CN207202776U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工机，属于食品加工装置领域，解决了温度传感器检测准确性不高的问题，解决该问题的技术方案主要包括机体和设于机体的供水组件、粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯，粉碎杯内具有粉碎腔，供水组件向粉碎腔供水，粉碎杯上设有温度传感器，温度传感器包括传感器本体和温度检测探头，温度检测探头伸入粉碎腔内，温度检测探头所在位置低于粉碎腔的额定工作水位，温度检测探头到粉碎腔的额定工作水位的距离为H，H=4～8mm。本实用新型主要用于确保温度检测探头获得的浆液温度更加接近真实温度，保证温度检测的准确性。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机功能较多，用户使用频次增加，又由于可以实现自动清洗，温度传感器一般会被安装在粉碎腔的底壁，来检测粉碎腔内浆液的温度，由于粉碎腔的底壁同时会设置加热管，温度传感器距离加热管较近，加热管的热量会影响温度传感器的检测结果。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机，确保温度检测探头获得的浆液温度更加接近真实温度，保证温度检测的准确性。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括机体和设于机体的供水组件、粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯，粉碎杯内具有粉碎腔，供水组件向粉碎腔供水，粉碎杯上设有温度传感器，温度传感器包括传感器本体和温度检测探头，温度检测探头伸入粉碎腔内，温度检测探头所在位置低于粉碎腔的额定工作水位，温度检测探头到粉碎腔的额定工作水位的距离为H，H=4～8mm。

进一步的，所述粉碎杯包括杯体和杯盖，杯体上设有安装通孔，安装通孔处设有密封垫，传感器本体固定在杯体的外壁上，温度检测探头穿过密封垫和安装通孔伸入粉碎腔。

进一步的，所述杯体的外壁上设有支架，支架上设有套在传感器本体上的压板和压环，传感器本体外侧设有径向凸起，压板压在压环上并与压环夹紧径向凸起将温度传感器固定。

进一步的，所述压板设有连接孔，压环伸入连接孔配合。

进一步的，所述压环将密封垫压紧在杯体的外壁上。

进一步的，所述压环上面向密封垫的一侧设有环形凹槽，密封垫嵌入环形凹槽中。

进一步的，所述压板通过螺钉固定在支架上或者铆接固定在支架上。

进一步的，所述粉碎杯包括杯体和杯盖，杯盖上设有安装通孔，安装通孔处设有密封垫，温度传感器固定在杯盖上，温度检测探头穿过密封垫和安装通孔伸入粉碎腔。

进一步的，所述杯盖与机体可拆卸连接，杯盖上设有与温度传感器电连接的第一导电端子，机体上设有与第一导电端子电导通的第二导电端子。

进一步的，所述传感器本体上设有定位环和紧固螺母，定位环与紧固螺母分别位于粉碎腔的内、外两侧将温度传感器固定。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：为了确保温度传感器能够检测浆液温度，温度检测探头所在位置低于粉碎腔的额定工作水位，即食品加工机正常工作时，温度检测探头一直处于粉碎腔的液面以下，由于食品加工机采用定量进水的方式，因此粉碎腔的额定工作水位是固定的，所以可以设计温度检测探头到粉碎腔的额定工作水位的距离为H，H=4～8mm，例如H=4mm、5mm、5.5mm、6mm、7mm或8mm等等。由于浆液在液面位置与空气接触，温度上升较慢，H过小，则温度检测探头的位置过高，检测到的浆液温度容易失真，H过大，则温度检测探头的位置过低，容易受加热管影响而失真，所以H控制在4～8mm，确保温度检测探头获得的浆液温度更加接近真实温度，保证温度检测的准确性，从而提高食品加工机流程控制的精准程度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中杯体的剖视图；

图3为图2中I处的放大图；

图4为本实用新型实施例一中杯体的外部示意图；

图5为本实用新型实施例一中温度传感器固定方式的拆分图；

图6为本实用新型实施例二中锅体与杯体配合的示意图；

图7为本实用新型实施例三的结构示意图；

图8为本实用新型实施例四的结构示意图（局部剖视）；

图9为图8中II处的放大图；

图10为本实用新型实施例四的结构示意图（杯盖与机体拆分）。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种食品加工机，包括机体1和设于机体1的供水组件、粉碎组件，供水组件一般包括水箱2和水泵，粉碎组件包括粉碎杯3、粉碎电机4和粉碎刀片5，粉碎杯3内具有粉碎腔300，水箱2、水泵依次通过进水管与粉碎腔300连通，水泵工作将水箱2的水泵至粉碎腔300实现供水，粉碎电机4固定在机体1内，粉碎电机4的输出轴41伸入粉碎腔300，粉碎刀片5位于粉碎腔300内并安装在粉碎电机4的输出轴41上，机体1上还设置了接浆杯6，粉碎组件完成制浆后，粉碎杯3的浆液排入接浆杯6。粉碎杯3上设有温度传感器7，温度传感器7包括传感器本体71和温度检测探头72，温度检测探头72伸入粉碎腔300内，为了确保温度传感器7能够检测浆液温度，温度检测探头72所在位置低于粉碎腔300的额定工作水位，即食品加工机正常工作时，温度检测探头72一直处于粉碎腔300的液面以下，由于食品加工机采用定量进水的方式，因此粉碎腔300的额定工作水位是固定的，所以如图2所示，可以设计温度检测探头72到粉碎腔300的额定工作水位的距离为H，具体是指温度检测探头72的中心轴线到粉碎腔300的额定工作水位的距离，H=4～8mm，例如H=4mm、5mm、5.5mm、6mm、7mm或8mm等等。由于浆液在液面位置与空气接触，温度上升较慢，H过小，则温度检测探头72的位置过高，检测到的浆液温度容易失真，H过大，则温度检测探头72的位置过低，容易受加热管影响而失真，所以H控制在4～8mm，确保温度检测探头72获得的浆液温度更加接近真实温度，保证温度检测的准确性，从而提高食品加工机流程控制的精准程度。

温度传感器7的安装方式有多种，下面用实施例来具体说明。

实施例一：

本实施例结合图1、图2、图3、图4和图5说明。

在本实施例中，粉碎杯3包括杯体31和杯盖32，杯体31的侧壁上设有安装通孔301，安装通孔301处设有密封垫302，传感器本体71固定在杯体31的外侧壁上，温度检测探头72穿过密封垫302和安装通孔301伸入粉碎腔300。

因为杯体31一般是回转结构，所以为了实现在杯体31的外侧壁将温度传感器7良好地固定，杯体31的外侧壁上设有支架33，支架33上设有套在传感器本体71上的压板34和压环35，传感器本体71外侧设有径向凸起711，压板34压在压环35上并与压环35夹紧径向凸起711将温度传感器7固定。径向凸起711可以是环形的，也可以在传感器本体71的外周上分散设置。压板34通过螺钉36固定在支架33上，相应在压板34上设置通孔341供螺钉36穿过，在支架33上设置螺纹孔331供螺钉36连接，支架33可以与杯体31焊接固定，所以压板34与支架33固定后可以将压环35压紧，使压环35可以抵在杯体31的外侧壁上定位，从而将温度传感器7固定。支架33采用几字形，支架33横向的两端与杯体31焊接，支架33的中部相对杯体31向外凸出，支架33的中部是平面结构，所以压板34可以很好地固定在支架33的中部，在支架33的中部与杯体31的外侧壁之间形成安装压环35的空间，为了便于压环35及传感器本体71的安装，支架33的中部设有安装孔332，安装孔332可以供压环35及传感器本体71方便的穿过，而压板34则固定在支架33中部的外表面上。

为了提高压板34与压环35夹紧径向凸起711的牢固性，压板34设有连接孔342，压环35伸入连接孔342配合，这样压板34与压环35在传感器本体71的轴向上也有一定距离进行配合，可以一起对传感器本体71在轴向上进行支撑保护。

可以理解的，压板34也可以通过铆接等常见方式固定在支架33上。

在本实施例中，由于压环35会抵在杯体31的外侧壁上定位，所以可以利用压环35将密封垫302压紧在杯体31的外侧壁上。为了密封垫302的定位，可以在压环35上面向密封垫302的一侧设置环形凹槽351，密封垫302可以嵌入环形凹槽351中。

可以理解的，为了避免压环35旋转，可以在安装孔332上设置限位槽333，在压环35的外周设置卡入限位槽333中的限位筋。在支架33设置限位筋，在压板34的外周设置限位槽也是可行的。

可以理解的，除了将温度传感器7固定在杯体31的外侧壁上，也可以将温度传感器7固定在杯体31的外底壁上。

实施例二：

如图6所示，本实施例在实施例一的基础上增加了带筛孔81的锅体8。锅体8安装在杯体31内，由于粉碎腔300的腔壁一般会设置凸起的扰流筋303，因此锅体8可以通过扰流筋303来支撑定位，相应设置配合槽82与扰流筋303配合，还可以实现周向定位。另外锅体8的顶部设置翻边83，翻边83可以压在杯体31的口部端面上将锅体8定位。筛孔81面积小于4mm²。锅体8的外壁需要与温度检测探头保留一定距离，避免造成温度检测探头损坏。

带筛孔81的锅体8可以用来制作咖啡等饮品或者实现单独加热的蒸煮功能。例如将咖啡粉放在锅体8内，利用水泵的高压水流冲过咖啡粉，再进一步的进水浸泡和熬煮咖啡，熬煮过一定的时间进行自动放出到接浆杯中，即可饮用。同样道理可以引用来制作养生茶。另外利用蒸煮功能可以制作小容量养生汤例如在锅体8内加热冰糖和雪梨就可以制作冰糖雪梨汤，在锅体8内加入猪脚黄豆就可以制作黄豆猪脚汤等等。

其他未描述的内容可以参考实施例一。

实施例三：

除了采用实施例一的固定方式，也可以采用图7所示的固定方式，具体是传感器本体71上设有定位环73和紧固螺母74，定位环73与紧固螺母74分别位于粉碎腔300的内、外两侧将温度传感器7固定。密封垫302嵌装在定位环73内，紧固螺母74拧紧后，定位环73将密封垫302压紧在安装通孔301处实现密封。传感器本体71外周设置螺纹与紧固螺母74配合。

考虑到定位环73和紧固螺母74的生产工艺，使用到平面的装配上比较容易实现可靠的密封性，因此本实施例中的温度传感器被固定在杯体31的底壁上。

而采用上述固定方式将温度传感器固定在杯体31的外侧壁上时，需要考虑杯体31的外侧壁是弧面对密封性的影响，在确保密封可靠后也可以采用本实施例的固定方式。

实施例四：

本实施例将温度传感器7固定到杯盖32上。如图8和图9所示，杯盖32上设有安装通孔301，安装通孔301处设有密封垫302，温度传感器固定在杯盖32上，温度检测探头72穿过密封垫302和安装通孔301伸入粉碎腔300。由于杯盖32内部的空间有限，因此采用了实施例三的固定方式。杯盖32处多是水蒸汽和冷凝水，为了提高密封性，密封垫302可以设置上下两个，定位环73将下面的密封垫302压紧在安装通孔301的下端面上，紧固螺母74将上面的密封垫302压紧在安装通孔301的上端面上，另外在杯盖32上设置下沉平台321，使得安装通孔301的上端面与下端面均为平面，也可以提高密封性。

可以理解的，杯盖32空间足够的话，也可以采用实施例一的固定方式来固定温度传感器。

温度检测探头72的温度信号需要传输至食品加工机的控制单元，因此需要增加电路实现温度信号的传输。如图10所示，在本实施例中，杯盖32与机体1可拆卸连接，例如采用插接的方式，在机体1上铰接有插接头11，插接头11设有插接槽111，杯盖32上设置插接体322，插接体322插入插接槽111配合实现杯盖32与插接头11固定连接，然后杯盖32再随着插接头11相对机体1转动。杯盖32上设有与温度传感器电连接的第一导电端子323，机体1上设有与第一导电端子323电导通的第二导电端子。如果杯盖32与机体1不可拆卸，则可以直接通过导线实现温度信号的传输。

其他未描述的内容可以参考实施例三。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括机体和设于机体的供水组件、粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯，粉碎杯内具有粉碎腔，供水组件向粉碎腔供水，粉碎杯上设有温度传感器，温度传感器包括传感器本体和温度检测探头，温度检测探头伸入粉碎腔内，其特征在于，所述温度检测探头所在位置低于粉碎腔的额定工作水位，温度检测探头到粉碎腔的额定工作水位的距离为H，H=4～8mm。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述粉碎杯包括杯体和杯盖，杯体上设有安装通孔，安装通孔处设有密封垫，传感器本体固定在杯体的外壁上，温度检测探头穿过密封垫和安装通孔伸入粉碎腔。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体的外壁上设有支架，支架上设有套在传感器本体上的压板和压环，传感器本体外侧设有径向凸起，压板压在压环上并与压环夹紧径向凸起将温度传感器固定。

4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述压板设有连接孔，压环伸入连接孔配合。

5.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述压环将密封垫压紧在杯体的外壁上。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述压环上面向密封垫的一侧设有环形凹槽，密封垫嵌入环形凹槽中。

7.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述压板通过螺钉固定在支架上或者铆接固定在支架上。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述粉碎杯包括杯体和杯盖，杯盖上设有安装通孔，安装通孔处设有密封垫，温度传感器固定在杯盖上，温度检测探头穿过密封垫和安装通孔伸入粉碎腔。

9.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖与机体可拆卸连接，杯盖上设有与温度传感器电连接的第一导电端子，机体上设有与第一导电端子电导通的第二导电端子。

10.根据权利要求2或8所述的食品加工机，其特征在于，所述传感器本体上设有定位环和紧固螺母，定位环与紧固螺母分别位于粉碎腔的内、外两侧将温度传感器固定。