CN103960726A - 一种鲜枸杞果汁的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种鲜枸杞果汁的加工方法，本发明涉及食品加工领域，其采用枸杞鲜果为原料，经挑选、清洗、破碎、预热、打浆排渣、离心过滤、脱气、均质、UHT杀菌、均质、无菌灌装等工艺制成，枸杞原果汁含量为100%，由于采用枸杞鲜果为原料、UHT杀菌和无菌灌装工艺等先进加工工艺，所以本发明产品中不需要添加任何食品添加剂，就能达到标准要求的色香味及产品保质期的要求。
Description
一、技术领域
本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种鲜枸杞果汁的加工方法。
二、背景技术
目前常见的枸杞饮料，都是枸杞原果汁含量10-30%果汁或者果肉型枸杞饮料，通常采用市售晾晒枸杞子为原料，复水磨浆加工而成，晾晒枸杞子与新鲜枸杞相比营养成分要损失60-70%以上，其 为了保证产品的品质、延长保质期，普通枸杞饮料通常都要添加很多种比如护色剂（异维生素C钠）、防腐剂（山梨酸钾）、稳定剂（羧甲基纤维素钠、黄原胶）等等，为了保证产品的感官、滋味，通常要添加甜味剂（阿斯巴甜、安赛蜜）、酸味剂（柠檬酸、柠檬酸钠）、食用香料等，喝一瓶调配的普通枸杞饮料至少同时喝下八、九种食品添加剂。
三、发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种鲜枸杞果汁的加工方法，其特征在于：其加工步骤如下：第一步：原料挑选：选用鲜枸杞果，去掉枸杞鲜果中的虫蛀粒、病斑粒、霉变粒及杂质；第二步：浸泡清洗：用清水浸泡清洗枸杞鲜果5～15分钟，去掉枸杞表面的灰尘杂质，枸杞鲜果与清水的重量比为1:1~2；第三步：破碎：破碎机进行破碎；第四步：预热：将破碎后的原料浆液，加热至45～65℃；第五步：打浆排渣：将第四步预热的原料浆液打浆，浆液再通过孔径0.5～0.6mm滤网过滤，得到果汁和粗渣；第六步：离心过滤：将第五步得到的果汁用80目滤布进行离心分离；第七步：脱气：将第六步得到的果汁在真空压力0.09Mpa的条件下脱掉浆液中的空气及不良风味；第八步：均质：将第七步得到的果汁在经均质机均质，均质压力为10～20Mpa；第九步：UHT杀菌：将第八步得到的果汁在90～105℃条件下，UHT杀菌10～40s；第十步：二次均质：将第九步得到的果汁进行二次均质，均质压力为10～20Mpa；第十一步：无菌灌装：将第十步得到的果汁在80～92℃条件下进行灌装；第十二步：全面杀菌：将第十一步得到的果汁在85～90℃条件下，杀菌20～30min，然后将果汁冷却至20℃，即可得产品。
本发明的有益效果在于：枸杞其味甘、性平具有补肝益肾之功效，《本草纲目》中说“久服坚筋骨，轻身不老，耐寒暑。”现代药理学研究证实枸杞子可调节机体免疫功能、能有效抑制肿瘤生长和细胞突变、具有延缓衰老、抗脂肪肝、调节血脂和血糖等方面的作用。并能增强白细胞活性、抑制脂肪在肝细胞内沉积、促进肝细胞新生的作用，对慢性肝炎、中心性视网膜炎、视神经萎缩等疗效显著，还可降血压、降血糖、降血脂。枸杞作为药食同源物质，人们将其用作滋补品的历史很悠久；本发明采用枸杞鲜果为原料，而非晾晒枸杞复水还原，营养丰富；枸杞汁含量100%，绝不添加水等其他原辅材料；不添加任何添加剂，枸杞原汁含量100%，营养丰富，具有较高的保健价值。
四、附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图
五、具体实施方式
实施例1：一种鲜枸杞果汁的加工方法，其特征在于：其加工步骤如下：第一步：原料挑选：去掉枸杞鲜果中的虫蛀粒、病斑粒、霉变粒及杂质；第二步：浸泡清洗：用清水浸泡清洗枸杞鲜果5分钟，去掉枸杞表面的灰尘杂质，枸杞鲜果与清水的重量比为1:2；第三步：破碎：取10kg第二步浸泡清洗的枸杞鲜果用锤式破碎机进行破碎，筛网规格3mm；第四步：预热：将破碎后的原料浆液，加热至45℃；第五步：打浆排渣：将第四步预热的原料浆液打浆，浆液在通过孔径0.5mm滤网，得到果汁和粗渣；第六步：离心过滤：将第五步得到的果汁再次过孔径80目滤网进行分离细渣；第七步：脱气：将第六步得到的果汁在真空压力0.09Mpa的条件下脱掉浆液当中的空气及不良风味；第八步：均质：将第七步得到的果汁在10Mpa经均质机均质；第九步：UHT杀菌：将第八步得到的果汁在90℃条件下，杀菌10s；第十步：均质：将第九步得到的果汁进行二次均质，均质压力为10Mpa；第十一步：无菌灌装：将第十步得到的果汁在80℃条件下进行灌装；第十二步：全面杀菌：将第十一步得到的果汁在85℃条件下，杀菌20min，然后将果汁冷却至20℃，即可得到8kg枸杞果汁。
实施例2：一种鲜枸杞果汁的加工方法，其特征在于：其加工步骤如下：第一步：原料挑选：去掉枸杞鲜果中的虫蛀粒、病斑粒、霉变粒及杂质；第二步：浸泡清洗：用清水浸泡清洗枸杞鲜果10分钟，去掉枸杞表面的灰尘杂质，枸杞鲜果与清水的重量比为1:2；第三步：破碎：取10kg第二步浸泡清洗的枸杞鲜果用锤式破碎机进行破碎，筛网规格3mm；第四步：预热：将破碎后的原料浆液，加热至55℃；第五步：打浆排渣：将第四步预热的原料浆液打浆，浆液在通过孔径0.55mm滤网，得到果汁和粗渣；第六步：离心过滤：将第五步得到的果汁再次过孔径80目滤网进行分离细渣；第七步：脱气：将第六步得到的果汁在真空压力0.09Mpa的条件下脱掉浆液当中的空气及不良风味；第八步：均质：将第七步得到的果汁在15Mpa经均质机均质；第九步：UHT杀菌：将第八步得到的果汁在100℃条件下，杀菌25s；第十步：均质：将第九步得到的果汁进行二次均质，均质压力为15Mpa；第十一步：无菌灌装：将第十步得到的果汁在85℃条件下进行灌装；第十二步：全面杀菌：将第十一步得到的果汁在87℃条件下，杀菌250min，然后将果汁冷却至20℃，即可得到8.1kg枸杞果汁。
实施例3：一种鲜枸杞果汁的加工方法，其特征在于：其加工步骤如下：第一步：原料挑选：去掉枸杞鲜果中的虫蛀粒、病斑粒、霉变粒及杂质；第二步：浸泡清洗：用清水浸泡清洗枸杞鲜果15分钟，去掉枸杞表面的灰尘杂质，枸杞鲜果与清水的重量比为1:2；第三步：破碎：取10kg第二步浸泡清洗的枸杞鲜果用锤式破碎机进行破碎，筛网规格3mm；第四步：预热：将破碎后的原料浆液，加热至65℃；第五步：打浆排渣：将第四步预热的原料浆液打浆，浆液在通过孔径0.6mm滤网，得到果汁和粗渣；第六步：离心过滤：将第五步得到的果汁再次过孔径80目滤网进行分离细渣；第七步：脱气：将第六步得到的果汁在真空压力0.09Mpa的条件下脱掉浆液当中的空气及不良风味；第八步：均质：将第七步得到的果汁在20Mpa经均质机均质；第九步：UHT杀菌：将第八步得到的果汁在105℃条件下，杀菌40s；第十步：均质：将第九步得到的果汁进行二次均质，均质压力为20Mpa；第十一步：无菌灌装：将第十步得到的果汁在92℃条件下进行灌装；第十二步：全面杀菌：将第十一步得到的果汁在90℃条件下，杀菌30min，然后将果汁冷却至20℃，即可得到8.2kg枸杞果汁。
Claims (1)
1.一种鲜枸杞果汁的加工方法，其特征在于：其加工步骤如下：第一步：原料挑选：选用鲜枸杞果，去掉枸杞鲜果中的虫蛀粒、病斑粒、霉变粒及杂质；第二步：浸泡清洗：用清水浸泡清洗枸杞鲜果5～15分钟，去掉枸杞表面的灰尘杂质，枸杞鲜果与清水的重量比为1:1~2；第三步：破碎：破碎机进行破碎；第四步：预热：将破碎后的原料浆液，加热至45～65℃；第五步：打浆排渣：将第四步预热的原料浆液打浆，浆液再通过孔径0.5～0.6mm滤网过滤，得到果汁和粗渣；第六步：离心过滤：将第五步得到的果汁用80目滤布进行离心分离；第七步：脱气：将第六步得到的果汁在真空压力0.09Mpa的条件下脱掉浆液中的空气及不良风味；第八步：均质：将第七步得到的果汁在经均质机均质，均质压力为10～20Mpa；第九步：UHT杀菌：将第八步得到的果汁在90～105℃条件下，UHT杀菌10～40s；第十步：二次均质：将第九步得到的果汁进行二次均质，均质压力为10～20Mpa；第十一步：无菌灌装：将第十步得到的果汁在80～92℃条件下进行灌装；第十二步：全面杀菌：将第十一步得到的果汁在85～90℃条件下，杀菌20～30min，然后将果汁冷却至20℃，即可得产品。
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