CN210875704U - 一种氨纶废丝加料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种氨纶废丝加料输送装置，涉及氨纶废丝回收设备领域，包括一种氨纶废丝加料输送装置，包括主体箱、切割组件和输送组件，所述切割腔固定连接在支撑板的顶部，所述第一电机安装在主体箱的顶部，所述切割腔的侧壁上开设有滑槽，所述转动轴的外侧开设有螺纹，所述活动压板螺接在转动轴上，所述切割刀片固定连接在转动轴的外侧，所述挡板的一端铰接在切割腔和进料口的连通处，所述插板插接在切割腔远离挡板的一侧。本实用新型通过设置的切割组件，通过螺接的活动压板使得切割腔的内腔体积缩小，从而使氨纶废料得到充分切割，在通过输送组件内的螺旋叶片和研磨块的配合，将废料粉碎，使其可直接用于氨纶生产的原料筒循环使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨纶废丝回收设备领域，具体为一种氨纶废丝加料输送装置。
背景技术
氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。氨纶一般由多根长丝组成，氨纶弹性优异，且强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解，氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。
在纺织行业中，原料筒内的氨纶原料经过加工后会产生大量的氨纶废丝，氨纶废丝在切断、粉碎加工后可通过输送装置供给原料筒充当原料循环使用，但是，在废丝切断时，由于氨纶的弹性优异，输送装置在切割时，仍有废丝保持较长的长度，导致循环使用时影响原料的质量，基于此，本实用新型设计了一种氨纶废丝加料输送装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氨纶废丝加料输送装置，以解决上述背景技术中提出的在废丝切断时，由于氨纶的弹性优异，输送装置在切割时，仍有废丝保持较长的长度，导致循环使用时影响原料的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨纶废丝加料输送装置，包括主体箱、切割组件和输送组件，所述主体箱包括支撑板和支撑腿，所述支撑板固定连接在主体箱的内壁上，所述支撑腿固定连接在主体箱底部的四角位置。
所述切割组件包括切割腔、第一电机、转动轴、活动压板、切割刀片、进料口、挡板、限位板和插板，所述切割腔固定连接在支撑板的顶部，所述第一电机安装在主体箱的顶部，且位于切割腔的上方，所述转动轴的一端转动连接在第一电机的输出端，且另一端延伸至切割腔的内部，所述切割腔的侧壁上开设有滑槽，所述转动轴的外侧开设有螺纹，所述活动压板螺接在转动轴上，且活动压板的两端滑动连接在滑槽的内腔，所述切割刀片固定连接在转动轴的外侧，且位于活动压板的上方，所述进料口开设在主体箱的顶部，且与切割腔连通，所述挡板的一端铰接在切割腔和进料口的连通处，所述限位板插接在进料口的一侧，且位于挡板的上方，所述插板插接在切割腔远离挡板的一侧。
优选的，所述输送组件包括输送筒、第二电机、密封圈、转杆、螺旋叶片、加料口和出料管，所述输送筒的底部固定连接在支撑板的顶部，且倾斜设置，所述第二电机镶嵌在支撑板顶部靠近输送筒的一端，所述转杆的一端安装在第二电机的输出端，另一端延伸至输送筒的内腔，所述密封圈安装在转杆和输送筒的连接处，所述螺旋叶片固定连接在转杆的外侧，所述加料口也开设在主体箱的顶部，且与输送筒的顶部连通，所述出料管连通在输送管的底部，且一端延伸至主体箱的外侧。
优选的，所述输送管内腔的顶部设有研磨块，所述出料管和输送管的连接处设有过滤网，所述出料管上还安装有控制阀。
优选的，所述转动轴上的螺纹长度小于滑槽的长度，所述插板的顶端延伸至主体箱的外侧。
优选的，所述活动压板的尺寸和切割腔内腔的尺寸相匹配，所述输送筒的顶端和切割腔连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的切割组件，通过螺接的活动压板使得切割腔的内腔体积缩小，从而使氨纶废料得到充分切割，在通过输送组件内的螺旋叶片和研磨块的配合，将废料粉碎，使其可直接用于氨纶生产的原料筒循环使用。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型切割组件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
主体箱1、切割组件2、切割腔201、第一电机202、转动轴203、活动压板204、切割刀片205、进料口206、挡板207、限位板208、插板209、输送组件3、输送筒301、第二电机302、密封圈303、转杆304、螺旋叶片305、加料口306、出料管307、支撑板4、支撑腿5、滑槽6、研磨块7、过滤网8、控制阀9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种氨纶废丝加料输送装置，包括主体箱1、切割组件2和输送组件3，主体箱1包括支撑板4和支撑腿5，支撑板4固定连接在主体箱1的内壁上，支撑腿5固定连接在主体箱1底部的四角位置。
切割组件2包括切割腔201、第一电机202、转动轴203、活动压板204、切割刀片205、进料口206、挡板207、限位板208和插板209，切割腔201固定连接在支撑板4的顶部，第一电机202安装在主体箱1的顶部，且位于切割腔201的上方，转动轴203的一端转动连接在第一电机202的输出端，且另一端延伸至切割腔201的内部，切割腔201的侧壁上开设有滑槽6，转动轴203的外侧开设有螺纹，活动压板204螺接在转动轴203上，且活动压板204的两端滑动连接在滑槽6的内腔，切割刀片205固定连接在转动轴203的外侧，且位于活动压板204的上方，进料口206开设在主体箱1的顶部，且与切割腔201连通，挡板207的一端铰接在切割腔201和进料口206的连通处，限位板208插接在进料口206的一侧，且位于挡板207的上方，插板209插接在切割腔201远离挡板的一侧。
其中，输送组件3包括输送筒301、第二电机302、密封圈303、转杆304、螺旋叶片305、加料口306和出料管307，输送筒301的底部固定连接在支撑板4的顶部，且倾斜设置，第二电机302镶嵌在支撑板4顶部靠近输送筒301的一端，转杆304的一端安装在第二电机302的输出端，另一端延伸至输送筒9301的内腔，密封圈303安装在转杆304和输送筒301的连接处，螺旋叶片305固定连接在转杆304的外侧，加料口306也开设在主体箱1的顶部，且与输送筒301的顶部连通，出料管307连通在输送管301的底部，且一端延伸至主体箱1的外侧。
其中，输送管301内腔的顶部设有研磨块7，出料管307和输送管301的连接处设有过滤网8，出料管307上还安装有控制阀9。
其中，转动轴203上的螺纹长度小于滑槽6的长度，插板209的顶端延伸至主体箱1的外侧。
其中，活动压板204的尺寸和切割腔201内腔的尺寸相匹配，输送筒301的顶端和切割腔201连通。
本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给第一电机202和第二电机302提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
使用时，通过在进料口206加入足量的氨纶废料，再打开第一电机202，第一电机202转动，带动转动轴203，活动压板204随着转动而上移，至滑槽6的顶部后停止上移，并压缩切割腔201内的氨纶，同时第一电机202的转动带动切割刀片205对氨纶废料进行充分的切割，进料口206通过挡板207和限位板208的配合，实现封闭，再抽离插板209，切割腔201和输送管301连通，同时，打开第二电机302，第二电机302带动转杆303转动，同时螺旋叶片305转动，粉碎氨纶废料的同时，带动废料下移至输送管201的底部，并与研磨块7充分接触，使氨纶形成粉状，再从加料口306加入适量氨纶原料，经过螺旋叶片305转动混合后，从过滤网8一起进入出料管307内，通过控制开关打开控制阀9，混合后的氨纶原料从出料管307流出，可直接作为生产原料使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种氨纶废丝加料输送装置，其特征在于：包括主体箱(1)、切割组件(2)和输送组件(3)，所述主体箱(1)包括支撑板(4)和支撑腿(5)，所述支撑板(4)固定连接在主体箱(1)的内壁上，所述支撑腿(5)固定连接在主体箱(1)底部的四角位置；
所述切割组件(2)包括切割腔(201)、第一电机(202)、转动轴(203)、活动压板(204)、切割刀片(205)、进料口(206)、挡板(207)、限位板(208)和插板(209)，所述切割腔(201)固定连接在支撑板(4)的顶部，所述第一电机(202)安装在主体箱(1)的顶部，且位于切割腔(201)的上方，所述转动轴(203)的一端转动连接在第一电机(202)的输出端，且另一端延伸至切割腔(201)的内部，所述切割腔(201)的侧壁上开设有滑槽(6)，所述转动轴(203)的外侧开设有螺纹，所述活动压板(204)螺接在转动轴(203)上，且活动压板(204)的两端滑动连接在滑槽(6)的内腔，所述切割刀片(205)固定连接在转动轴(203)的外侧，且位于活动压板(204)的上方，所述进料口(206)开设在主体箱(1)的顶部，且与切割腔(201)连通，所述挡板(207)的一端铰接在切割腔(201)和进料口(206)的连通处，所述限位板(208)插接在进料口(206)的一侧，且位于挡板(207)的上方，所述插板(209)插接在切割腔(201)远离挡板的一侧。
2.如权利要求1所述的一种氨纶废丝加料输送装置，其特征在于：所述输送组件(3)包括输送筒(301)、第二电机(302)、密封圈(303)、转杆(304)、螺旋叶片(305)、加料口(306)和出料管(307)，所述输送筒(301)的底部固定连接在支撑板(4)的顶部，且倾斜设置，所述第二电机(302)镶嵌在支撑板(4)顶部靠近输送筒(301)的一端，所述转杆(304)的一端安装在第二电机(302)的输出端，另一端延伸至输送筒（301）的内腔，所述密封圈(303)安装在转杆(304)和输送筒(301)的连接处，所述螺旋叶片(305)固定连接在转杆(304) 的外侧，所述加料口(306)也开设在主体箱(1)的顶部，且与输送筒(301)的顶部连通，所述出料管(307)连通在输送筒(301)的底部，且一端延伸至主体箱(1)的外侧。
3.如权利要求2所述的一种氨纶废丝加料输送装置，其特征在于：所述输送筒(301)内腔的顶部设有研磨块(7)，所述出料管(307)和输送筒(301)的连接处设有过滤网(8)，所述出料管(307)上还安装有控制阀(9)。
4.如权利要求1所述的一种氨纶废丝加料输送装置，其特征在于：所述转动轴(203)上的螺纹长度小于滑槽(6)的长度，所述插板(209)的顶端延伸至主体箱(1)的外侧。
5.如权利要求1所述的一种氨纶废丝加料输送装置，其特征在于：所述活动压板(204)的尺寸和切割腔(201)内腔的尺寸相匹配，输送筒(301)的顶端和切割腔(201)连通。
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