CN108968722A - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种豆浆机，属于食品加工装置领域，解决了杯体空间的利用率低的问题，解决该问题的技术方案主要一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头扣置于所述杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述杯体上设有加热装置，所述机头内设有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴伸出所述机头下盖并伸入所述杯体空间内，所述输出轴的底端设有粉碎刀片，其中，所述机头下盖与所述杯体配合将所述杯体空间分隔成粉碎腔和防溢腔，所述粉碎腔与所述防溢腔之间设有用于减缓所述粉碎腔内浆液进入所述防溢腔内的微压密封装置。

Description

一种豆浆机

技术领域

本发明涉及食品加工装置，特别是一种豆浆机。

背景技术

目前一种豆浆机的结构，包括机头和杯体,其中豆浆机利用杯体的整个空间用于实现大空间粉碎及熬煮结构，采用防溢装置检测浆沫高度，通过信号控制加热系统，以防止物料溢出杯体或控制物料煮熟度。现有的结构有以下几个缺点：1、粉碎空间比较大，导致粉碎效率低，熬煮效率也低；2、在豆浆机制浆过程中，当加热系统加热，浆温上升时，浆沫液面上升，当浆沫碰到防溢装置时，加热管停止加热，此时浆沫在加热管热惯性的作用下，仍然惯性上升，为防止溢浆，豆浆机杯体需要设置有安全高度，因此杯体的高度较高，杯体空间的利用率低；3、浆沫碰到防溢装置后，需要等到浆沫完全脱离防溢电极，才能继续加热工作，有时需要较长的静置时间，导致制浆工作的周期较长；4、浆沫容易粘连防溢电极，需要设置一定的防溢空间，制浆容量范围受到一定限制；5、浆沫容易粘连防溢电极，物料反复熬煮的效果较差。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种豆浆机，提升杯体空间利用率，提高粉碎效率。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头扣置于所述杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述杯体上设有加热装置，所述机头内设有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴伸出所述机头下盖并伸入所述杯体空间内，所述输出轴的底端设有粉碎刀片，其中，所述机头下盖与所述杯体配合将所述杯体空间分隔成粉碎腔和防溢腔，所述粉碎腔与所述防溢腔之间设有用于减缓所述粉碎腔内浆液进入所述防溢腔内的微压密封装置，所述微压密封装置处于杯体水位线的上部。

进一步的，所述微压密封装置为可发生形变的分隔部。

进一步的，所述微压密封装置为具有通气间隙的分隔部，所述通气间隙使得所述粉碎腔与所述防溢腔连通。

进一步的，所述通气间隙的水平横向宽度为W1，W1=0~1mm。

进一步的，所述分隔部为设置于所述机头下盖的外周侧的分隔体；或者所述分隔部为设置于所述杯体内侧壁的环形凸筋；或者所述分隔部为分设于所述机头下盖外周侧的分隔体和所述杯体内侧壁的环形凸筋。

进一步的，所述加热装置的加热功率为P，2000瓦≥P≥750瓦，所述防溢腔的高度为A，A≥15mm。

进一步的，所述防溢腔内设有溢出检测电极，所述溢出检测电极的探头距离杯口的竖直距离为H3，H3≥9mm。

进一步的，所述溢出检测电机的探头距离所述防溢腔底部的竖直距离为H5，H5≥6mm。

进一步的，所述机头下盖伸入所述杯体内的高度为f，所述机头下盖伸入液面的高度为h，0.6≥h/f≥0.06。

进一步的，所述粉碎腔处于额定水位线以上的高度为H1，所述水位线的高度为b，1≥H1/b≥0.3。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：将杯体空间分成粉碎腔和防溢腔后，可以分别对粉碎腔和防溢腔单独进行功能设计，减少相互之间地干扰，使粉碎腔能够更纯粹地用于粉碎、熬煮等功能，使防溢腔更单纯地用于防溢，更容易进行优化设计来提高豆浆机的各方面性能，相应的也可以降低设计成本；其次，本发明并未增大杯体空间，相反可以缩小现有的杯体空间或者保持现有的杯体空间大小不变，从杯体空间中分出一部分形成粉碎腔，这就导致粉碎腔的空间相比现有技术变小，可以提高粉碎效率及效果；而防溢腔被独立出来，可以避免误检测，只有真正溢出时才会产生检测结果，提高防溢可靠性。同时由于将粉碎腔与防溢腔进行了分隔，且限制了两个腔体之间的连通关系，所以溢出产生的几率就降低了，那就意味着减少了解决溢出风险的时间，从而加快了豆浆机工作的过程，缩短了工作周期。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1中I处的放大图；

图3为实施例一中分隔体的示意图；

图4为现有的豆浆机在制浆过程中的浆液循环示意图；

图5为实施例一在制浆过程中的浆液循环示意图；

图6为本发明实施例二的结构示意图；

图7为图6中II处的放大图；

图8为本发明实施例三的局部示意图；

图9为本发明实施例四的局部示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本发明提供一种豆浆机，包括机头1和杯体2，机头1扣置于杯体2，机头1包括机头上盖11和机头下盖12，机头1内设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴31伸出机头下盖12并伸入杯体空间内，输出轴31的底端设有粉碎刀片4，所述机头下盖12与所述杯体13之间配合将杯体空间分隔成粉碎腔201和防溢腔202，所述粉碎腔201与所述防溢腔202之间设有用于减缓所述粉碎腔201内浆液进入所述防溢腔202内的微压密封装置。在本实施例中，所述微压密封装置为具有可通气间隙的分隔部，分隔部为机头下盖12外周设的分隔体5，所述通气间隙使得所述粉碎腔与所述防溢腔连通。

杯体空间是指位于杯体2内用来盛放物料和水的空间。将杯体空间分成粉碎腔201和防溢腔202后，可以分别对粉碎腔201和防溢腔202单独进行功能设计，减少相互之间地干扰，粉碎腔201与所述防溢腔202之间设有用于减缓所述粉碎腔201内浆液进入所述防溢腔202内的微压密封装置，使粉碎腔201能够更纯粹地用于粉碎、熬煮等功能，使防溢腔202更单纯地用于防溢，更容易进行优化设计来提高豆浆机的各方面性能，相应的也可以降低设计成本；其次，本发明并未增大杯体空间，相反可以缩小现有的杯体空间或者保持现有的杯体空间大小不变，从杯体空间中分出一部分形成粉碎腔201，这就导致粉碎腔201的空间相比现有技术变小，可以提高粉碎效率及效果；而防溢腔202被独立出来，可以避免误检测，只有真正溢出时才会产生检测结果，提高防溢可靠性。

所述粉碎腔和所述防溢腔的分隔位置处于所述杯体的额定水位线的上部，在本实施例中，分隔体5到杯体2的额定最高水位线的高度距离为H1,也就是说，所述粉碎腔处于额定水位线以上的高度为H1，具体是指分隔体5与杯体2的内侧壁接触的位置到杯体2的额定最高水位线的高度距离，所述水位线的高度为b，1≥H1/b≥0.3，现有的常规豆浆机的最大标称制浆量一般在600ml-1500ml，由此，H1可以选择的范围在 H1=30mm～70mm。例如H1=30mm、40mm、45mm、50mm、60mm、65mm或70mm等等。H1过小，分隔体5与杯体2的内侧壁接触的位置到粉碎腔201内液体的距离过近，导致浆液循环路径过短，会对粉碎刀片4产生较大的反作用力，物料粉碎时粉碎电机的负载较高，容易导致豆浆机颤动，产生噪音，同时会导致物料溢出到防溢腔202，不仅影响制浆性能，而且容易导致防溢检测错误。H1过大，则难以达到将杯体空间分隔成两个腔的目的，导致粉碎效率无法实现大的提升。

现有豆浆机的杯体空间高度为200mm左右，与600ml～1500ml的制浆量相对应的有效制浆容量的高度76mm～82mm，杯体空间的利用率在38%～41%。由于杯体空间分隔成两个部分，可以降低杯体空间的高度H，可以选择在140mm～180mm，而有效制浆容量的高度与现有的基本相同，杯体空间的利用率在45.6%～54%，可见杯体空间的利用率有显著提高；在本实施例中，杯体2的制浆容量为600ml～1500ml，H1可以优选50mm～60mm，粉碎电机在粉碎时的负载90W～280W，既能够保证粉碎效率，同时避免豆浆机过度颤动，降低噪音，防止物料提前溢出而意外触发安全防溢，确保豆浆机正常制浆工作。

本实施例中，机头下盖伸入所述杯体的高度为f，所述机头下盖伸入液面的高度为h，0.6≥h/f≥0.06。由于杯体空间的高度下降，相应地也会使杯体2的整体高度下降，因此可以降低机头下盖12的高度，使粉碎电机的重心下降，提高粉碎过程中的稳定性，机头下盖12的高度为f，f=90mm～130mm，例如f=90mm、95mm、100mm、108mm、110mm、120mm或130mm等等。由于机头下盖12会占用粉碎腔201的空间，因此f过大，会导致粉碎腔201的空间下降，导致有效制浆容量下降，而f过小，则不易安装粉碎电机，可能导致机头上盖11的高度增加，不利于降低机头1重心，因此，所述机头下盖伸入液面的高度为h，0.6≥h/f≥0.06。

为了对杯体2内的浆液进行温度控制，机头下盖12的底端面设有温度传感器8，温度传感器8的探头所在位置到杯体2的额定最低水位线的高度差为ΔH2，ΔH2≥8mm，例如ΔH2=8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm或16mm等等。这样温度传感器8离杯体2底部的加热区距离适中，确保温度通过浆液传递至温度传感器8的速度快，不会滞后，能够有足够的灵敏度，ΔH2过小，则温度传感器8距离杯体2底部的加热区过远，温度检测容易滞后，温度传感器8的检测头伸出机头下盖12的尺寸固定，因此ΔH2会受f的影响，由于f有限制，ΔH2也不会过大，避免影响制浆。

由于杯体空间降低，如果采用现有的机头1，可能出现粉碎刀片4打到杯体2内底壁的情况，因此需要缩短粉碎电机的输出轴31长度，控制粉碎刀片4到杯体2内底壁的距离，确保粉碎刀片4安全工作的同时，能够保证良好的粉碎效果，粉碎刀片4到杯体2的内底壁的距离为H2，具体是指粉碎刀片的安装位置到杯体的内底壁的距离，H2=10mm～30mm，例如H2=10mm、12mm、15mm、17mm、21mm、22mm、25mm、28mm或30mm等等，H2过大，粉碎刀片4旋转比较难以带动杯体2内底壁上的物料，导致粉碎效率下降，H2过小，粉碎刀片4入水深度较大，粉碎电机驱动粉碎刀片4旋转的负载较高，而且容易出现粉碎刀片4或输出轴31的端部与杯体2的内底壁之间卡住物料情况，影响粉碎效率，另外在放置机头1时，杯体2内的物料可能将粉碎刀片4撑起，导致机头1放置不到位，豆浆机无法正常工作。

而此时，防溢腔的高度为A，所述粉碎腔的高度为B, 0.3≥A/B≥0.08。而当杯体空间高度H确定的话，也就以为着防溢腔与粉碎腔的大小也是基本确定在改范围内。当该值过大时，则相当于于使得防溢腔的体积变大，这样就不能体现出设置相应的防溢腔的目的，因为防溢腔如果较大的话，那么相应的杯体空间也就增大了，从而相对的，即使溢出对粉碎之间有影响，而较大的防溢空间就会降低影响。当该值过小时，说明防溢腔较小，此时有不能达到防溢的效果，因为浆液从粉碎腔进入到防溢腔时，由于有分割体的存在，因此基本上是因为加热过程中导致浆液或者说浆沫进入防溢腔，而此时由于加热的存在，进入防溢腔的浆液或者浆沫在热惯性的影响下会持续上升，虽然分割体有相应的阻拦缓冲作用，但是防溢腔的高度仍需要有一定的高度存在，而一般情况下杯体的制浆量是确定的，而相应的制浆量的确定在一定程度上也可以反应出物料产生浆沫的几率、以及加热的加热惯性等。所以，现有豆浆机才能够很好的设计相应的溢出空间确定相应的杯体空间，因此在设置了相应分隔体时，对其液面上升有了一定的阻拦作用后，相应的溢出空间与粉碎空间的关系也就发生了变化，因此在本实施例中，防溢腔的高度A与粉碎抢腔的高度B之间的关系为0.2≥A/B≥0.1。同时，由于加热装置的热惯性的影响，所以，对于防溢腔来说，也需要考虑加热功率P的因素，所以，在本实施例中，加热装置的功率为750瓦至2000瓦之间均可满足。

结合图2看，机头1设有防溢电极6，防溢电极6横向伸出机头下盖12并伸入防溢腔202。横向是指垂直于或接近垂直于机头下盖12外周侧壁的方向。防溢电极6横向伸出机头下盖12，只需要考虑防溢电极6的检测头伸出机头下盖12足够的长度，而这个长度尺寸相对较小，可以大大缩短防溢电极6的长度，减少防溢电极6对机头1内部空间设计的影响，而且安装防溢电极6的结构可以得到简化，方便在生产过程中将机头下盖12与防溢电极6做成组件结构，简化机头1安装，降低成本；由于只有防溢电极6的检测头伸出机头下盖12，防溢电极6不易发生磨损或碰撞，确保防溢电极6能够长期有效稳定地工作。

所述溢出检测电机的探头距离所述防溢腔底部的竖直距离为b，防溢电极6到分隔体5的高度距离为H5，H5≥6mm，这是防溢电极6到分隔体5上端面的垂直距离，例如H5取6mm、8mm、10mm、11mm、14mm、15mm、17mm、18mm、21mm、23mm、25mm、26mm、28mm或30mm等等。H5过小，防溢电极6距离分隔体5过近，容易出现溢出的泡沫粘连在防溢电极6与分隔体5之间，导致防溢电极6可靠性下降，甚至无法正常工作；H5过大，防溢电极6高度过高，防溢检测不及时，灵敏度下降导致泡沫溢出。防溢电极6到杯体2的口部端面的高度距离为H3，H3≥9mm。因为防溢电极6检测到浆沫后，加热器停止加热，但是加热器具有热惯性，浆沫仍然会因惯性而上升，为防止溢浆要求H3不小于10mm，防止浆沫溢出杯体2。H3过小，可能导致防溢不及时而出现溢出情况，当然H3也不会过大，一般可以取9mm、10mm、11mm、12mm、15mm、16mm、18mm、19mm或20mm等等。

防溢电极6到杯体2的内侧壁的距离为D，D≥2mm。D过小，在机头1放置到杯体2的过程中可能出现碰撞到防溢电极6的情况，同时也可能出现浆液、泡沫出现粘连在防溢电极6的检测头和杯体2的内侧壁之间的情况，影响防溢检测的精确性，甚至出现误检测，而D也不会过大，杯体空间的直径固定，一般可以取3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm或10mm等等。

分隔体5一般采用食品级材料制成，考虑到弹性要求，可以采用硅胶等材料。本实施例中的分隔体5为弹性胶圈，分隔体5的外周紧贴在杯体2的内侧壁上，采用较简单的结构及安装方式，容易拆装，便于用户拆下清洗。由于弹性胶圈与杯体2的内侧壁配合密封性较好，在本实施例中，通气间隙为分隔体5上设置的缺口501，以此来形成排气片51，结合图2和图3看，粉碎腔201的气体顶开排气片51进行排气，防溢电极6位于排气片51上方，浆沫从排气片51与杯体2之间的间隙进入防溢腔202，防溢电极6能够第一时间检测到浆沫，灵敏度提升，从而实现良好的防溢效果。

缺口501位于排气片51上方，为确保排气片51的弹性适中，缺口501的水平纵向宽度为W2，水平横向宽度为W1，在本实施例中，水平横向宽度可以认为是杯体与分隔部之间的距离，而纵向宽度是指这个间隙的长短，当时这个是认为缺口处于分隔部的边缘，而不是中间位置。当然，这个缺口也可以是中间位置，这样的时候，可以认为是杯体与机头下盖之间的距离，与杯体接触的分隔部认为是属于杯体，与机头下盖接触的分隔部认为是属于机头下盖的, W1=0~1mm， W2=10mm～50mm，例如W2=10mm、15mm、20mm、30mm、40mm、45mm或50mm等等。因为浆液的运动是上下的运动，尤其是要通过通气间隙的时候，所以W1就需要相当严格的限制，才能起到分隔粉碎腔与防溢腔的作用。而W2过小，排气片51的弹性弱化，难以保证浆沫会推动排气片51后溢出，如果浆沫从其他位置进入防溢腔202，防溢电极6无法及时检测到，可能导致浆沫溢出杯体2，而W2过大，则排气片51的弹性过好，太容易形变，一来会导致粉碎腔201的水蒸汽进入防溢腔202，并在防溢腔202内形成冷凝水，可能导致防溢检测误判，二来因为排气片51的形变区域较宽，浆沫可能不从防溢电极6下方的位置进入防溢腔202，导致防溢电极6无法及时检测到，同样可能导致浆沫溢出杯体2。缺口501的高度为H4，H4≥1mm，例如H4=1、1.5mm、2mm、3mm、4mm、4.5mm或5mm等等， 为了使分隔体5具有良好的强度及空间分隔效果，分隔体5的厚度为E，8mm≤E≤15mm，例如E取8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm或15mm等等，因此H4也不会过大。

如图4所示，现有的豆浆机由于杯体空间没有区分设计，作为一个整体空间来使用，豆浆机在制浆时，浆液沿着杯体2的内侧壁向上涌，达到图4中虚线位置后再下落实现循环，循环高度为h1，由于循环高度高，循环速度慢，粉碎效率低，而在本实施例中，如图5所示，分隔体5将杯体空间分隔成粉碎腔201和防溢腔202后，循环高度即粉碎腔201的高度h2，h2比h1小得多，物料上涌后遇到分隔体5能够快速下落重新开始循环，从而提高粉碎效率。

实施例二：

如图6和图7所示，在本实施例中，杯体2的内侧壁设有环形凸筋7，分隔体5与环形凸筋7配合，设置环形凸筋7后，可以减小分隔体5的厚度，使分隔体5的弹性更好，分隔体5与环形凸筋7之间的通气间隙的水平宽度为W11，W11=0～1mm，例如W1=0、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm或0.6mm等等，其中W11=0并非指绝对无间隙，因为粉碎腔201加热后需要泄压，因此机头下盖12与杯体2配合仍然应该是间隙配合， 所以W11=0时，上偏差大于0，下偏差大于等于0。W1过大，粉碎腔201的物料容易穿过间隙进入防溢腔202，不仅会影响防溢检测的准确性，而且也会出现物料残留在防溢腔202内不能参与后续制浆程序，导致制浆效果变差。分隔体5是与机头下盖12加工成一体，也可以安装到机头下盖12的外周，同样的，环形凸筋7也可以是与杯体2一体成型，也可以是安装到杯体2的内侧壁上。

其他未描述的内容可以参考实施例一。

实施例三：

杯体2的内侧壁设有配合平台21，分隔体5抵在配合平台21上。具体如图8所示，本实施例的分隔体包括与机头下盖12连接的连接环52和径向向外延伸的密封片53，密封片53压在配合平台21上。密封片53形变能力好，可以根据粉碎腔201的压力自动调整密封性，提高制浆效率。

其他未描述的内容可以参考实施例一。

实施例四：

如图9所示，在本实施例中，分隔部包括与机头下盖12连接的连接环52和向外延伸的弹性片54，弹性片54的内圈与连接环52连接成一体，弹性片54的外圈向下弯曲延伸，弹性片54在常温下与杯体2的内侧壁之间间隙配合，弹性片54受粉碎腔201的压力作用形变紧贴杯体2的内侧壁。在粉碎腔201加热后，粉碎腔201的气体会推动弹性片54的中段向上形变，从而使弹性片54的外圈紧贴杯体2的内侧壁，因此在制浆程序的初期能够实现微压工作，便于物料和水的混合物温度快速上升，缩短加热时间，当粉碎腔201内的压力达到一定程度后，又很容易使整个弹性片54形变，使弹性片54与杯体2的内侧壁分离实现泄压，因此在制浆程序的中后期不会出现密封制浆的情况，确保制浆效果。

其他未描述的内容可以参考实施例一。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头扣置于所述杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述杯体上设有加热装置，所述机头内设有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴伸出所述机头下盖并伸入所述杯体空间内，所述输出轴的底端设有粉碎刀片，其特征在于，所述机头下盖与所述杯体配合将所述杯体空间分隔成粉碎腔和防溢腔，所述粉碎腔与所述防溢腔之间设有用于减缓所述粉碎腔内浆液进入所述防溢腔内的微压密封装置，所述微压密封装置处于杯体水位线的上部。

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述微压密封装置为可发生形变的分隔部。

3.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述微压密封装置为具有通气间隙的分隔部，所述通气间隙使得所述粉碎腔与所述防溢腔连通。

4.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于，所述通气间隙的水平横向宽度为W1，0mm＜W1≤1mm。

5.根据权利要求2和3所述的豆浆机，其特征在于，所述分隔部为设置于所述机头下盖的外周侧的分隔体；或者所述分隔部为设置于所述杯体内侧壁的环形凸筋；或者所述分隔部为分设于所述机头下盖外周侧的分隔体和所述杯体内侧壁的环形凸筋。

6.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述加热装置的加热功率为P，2000瓦≥P≥750瓦，所述防溢腔的高度为A，A≥15mm。

7.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述防溢腔内设有溢出检测电极，所述溢出检测电极的探头距离杯口的竖直距离为H3，H3≥9mm。

8.根据权利要求7所述的豆浆机，其特征在于，所述溢出检测电机的探头距离所述防溢腔底部的竖直距离为H5，H5≥6mm。

9.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述机头下盖伸入所述杯体内的高度为f，所述机头下盖伸入液面的高度为h，0.6≥h/f≥0.06。

10.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述粉碎腔处于额定水位线以上的高度为H1，所述水位线的高度为b，1≥H1/b≥0.3。