CN207640251U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆浆机，属于食品加工装置领域，解决了杯体空间设计冗余的问题，解决该问题的技术方案主要机头和杯体，机头扣置于杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，机头内设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴伸出机头下盖并伸入杯体空间内，输出轴的底端设有粉碎刀片，机头下盖的外周侧面设有分隔体，分隔体与杯体的内侧壁配合将杯体空间分成粉碎腔和防溢腔。本实用新型主要用于对豆浆机的杯体空间优化设计。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种豆浆机。

背景技术

目前豆浆机中，机头和杯体扣合后，机头下盖和杯体的内侧壁之间形成一个加工腔，粉碎、熬煮、防溢等各种功能均针对此加工腔进行操作，造成此加工腔必须满足上述各项条件要求，因各项条件约束有矛盾和不协调之处，例如，防溢空间要求越大越好，但粉碎空间要求越小越好等。各项条件约束导致豆浆机空间布置时设计冗余较多，结构不简洁，空间浪费大，导致功能实现可靠性下降，影响各功能充分发挥和进行极致设计。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种豆浆机，对杯体空间优化设计。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，机头扣置于杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，机头内设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴伸出机头下盖并伸入杯体空间内，输出轴的底端设有粉碎刀片，机头下盖的外周侧面设有分隔体，分隔体与杯体的内侧壁配合将杯体空间分成粉碎腔和防溢腔。

进一步的，所述分隔体为弹性胶圈，分隔体的外周抵在杯体的内侧壁上。

进一步的，所述分隔体的宽度为W，W不超过20mm。

进一步的，所述分隔体的厚度为B，8mm≤B≤15mm。

进一步的，所述分隔体上设有缺口来形成排气片，粉碎腔的气体顶开排气片进行排气。

进一步的，所述分隔体包括连接环和弹性片，连接环与机头下盖连接，弹性片的内圈与连接环连接成一体，弹性片的外圈抵于杯体的内侧壁。

进一步的，所述弹性片的外圈向下弯曲延伸，弹性片在常温下与杯体的内侧壁之间间隙配合，弹性片受粉碎腔的压力作用形变紧贴杯体的内侧壁；

或者，所述弹性片的外圈向上弯曲延伸，弹性片在常温下抵于杯体的内侧壁，弹性片受粉碎腔的压力作用形变与杯体的内侧壁分离。

进一步的，所述分隔体包括与机头下盖连接的连接环和抵于杯体内侧壁的密封唇。

进一步的，所述杯体的内侧壁设有配合平台，分隔体包括与机头下盖连接的连接环和径向向外延伸的密封片，密封片压在配合平台上。

进一步的，所述机头下盖包括过渡连接部和电机安装部，过渡连接部的顶端与机头上盖连接，过渡连接部的底端与电机安装部连接，分隔体设于过渡连接部，分隔体到过渡连接部底端的高度距离为H2，H2不超过10mm。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：将杯体空间分成粉碎腔和防溢腔后，可以分别对粉碎腔和防溢腔单独进行功能设计，减少相互之间地干扰，使粉碎腔能够更纯粹地用于粉碎、熬煮等功能，使防溢腔更单纯地用于防溢，更容易进行优化设计来提高豆浆机的各方面性能，相应的也可以降低设计成本；其次，本实用新型并未增大杯体空间，相反可以缩小现有的杯体空间或者保持现有的杯体空间大小不变，从杯体空间中分出一部分形成粉碎腔，这就导致粉碎腔的空间相比现有技术变小，可以提高粉碎效率及效果；而防溢腔被独立出来，可以避免误检测，只有真正溢出时才会产生检测结果，提高防溢可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中I处的放大图；

图3为图1中II处的放大图；

图4为实施例一中分隔体的示意图；

图5为现有一种豆浆机的浆液循环示意图；

图6为实施例一的浆液循环示意图；

图7为本实用新型实施例二的结构示意图；

图8为本实用新型实施例三的结构示意图；

图9为本实用新型实施例四的结构示意图；

图10为本实用新型实施例五的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本实用新型提供一种豆浆机，包括机头1和杯体2，机头1扣置于杯体2，机头1包括机头上盖11和机头下盖12，机头1内设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴31伸出机头下盖12并伸入杯体空间内，输出轴31的底端设有粉碎刀片4，机头下盖12与杯体2配合将杯体空间分隔成粉碎腔201和防溢腔202。为了实现杯体空间的分隔，本实用新型在机头下盖12的外周侧面设有分隔体5，分隔体5与杯体2的内侧壁配合将杯体空间分成粉碎腔201和防溢腔202。

首先，简单说明一下，杯体空间是指位于杯体2内用来盛放物料和水的空间。将杯体空间分成粉碎腔201和防溢腔202后，可以分别对粉碎腔201和防溢腔202单独进行功能设计，减少相互之间地干扰，使粉碎腔201能够更纯粹地用于粉碎、熬煮等功能，使防溢腔202更单纯地用于防溢，更容易进行优化设计来提高豆浆机的各方面性能，相应的也可以降低设计成本；其次，本实用新型并未增大杯体空间，相反可以缩小现有的杯体空间或者保持现有的杯体空间大小不变，从杯体空间中分出一部分形成粉碎腔201，这就导致粉碎腔201的空间相比现有技术变小，可以提高粉碎效率及效果；而防溢腔202被独立出来，可以避免误检测，只有真正溢出时才会产生检测结果，提高防溢可靠性。

分隔体5一般采用食品级材料制成，考虑到弹性要求，可以采用硅胶等材料。分隔体5为弹性胶圈，分隔体5的外周紧贴在杯体2的内侧壁上。本实施例中的分隔体5采用较简单的结构及安装方式，容易拆装，便于用户拆下清洗。

见图2，分隔体5的宽度为W，分隔体5的宽度表现为轴向上两侧面之间的距离，W不超过20mm，例如W可以取1mm、3mm、6mm、7mm、10mm、12mm、15mm、16mm、18mm或20mm等等，W不宜过大，不仅会增加制造难度，也会增加安装难度。参考现有的机头下盖12结构，机头下盖12包括过渡连接部121和电机安装部122，过渡连接部121的顶端与机头上盖11连接，过渡连接部121的底端与电机安装部122连接，并用于安装粉碎电机，过渡连接部121的外径大于电机安装部122的外径，分隔体5设在机头下盖12的过渡连接部121上，因为机头下盖12的过渡连接部121到杯体2的内侧壁的距离较小，相比安装在机头下盖12的电机安装部122上，分隔体5需要较小的厚度即可实现杯体空间的分隔。

为了使分隔体5具有良好的强度及空间分隔效果，分隔体5的厚度为B，8mm≤B≤15mm，例如B取8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm或15mm等等，分隔体5的厚度表面为径向上的尺寸，B过小，分隔体5的外周容易与杯体2的内侧壁之间形成较大的空隙，无法实现粉碎腔201与防溢腔202地有效分隔，B过大，分隔体5的外周与杯体2的内侧壁过盈配合，不仅会导致在机头1与杯体2扣合过程中难以装配，而且也会导致泡沫无法溢出，形成高压环境，反而影响正常制浆。

由于过渡连接部121的底端与电机安装部122连接形成一个弧形曲面123，可以利用这个弧形曲面123促进浆液在粉碎过程中的循环，因此将分隔体5设于过渡连接部121，要求分隔体5到过渡连接部121底端的高度距离为H2，H2不超过10mm，例如H2取0、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm等等。H2过小，导致分隔体5低于弧形曲面123的顶端，不仅不利于分隔体5的固定，而且分隔体5会变成浆液循环的阻碍，影响制浆效率及效果；如果H2过大，则会导致接近于竖直的过渡连接部121的外周侧壁进入粉碎腔201，浆液在循环过程中会冲击到过渡连接部121的外周侧壁，不仅影响浆液循环，而且还会产生噪音。

见图3，为了合理分配粉碎腔201和防溢腔202，通过分隔体5相对杯体2的位置实现，分隔体5与杯体2的内侧壁的连接处到杯体2的口部端面的距离为L，L不低于18mm，例如L取18mm、20mm、21mm、24mm、25mm、28mm、30mm、33mm、35mm、37mm或40mm等等。L过小，防溢腔202的空间高度较小，不利于防溢电极的安装，同时会导致防溢距离过短，防溢电极容易出现误检测，而且粉碎腔201也会增高，不利于粉碎效率的提升，当然如果L过大，粉碎腔201虽然变小，但是防溢腔202过大，防溢电极不易与溢出的泡沫接触，防溢检测的灵敏度会下降。

在本实施例中，机头1设有防溢电极6，防溢电极6伸出机头下盖12并伸入防溢腔202，为了保证良好的防溢可靠性和灵敏度，防溢电极6到分隔体5的高度距离为H1，这是防溢电极到分隔体上端面的垂直距离，H1=8mm～30mm，例如H1取8mm、10mm、11mm、14mm、15mm、17mm、18mm、21mm、23mm、25mm、26mm、28mm或30mm等等。H1过小，防溢电极6距离分隔体5过近，容易出现溢出的泡沫粘连在防溢电极6与分隔体5之间，导致防溢电极6可靠性下降，甚至无法正常工作；H1过大，防溢电极6高度过高，防溢检测不及时，灵敏度下降导致泡沫溢出。

结合图4看，为了确保防溢功能的可靠、有效，可以利用分隔体5设计浆液溢出的位置正好位于防溢电极6的下方，即浆液溢出的泡沫会第一时间接触防溢电极6，从而实现防溢控制，具体是分隔体5上位于防溢电极6下方的部分设有缺口501来形成排气片51，粉碎腔201的气体顶开排气片51进行排气。这样也能够避免粉碎腔201内形成高压。

可以理解的，分隔体5也可以直接与机头下盖12加工成一体。

如图5所示，现有的豆浆机由于杯体空间没有区分设计，作为一个整体空间来使用，豆浆机在制浆时，浆液沿着杯体2的内侧壁向上涌，达到图5中虚线位置后再下落实现循环，循环高度为h1，由于循环高度高，循环速度慢，粉碎效率低，而在本实施例中，如图6所示，分隔体5将杯体空间分隔成粉碎腔201和防溢腔202后，循环高度即粉碎腔201的高度h2，h2比h1小得多，物料上涌后遇到分隔体5能够快速下落重新开始循环，从而提高粉碎效率。

实施例二：

在本实施例中，分隔体5包括连接环52和弹性片53，连接环52与机头下盖12连接，弹性片53的内圈与连接环52连接成一体，弹性片53的外圈抵于杯体2的内侧壁。

如图7所示，弹性片53的外圈向下弯曲延伸，弹性片53在常温下与杯体2的内侧壁之间间隙配合，弹性片53受粉碎腔201的压力作用形变紧贴杯体2的内侧壁。在粉碎腔201加热后，粉碎腔201的气体会推动弹性片53的中段向上形变，从而使弹性片53的外圈紧贴杯体2的内侧壁，因此在制浆程序的初期能够实现微压工作，便于物料和水的混合物温度快速上升，缩短加热时间，当粉碎腔201内的压力达到一定程度后，又很容易使整个弹性片53形变，使弹性片53与杯体2的内侧壁分离实现泄压，因此在制浆程序的中后期不会出现密封制浆的情况，确保制浆效果。

其他未描述的内容可以参考实施例一。

实施例三：

本实施例与实施例二类似，分隔体5也是采用连接环52和弹性片53的结构，区别在于弹性片53。

如图8所示，本实施例的弹性片53的外圈向上弯曲延伸，弹性片53在常温下抵于杯体2的内侧壁，弹性片53受粉碎腔201的压力作用形变与杯体2的内侧壁分离。本实施例中的弹性片53的强度要比实施例二中的高，可以在制浆程序的初期一定压力，保证粉碎腔201具有微压效果，而在制浆程序的中后期，粉碎腔201的压力升高后推动弹性片53形变，从而实现泄压，避免出现密封制浆的情况，确保制浆效果。

其他未描述的内容可以参考实施例一和实施例二。

实施例四：

如图9所示，本实施例的分隔体5包括与机头下盖12连接的连接环52和抵于杯体2内侧壁的密封唇54。在制浆程序的初期具有较好的密封效果，在制浆程序的中后期，粉碎腔201的压力升高后推动密封唇54形变来泄压。

可以在杯体2的内侧壁上设置环体21与密封唇54配合来提高密封效果。

其他未描述的内容可以参考实施例一至实施例三。

实施例五：

如图10所示，杯体2的内侧壁设有配合平台22，本实施例的分隔体5包括与机头下盖12连接的连接环52和径向向外延伸的密封片55，密封片55压在配合平台22上。密封片55形变能力好，可以根据粉碎腔201的压力自动调整密封性，提高制浆效率。

其他未描述的内容可以参考实施例一至实施例四。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括机头和杯体，机头扣置于杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，机头内设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴伸出机头下盖并伸入杯体空间内，输出轴的底端设有粉碎刀片，其特征在于，所述机头下盖的外周侧面设有分隔体，分隔体与杯体的内侧壁配合将杯体空间分成粉碎腔和防溢腔。

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述分隔体为弹性胶圈，分隔体的外周抵在杯体的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述分隔体的宽度为W，W不超过20mm。

4.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述分隔体的厚度为B，8mm≤B≤15mm。

5.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述分隔体上设有缺口来形成排气片，粉碎腔的气体顶开排气片进行排气。

6.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述分隔体包括连接环和弹性片，连接环与机头下盖连接，弹性片的内圈与连接环连接成一体，弹性片的外圈抵于杯体的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述弹性片的外圈向下弯曲延伸，弹性片在常温下与杯体的内侧壁之间间隙配合，弹性片受粉碎腔的压力作用形变紧贴杯体的内侧壁；

或者，所述弹性片的外圈向上弯曲延伸，弹性片在常温下抵于杯体的内侧壁，弹性片受粉碎腔的压力作用形变与杯体的内侧壁分离。

8.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述分隔体包括与机头下盖连接的连接环和抵于杯体内侧壁的密封唇。

9.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述杯体的内侧壁设有配合平台，分隔体包括与机头下盖连接的连接环和径向向外延伸的密封片，密封片压在配合平台上。

10.根据权利要求1至9任一所述的豆浆机，其特征在于，所述机头下盖包括过渡连接部和电机安装部，过渡连接部的顶端与机头上盖连接，过渡连接部的底端与电机安装部连接，分隔体设于过渡连接部，分隔体到过渡连接部底端的高度距离为H2，H2不超过10mm。