CN112806873A - 一种防溢可靠的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防溢可靠的食品加工机，包括主机、搅拌杯、加热装置和电机，主机内设有与加热装置和电机电连接的控制板，搅拌杯内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，搅拌杯包括杯体及盖合于杯体上方的杯盖，杯盖与杯体合围形成粉碎腔，杯盖内部形成有防溢腔，防溢腔内设有防溢电极，防溢腔通过连通孔与粉碎腔连通，只有当浆液上升到防溢腔内时，浆液触碰防溢电极从而控制加热装置停止加热以实现防溢的效果，从而减少假溢或者防溢失效，特别是在搅拌过程中，被搅起的浆液容易触碰防溢电极从而引起假溢，或者浆液粘连在防溢电极上导致防溢失效，通过将防溢电极设在防溢腔内，从而减少搅拌过程中浆液触碰防溢电极的可能，提高防溢可靠性。

Description

一种防溢可靠的食品加工机

技术领域

本发明涉及食品加工机领域，尤其涉及一种防溢可靠的食品加工机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对食物的营养要求也越来越高，加之市场消费的升级，食品加工机作为厨房电器中的新兴升级消费品也越来越受到消费者的青睐。

现有食品加工机为解决浆液溢出问题，在杯盖内侧设置棒状或片状防溢电极。浆液被加热过程中，液面上升，触碰防溢电极后机器停止加热，液面逐渐回到初始位置。现有方案中，在浆液高速搅拌过程中，液体也会触碰到防溢电极，浆液粘连在防溢电极上，容易造成防溢失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防溢可靠的食品加工机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种防溢可靠的食品加工机，包括主机、搅拌杯、加热装置和电机，主机内设有与加热装置和电机电连接的控制板，搅拌杯内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，搅拌杯包括杯体及盖合于杯体上方的杯盖，杯盖与杯体合围形成粉碎腔，其中，所述杯盖内部形成有中空的防溢腔，防溢腔内设有防溢电极，所述防溢腔通过连通孔与所述粉碎腔连通。

进一步的，所述连通孔与所述防溢电极交错布置，以使所述防溢电极与所述粉碎腔之间通过所述防溢腔的底壁隔开。

进一步的，所述杯盖包括杯盖顶壁、杯盖侧壁和杯盖底壁，所述防溢腔由所述杯盖顶壁、杯盖侧壁和杯盖底壁合围形成。

进一步的，所述杯盖包括杯盖顶壁和杯盖侧壁，所述杯盖侧壁外侧设有与杯体密封的密封圈，所述密封圈向内延伸遮挡部，所述防溢腔由所述杯盖顶壁、杯盖侧壁和遮挡部合围形成。

进一步的，所述防溢腔的容积为V1，粉碎腔的容积为V2，0.25≤V1/V2≤0.4。

进一步的，所述连通孔的等效内径为D1，防溢腔的等效内径为D2，0.15≤D1/D2≤0.3。

进一步的，所述杯盖包括外盖和内盖，所述外盖和内盖之间形成所述防溢腔，所述外盖和内盖为可拆卸结构。

进一步的，所述杯体上端边缘设有凸起，所述外盖外侧设有与凸起旋转配合的卡扣，所述内盖外侧设有与杯体密封的密封圈，所述外盖可绕内盖圆周方向转动。

进一步的，所述外盖设有防溢电极以及与防溢电极连接的外盖导电件，所述内盖设有内盖导电件，所述外盖与内盖盖合到位后所述外盖导电件与所述内盖导电件导通。

进一步的，所述内盖设有防溢电极以及与防溢电极连接的内盖导电件，所述外盖设有外盖导电件，所述内盖与内盖盖合到位后所述外盖导电件与所述内盖导电件导通。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本发明中，杯盖内部形成中空的防溢腔，并在杯盖上设置连通防溢腔和粉碎腔的连通孔，这样在食品加工机在对浆液进行搅拌、加热时，浆液受热上升过程中，防溢腔的底壁对浆液具有阻挡作用，浆液只能从连通孔进入防溢腔内，减少浆液上升的趋势，从而实现了食品加工机的物理防溢，如此设置，大大提升了食品加工机的防溢可靠性。另外，防溢腔内设有防溢电极，只有当浆液上升到防溢腔内时，浆液触碰防溢电极从而控制加热装置停止加热以实现防溢的效果，从而减少假溢或者防溢失效，特别是在搅拌过程中，由于浆液在粉碎刀的作用下高速转动，被搅起的浆液容易触碰防溢电极从而引起假溢，或者浆液粘连在防溢电极上导致防溢失效，通过将防溢电极设在防溢腔内，从而减少搅拌过程中浆液触碰防溢电极的可能，提高防溢可靠性。

2、在一些实施例中，将连通孔与防溢电极交错布置，例如将连通孔设在防溢腔底壁的中部，将防溢电极偏置，或者将防溢电极设在防溢腔的中心，将连通孔偏置在防溢腔底壁上，通过将连通孔与防溢电极交错布置，即连通孔与防溢电极不相对设置，当浆液通过连通孔进入防溢腔时，浆液不会立马与防溢电极触碰，当浆液进入防溢腔内一定量时才能触发防溢电极，从而避免假溢的现象，而且，粉碎刀带动浆液高速转动时，及时浆液通过连通孔被上扬到防溢腔内也能快速从连通孔排出，不会立马触发防溢电极以及减少浆液粘连在防溢电极上的可能，减少防溢失效的概率，从而提高防溢的可靠性。

3、在一些具体实施例中，防溢腔由杯盖顶壁、杯盖侧壁和杯盖底壁合围形成，具体的，防溢腔可以为一体结构，即整个杯盖为一体结构合围形成防溢腔，或者杯盖有多个组件组成，多个组件拼合形成防溢腔，例如杯盖包括外盖和内盖，外盖和内盖之间形成防溢腔，杯盖由多个组件组成便于防溢电极的安装，当防溢电极安装完成后再将杯盖安装起来，使结构更加可靠。

4、在一些具体实施例中，防溢腔由杯盖和套在杯盖外侧的密封圈合围形成，具体的，密封圈具有向内延伸的遮挡部，当密封圈和杯盖安装到位后，杯盖顶壁、杯盖侧壁和遮挡部合围形成防溢腔，通过密封圈的遮挡部形成防溢腔的底壁，无需改变杯盖的结构，使结构更加简单，而且防溢腔的底壁由密封圈的遮挡部形成，当浆液上扬接触到遮挡部时，弹性结构的遮挡部吸收碰撞产生的噪音，不仅起到有效防溢的效果，而且起到降噪的效果。

5、防溢腔的容积为V1，粉碎腔的容积为V2，将V1/V2设定在0.25至0.4范围内，通过调整防溢腔与粉碎腔的容积关系，在保证粉碎腔具有足够容积的前提下，减少粉碎腔的容积，不仅降低液体上扬的高度，而且通过减少粉碎腔的容积增大粉碎腔的压力，压力越大泡沫越难形成，从而从根源上减少泡沫的产生量，另外，保证防溢腔具有足够的容积，当浆液通过连通孔进入防溢腔内，触发防溢电极的浆液高度与溢出杯盖还具有预订的高度差，使防溢电极导通后能够及时调整加热程序，避免调整过程中由于余热导致浆液溢出，提高防溢的可靠性。

6、连通孔的等效内径为D1，防溢腔的等效内径为D2，本发明中，所述“等效内径”指的是当横截面为非圆形时，其与圆形具有相同的横截面积的前提下，该非圆形的等效内径即为相同面积下该圆形的内径，将D1/D2设定在0.15至0.3范围内，若D1/D2大于0.3，则连通孔的面积过大，防溢腔对浆液的阻挡作用过小，浆液能够快速通过连通孔进入防溢腔内，从而触发防溢电极，容易产生假溢的可能，若D1/D2小于0.15，则连通孔的面积过小，粉碎腔内的压力过大，浆液容易冲过连通孔快速向上流动，以至于防溢电极不能及时调整加热程序，容易出现溢出的风险，将D1/D2设定在0.15至0.3范围内，不仅减少浆液触碰防溢电极的概率从而减少假溢的可能，而且浆液触发防溢电极后预留足够时间才会溢出，提高防溢的可靠性。

7、杯盖包括可拆卸的外盖和内盖，外盖和内盖之间形成防溢腔，由于食品加工机加工过程中，浆液容易进入防溢腔内，通过将杯盖设计为可拆卸结构，便于防溢腔和防溢电极的清洗，不仅干净卫生，而且避免防溢电极外侧挂有浆液导致防溢失效。

8、杯盖的外盖和内盖可沿周向相对转动，并且通过外盖外侧的卡扣与杯体上端边缘的凸起固定杯盖，通过内盖外侧的密封圈与杯体密封，通过将杯盖与杯体之间的密封结构和扣合结构设在的杯盖的不同组件上，当需要打开杯盖上，先转动外盖将卡扣和凸起分离，再提起杯盖，避免转动杯盖时需要克服密封圈与杯体之间的摩擦，需要很大的力才能转动杯盖，不仅保证杯盖与杯体之间的密封可靠性，避免浆液从密封圈处溢出，而且便于打开杯盖。

9、在一些具体实施例中，防溢电极设在外盖处，外盖还设有与防溢电极连接的外盖导电件，内盖设有内盖导电件，内盖导电件与控制板连通，当外盖与内盖盖合到位后外盖导电件与内盖导电件导通，例如，外盖的顶壁搭在内盖侧壁上，外盖导电件和内盖导电件在外盖顶壁和内盖侧壁搭接处导通，具体的，外盖导电件在外盖顶壁搭接处部分露出，内盖导电件在内盖侧壁搭接处部分露出，从而使外盖导电件和内盖导电件在外盖合内盖安装到位后接触导通。或者外盖导电件在外盖侧壁处部分露出，内盖导电件在内盖侧壁处部分露出，外盖侧壁和内盖侧壁贴近设置，当内盖和内盖安装到位后外盖导电件和内盖导电件接触导通。另外，防溢电极也可以设在内盖上，当内盖和外盖盖合到位后外盖导电件和内盖导电件导通，具体导通结构可以是上下搭接处导通，也可以在内外侧壁贴合处导通。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述食品加工机实施例一的结构示意图；

图2为本发明所述食品加工机实施例一中搅拌杯的剖视图；

图3为本发明所述食品加工机实施例一中杯盖的分解示意图；

图4为本发明所述食品加工机实施例一中外盖的结构示意图；

图5为本发明所述食品加工机实施例一中内盖的结构示意图；

图6为本发明所述食品加工机实施例二的局部剖视图；

图7为本发明所述食品加工机实施例三中杯盖的剖视图；

图8为本发明所述食品加工机实施例四的杯盖的剖视图；

图9为本发明所述食品加工机实施例四的外盖的结构示意图；

图10为本发明所述食品加工机实施例四的内盖的结构示意图；

图11为本发明所述食品加工机实施例四的外盖的结构示意图；

图12为本发明所述食品加工机实施例五的搅拌杯的剖视图；

图13为本发明所述食品加工机实施例五的杯盖的分解示意图；

图14为本发明所述食品加工机实施例五的外盖的结构示意图；

图15为本发明所述食品加工机实施例五的外盖的另一角度示意图；

图16为图15中A处的局部结构放大图；

图17为本发明所述食品加工机实施例五的内盖的结构示意图；

图18为本发明所述食品加工机实施例六的杯盖的剖视图；

图19为图18中B处的局部结构放大图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、搅拌杯；21、杯体；22、杯盖；221、防溢腔；222、连通孔； 223、外盖；2231、凸块； 2232、卡筋；2233、卡槽；2234、外盖导电件；2235、导电凸点；224、内盖；2241、凹槽；2242、内盖导电件；225、防溢电极；226、卡扣；23、杯座；24、粉碎腔；25、密封圈；251、密封部；252、遮挡部；3、粉碎刀；4、金属盘；5、加热装置。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

如图1至5所示，本发明提供一种防溢可靠的食品加工机，包括机座1、搅拌杯2和加热装置5，机座1内设有电机（图中未示出）和控制板（图中未示出），加热装置5与控制板电连接，搅拌杯2内设有粉碎刀3，电机驱动粉碎刀3转动，搅拌杯2包括杯体21及盖合于杯体21上方的杯盖22，杯盖22与杯体21合围形成粉碎腔24，搅拌杯2还包括杯座23，杯座23设于杯体21底部，并且杯体21底部与杯座23之间设有金属盘4，粉碎刀3转动设于金属盘4的底壁上，而加热装置5设于金属盘4的外部，以实现对金属盘4进行加热，从而对杯体21内的浆液和物料进行加热。

本实施例中，如图2所示，杯盖22包括中空的防溢腔221，杯盖22上还设有连通防溢腔221与粉碎腔24的连通孔222，这样在食品加工机在对浆液进行搅拌、加热时，浆液会受热上升，受热上升的浆液可从粉碎腔由连通孔进入防溢腔内，可保证浆液不会溢出，从而实现了食品加工机的物理防溢，如此设置，大大提升了食品加工机的防溢可靠性。

防溢腔221内设有与控制板电连接的防溢电极225，这样在浆液进入防溢腔内后并碰到防溢电极才会触发防溢信号，从而实现电子防溢，实现了双重防溢，大大提升了食品加工机的防溢可靠性。

为了能更好的保证防溢可靠性，可以将防溢腔221的容积设为V1，而粉碎腔24的容积设为V2，并将V1/V2设定在0.25至0.4范围内，V1/V2具体为0.3，通过调整防溢腔与粉碎腔的容积关系，在保证粉碎腔具有足够容积的前提下，减少粉碎腔的容积，不仅降低液体上扬的高度，而且通过减少粉碎腔的容积增大粉碎腔的压力，压力越大泡沫越难形成，从而从根源上减少泡沫的产生量，另外，保证防溢腔具有足够的容积，当浆液通过连通孔进入防溢腔内，触发防溢电极的浆液高度与溢出杯盖还具有预订的高度差，使防溢电极导通后能够及时调整加热程序，避免调整过程中由于余热导致浆液溢出，提高防溢的可靠性。

具体的，连通孔222为圆形孔，连通孔222的等效内径设为D1，也即是连通孔222的直径为D1，而防溢腔221的等效内径设为D2，并将D1/D2设定在0.15至0.3范围内，D1/D2具体为0.2，若D1/D2大于0.3，则连通孔的面积过大，防溢腔对浆液的阻挡作用过小，浆液能够快速通过连通孔进入防溢腔内，从而触发防溢电极，容易产生假溢的可能，若D1/D2小于0.15，则连通孔的面积过小，粉碎腔内的压力过大，浆液容易冲过连通孔快速向上流动，以至于防溢电极不能及时调整加热程序，容易出现溢出的风险，将D1/D2设定在0.15至0.3范围内，不仅减少浆液触碰防溢电极的概率从而减少假溢的可能，而且浆液触发防溢电极后预留足够时间才会溢出，提高防溢的可靠性。

如图2-图5所示，杯盖22包括外盖223和可拆卸安装在外盖223底部的内盖224，外盖223形成杯盖侧壁和杯盖顶壁，杯盖侧壁外侧套有密封圈25，内盖224形成杯盖底壁，外盖223和内盖224合围形成防溢腔221，防溢电极225设于外盖223上且向下伸出设置，只有当浆液上升到防溢腔内时，浆液触碰防溢电极从而控制加热装置停止加热以实现防溢的效果，从而减少假溢或者防溢失效，特别是在搅拌过程中，由于浆液在粉碎刀的作用下高速转动，被搅起的浆液容易触碰防溢电极从而引起假溢，或者浆液粘连在防溢电极上导致防溢失效，通过将防溢电极设在防溢腔内，从而减少搅拌过程中浆液触碰防溢电极的可能，提高防溢可靠性，同时又方便防溢电极的安装固定。

如图2所示，连通孔222设于内盖224中心处，防溢电极225位于连通孔222的一侧，也即是防溢电极位于外盖223的一侧，连通孔222与防溢电极225交错布置，以使防溢电极225与粉碎腔24之间通过防溢腔221的底壁隔开，即通过图2中的内盖224隔开，当浆液通过连通孔进入防溢腔时，浆液不会立马与防溢电极触碰，当浆液进入防溢腔内一定量时才能触发防溢电极，从而避免假溢的现象，而且，当粉碎刀高速旋转，对浆液进行高速搅拌，浆液在粉碎刀的作用下向杯体四周及上方运动并在中心位置形成漩涡，即中心处为空心的，浆液不会由连通孔进入防溢腔内，而外围的浆液由于内盖的阻挡，只能在粉碎腔内进行搅拌，无法进入防溢腔内，使得浆液不会触碰到防溢腔内的防溢电极，避免浆液粘连在防溢电极上而形成误防溢，从而减小了防溢失效的风险。

如图5所示，内盖224呈中心低边缘高的弧形状，连通孔222设于内盖224的低处，这样在浆液被加热上升到防溢腔内后，此时浆液冷凝后又会回流至粉碎腔内，如此设置，能更好的保证浆液的回流，避免浆液残留在防溢腔内，并在连通孔222的内边缘设置向下延伸形成的环形挡圈，可更好的阻挡粉碎刀转动带起的浆液从连通孔进入防溢腔内，也即是能更好的防止误防溢发生，以提升食品加工机的工作连续性和稳定性。

如图3-图5所示，内盖224的外侧壁设有凹槽2241，外盖223的内侧壁设有与凹槽2241配合的凸块2231，通过凸块与凹槽的配合能很好的将外盖与内盖扣合在一起，此种配合固定结构既简单，易于实现，又能很好的将外盖与内盖固定在一起，易于装拆，便于清洗。

可以理解的，杯盖可以为一体结构，一体结构的杯盖内部形成防溢腔。

可以理解的，外盖和内盖之间可以通过卡扣等其他结构固定，可以为非可拆卸结构，可拆卸结构便于防溢腔的清洗。

可以理解的，防溢电极可以设在防溢腔的任何位置，例如侧壁和底壁上。

可以理解的，V1/V2也可以为0.25、0.35、0.4等。

可以理解的，D1/D2也可以为0.15、0.25、0.3等。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，连通孔设于内盖一侧，防溢电极位于连通孔的相对一侧。

本实施例中，如图6所示，杯盖包括内盖224和外盖223，连通孔222设于内盖224一侧，即连通孔222偏心设置，防溢电极225位于远离连通孔222的一侧，也即是防溢电极225也偏心设置，防溢电极225远离连通孔222，这样即使有部分浆液由连通孔进入防溢腔内后，也不会粘连在防溢电极上，避免形成误防溢，从而降低了防溢失效的风险，也即是只有浆液因加热真正上升到防溢腔内而触碰到防溢电极才形成防溢，避免由于粉碎刀的高速旋转带动浆液触发防溢电极引起假溢，避免影响食品加工机的正常工作。

可以理解的，连通孔设在内盖的一侧，防溢电极可以设在外盖的中心处，只要保证防溢电极与连通孔交错设置即可。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，防溢腔由杯盖和密封圈合围形成。

本实施例中，如图7所示，杯盖22包括杯盖顶壁和杯盖侧壁，杯盖侧壁外侧设有与杯体密封的密封圈25，密封圈25包括与杯体密封的密封部251以及向内延伸的遮挡部252，密封部251和遮挡部252之间形成凹槽套在杯盖侧壁的下端从而使密封部251位于杯盖侧壁外侧，遮挡部252位于杯盖侧壁内侧，杯盖顶壁、杯盖侧壁和密封圈25的遮挡部252合围形成防溢腔221，遮挡部252的中部设有连通防溢腔221和粉碎腔的连通孔222，防溢腔221内设有防溢电极225。防溢腔由杯盖和套在杯盖外侧的密封圈合围形成，当密封圈和杯盖安装到位后，杯盖顶壁、杯盖侧壁和遮挡部合围形成防溢腔，通过密封圈的遮挡部形成防溢腔的底壁，无需改变杯盖的结构，使结构更加简单，而且防溢腔的底壁由密封圈的遮挡部形成，当浆液上扬接触到遮挡部时，弹性结构的遮挡部吸收碰撞产生的噪音，不仅起到有效防溢的效果，而且起到降噪的效果。

可以理解的，密封圈的结构不局限于本实施例的结构，只要在密封圈的内侧形成遮挡部与杯盖一起围合形成防溢腔即可。

可以理解的，密封圈与杯盖之间的固定方式可以过盈配合等方式，不局限于本实施例中的通过密封圈的凹槽插接在杯盖侧壁上的方式，只要能将密封圈可靠的固定在杯盖上即可。

可以理解的，连通孔不仅可以设在遮挡部的中部，也可以偏置设置。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，杯盖包括外盖和内盖，外盖和内盖可相对转动。

本实施例中，如图8-图11所示，杯盖包括外盖223和内盖224，外盖223盖合于内盖224上方且可绕内盖224周向转动，外盖223与内盖224之间合围形成防溢腔221，防溢腔221内设有防溢电极225，内盖224中部设有将防溢腔221与粉碎腔连通的连通孔222，内盖224外侧设有与杯体密封配合的密封圈25，外盖223上设有与杯体扣合的卡扣226，通过卡扣226将杯盖22固定于杯体上方，通过将外盖与内盖之间转动设置，而内盖上设有与杯体密封配合的密封圈，使得杯盖通过密封圈与杯体实现密封配合，既能很好的实现密封配合，且配合方式简单可靠，这样在再将杯盖密封盖合于杯体上方时，无需对内盖进行转动，即密封圈也不会与杯体的内侧壁产生转动摩擦力，只需要通过转动外盖即可实现杯盖与杯体之间的轴向限位固定，从而方便杯盖的开合，以提升用户的操作便利性，进而使得食品加工机操作方便，提升了用户的使用感受；

具体的，如图8、图9、图11所示，外盖223包括可相互分离的外盖顶壁和外盖侧壁，卡扣226具体设于外盖223的外边缘，而内盖224包括内盖顶壁和内盖侧壁，并将密封圈25套设于内盖侧壁上，这样使得杯盖整体由三个部件组成，以方便各部件独立加工成型以及组装，并且方便密封圈的安装固定，以保证密封圈的密封效果良好。

如图8所示，外盖顶壁、外盖侧壁和内盖顶壁合围形成防溢腔221，外盖侧壁上设有防溢电极225，防溢电极225从防溢腔221的侧壁向内延伸，内盖顶壁中部设有连通防溢腔221与粉碎腔的连通孔222，连通孔222与防溢电极225交错设置，即防溢电极225通过内盖顶壁与粉碎腔分隔开。

如图10所示，内盖侧壁的外侧设有凹槽2241，如图9所示，外盖侧壁的内侧设有凸块2231，凹槽2241与凸块2231相互配合以实现外盖223与内盖224之间的周向转动，此种实现周向转动的结构既简单，易实现，且转动顺畅、可靠及稳定。

为了方便对杯盖内部进行清洗，将外盖顶壁和外盖侧壁可拆卸设置，具体的，如图9、图11所示，外盖223分为相互分离的外盖侧壁和外盖顶壁，外盖顶壁的下端内侧壁设有卡筋2232，外盖侧壁的上端外侧设有卡槽2233，卡筋2232与卡槽2233配合以将外盖顶壁固定与外盖侧壁上方，使得外盖顶壁和外盖侧壁可拆卸设置，这样在浆液进入防溢腔内后，可将外盖顶壁和外盖侧壁拆开后对防溢腔进行清洗，以保证杯盖的干净卫生，从而避免杯盖因未清洗干净而发霉发臭。另外，在加热过程中，也可以打开外盖顶部在外盖侧壁上放置蒸笼等实现多功能。

可以理解的，外盖和内盖之间的安装结构除了凸块和凹槽外，还可以采用其他结构，只要保证外盖和内盖可相对转动即可。

可以理解的，内盖可以为内盖底壁和内盖侧壁的结构，将内盖侧壁与外盖侧壁可转动设置即可。

可以理解的，外盖侧壁和内盖之间可以也采用可拆卸结构，从而将外盖侧壁、外盖顶壁和内盖分别拆下下来进行清洗。

可以理解的，外盖也可以采用一体结构，外盖和内盖之间可以采用可拆卸结构方便防溢腔的清洗。

实施例五：

本实施例与实施例四的区别在于，外盖设有外盖导电件，内盖设有内盖导电件，外盖和内盖盖合后，防溢电极的内盖导电件和外盖导电件导通。

本实施例中，如图12-图17所示，外盖223活动盖合于内盖224上方，外盖223和内盖224合围形成防溢腔221，外盖223上设有防溢电极225以及与防溢电极225连接的外盖导电件2234，内盖224上设有与外盖导电件2234配合的内盖导电件2242，这样在外盖223与内盖224盖合到位后外盖导电件2234与内盖导电件2242接触导通以实现防溢信号导通，此种导电结构不仅结构简单，易于加工成型，同时还能很好的保证接触导通时的可靠性，以保证防溢可靠性，提升食品加工机的使用安全性。

如图13所示，外盖导电件2234与防溢电极225的上端焊接固定并与外盖223一体成型，这样很好的保证防溢电极与外盖导电件连接固定的可靠性，同时与外盖一体结构，既提升了强度，又可一同加工成型，提升了生产加工效率，并将外盖导电件2234至少部分露出于外盖223外边缘的下端面，这样方便外盖导电件与内盖导电件之间的接触，能更好的实现防溢信号的导通，以保证防溢的可靠性。

如图15所示，为了更好的实现防溢信号的导通，可以在外盖导电件2234上设置导电凸点2235，这样在盖合外盖时，方便外盖导电件与内盖导电件之间的接触，且接触紧密，能更好的实现防溢信号的导通，且稳定、可靠，不易脱离。如图13所示，内盖导电件2242下端连接有导电柱，内盖导电件2242与导电柱的上端焊接固定并与内盖224一体成型，这样很好的保证内盖导电件与导电柱之间连接固定的可靠性，同时与内盖一体结构，既提升了强度，又可一同加工成型，提升了生产加工效率，并将内盖导电件2242至少部分露出于内盖224内边缘的上端面，方便内盖导电件与外盖导电件之间的接触，以提升防溢信号导通的稳定性和可靠性，从而提升食品加工机的防溢可靠性。

外盖和内盖可拆卸固定，具体的，如图15、图17所示，外盖223的外侧壁设置卡槽2233，内盖224包括内盖侧壁和内盖底壁，内盖侧壁的内表面设有与卡槽2233配合的凸块2231，这样通过卡槽与凸块之间的配合以将外盖与内盖扣合在一起，即将外盖与内盖之间的轴向方向限位，而且可拆卸设置便于防溢腔的清洗。

如图17所示，内盖底壁设有多个连通防溢腔和粉碎腔的连通孔222，连通孔222的内径小于防溢电极的内径，这样不仅方便浆液从粉碎腔进入防溢腔时进行破泡防止泡沫过多误触发防溢电极，而且在倒出浆液时，过滤孔还能很好的将浆液中的泡沫过滤，以提升浆液的口感。

可以理解的，连通孔可以设置为一个或者多个。

可以理解的，外盖和内盖的可拆卸结构可以采用其他结构。

可以理解的，外盖导电件和内盖导电件可以不是上下配合方式，例如采用内外配合的方式。

实施例六：

本实施例与实施例五的区别在于，防溢电极安装在内盖上。

在本实施例中，如图18、图19所示，杯盖包括外盖223和内盖224，外盖223套在内盖224的上端外侧，内盖224和外盖223合围形成防溢腔221，内盖224中部设有连通防溢腔221的连通孔222，内盖224的顶部设有防溢电极225和内盖导电件2242，内盖导电件2242的一端与防溢电极225连接，另一端露出在内盖侧壁外侧，外盖223设有外盖导电件2234，外盖导电件2234的一端露出在外盖侧壁内侧，通过将外盖和内盖安装到位后，外盖导电件和内盖导电件接触导通防溢信号。

可以理解的，外盖和内盖可以为其他多种结构，外盖可以包括外盖顶壁和外盖侧壁，或者仅包括外盖顶壁，内盖可以包括内盖侧壁和内盖顶壁，或者内盖包括内盖侧壁和内盖底壁，或者仅包括内盖底壁。

可以理解的，内盖和外盖的连接结构可以多样，可以采用可拆卸结构或者一体结构或者为不可拆卸固定结构。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种防溢可靠的食品加工机，包括主机、搅拌杯、加热装置和电机，主机内设有与加热装置和电机电连接的控制板，搅拌杯内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，搅拌杯包括杯体及盖合于杯体上方的杯盖，杯盖与杯体合围形成粉碎腔，其特征在于，所述杯盖内部形成有中空的防溢腔，防溢腔内设有防溢电极，所述防溢腔通过连通孔与所述粉碎腔连通。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述连通孔与所述防溢电极交错布置，以使所述防溢电极与所述粉碎腔之间通过所述防溢腔的底壁隔开。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖包括杯盖顶壁、杯盖侧壁和杯盖底壁，所述防溢腔由所述杯盖顶壁、杯盖侧壁和杯盖底壁合围形成。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖包括杯盖顶壁和杯盖侧壁，所述杯盖侧壁外侧设有与杯体密封的密封圈，所述密封圈向内延伸遮挡部，所述防溢腔由所述杯盖顶壁、杯盖侧壁和遮挡部合围形成。

5.根据权利要求1-4任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述防溢腔的容积为V1，粉碎腔的容积为V2，0.25≤V1/V2≤0.4。

6.根据权利要求1-4任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述连通孔的等效内径为D1，防溢腔的等效内径为D2，0.15≤D1/D2≤0.3。

7.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖包括外盖和内盖，所述外盖和内盖之间形成所述防溢腔，所述外盖和内盖为可拆卸结构。

8.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体上端边缘设有凸起，所述外盖外侧设有与凸起旋转配合的卡扣，所述内盖外侧设有与杯体密封的密封圈，所述外盖可绕内盖圆周方向转动。

9.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述外盖设有防溢电极以及与防溢电极连接的外盖导电件，所述内盖设有内盖导电件，所述外盖与内盖盖合到位后所述外盖导电件与所述内盖导电件导通。

10.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述内盖设有防溢电极以及与防溢电极连接的内盖导电件，所述外盖设有外盖导电件，所述内盖与内盖盖合到位后所述外盖导电件与所述内盖导电件导通。

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