CN205612288U - 一种食品加工机 - Google Patents

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王旭宁
张文凡
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Abstract

本实用新型涉及厨房小家电,特别是一种食品加工机,包括杯体、杯盖和控制单元,杯盖底部具有向防溢凸台,防溢凸台的底面为导电的防溢面,防溢面与控制单元电连接,防溢面竖直投影于水平面的面积为S1,防溢面所在水平面的杯口截面面积为S2,0.1≤S1/S2≤0.8。本实用新型相比于现有技术防溢检测面积更大,检测更灵敏,同时,防溢面还可以用于泡沫消泡,延长的防溢反应时间,进一步降低了浆液溢出风险,同时,本实用新型的食品加工机可以取消现有的防溢电极杆的设置,不仅降低了生产成本,也方便了整机的清洗,清洗时无死角,另外,当0.1≤S1/S2≤0.8时,本实用新型的食品加工机在保证检测灵敏的同时,还可以防止浆液粘连、假防溢现象的出现。

Description

_种食品加工机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及厨房小家电,特别是一种食品加工机。
背景技术
[0002]现有的豆浆机包括机头和杯体,机头上设置有细长的防溢电极杆与机头内的控制单元电连接,加热制浆过程中,当浆液受热后会发生膨胀,同时,浆液表面开始生成泡沫,在加热浆液的同时,泡沫下方的浆液会推动泡沫不断的上升,当泡沫触碰到防溢电极杆时,防溢电极传输防溢信号至控制单元,控制单元控制加热装置停止加热,实现豆浆机制浆时防溢,解决了浆液溢出风险的问题,也大大的降低了消费者因浆液溢出而烫伤的风险。
[0003]本发明人在研制豆浆机的过程中,利用豆浆机制作饮品时,出现了如下一种现象:当浆液被加热后,开始起沫,但直至浆液溢出防溢电极也未检测到防溢信号,特别对于制作含淀粉较高的物料类饮品时。本发明人根据不断的研究发现,之所以存在这种现象是因为,现有的加热装置一般都为加热管加热,且加热装置固定于杯体的底部或者底部外壁上,造成了加热杯体内的浆液的加热能量不均衡。当浆液受热起沫后,浆液表面上泡沫的高度不一致,泡沫并不处于同一平面。因此,有可能会造成位于防溢电极杆下方的泡沫还未触碰到防溢电极杆时,杯体内其它部位的浆液泡沫已经上升到杯口,而同时,加热装置加热浆液时会存在加热惯性,此时,即使防溢电极杆下方的泡沫触碰到防溢电极杆,加热装置停止加热,浆液仍然有可能会出现溢出的风险。另外,由于豆浆机在工作过程中,粉碎刀片会带动浆液做高速的旋转运动,这就进一步的加剧了加热浆液时,浆液表面的起沫后的高度不一致。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要达到的目的就是提供一种防溢检测面大、检测灵敏,可取消防溢电极,并且可有效降低浆液溢出风险的食品加工机。
[0005]为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种食品加工机,包括杯体、杯盖和控制单元,其特征在于:所述杯盖底部具有向杯体内凸起的防溢凸台,所述防溢凸台的底面为导电的防溢面,所述防溢面与控制单元电连接,所述防溢面竖直投影于水平面的面积为SI,并且,防溢面所在水平面的杯口截面面积为S2,其中,0.1<S1/S2<0.8。
[0006]进一步的,所述防溢面上设置有向杯体内凸起的检测部。
[0007] 进一步的,所述防溢面为圆形平面,所述检测部的中心相对防溢面的中心偏心设置,且所述检测部中心到防溢面中心的距离为r,所述防溢面的半径为R,其中,l/3<r/R;
[0008]或者,所述检测部的自由端部距离防溢面的表面距离高度为H,其中,H多20mm。
[0009]进一步的,所述检测部为防溢检测部,所述防溢检测部与防溢面一体成型;
[0010] 或者,所述检测部为防溢检测部,所述防溢检测部与防溢面之间为绝缘连接,所述防溢检测部与控制单元电连接;
[0011]或者,所述检测部为温度检测部,所述温度检测部与控制单元电连接。
[0012]进一步的,所述杯盖包括顶盖和与顶盖连接的金属底盖,所述防溢凸台为金属底盖,且防溢面为金属底盖的底部外表面。
[0013]进一步的,所述顶盖与金属底盖合围形成有容纳腔,所述控制单元设置于容纳腔内,所述防溢面与控制单元通过导线电连接。
[0014]进一步的,所述控制单元设置于杯体内,所述杯体内壁上设置有导电柱和套于导电柱外部的绝缘套,所述绝缘套用于隔离导电柱与杯体,所述导电柱一端连接到控制单元,另一端抵靠在防溢凸台的外侧壁上;
[0015]或者,所述食品加工机还包括有底座,杯体位于底座上,所述控制单元设置于底座内,并且所述杯体内壁上设置有导电柱和套于导电柱外部的绝缘套,所述绝缘套用于隔离导电柱与杯体,所述导电柱一端连接到控制单元,另一端抵靠在防溢凸台的外侧壁上。
[0016] 进一步的,所述防溢凸台包括向杯体内延伸的环形侧壁和固定于环形侧壁底部的金属底板,所述防溢面为金属底板的底部外表面,所述环形侧壁上设置有与金属底板导通的金属连接件,所述导电柱抵持于金属连接件上。
[0017] 进一步的,所述防溢面为环形平面,其中,0.1<S1/S2<0.4。
[0018]进一步的,所述杯盖上设置有贯穿孔,所述贯穿孔贯穿防溢面设置,且位于防溢面的中心;
[0019]或者,所述防溢面的底部中心具有向杯体内延伸的安装部,所述安装部内侧形成有用于安装电机的安装腔。
[0020]本申请人根据研究发现,现有的豆浆机加热装置加热浆液时存在加热不均衡的现象,当浆液受热起沫后,由于加热的浆液存在受热不均衡性,杯体内泡沫上升的高度会存在不一致性,液面上泡沫表面存在凹凸不平的现象。当浆液起沫时,现有的防溢电极杆由于端部的横截面积小,有可能检测不到防溢信号,致使浆液产生溢出的可能。采用本实用新型的技术方案后,由于杯盖底部具有向杯体内凸起的防溢凸台,且防溢凸台的底面为导电的防溢面,因此,相比于现有技术来说,本实用新型的防溢检测面积更大,即使杯体内泡沫上升的高度不均衡,泡沫表面存在凹凸不平,杯体内任意点最高位置的泡沫仍会与防溢面接触,并且,由于防溢面与控制单元电连接,因此,控制单元可以控制加热装置停止对浆液进行加热,大大的降低了浆液溢出的风险,相比于现有技术中的防溢电极杆,防溢信号的检测更加灵敏。同时,防溢面为面状结构,当泡沫上升并接触至防溢面时,由于受到防溢面的阻挡及泡沫下方浆液受热的推力作用,泡沫会被挤压而破裂,使得防溢面具有消泡的作用,并且由于泡沫能够被及时的消灭,也相应提升了防溢反应的时间,加热装置停止加热后,即使加热装置仍具有热惯性作用继续对浆液进行加热,由于防溢面具有良好的消泡效果,大大的延缓了浆液从杯体内溢出的可能。另外,本申请人根据进一步的研究还发现,防溢面竖直投影于水平面的面积SI与防溢面所在水平面的杯口截面面积S2之比在0.1〜0.8之间时,对于本实用新型的食品加工机来说,不仅可以取消杆状的防溢电极的设置,降低成本,同时,防溢面检测防溢信号的灵敏度也更高,并且制浆时,浆液不容易存在粘连的现象而致使浆液无法煮熟。而且,具有本实用新型防溢面结构的食品加工机,清洗也更加方便,不存在清洗死角的问题。
附图说明
[0021 ]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0022]图1为本实用新型实施例一的结构示意图;
[0023]图2为图1中水平面M的截面结构示意图;
[0024]图3为本实用新型实施例二的结构示意图;
[0025]图4为本实用新型实施例三的结构示意图;
[0026]图5为图4中水平面M的截面结构示意图;
[0027]图6为图4中A处的放大结构示意图;
[0028]图7为本实用新型实施例四的结构示意图。
具体实施方式
[0029] 实施例一:
[0030]如图1、图2所示,为本实用新型第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机,包括杯体1、杯盖2和控制单元3,所述杯体I上设置加热装置(图中未画出),所述杯盖2底部具有向杯体I内凸起的防溢凸台21,所述防溢凸台21的底面为导电的防溢面22,所述防溢面22与控制单元3电连接。
[0031]本实施例中,所述杯盖2包括顶盖23和与顶盖23连接的金属底盖,所述防溢凸台21为金属底盖,且防溢面22为金属底盖的底部外表面。所述顶盖23与金属底盖合围形成有容纳腔20,所述控制单元3设置于容纳腔20内,位于容纳腔20内,所述金属底盖上设置有接线端子(图中未画出),接线端子与控制单元3通过导线4电连接,实现防溢面22与控制单元的电导通。
[0032]本申请人根据研究发现,现有的豆浆机加热装置加热浆液时存在加热不均衡的现象,当浆液受热起沫后,由于加热的浆液存在受热不均衡性,杯体内泡沫上升的高度会存在不一致性,液面上泡沫表面存在凹凸不平的现象。当浆液起沫时,现有的防溢电极杆由于横截面小,有可能检测不到防溢信号,致使浆液产生溢出的可能。但本实施例中,由于杯盖底部具有向杯体内凸起的防溢凸台,且防溢凸台的底面为导电的防溢面,因此,相比于现有技术来说,本实施例的防溢检测面积更大,即使杯体内泡沫上升的高度不均衡,泡沫表面存在凹凸不平,杯体内任意点最高位置的泡沫仍会与防溢面接触,并且,由于防溢面与控制单元电连接,因此,控制单元可以控制加热装置停止对浆液进行加热,大大的降低了浆液溢出的风险,相比于现有技术中的防溢电极杆,防溢信号的检测更加灵敏。同时,防溢面为面状结构,当泡沫上升并接触至防溢面时,由于受到防溢面的阻挡及泡沫下方浆液受热的推力作用,泡沫会被挤压而破裂,使得防溢面具有消泡的作用,并且由于泡沫能够被及时的消灭,也相应提升了防溢反应的时间,加热装置停止加热后,即使加热装置仍具有热惯性作用继续对浆液进行加热,由于防溢面具有良好的消泡效果,大大的延缓了浆液从杯体内溢出的可能。
[0033]在本实施例中,所述防溢面竖直投影于水平面的面积为SI,并且,防溢面所在水平面的杯口截面面积为S2,其中要求,0.1 <SI/S2<0.8。
[0034]对于本实施例来说,本发明人发现,若S1/S2小于0.1时,此时,防溢面的端面面积较小,防溢面与现有技术中防溢电极杆的作用相同,但防溢面具有消泡的功能将显著降低,并且,在制作含淀粉较多的物料饮品时(如米粥、红薯汤等),仍有可能存在浆液溢出的风险,因为,淀粉较多时,泡沫的粘性较大,同时,泡沫所含的水份也较少,即使泡沫触碰到防溢面,防溢面也无法识别到防溢信号,只有当积聚的泡沫较多时,防溢面才能感应到防溢信号。并且,本发明人还发现,若S1/S2大于0.8时,防溢面的边缘距离杯体侧壁的距离就比较小,由于防溢面与控制单元电连接,当防溢面与杯体内壁之间的距离小到一定程度时,则沿杯壁上升的泡沫有可能将防溢面与杯体粘连,并且持续保持粘连的状态,使得防溢面一直能够检测到防溢信号,存在假防溢的现象。当假防溢现象出现时,控制单元将一直控制加热装置停止加热,致使浆液无法进行熬煮,浆液存在煮不熟的现象。在本实施例中,通过将SI与S2的比值限定在0.1〜0.8的范围内时,既可以保证防溢面与泡沫具有足够大的接触面积,防溢面能够具有良好的消泡功能,延长防溢时间,同时,还可以保证防溢面不与杯体处于粘连的状态,消除假防溢现象的发生,保证浆液能够充分的熬煮并被煮熟。并且,本发明人通过进一步的研究发现,当S1/S2位于0.3〜0.5范围内时,效果更好。
[0035]本实施例中,所述防溢面为平面或者近似平面结构,近似平面是指防溢面包含为表面为小曲率的弧面的结构。本实施例中的防溢面可以位于杯盖的中心,也可以相对杯盖偏心。防溢面为金属底盖的底部外部表,当然,底盖也可以为不导电的塑料件,此时,可以在底盖的底部外表固定安装金属的防溢面,并且将金属的防溢面与控制单元电连接也能起到本实施例相同的效果。并且,本实施例中导电的防溢面不限于金属材质,其它具有导电功能的材质对于本实施例的防溢面也可以适用。需要说明的是,本实施例的结构变换及参数的选取也可以适用于本实用新型的其它实施例。
[0036] 实施例二:
[0037]如图3所示,为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于:本实施例中,防溢面22的底部设置有向杯体I内凸起的检测部220,所述检测部220与防溢面22连接成一体,所述检测部220包括与防溢面22固定连接的安装支架221和设置于安装支架221上检测体222,所述检测体222与控制单元3电连接。所述安装支架221为绝缘件,用于将防溢面22与检测体222隔离开。
[0038]本实施例中的检测体为防溢电极,相比于现有技术来说,本实施例具有两个用于检测浆液的防溢装置,因此防溢检测更加可靠。并且,当制作豆类饮品,如豆浆时,通过程序控制,可主要利用检测体来检测防溢信号,实现控制单元控制加热装置动作,此时,也可以程序控制防溢面不起检测作用,但防溢面仍然可以起到消泡的作用。当制作含淀粉较多的物料饮品时,由于淀粉溶水量少的特性,即使利用检测体来检测防溢信号,仍有可能会存在无法检测的情况,此时,防溢面可以充分的保证能够检测到防溢信号,防止浆液出现溢出的可能。当然,在制作含淀粉较多的物料饮品时,也可以程序控制检测体不起检测作用,而防溢面起检测防溢信号的作用。
[0039]需要说明的是,本实施例中,所述防溢面为圆形平面,所述检测部的中心相对防溢面的中心偏心设置,且所述检测部中心到防溢面中心的距离为r,所述防溢面的半径为R,其中要求,1/3彡r/R。
[0040]本发明人根据研究发现,现有的食品加工机杯体在加热浆液时,浆液起沫上升产生泡沫后,由于杯体内同时会产生浆液蒸汽,当蒸汽上升碰触到杯盖时,会被杯盖反弹至杯体内对泡沫进行冲击,因此,会造成位于杯体中心的泡沫被蒸汽不断的冲击而消泡,而位于杯壁周围的泡沫,由于浆液的粘性会粘覆于杯壁上,并且不容易受到反弹的蒸汽冲击,从而杯壁周圈的泡沫不容易消泡。本发明人研究发现,当r/R小于1/3时,检测体更靠近防溢面的中心,当检测体检测到防溢信号时,杯壁周围的泡沫高度实际已经超过检测体的端部高度,此时,检测体检测到的防溢信号相对滞后,若加热装置仍持续的加热,浆液溢出的风险概率大大的增加。因此,本实施例中当检测部与防溢面偏心设置,且要求l/3<r/R,可以保证实际的防溢检测效果准确、灵敏。
[0041]本实施例中,当制作小容量的浆液饮品时,有可能浆沫上升的高度无法到达防溢面的高度,此时,防溢面可能检测不到防溢信号,而在防溢面上设置向杯体内凸起的检测部,则可以实现制作小容量的饮品时,无法检测到防溢信号的问题,并且,本发明人根据研究发现,检测部的端部到防溢面的高度H至少需要达到20mm,若小于20mm,仍是有可能检测不到防溢信号。
[0042]需要说明的是,本实施例中,检测部也可以是在防溢面的底部与防溢面连接成一体的凸起结构,比如在防溢面的底部粘贴或磁吸一导电的检测部,或者检测部与防溢面通过一体成型的方式加工,此时,检测部不与控制单元单独的电连接。在该结构下,检测部与防溢面电导通,且为防溢面检测防溢信号的一部分,用于提前检测泡沫信号,进一步的增加防溢的安全性能。同时,特别对于制作单人饮用的饮品时,由于浆液量较少,泡沫有可能无法上升至触碰防溢面,制作时间可能较长,此时,若防溢面无法下降,则无法检测到防溢信号。并且当浆液量较少时,也完全不需要泡沫直到触碰防溢面才进行防溢检测,这样大大的浪费电量的使用。此时,在防溢面底部设置一检测部,可以大大的改善这种情况的发生。当然,需要说明的是,检测部可以与防溢面通过连接的方式或者加工的方式连接成一体,也可以为可拆卸结构,实现清洗方便。另外,检测部也可以为温度检测部,实现与防溢面具有不同的功能,此时,温度检测部需要与控制单元单独的电连接。
[0043]需要说明的是,本实施例上述结构的变换及参数的选取也可以适用于本实用新型的其它实施例。
[0044] 实施三:
[0045]如图4、图5、图6所示,为本实用新型第三种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例不同之处在于:本实施例中,所述食品加工机还包括有底座5,杯体I位于底座5上,所述控制单元3设置于底座5内,并且所述杯体I内壁上设置有导电柱6和套于导电柱6外部的绝缘套7,所述绝缘套7用于隔离导电柱6与杯体I,所述杯体I外侧设有把手8,所述导电柱6一端在位于把手8内通过导线4连接到控制单元3,另一端抵靠在防溢凸台21的外侧壁上,实现防溢面22与控制单元3的电连接。
[0046]本实施例中,所述防溢面22为环形平面,所述杯盖上设置有贯穿孔27,所述贯穿孔27贯穿防溢面22设置,且位于防溢面22的中心。其中,本实施例中,0.1<S1/S2<0.4。
[0047]对于本实施例来说,贯穿孔还具有在制浆的过程中具有加料的作用,若贯穿孔较小时,则无法实现,制浆前及制浆过程中进行加料的作用。因此,对于本实施例来说,要求
0.1彡S1/S2彡0.4。
[0048]需要说明的是,对于本实施例来说,防溢面与控制单元的电连通,还可以有其它结构的变化,比如:防溢凸台包括向杯体内延伸的环形侧壁和固定于环形侧壁底部的金属底板,所述防溢面为金属底板的底部外表面,所述环形侧壁上设置有与金属底板导通的金属连接件,所述导电柱抵持于金属连接件上。这样防溢凸台结构就不限于本实施例提出的金属底盖结构。另外,本实施例中,导电柱与防溢凸台的抵触配合为弹性配合,比如在导电柱上设置弹性元件(图中未画出),当杯盖安装于杯体上时,防溢凸台抵压导电柱使得导电柱推动弹性元件成压缩状态,当杯盖取下时,导电柱在弹性元件的弹力作用下回复至初始状态。这样的安装结构,在既保证了杯盖的方便拆取,也保证了防溢面与控制单元的电连接。
[0049]需要说明的是,本实施例具有上述实施例相同的有益效果,此处不再赘述。需要说明的是,本实施例上述结构的变化及参数的选取也可以适用于本实用新型的其它实施例。
[0050] 实施例四:
[0051]如图7所示,为本实用新型第四种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例不同之处在于:本实施例中,所述防溢凸台21的底部中心具有向杯体内延伸的安装部28,所述防溢面22与安装部28的外表面通过圆弧过渡,且所述安装部28内侧形成有用于安装电机9的安装腔29,此时,食品加工机为一种豆浆机,该杯盖为豆浆机的机头。豆浆机的杯体I包括内杯体11及杯体外壳12,控制单元3设置于内杯体11与杯体外壳12之间的夹层内。防溢面22与控制单元3的电连接方式与实施例三相同。
[0052]对于本结构的豆浆机来说,防溢面与控制单元电连接,防溢面可以用于检测防溢信号,相比于现有结构的豆浆机来说,本实施例完全不需要设置防溢电极杆,不仅降低了整机的成本,防溢面检测防溢信号的灵敏度也会更高,并且,机头的清洗也更加的方便,不会存在清洗死角的问题。
[0053]需要说明的是,对于本实施例来说,安装部的外表面需要与防溢面绝缘,以防止安装部的外表面与防溢面导通,从而无法正常的进行饮品制浆。当然,还需要说明的是,本实施例上述结构的变换也可以适用于本实用新型的其它实施例。
[0054]本实用新型的食品加工机,既可为是电机下置式结构,也可以是电机上置式结构。并且,本用新型的食品加工机可以是豆浆机,也可以是具有加热功能的食品料理机。熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种食品加工机,包括杯体、杯盖和控制单元,其特征在于:所述杯盖底部具有向杯体内凸起的防溢凸台,所述防溢凸台的底面为导电的防溢面,所述防溢面与控制单元电连接,所述防溢面竖直投影于水平面的面积为Si,并且,防溢面所在水平面的杯口截面面积为S2,其中,0.1 彡 S1/S2 彡 0.8。
2.根据权利要求1所述食品加工机,其特征在于:所述防溢面上设置有向杯体内凸起的检测部。
3.根据权利要求2所述食品加工机,其特征在于:所述防溢面为圆形平面,所述检测部的中心相对防溢面的中心偏心设置,且所述检测部中心到防溢面中心的距离为r,所述防溢面的半径为R,其中,l/3<r/R; 或者,所述检测部的自由端部距离防溢面的表面距离高度为H,其中,H>20mm。
4.根据权利要求2或3所述食品加工机,其特征在于:所述检测部为防溢检测部,所述防溢检测部与防溢面一体成型; 或者,所述检测部为防溢检测部,所述防溢检测部与防溢面之间为绝缘连接,所述防溢检测部与控制单元电连接; 或者,所述检测部为温度检测部,所述温度检测部与控制单元电连接。
5.根据权利要求1所述食品加工机,其特征在于:所述杯盖包括顶盖和与顶盖连接的金属底盖,所述防溢凸台为金属底盖,且防溢面为金属底盖的底部外表面。
6.根据权利要求5所述食品加工机,其特征在于:所述顶盖与金属底盖合围形成有容纳腔,所述控制单元设置于容纳腔内,所述防溢面与控制单元通过导线电连接。
7.根据权利要求1所述食品加工机,其特征在于:所述控制单元设置于杯体内,所述杯体内壁上设置有导电柱和套于导电柱外部的绝缘套,所述绝缘套用于隔离导电柱与杯体,所述导电柱一端连接到控制单元,另一端抵靠在防溢凸台的外侧壁上; 或者,所述食品加工机还包括有底座,杯体位于底座上,所述控制单元设置于底座内,并且所述杯体内壁上设置有导电柱和套于导电柱外部的绝缘套,所述绝缘套用于隔离导电柱与杯体,所述导电柱一端连接到控制单元,另一端抵靠在防溢凸台的外侧壁上。
8.根据权利要求7所述食品加工机,其特征在于:所述防溢凸台包括向杯体内延伸的环形侧壁和固定于环形侧壁底部的金属底板,所述防溢面为金属底板的底部外表面,所述环形侧壁上设置有与金属底板导通的金属连接件,所述导电柱抵持于金属连接件上。
9.根据权利要求1所述食品加工机,其特征在于:所述防溢面为环形平面,其中,0.Sl/S2^0.4o
10.根据权利要求9所述食品加工机,其特征在于:所述杯盖上设置有贯穿孔,所述贯穿孔贯穿防溢面设置,且位于防溢面的中心; 或者,所述防溢面的底部中心具有向杯体内延伸的安装部,所述安装部内侧形成有用于安装电机的安装腔。
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