CN208973565U - 一种安全的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安全的食品加工机，包括机座，设置于机座内的电机和电路板，安装于机座上的搅拌杯，对搅拌杯加热的加热装置，设于搅拌杯内的粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，搅拌杯包括杯体以及盖合于杯体上方的杯盖，杯盖包括顶壁和侧壁，杯盖顶壁上设有投料口，投料口处设有投料盖，其中，所述投料口向下延伸形成投料通道，投料盖包括伸入投料通道内的套筒，所述套筒与投料通道内壁间隙配合，所述投料通道的侧壁上设有泄压孔，杯盖的侧壁与泄压孔下方的投料通道侧壁之间形成缓冲空间，所述泄压孔与投料通道底端的最小距离为L，5mm≤L≤30mm，从而避免浆液液面与杯盖顶壁之间的气体压力过大，保证食品加工机的安全性。

Description

一种安全的食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种具有加热功能的食品加工机。

背景技术

目前具有加热功能的食品加工机包括主机和设置在主机上的搅拌杯，以及对搅拌杯加热的加热装置，机座内设有控制板，以及驱动搅拌杯内的粉碎刀旋转的电机，搅拌杯包括杯体和设置在杯体上方的杯盖，杯盖中心设有投料通道，加热装置对搅拌杯内液体进行加热，液体达到一定温度便会上涌或向上翻腾，此时为防止搅拌杯内的浆液溢出，控制板控制加热装置停止或中断加热，由于翻腾的浆液以及加热装置存在热惯性，浆液会继续上涌，此时杯盖与浆液之间的空间逐渐变小，尤其是浆液没过投料通道的下端口后，浆液与杯盖之间便形成了一个密闭的空间，该空间内的气体压力逐渐增大，使得搅拌杯内压力短时间内急剧增大，搅拌杯在使用过程中存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有加热功能且加热安全可靠的食品加工机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全的食品加工机，包括机座，设置于机座内的电机和电路板，安装于机座上的搅拌杯，对搅拌杯加热的加热装置，设于搅拌杯内的粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，搅拌杯包括杯体以及盖合于杯体上方的杯盖，杯盖包括顶壁和侧壁，杯盖顶壁上设有投料口，投料口处设有投料盖，其中，所述投料口向下延伸形成投料通道，投料盖包括伸入投料通道内的套筒，所述套筒与投料通道内壁间隙配合，所述投料通道的侧壁上设有泄压孔，杯盖的侧壁与泄压孔下方的投料通道侧壁之间形成缓冲空间，所述泄压孔与投料通道底端的最小距离为L，5mm≤L≤30mm。

进一步的，所述泄压孔设置有2~5个，所述泄压孔围绕投料通道的侧壁周向均布设置，所述缓冲空间的容积为V，120mL≤V≤200mL。

进一步的，单个泄压孔的面积为S，12mm²≤S≤78mm²。

进一步的，所述套筒上设有与外界连通的排气孔，投料盖安装到位后，所述排气孔与泄压孔至少部分重合设置。

进一步的，所述杯盖上设有防溢电极，防溢电极的检测端低于投料通道的底端，防溢电极与泄压孔之间的最小距离为L1，15mm≤L1≤55mm。

进一步的，所述防溢电极呈棒状，防溢电极一端固定设置在杯盖的顶壁上，另一端凸出于杯盖下表面并向下延伸设置，防溢电极正对投料通道侧壁的位置处不设置所述泄压孔。

进一步的，泄压孔与防溢电极底端之间在竖直方向上的距离为H，20mm≤H≤60mm。

进一步的，所述杯盖包括塑胶外盖和金属内盖，所述投料通道与金属内盖一体制成；或者，所述杯盖为单层塑胶杯盖或单层金属杯盖；或者，所述杯盖包括环形支架以及安装在环形支架内的玻璃罩。

进一步的，所述套筒外部还设有软胶套，所述软胶套上设有避让所述排气孔的连通孔，软胶套在连通孔处向内延伸形成翻边并包覆在排气孔边缘。

进一步的，所述投料通道的高度与防溢电极的高度比为h，2/5≤h≤4/5。

本实用新型的有益效果是：

1、投料盖的套筒与投料口处向下延伸形成的投料通道间隙配合，投料通道的侧壁上设有泄压孔，使搅拌杯内的气体可以通过泄压孔并沿着投料通道与套筒之间的间隙排出到搅拌杯外，从而避免浆液液面与杯盖顶壁之间的气体压力过大，避免搅拌杯杯体破裂或投料盖从投料口蹦出，保证使用安全性。杯盖侧壁与泄压孔下方的投料通道侧壁之间形成缓冲空间，泄压孔与投料通道底端的最小距离为L，5mm≤L≤30mm，当浆液沸腾上涌时，缓冲空间提供给浆液足够的上升余量，随着浆液上升，浆液液面与杯盖顶壁之间的气体被逐渐压缩，当浆液上升至投料通道底端并继续上升时，缓冲空间逐渐被浆液占据，泄压孔则将增加的气体压力及时排出，相当于增大了浆液上涌的安全距离，即使有少量浆液上升至泄压孔，并进入泄压孔内，在液面向下恢复时，进入泄压孔内的浆液还可以从投料通道和套筒之间的间隙回流至搅拌杯内，避免搅拌杯内气压过大的同时，还能有效避免浆液因热惯性持续上升从投料口溢出，用户体验也大大提升。当L小于5mm时，浆液在竖直方向上的缓冲距离过小，刚停止加热时，沸腾的浆液在短时间内迅速上涌至泄压孔的高度处，泄压效果不明显，还有可能导致浆液大量溢出，当L大于30mm时，套筒高度过大，不易清洗，且泄压孔与杯盖顶壁之间的距离过小，泄压气体排出的速度较快，存在误伤用户的可能，且浆液容易冲到杯盖顶壁，影响用户体验。

2、泄压孔设有2~5个且围绕套筒侧壁均布设置，缓冲空间的容积为V，120mL≤V≤200mL，在套筒外径一定的情况下，当液面开始上涌时，均布的泄压孔的每个间隔距离利于缓冲空间内的气流流动，避免气流紊乱，从而使浆液上表面和缓冲空间的气体相对平稳，气流平稳的从周向均布的泄压孔排出，当泄压孔大于5个，套筒的强度不足，且单个泄压孔的泄压面积受影响，阻碍气体压力泄压。泄压孔小于2个时，缓冲空间内气体流动容易失衡，浆液上表面容易局部上涌。当V小于120mL时，杯盖内径过小，不仅杯体内容积受限，而且缓冲空间大大缩减，不利于空间利用。当V大于200mL时，杯盖径向尺寸过大，占用空间过大，搅拌杯容量增大的同时，所需的缓冲空间在竖直方向上的距离更大，致使搅拌杯高度过高，浪费材料和空间资源。

3、单个泄压孔的面积为S，12mm²≤S≤78mm²，当浆液上涌时，单个泄压孔的有效泄压面积足够，以保证持续上涌的浆液液面与杯盖顶壁之间增加的空气压力及时排出，即使少量浆液进入泄压孔也不影响泄压孔的正常泄压。当S小于12mm²时，泄压效率低，搅拌杯内增加的气体压力仍然不能及时排出，当S大于78mm²时，浆液容易从泄压孔继续上升并从投料口溢出，影响用户体验，甚至存在误伤用户的可能。

4、套筒上设有与外界连通的排气孔，主要用于在搅拌杯内液体被加热过程中排气，蒸汽从投料通道底端与套筒底端之间的缝隙向上并进入排气孔，最后排出外界，这样设置避免杯体内蒸汽积聚。当一旦浆液上涌至投料通道的底端，则该排气通道无法与杯体内的空气连通，不能继续排气，也无法起到泄压作用。此时，由于泄压孔设置在投料通道侧壁上，可继续泄压，投料盖安装到位后，排气孔与泄压孔至少部分重合设置，这样可以增加泄压通道的流通面积，提高泄压效率。

5、杯盖上还设有防溢电极，防溢电极的检测端低于投料通道的底端设置，食品加工机既可以通过加热程序设定启动加热和停止加热的时间，也可以通过防溢电极检测防溢信号，在加热过程中随时中断加热，从而防止溢出。浆液液面首先触及防溢电极的检测端，控制板接收到防溢信号并中断加热动作，此时浆液在热惯性和加热装置余热作用下继续上涌，逐渐压缩缓冲空间，泄压孔及时将压力泄出。防溢电极与泄压孔之间的最小距离为L1，15mm≤L1≤55mm，从而在浆液触发防溢信号后，浆液上升并触及泄压孔的行程和上涌的时间合理，避免快速上升的浆液超过泄压孔，同时防溢电极易安装，且防溢信号检测准确。当L1小于15mm时，从泄压孔回流的浆液容易粘连或喷溅到防溢电极上，产生假防溢信号。当L1大于55mm时，杯盖径向占用空间过大，或者防溢电极国语接近杯体内壁，杯体侧壁上的浆液容易喷溅到防溢电极的检测端，同样容易产生假的防溢信号。

6、防溢电极呈棒状，防溢电极一端固定在杯体顶壁上，另一端凸出于杯盖下表面并向下延伸设置，便于准确探测防溢信号，且防溢电极占用空间小，为投料通道以及泄压孔的设置提供更大的空间和设置位置自由度，防溢电极正对投料通道侧壁的位置处不设置泄压孔，主要为了浆液高度恢复后，从泄压孔回流的残余浆液喷溅到防溢电极检测端上，从而触发假的防溢信号。

7、泄压孔与防溢电极底端之间在竖直方向上的距离为H，20mm≤H≤60mm，该距离间接保证了浆液缓冲的竖直位移，保证浆液高度恢复时，防溢电极的检测端不会挂浆，浆液不会持续的触发防溢信号。当H小于20mm时，所述缓冲空间压缩急剧，气体压力不能够及时从泄压孔排出，当H大于60mm时，防溢电极的探头距离浆液过近，防溢信号触发频繁，加热效率较低。

8、所述杯盖的结构和材质可以根据性能和功能需求进行拓展设计，杯盖可以包括塑胶外盖和金属内盖，投料通道与金属内盖一体成型强度好，防溢电极一端安装在外盖和内盖之间，牢固可靠。杯盖还可以为单纯塑胶杯盖或单纯金属杯盖，这样设置可以在保证杯盖外径尺寸合理的同时，使得杯盖侧壁厚度更小，缓冲空间的径向尺寸更大，从而使浆液到达泄压孔之前，泄压时间更持久。杯盖还可以包括环形支架以及安装在环形支架内的玻璃罩，用户可以随时观察到浆液上升或下降的状态，或者杯内物料的加工状态，可视化效果好，使用体验更好。

9、所述套筒外部还设有软胶套，软胶套上设有避让所述排气孔的连通孔，软胶套在连通孔处向内延伸形成翻边并包覆在排气孔边缘，这样设置能够有效保障排气通道的顺畅，以及泄压通道的顺畅，还保障了套筒与投料通道底端的密封性，避免浆液直接进入套筒和投料通道底端的间隙内并上涌至投料口溢出。

10、防溢电极凸出于杯盖顶壁下表面的高度与投料通道凸出于杯盖顶壁下表面的高度比为h，2/5≤h≤4/5，这样设置的好处在于，在预留了足够的缓冲空间容积的基础上，还使得防溢信号的探测位置合理，避免浆液频繁触发防溢信号，而且在浆液因热惯性上涌到缓冲空间之前，还为浆液预留了足够的上升行程，使搅拌杯内的气体压力缓慢逐步的被压缩并从泄压孔排出，避免气体压力急剧增大。当h小于2/5，投料通道高度过低，缓冲空间过小，当h大于4/5时，从泄压孔回流喷溅出的汁液容易喷到防溢电极的检测端，触发假防溢信号。

附图说明

图1为本实用新型所述食品加工机实施例一中整机结构示意图。

图2为本实用新型所述食品加工机实施例一中杯盖结构示意图。

图3为本实用新型所述食品加工机实施例一中投料通道和防溢电极结构示意图。

图4为本实用新型所述食品加工机实施例一中投料盖结构示意图。

图5为本实用新型所述食品加工机实施例二中杯盖结构示意图。

图6为本实用新型所述食品加工机实施例三中杯盖结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、电机；12、控制板；

2、搅拌杯；21、杯体；22、杯盖；221、顶壁；222、侧壁；223、投料口；224、投料通道；225、泄压孔；226、内盖；227、外盖；228、玻璃罩；229、环形支架；23、粉碎刀；24、缓冲空间；

3、加热装置；

4、投料盖；41、套筒；412、排气孔；413、软胶套；4131、连通孔；4132、翻边；42、盖体；43、挡板；

5、防溢电极；51、检测端。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至图4所示，一种安全的食品加工机，包括机座1，设置于机座内的电机11和电路板12，安装于机座上的搅拌杯2，对搅拌杯加热的加热装置3，设于搅拌杯内的粉碎刀23，本实施例中，所述加热装置3包括设置于杯体侧壁下端的发热管，电机驱动粉碎刀23转动，搅拌杯包括杯体21以及盖合于杯体上方的杯盖22，杯盖包括顶壁221和侧壁222，杯盖顶壁上位于中心处设有投料口223，投料口处设有投料盖4，其中，所述投料口223向下延伸形成投料通道224，投料盖包括挡板43、设置于挡板上端的盖体42、以及设置于挡板下端套筒41，套筒41伸入投料通道内并且与投料通道内壁间隙配合，所述投料通道的侧壁上设有泄压孔225，当浆液上涌时，搅拌杯内的气体可以通过泄压孔225并沿着投料通道与套筒之间的间隙排出到搅拌杯2外部，从而避免浆液液面与杯盖顶壁221之间的气体压力过大，避免搅拌杯杯体21破裂或投料盖从投料口223蹦出，保证使用安全性。

杯盖的侧壁222与泄压孔225下方的投料通道侧壁之间形成缓冲空间24，如图2所示，所述泄压孔225与投料通道224底端的最小距离为L，5mm≤L≤30mm，本实施例中，L为15mm，当浆液沸腾上涌时，缓冲空间提供给浆液足够的上升余量，随着浆液上升，浆液液面与杯盖顶壁221之间的气体被逐渐压缩，缓冲空间24内的气体也逐渐被压缩，浆液上升至投料通道底端并继续上升时，缓冲空间逐渐被浆液占据，泄压孔225则将搅拌杯内增加的气体压力及时排出，相当于增大了浆液上涌的安全距离，即使有少量浆液上升至泄压孔225，并进入泄压孔内，在液面向下恢复时，进入泄压孔内的浆液还可以从投料通道224和套筒41之间的间隙回流至搅拌杯2内，避免搅拌杯内气压过大的同时，还能有效避免浆液因热惯性持续上升从投料口223溢出，用户体验也大大提升。

所述泄压孔225设置有2~5个，本实施例中，泄压孔设置3个，且均为圆形孔，所述泄压孔225围绕投料通道的侧壁周向均布设置，且三个泄压孔的设置高度相同，所述缓冲空间的容积为V，120mL≤V≤200mL，本实施例中，V为161mL，在套筒42外径一定的情况下，当液面开始上涌时，均布的泄压孔的每个间隔距离利于缓冲空间内的气流流动，避免气流紊乱，从而使浆液上表面和缓冲空间的气体相对平稳，气流平稳的从周向均布的泄压孔225排出。

本实施例中，单个泄压孔225的面积为S，12mm²≤S≤78mm²，S为28mm²，当浆液上涌时，单个泄压孔的有效泄压面积足够，以保证持续上涌的浆液液面与杯盖顶壁221之间增加的空气压力及时排出，即使少量浆液进入泄压孔也不影响泄压孔225的正常泄压。所述套筒41上设有与外界连通的排气孔412，本实施例中所述排气孔412设置两个，两个排气孔相对设置，且均呈横向设置的长圆形，排气孔412主要用于在搅拌杯内液体被加热过程中排气，避免杯体内蒸汽积聚，投料盖4安装到位后，所述排气孔412与泄压孔225至少部分重合设置，这样可以增加气体压力泄压的流通通道的面积，既不影响加热过程中的排气功能，还能够提高泄压效率。

所述杯盖22上设有防溢电极5，防溢电极的检测端51低于投料通道224的底端，食品加工机既可以通过加热程序设定启动加热和停止加热的时间，也可以通过防溢电极检测防溢信号，本实施例中，杯盖上设置防溢电极5，在加热过程中防溢电极5根据浆液液面的上升情况随时输出防溢信号，随时中断加热，从而防止溢出。浆液液面触及防溢电极的检测端51，控制板接收到防溢信号并中断加热动作，此时浆液在热惯性和加热装置3余热作用下继续上涌并逐渐占据缓冲空间，液面与杯盖顶壁之间的气体逐渐被压缩，气体压力逐渐增大，泄压孔225及时将压力泄出。防溢电极与泄压孔225之间的最小距离为L1，15mm≤L1≤55mm，本实施例中，L1为22mm，从而在浆液触发防溢信号后，浆液上升并触及泄压孔225的行程和上涌的时间合理，避免快速上升的浆液超过泄压孔，同时防溢电极易安装，且防溢信号检测准确。

本实施例中，所述防溢电极5呈棒状，防溢电极一端固定设置在杯盖的顶壁221上，另一端凸出于杯盖顶壁221下表面并向下延伸设置，便于准确探测防溢信号，且防溢电极5占用空间小，为投料通道224以及泄压孔225的设置提供更大的空间和设置位置自由度，防溢电极5正对投料通道侧壁的位置处不设置所述泄压孔，泄压孔避开针对防溢电极位置处主要为了避免浆液高度恢复后，从泄压孔回流的残余浆液喷溅到防溢电极检测端上，从而触发假的防溢信号。泄压孔225与防溢电极底端之间在竖直方向上的距离为H，20mm≤H≤60mm，本实施例中，H为45mm，该距离间接保证了浆液缓冲的竖直位移，保证浆液高度恢复时，防溢电极的检测端51不会挂浆，浆液不会持续的触发防溢信号。所述投料通道的高度与防溢电极的高度比为h，2/5≤h≤4/5，本实施例中，投料通道224向下凸出于杯盖顶壁221的高度为28mm，防溢电极向下凸出于杯盖顶壁的高度为58mm，在预留了足够的缓冲空间容积的基础上，还使得防溢信号的探测位置合理，避免浆液频繁触发防溢信号，而且在浆液因热惯性上涌到缓冲空间之前，还为浆液预留了足够的上升行程，使搅拌杯内的气体压力缓慢逐步的被压缩并从泄压孔排出，避免气体压力急剧增大。

如图2所示，所述杯盖22包括塑胶外盖227和金属内盖226，所述投料通道224与金属内盖226一体制成，投料通道与金属内盖一体成型强度好，防溢电极一端安装在外盖和内盖之间，牢固可靠，且金属内盖与食品接触更安全。所述套筒41外部还设有软胶套413，所述软胶套413上设有避让所述排气孔的连通孔4131，软胶套413在连通孔处向内延伸形成翻边4132并包覆在排气孔边缘，既能够有效保障排气通道的顺畅，以及泄压通道的顺畅，还保障了套筒与投料通道底端的密封性，避免浆液直接进入套筒和投料通道底端的间隙内并上涌至投料口溢出。

可以理解的，所述加热装置还可以采用其他加热方式，加热装置包括电磁线圈，或者电热膜。

可以理解的，杯体为玻璃杯体，杯体底端设有刀盘，加热装置为设置在刀盘侧壁或底壁上的发热管。

可以理解的，所述泄压孔的形状还可以为长圆形或椭圆形或多边形。

可以理解的，所述防溢电极还可以设置为环形或凸点式。

实施例二：

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述杯盖的结构不同。

具体的，所述杯盖22为单层塑胶杯盖，防溢电极上端固定设置在塑胶杯盖的顶壁221上，泄压孔225与投料通道底端的最小距离为5mm，这样设置可以在保证杯盖外径尺寸合理的同时，使得杯盖侧壁222厚度更小，缓冲空间的径向尺寸更大，从而使浆液到达泄压孔之前，泄压时间更长。

可以理解的，所述杯盖为单层金属杯盖，防溢电极上端固定设置在金属杯盖的顶壁上。

本实施例其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三：

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述杯盖的结构不同。

具体的，所述杯盖22包括环形支架229以及安装在环形支架内的玻璃罩228，所述玻璃罩228形成杯盖的顶壁，环形支架形成杯盖的侧壁，防溢电极上端固定设置在玻璃罩上，泄压孔225与投料通道底端的最小距离为30mm，用户可以随时观察到浆液上升或下降的状态，或者杯内物料的加工状态，可视化效果好，使用体验更好。

本实施例其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种安全的食品加工机，包括机座，设置于机座内的电机和电路板，安装于机座上的搅拌杯，对搅拌杯加热的加热装置，设于搅拌杯内的粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，搅拌杯包括杯体以及盖合于杯体上方的杯盖，杯盖包括顶壁和侧壁，杯盖顶壁上设有投料口，投料口处设有投料盖，其特征在于，所述投料口向下延伸形成投料通道，投料盖包括伸入投料通道内的套筒，所述套筒与投料通道内壁间隙配合，所述投料通道的侧壁上设有泄压孔，杯盖的侧壁与泄压孔下方的投料通道侧壁之间形成缓冲空间，所述泄压孔与投料通道底端的最小距离为L，5mm≤L≤30mm。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述泄压孔设置有2~5个，所述泄压孔围绕投料通道的侧壁周向均布设置，所述缓冲空间的容积为V，120mL≤V≤200mL。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，单个泄压孔的面积为S，12mm²≤S≤78mm²。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述套筒上设有与外界连通的排气孔，投料盖安装到位后，所述排气孔与泄压孔至少部分重合设置。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖上设有防溢电极，防溢电极的检测端低于投料通道的底端，防溢电极与泄压孔之间的最小距离为L1，15mm≤L1≤55mm。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述防溢电极呈棒状，防溢电极一端固定设置在杯盖的顶壁上，另一端凸出于杯盖下表面并向下延伸设置，防溢电极正对投料通道侧壁的位置处不设置所述泄压孔。

7.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，泄压孔与防溢电极底端之间在竖直方向上的距离为H，20mm≤H≤60mm。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖包括塑胶外盖和金属内盖，所述投料通道与金属内盖一体制成；

或者，所述杯盖为单层塑胶杯盖或单层金属杯盖；

或者，所述杯盖包括环形支架以及安装在环形支架内的玻璃罩。

9.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述套筒外部还设有软胶套，所述软胶套上设有避让所述排气孔的连通孔，软胶套在连通孔处向内延伸形成翻边并包覆在排气孔边缘。

10.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述投料通道的高度与防溢电极的高度比为h，2/5≤h≤4/5。