧17与机座1弹性连接并与进水管12的另一端连接（连接管16也可以直接与进水管12制成一体结构），连接管16上设有防止连接管16与进水管12脱离的限位板161，水路耦合结构包括连接管16和设于机头3的进水孔32，杯体2置于机座1上之后，连接管16插入进水孔32与进水孔32耦合。通过弹簧17使连接管16自动与进水孔32耦合，减少用户操作，为了提高两者耦合的可靠性，可以在连接管16伸出机座1的一端设置球头结构162，这样用户在推入或取出杯体2时，机头3的上表面与球头结构162接触，更加容易将连接管16向上顶起，然后在进水孔32的上端也设置倒角（斜角或圆角均可），使得球头结构162能够抵在倒角上，增加连接管16与进水孔32耦合的可靠性。

除了电耦合器可以采用水平耦合的方式外，水路耦合结构也可以采用水平耦合的方式，并且可以是本实施例中利于弹簧17带动连接管16与进水孔32耦合的结构，也可以采用实施例一中进水管12的另一端插入进水孔32与进水孔32耦合的结构，具体是在杯体2的侧壁设置进水孔32，或者，也可以将机头3的进水孔32的上端改为设置到机头3的侧壁，进水管12的另一端水平伸出机座1，杯体2放置到机座1上，进水管12的另一端插入进水孔32与进水孔32耦合。水路耦合结构采用水平耦合方式时，进水孔32优选倾斜向下设置，便于进水快速进入杯体2，而且水路耦合结构应当优选为密封耦合，防止进水向杯体2外部流动。水路耦合结构和电耦合器采用水平耦合的方式，机座1的凸出部102就不是必要结构了。

另外在本实施例中，机座1的凸出部102只凸出机座1较小的尺寸，将进水管12的另一端直接固定在机座上不动，即不采用本实施例中利用弹性接头的结构或实施例一中与机座电耦合器联动的结构，放置杯体2时，先倾斜杯体2，使进水管12的另一端插入进水孔32实现耦合后，再将杯体2放置到位，也是可行的。

同样的原理，在机头侧壁或杯体侧壁设有向杯体内进水的第二进水管，第二进水管插入第一进水管的另一端与第一进水管耦合形成水路耦合结构，第二进水管用硬质材料制成，如塑料，第一进水管采用软质材料制成，如硅胶，这样第二进水管插入第一进水管的另一端也能实现两者密封耦合。

实施例四：

本实施例只是对实施例一中的连接件400作了变化，见图7，连接件400为筒体，筒体的侧壁设有多个贯穿筒体侧壁的流通孔401，筒体的下端位于连通通道40的外围，流通孔401优选设置在筒体的下部，流通孔401的截面形状不限定，除了图7中的矩形外，也可以是圆形、椭圆形、三角形或其他不规则形状。筒体的上端若与机头3固定连接，则能够提高与机头3连接的强度，筒体并未与机头3连接，而由机头3压住，则也能很好地将机头3的压力传递到合围部件4上，使合围部件4与杯体2的内侧壁紧密贴合。本实施例也可以与实施例二或三结合实施。

上述所有实施例中，合围部件是由机头配合杯体进行定位并且是与杯体分离的，除此之外，也可以不需要机头配合，将合围部件与杯体制成一体结构，或者将合围部件与杯体固定连接（包括可拆卸连接和不可拆卸连接）。本实用新型不仅适用于豆浆机、米糊机、粥机、料理机等等，也可以用于烧开水，例如图8所示，用杯盖5替换机头3，拓展了食品加工机的功能。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括机座以及设于机座的供水系统、粉碎系统和控制板，其特征在于：所述粉碎系统包括杯体、机头和粉碎刀片，杯体中设有合围部件，合围部件与杯体内壁合围形成粉碎空间，合围部件上设有将粉碎空间与外部空间连通的连通通道，机头中设有电机，粉碎刀片位于粉碎空间内，电机的主轴穿过连通通道与粉碎刀片连接，粉碎系统与供水系统之间设有用于向杯体进水的水路耦合结构，粉碎系统与机座之间设有用于将电机与控制板电连接的电耦合器。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于：所述合围部件上设有连接件，连接件与机头连接将合围部件设置在机头上或者所述机头压在连接件上将合围部件压持于杯体中。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于：所述合围部件具有中心区域，在同一水平面上的投影中，中心区域的投影面积S1为合围部件的投影面积S2的1/10~1/2，连通通道设于中心区域内。

4.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于：所述连接件为肋板，肋板设有至少两根且沿电机的主轴的周向均布，所述肋板的下端位于连通通道的外围；

或者，所述连接件为筒体，筒体的侧壁设有多个贯穿筒体侧壁的流通孔，所述筒体的下端位于连通通道的外围。

5.根据权利要求1或2所述的食品加工机，其特征在于：所述合围部件包括防溢部，连通通道为设于防溢部的通孔，通孔的下端口部低于防溢部，防溢部与通孔的上端口部的连接处高于防溢部的边缘。

6.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于：所述杯体下部呈收缩状，杯体下部与杯体上部之间具有过渡部，所述合围部件包括轴向定位部和径向限位部，轴向定位部设于防溢部的边缘且向外延伸，轴向定位部紧贴在过渡部的内侧壁上，径向限位部位于轴向定位部的下方且向下延伸，径向限位部伸入杯体下部并紧贴在杯体下部的内侧壁上。

7.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于：所述供水系统包括水箱和进水管，进水管的一端与水箱连接，进水管的另一端设有弹性接头，弹性接头包括连接管和弹簧，连接管通过弹簧与机座弹性连接并与进水管的另一端连接，连接管上设有防止连接管与进水管脱离的限位板，机头或杯体侧壁设有向杯体内进水的进水孔，连接管插入进水孔与进水孔耦合形成所述水路耦合结构；

或者，所述供水系统包括水箱和进水管，机头设有向杯体内进水的进水孔，进水孔的上端位于机头的顶面或侧壁，进水孔的下端位于机头的下表面，进水管的一端与水箱连接，进水管的另一端插入进水孔的上端与进水孔耦合形成所述水路耦合结构；

或者，所述供水系统包括水箱和进水管，杯体侧壁设有向杯体内进水的进水孔，进水管的一端与水箱连接，进水管的另一端插入进水孔与进水孔耦合形成所述水路耦合结构；

或者，所述供水系统包括水箱和第一进水管，机头侧壁或杯体侧壁设有向杯体内进水的第二进水管，第一进水管的一端与水箱连接，第二进水管插入第一进水管的另一端与第一进水管耦合形成所述水路耦合结构。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于：所述电耦合器包括设于机座与控制板电连接的机座电耦合器和设于机头与电机电连接的机头电耦合器，机头电耦合器与机座电耦合器耦合。

9.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于：所述机头电耦合器设于机头的顶部，所述机座电耦合器设于机头电耦合器的上方并与机座活动连接，机座电耦合器连接有用于驱动机座电耦合器与机头电耦合器插接耦合的按钮或旋钮，按钮或旋钮露在机座的外部；

或者，所述机头电耦合器设于机头的顶部，所述机座电耦合器设于机头电耦合器的上方，所述机头电耦合器靠近机座电耦合器与机座电耦合器无线耦合；

或者，所述机头电耦合器设于机头的侧部，所述机座电耦合器与机头电耦合器处于相同高度，所述机头电耦合器与机座电耦合器插接耦合；

或者，所述机头电耦合器设于机头的侧部，所述机座电耦合器与机头电耦合器处于相同高度，所述机头电耦合器靠近机座电耦合器与机座电耦合器无线耦合。

10.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于：所述电耦合器包括设于机座与控制板电连接的机座电耦合器、设于杯体的两个杯体电耦合器和设于机头与电机电连接的机头电耦合器，其中一个杯体电耦合器与机座电耦合器耦合连接，另一个杯体电耦合器与机头电耦合器耦合连接，两个杯体电耦合器电连接。