CN104545456A - 全自动智能豆浆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动智能豆浆机，所述全自动智能豆浆机还包括自动进料装置，该自动进料装置包括管道及抽气泵，该管道一端与储料组件连通，另一端与抽气泵连通，该管道上开设有第一进料口，该盖体上开设有第二进料口，第一进料口与第二进料口对应连通，抽气泵工作使储料组件内的物料经管道依次从第一进料口、第二进料口落入粉碎器内，所述管道内的气体流量为1至50毫升/秒，如此，抽气泵启动抽气，流动的气体携带储料组件内的物料经管道从第一进料口及第二进料口落入粉碎器中，利用抽气泵抽气吸料即可顺利实现自动向粉碎器内进料，减少了用户的人工操作，并且在实现自动进料过程中不易出现卡料的问题。

Description

全自动智能豆浆机

技术领域

本发明涉及一种豆浆机，尤其涉及一种全自动智能豆浆机。 

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，厨房小家电正朝着小型化及自动化的方向发展，如此，具备自动下料功能的豆浆机应运而生。 

现有的具有自动下料功能的豆浆机，通常是通过控制储料仓的下料板的开闭，利用物料自身的重力作用实现自动下料。然而，利用物料自身的重力作用实现自动下料容易卡料，即物料卡住储料仓的下料口，无法实现顺利落料；另外，利用物料自身的重力作用实现下料的方式对储料仓的位置有特定的要求，储料仓必须位于粉碎腔的上方，因此也使得整机布局受到限制。 

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种下料彻底的全自动智能豆浆机。 

本发明是通过下述技术方案实现的： 

一种全自动智能豆浆机，包括机座、制浆组件、储料组件、控制单元，该制浆组件、储料组件及控制单元分别设置在机座上，该制浆组件包括电机、粉碎刀具及粉碎器，该电机与控制单元电连接，该电机带动粉碎刀具旋转，该粉碎器包括带开口的缸体及封闭开口的盖体，该粉碎刀具位于缸体内，其特征在于：所述全自动智能豆浆机还包括自动进料装置，该自动进料装置包括管道及抽气泵，该管道一端与储料组件连通，另一端与抽气泵连通，该管道上开设有第一进料口，该盖体上开设有第二进料口，第一进料口与第二进料口对应连通，抽气泵工作使储料组件内的物料经管道依次从第一进料口、第二进料口落入粉碎器内，所述管道内的气体流量为1至50毫升/秒。

所述管道在第一进料口处设有挡料部，该挡料部设置在所述第一进料口邻近抽气泵的一侧。 

所述管道包括进料管道、抽气管道、以及其中两端连接进料管道及抽气管道的三通结构，该进料管道另一端与储料组件连通，该抽气管道另一端与抽气泵连通，该三通结构的还有一端为第一进料口。 

所述盖体可拆卸地安装在机座上，所述盖体上设有第一进料管道、第一抽气管道、进料管道连接件、抽气管道连接件，所述机座上设有第二进料管道及第二抽气管道，第一进料管道其中一端通过进料管道连接件与第二进料管道其中一端连接，第一抽气管道其中一端通过抽气管道连接件与第二抽气管道其中一端连通，第一进料管道另一端与第一抽气管道另一端通过三通结构连接，第二进料管道另一端与储料组件接连，第二抽气管道另一端与抽气泵连接。 

所述储料组件包括储料仓、电机、下料螺杆及过渡料仓，该储料仓包括下料口，该下料螺杆固定安装在储料仓下方且毗邻下料口设置，该过渡料仓位于下料螺杆下方，该电机与控制单元电连接，该电机带动下料螺杆旋转带动物料从储料仓下料至过渡料仓，该过渡料仓设有出料口，该出料口与管道的一端连通。 

所述过渡料仓上设有烘焙物料的烘焙装置。 

所述储料仓包括第一储料仓及第二储料仓，该第一储料仓包括第一下料口，该第二储料仓包括第二下料口，该下料螺杆毗邻第一下料口及第二下料口，该电机带动下料螺杆正转实现第一储料仓下料，该电机带动下料螺杆反转实现第二储料仓下料。 

所述储料组件与粉碎器并排设置，且所述储料组件的最高位置与粉碎器的最高位置齐平设置。 

所述全自动智能豆浆机还包括自动进水组件，该粉碎器上开设有进水口，该自动进水组件包括进水管及设置在进水管上的水阀，该进水管一端直接外接于自来水龙头上，该进水管的另一端与进水口连通；或者该自动进水组件包括水箱及进水管，该进水管一端与水箱连通，该进水管的另一端与进水口连通。 

所述缸体的底壁上开设有排废水口及排浆口，所述全自动智能豆浆机还包括废水盒及接浆杯，该废水盒与排废水口连通，该接浆杯与排浆口连通。 

本发明所带来的有益效果是： 

所述全自动智能豆浆机还包括自动进料装置，该自动进料装置包括管道及抽气泵，该管道一端与储料组件连通，另一端与抽气泵连通，该管道上开设有第一进料口，该盖体上开设有第二进料口，第一进料口与第二进料口对应连通，抽气泵工作使储料组件内的物料经管道依次从第一进料口、第二进料口落入粉碎器内。如此，用户只需往储料组件内加料，抽气泵启动抽气，流动的气体携带储料组件内的物料经管道从第一进料口及第二进料口落入粉碎器中，利用抽气泵抽气吸料即可顺利实现自动向粉碎器内进料，减少了用户的人工操作，并且在实现自动进料过程中不易出现卡料的问题，即使出现堵塞的情况，随着抽气泵不断的抽气，抽物料的动力增加最终也可以将物料吸到粉碎器内，从而使得抽料更彻底，储料组件内不会残留物料；另外，抽气泵单位时间内形成的抽气量是定值，那么提供的能量也是定值，在物料充足的情况下，每次抽送的物料量也就定了，所以可以通过控制抽气时间来控制物料量；除此之外，储料组件不需要设置在粉碎腔体上方，储料组件可以任意位置，因此储料组件不会受蒸汽影响而使物料受潮，另外使得整机布局也更加灵活，可以降低整机高度，结构更加紧凑。

所述管道内的气体流量为1至50毫升/秒，当气体流量小于1毫米/秒时，进料速度比较慢，不能实现快速进料的目的；当气体流量大于50毫米/秒时，对抽气泵的要求增加，抽气泵的功率必须很大，且成本也会增加不少，另外对于管道和连接件的负荷也会增加，不利于维护和长期使用。 

所述管道的直径为10至50毫米，当管道的直径小于10毫米时，大颗粒的物料可能会出现堵塞管道的现象，只有抽气达到一定负压时才能将堵塞在管道内的物料抽送进至粉碎器内，进料速度会降低，也不能实现快速进料的目的，当管道的直径大于50毫米时，管道占据的空间较大，会影响整机的布局，同时也会增大机器的体积。 

所述管道在第一进料口处设有挡料部，该挡料部设置在所述第一进料口邻近抽气泵的一侧。挡料部的作用下可以使得物料进一步顺利地从第一进料口到第二进料口落入粉碎器内，也可以阻挡物料进入抽气泵的风险， 

所述挡料部向第一进料口方向倾斜设置，挡料部向第一进料口方向倾斜从而使得物料不会在挡料部处堆积，从而确保物料可以完全落入粉碎器内。

所述管道包括进料管道、抽气管道、以及其中两端连接进料管道及抽气管道的三通结构，该进料管道另一端与储料组件连通，该抽气管道另一端与抽气泵连通，该三通结构的还有一端为第一进料口。如此，安装制造比较方便，另外三通结构可设置为可拆卸模式，用户可通过拆卸后的口进行人工加料，增加制浆的多样性和灵活性，方便用户自行选择，同时减少对盖体的开合，提高使用寿命。 

所述盖体可拆卸地安装在机座上，所述盖体上设有第一进料管道、第一抽气管道、进料管道连接件、抽气管道连接件，所述机座上设有第二进料管道及第二抽气管道，第一进料管道其中一端通过进料管道连接件与第二进料管道其中一端连接，第一抽气管道其中一端通过抽气管道连接件与第二抽气管道其中一端连通，第一进料管道另一端与第一抽气管道另一端通过三通结构连接，第二进料管道另一端与储料组件接连，第二抽气管道另一端与抽气泵连接。如此，第一进料管道和第二进料管道可以拆分，第一抽气管道和第二抽气管道可以拆分，第一进料管道及第一抽气管道可以随着整个盖体可以拆卸下来清洗，方便清洗和维护，另外，盖体不带电器元器件，可以完全浸入水里面进行清洗，方便清洗。 

所述储料组件包括储料仓、电机、下料螺杆及过渡料仓，该储料仓包括下料口，该下料螺杆固定安装在储料仓下方且毗邻下料口设置，该过渡料仓位于下料螺杆下方，该电机与控制单元电连接，该电机带动下料螺杆旋转带动物料从储料仓下料至过渡料仓，该过渡料仓设有出料口，该出料口与管道连通。如此，通过设置过渡料仓，将物料先投送至过渡料仓，可以实现精确控制物料量，从而使得豆浆的口感保持一致。 

所述储料仓包括第一储料仓及第二储料仓，该第一储料仓包括第一下料口，该第二储料仓包括第二下料口，该下料螺杆毗邻第一下料口及第二下料口，该电机带动下料螺杆正转实现第一储料仓下料，该电机带动下料螺杆反转实现第二储料仓下料，如此用户可以根据自己的喜好自由选择物料，同时多种物料还可以在过渡料仓进行混合，实现豆浆的多样化。 

所述储料组件与粉碎器并排设置，且所述储料组件的最高位置与粉碎器的最高位置齐平设置。如此，有利于整机的布局，可以降低整机高度，重心下移后整机不易倾倒，而且结构紧凑。 

所述全自动智能豆浆机还包括自动进水组件，该粉碎器上开设有进水口，该自动进水组件包括进水管及设置在进水管上的水阀，该进水管一端直接外接于自来水龙头上，该进水管的另一端与进水口连通。如此，可以实现自动进水，无需人工参与，另外无需设置水箱，降低了整机的成本。 

所述全自动智能豆浆机还包括自动进水组件，该粉碎器上开设有进水口，该自动进水组件包括水箱及进水管，该进水管一端与水箱连通，该进水管的另一端与进水口连通。如此，可以实现自动进水，并且可以自由移动豆浆机而不受限制。 

所述缸体的底壁上开设有排废水口及排浆口，所述全自动智能豆浆机还包括废水盒及接浆杯，该废水盒与排废水口连通，该接浆杯与排浆口连通。如此，可以实现自动清洗，无需人工参与清洗，使用户更加便捷。 

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详细说明： 

图1是本发明所述的全自动智能豆浆机第一较佳实施方式的示意图；

图2是图1所述全自动智能豆浆机内部示意图；

图3是所述制浆组件的示意图；

图4是所述储料组件的示意图；

图5是所述自动下料装置的管道连接示意图；

图6是所述自动下料装置的管道连接的另一种结构的示意图；

图7是所述自动下料装置的管道连接的再一种结构的示意图；

图8是图7另一个角度的示意图；

图9是本发明所述的全自动智能豆浆机第二较佳实施方式的示意图。

图中部件名称对应的标号如下： 

10、全自动智能豆浆机； 11、机座；12、制浆组件；121、电机；122、粉碎刀具；123、粉碎器；1231、缸体；1232、盖体；1233、第二进料口；1234进料管道连接件；1235、抽气管道连接件；1236、排废水口；1237、排浆口；1238、进水口；124、加热装置；13、储料组件；131、储料仓；1311、下料口；132、电机；133、下料螺杆；134、过渡料仓；1341、出料口；14、自动进料装置；141、管道；1411、第一进料口；1412、进料管道；1413、抽气管道；1414、三通结构；1415、挡料部；1416、第一进料管道；1417、第二进料管道；1418、第一抽气管道；1419、第二抽气管道；142、抽气泵；16、接浆杯；17、自动进水组件；171、水管；172、水阀；20、全自动智能豆浆机；21、自动进水组件；211、水箱；212、进水管；22、粉碎器；23、盖体。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详述： 

实施方式一：

请一并参阅图1及图2所述的全自动智能豆浆机10，包括机座11、制浆组件12、储料组件13、自动进料装置14、接浆杯16、自动进水组件17及控制单元（图未示），该制浆组件12、储料组件13、自动进料装置14、接浆杯16、自动进水组件17及控制单元分别设置在机座11上。

请一并参阅图3，本实施方式中，所述制浆组件12包括电机121、粉碎刀具122、粉碎器123及用于加热粉碎器123的加热装置124，该电机121及加热装置124与控制单元电连接，该电机121位于粉碎器123下方，该电机121的电机轴从粉碎器123的底部伸入粉碎器123内，该电机121带动粉碎刀具122旋转，该粉碎器123包括带开口的缸体1231及封闭开口的盖体1232，该粉碎刀具122位于缸体1231内，该盖体1232固定安装在机座11上。 

在本实施方式中，粉碎器123与所述储料组件13并排设置，且所述粉碎器123的最高位置与所述储料组件13的最高位置齐平设置，如此，可以有效地降低整机高度，使得整机结构更加紧凑可靠，另外整机的重心降低可以减少豆浆机倾倒的风险。 

在本实施方式中，所述缸体1231的底壁上开设有排废水口1236及排浆口1237，所述全自动智能豆浆机还包括废水盒(图未示)，该废水盒与排废水口1236连通，该接浆杯16与排浆口1237连通，该接浆杯16位于粉碎器123下方，从而可以实现自动清洗，无需人工参与清洗，使用户更加便捷。当然，也可以省却废水盒，直接将清洗粉碎器的废水排放至水槽中。 

请一并参阅图4，本实施方式中，所述储料组件13包括储料仓131、电机132、下料螺杆133及过渡料仓134，该储料仓131包括下料口1311，该下料螺杆133经支架135固定安装在储料仓131下方且毗邻下料口1311设置，该过渡料仓134位于下料螺杆133下方，该电机132与控制单元电连接，该电机132带动下料螺杆133旋转带动物料从储料仓131下料至过渡料仓134，该过渡料仓134设有出料口1341。 

在本实施方式中，所述储料仓131及过渡料仓134内部底壁呈圆锥体结构，该下料口1311开设在储料仓131底壁的正中心，该出料口1341开设在过渡料仓134底壁的正中心，如此，过渡料仓134具备精确控制物料量的同时，还具有聚料的作用，过渡料仓134不会积物料，使得抽料更加彻底，储料仓131也具有聚料的作用且不会积存物料。 

请一并参阅图5，所述自动进料装置14包括管道141及抽气泵142，该管道141一端与过渡料仓134的出料口1341连通，另一端与抽气泵142连通，该管道141有一部分设置在盖体1232上且该部分管道上开设有第一进料口1411，该管道141邻近第一进料口1411处设有挡料部1415，该挡料部1415向第一进料口1411方向倾斜设置，并且该挡料部1415设置在连通抽气泵142的那一端，该盖体1232上开设有第二进料口1233，第一进料口1411与第二进料口1233对应连通，所谓对应连通指的是第一进料口1411与第二进料口1233在竖直方向上正对设置，第一进料口1411与第二进料口1233可以是贴合设置，当然第一进料口1411与第二进料口1233也可以在竖直方向上有一点间隙，只要第一进料口1411与第二进料口1233在竖直方向上正对，都是本发明所指的对应连通关系。该抽气泵142与控制单元电连接，抽气泵142启动抽气，流动的气体携带储料组件13内的物料经管道141从第一进料口1411及第二进料口1233落入粉碎器123中，利用抽气泵142抽气吸料即可顺利实现自动向粉碎器123内进料。 

在本实施方式中，所述盖体1232可以在一侧打开，另一侧与机座11固定连接，所述设置在盖体1232上的那一部分管道141成U型布置，U型开口方向朝向盖体1232与机座11固定的那一侧，所述管道141的剩下部分延伸固定在机座11上，设置在盖体1232上的管道141和设置在机座11上的管道141是连续的，所述盖体1232与机座11之间不可拆卸。 

在本实施方式中，所述管道141内的气体流量为1至50毫升/秒，例如，5毫升/秒、7毫升/秒、10毫升/秒、15毫升/秒、20毫升/秒、30毫升/秒、40毫升/秒、50毫升/秒等，在本实施方式中，所述管道141内的气体流量为7毫升/秒，当气体流量小于1毫米/秒时，进料速度比较慢，不能实现快速进料的目的；当气体流量大于50毫米/秒时，对抽气泵142的要求增加，抽气泵142的功率必须很大，且成本也会增加不少，另外对于管道141和连接件的负荷也会增加，不利于维护和长期使用。所述管道141的直径为10至50毫米，例如，15毫米、20毫米、25毫米、30毫米、35毫米、40毫米等，在本实施方式中，所述管道141的直径为15毫米，当管道141的直径小于10毫米时，大颗粒的物料可能会出现堵塞管道141的现象，只有抽气达到一定负压时才能将物料抽送进粉碎器123内，进料速度也会降低，也不能实现快速进料的目的，当管道141的直径大于50毫米时，管道141占据的空间较大，会影响整机的布局，同时也会增大机器的体积。 

在本实施方式中，所述挡料部1415为挡料网，所述挡料网斜度角度优选5至90度，最优60至85度，挡料网的网孔直径优选0.1至10毫米，最优0.5至1.5毫米，如此可以更为有效地确保顺利下料。 

在本实施方式中，该粉碎器上还开设有进水口1238，所述自动进水组件17包括进水管171及设置在进水管上的水阀172，该进水管171一端直接外接于自来水龙头上，该进水管171的另一端与进水口1238连通，为了降低水压，还可以在进水管上设置降压装置，从而可以更好地控制单位时间内的水量。 

所述自动进料装置14包括管道141及抽气泵142，该管道141一端与储料组件13连通，另一端与抽气泵142连通，该管道142上开设有第一进料口1411，该盖体1232上开设有第二进料口1233，第一进料口1411与第二进料口1233对应连通，抽气泵142工作使储料组件13内的物料经管道141依次从第一进料口1411、第二进料口1233落入粉碎器123内。如此，用户只需往储料组件13内加料，抽气泵142启动抽气，流动的气体携带储料组件13内的物料经管道141从第一进料口1411及第二进料口1233落入粉碎器123中，利用抽气泵142抽气吸料即可顺利实现自动向粉碎器123内进料，减少了用户的人工操作，并且在实现自动进料过程中不易出现卡料的问题，即使出现堵塞的情况，随着抽气泵142不断的抽气，抽气的动力增加也可以将堵塞在管道内的物料吸到粉碎器123内，从而使得抽料更彻底，储料组件13内不会残留物料，另外，抽气泵142单位时间内形成的抽气量是定值，那么提供的能量也是定值，在物料充足的情况下，每次抽送的物料量也就定了，所以可以通过控制抽气时间来控制物料量；除此之外，储料组件13不需要设置在粉碎腔体上方，储料组件13可以任意位置，因此储料组件13不会受蒸汽影响而使物料受潮，另外使得整机布局也更加灵活，可以降低整机高度，结构更加紧凑。 

可以理解，所述储料仓包括第一储料仓及第二储料仓，该第一储料仓包括第一下料口，该第二储料仓包括第二下料口，该下料螺杆毗邻第一下料口及第二下料口，该下料螺杆中间设有挡料部，该下料螺杆由挡料片分为两部分，该两部分螺旋都是顺时针方向绕制，当然也可以都是逆时针方向绕制，第一下料口对应螺旋末端与挡料部之间的间隙，第二下料口对应另一个螺旋末端与挡料部之间的间隙，该电机带动下料螺杆正转实现第一储料仓下料，该电机带动下料螺杆反转实现第二储料仓下料，如此，用户可以根据自己的喜好自由选择物料，同时多种物料还可以在过渡料仓进行混合，实现豆浆的多样化。 

可以理解，所述挡料部也可以是柱状挡条；或者所述管道折弯自身形成挡料部。 

可以理解，所述管道也可以全部设置在机座上，例如框式机的结构，该机座包括顶部，该管道的一部分设置在顶部，该粉碎器的盖体对应设置在机座顶部的下方，从而使得第一下料口与第二下料口对应连通，该顶部是固定不动的，该粉碎器从机座的一侧抽离，或者该顶部是可以翻转的，该粉碎器的盖体可以打开，该粉碎器也可以从机座上取出。 

可以理解，所述过渡料仓上设有烘焙物料的烘焙装置。 

请参阅图6所述自动下料装置的管道的另一种结构示意图，所述管道141包括进料管道1412、抽气管道1413、以及其中两端连通进料管道1412及抽气管道1413的三通结构1414，该三通结构1414的还有一端为第一进料口1411，该进料管道1412及抽气管道1413的一部分管道设置在盖体1232上，该三通结构设置在盖体1232上，该三通结构1414可设置为可拆卸模式，操作人员可通过拆卸后的口进行人工加料，增加制浆的多样性和灵活性，方便用户自行选择，同时减少对盖体1232的开合，提高使用寿命，该三通结构1414邻近第一进料口1411处设有挡料部1415，并且该挡料部1415向第一下料口1411方向倾斜设置，如此，物料在挡料部1415的作用下可以实现顺利落料，不会在挡料部1415处堆积物料。 

可以理解，三通结构上的第一进料口也可以从第二进料口伸入，这种情况下我们认为第一进料口和第二进料口也是对应相通，同样在本发明的保护范围之内。 

请参阅图7及图8所述的管道的再一种结构示意图，所述盖体1232可拆卸地连接在机座上，所述进料管道1412包括第一进料管道1416及第二进料管道1417，所述抽气管道1413包括第一抽气管道1418及第二抽气管道1419，第一进料管道1416及第一抽气管道1418设置在盖体1232上，第二进料管道1417及第二抽气管道1419设置在机座上，该盖体1232上设有进料管道连接件1234及抽气管道连接件1235，第一进料管道1416其中一端通过进料管道连接件1235与第二进料管道1417其中一端连通，第一抽气管道1418其中一端通过抽气管道连接件1235与第二抽气管道1419其中一端连通，第一进料管道1416另一端及第一抽气管道1418另一端与三通结构1414连通，第二进料管道1417另一端与储料组件接连，第二抽气管道1419另一端与抽气泵连接，通过进料管道连接件1234及抽气管道连接件1235断开进料管道1412和抽气管道1413，使得第一进料管道1416及第一抽气管道1418随着盖体1232可以与机座彻底分离，盖体1232可以完全拆卸清洗，方便用户使用。 

可以理解，所述三通结构也可以省略，第一进料管道及第一抽气管道是连续的管道。 

实施方式二： 

请参阅图9所示本发明全自动智能豆浆机的第二较佳实施方式，该全自动智能豆浆机20与全自动智能豆浆机10的区别在于：所述自动进水组件21包括水箱211及进水管212，该进水管212一端与水箱211连通，该进水管212的另一端与粉碎器22的进水口221连通。

在本实施方式中，所述水箱211围绕粉碎器22设置，该粉碎器22的进水口221可以设置在粉碎器22的侧壁和底壁上，所述盖体23封闭粉碎器的开口的同时还用于封闭水箱211的开口。 

如此，加热装置124加热粉碎器22的同时可以对水箱211内的水进行加热，同时水箱211内水的热量又可以同时对粉碎器22进行保温，从而实现节能，提高能效。 

可以理解，所述水箱可以是人工加水。也可以直接通过水管与自来水的水龙头连接实现自动加水，该水管上设置有水阀，为了减小水压，也可以在水管上设置减压装置，从而可以有效地控制单位时间内的水量。 

可以理解，所述进水管上还设有水泵，可以提升进水的效率。 

Claims (10)

1.一种全自动智能豆浆机，包括机座、制浆组件、储料组件、控制单元，该制浆组件、储料组件及控制单元分别设置在机座上，该制浆组件包括电机、粉碎刀具及粉碎器，该电机与控制单元电连接，该电机带动粉碎刀具旋转，该粉碎器包括带开口的缸体及封闭开口的盖体，该粉碎刀具位于缸体内，其特征在于：所述全自动智能豆浆机还包括自动进料装置，该自动进料装置包括管道及抽气泵，该管道一端与储料组件连通，另一端与抽气泵连通，该管道上开设有第一进料口，该盖体上开设有第二进料口，第一进料口与第二进料口对应连通，抽气泵工作使储料组件内的物料经管道依次从第一进料口、第二进料口落入粉碎器内，所述管道内的气体流量为1至50毫升/秒。

2.如权利要求1所述的全自动智能豆浆机，其特征在于：所述管道在第一进料口处设有挡料部，该挡料部设置在所述第一进料口邻近抽气泵的一侧。

3.如权利要求1或2所述的全自动智能豆浆机，其特征在于：所述管道包括进料管道、抽气管道、以及其中两端连接进料管道及抽气管道的三通结构，该进料管道另一端与储料组件连通，该抽气管道另一端与抽气泵连通，该三通结构的还有一端为第一进料口。

4.如权利要求3所述的全自动智能豆浆机，其特征在于：所述盖体可拆卸地安装在机座上，所述盖体上设有第一进料管道、第一抽气管道、进料管道连接件、抽气管道连接件，所述机座上设有第二进料管道及第二抽气管道，第一进料管道其中一端通过进料管道连接件与第二进料管道其中一端连接，第一抽气管道其中一端通过抽气管道连接件与第二抽气管道其中一端连通，第一进料管道另一端与第一抽气管道另一端通过三通结构连接，第二进料管道另一端与储料组件接连，第二抽气管道另一端与抽气泵连接。

5.如权利要求1所述的全自动智能豆浆机，其特征在于：所述储料组件包括储料仓、电机、下料螺杆及过渡料仓，该储料仓包括下料口，该下料螺杆固定安装在储料仓下方且毗邻下料口设置，该过渡料仓位于下料螺杆下方，该电机与控制单元电连接，该电机带动下料螺杆旋转带动物料从储料仓下料至过渡料仓，该过渡料仓设有出料口，该出料口与管道的一端连通。

6.如权利要求5所述的全自动智能豆浆机，其特征在于：所述过渡料仓上设有烘焙物料的烘焙装置。

7.如权利要求5所述的全自动智能豆浆机，其特征在于：所述储料仓包括第一储料仓及第二储料仓，该第一储料仓包括第一下料口，该第二储料仓包括第二下料口，该下料螺杆毗邻第一下料口及第二下料口，该电机带动下料螺杆正转实现第一储料仓下料，该电机带动下料螺杆反转实现第二储料仓下料。

8.如权利要求5至7任意一项所述的全自动智能豆浆机，其特征在于：所述储料组件与粉碎器并排设置，且所述储料组件的最高位置与粉碎器的最高位置齐平设置。

9.如权利要求1所述的全自动智能豆浆机，其特征在于：所述全自动智能豆浆机还包括自动进水组件，该粉碎器上开设有进水口，

该自动进水组件包括进水管及设置在进水管上的水阀，该进水管一端直接外接于自来水龙头上，该进水管的另一端与进水口连通；或者该自动进水组件包括水箱及进水管，该进水管一端与水箱连通，该进水管的另一端与进水口连通。

10.如权利要求1所述的全自动智能豆浆机，其特征在于：所述缸体的底壁上开设有排废水口及排浆口，所述全自动智能豆浆机还包括废水盒及接浆杯，该废水盒与排废水口连通，该接浆杯与排浆口连通。