CN101805667A - 用干法脱胶精炼食用米糠油的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于食用油加工领域，具体涉及一种用干法脱胶精炼食用米糠油的方法，干法脱胶是利用磷酸与胶杂混合絮凝，形成较大颗粒，便于用废白土混合后通过过滤将其从油中除去。二次脱色是利用白土对色素的吸附性，将在物理脱酸中形成的色素以及油中原有色素吸附脱除。脱臭是利用水蒸汽蒸馏原理，即是在高真空、一定温度下，在油中通入真接蒸汽，降低油中异味物质的分压，使这些物质气化并随蒸汽一起排出油中，从而使油脂无有异味。本发明没有加水水化过程，不产生油脚，没有废水，产品得率可提高3％以上；采用二次脱色，色泽好；增加了脱臭工序，油无异味；采用二次脱蜡工艺，油中蜡含量极少，提高了油品质量。

Description

用干法脱胶精炼食用米糠油的方法

【技术领域】

本发明属于食用油加工领域，更具体地说，涉及一种用干法脱胶精炼食用米糠油的方法。

【背景技术】

米糠油国外油脂工作者对米糠油精炼过程研究指出：造成米糠油脱胶困难，米糠油碱炼过程中性油损失较大的重要原因是米糠油中含有一类特殊的类脂质一含磷糖脂，此类胶质不仅用常规胶方法难于去除，而且它们具有″双亲分子″的表面活性，在油/水溶液中具有乳化性、增溶性，造成毛米糠油具有较大的持水性，使较多的中性油在精炼过程中流失于副产物中(例如皂脚、胶质等)。目前，低等级米糠食用油多采用水化脱胶、干燥、脱色、物理脱酸、脱蜡工艺得成品油。现有技术因用水化脱胶，成品得率较低，有油脚，产生一定量的废水；并且，成品油色泽含兰，风味欠佳。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种。本工艺不采用水化脱胶，利用二次脱色废白土脱除毛油中的胶杂，再在物理脱酸后加一道脱色工序，解决了油色问题。并且最后有脱臭工序，油脂无异味，风味佳。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

a.毛油预处理：将米糠毛油过滤，除去固体杂质；

b.干法脱胶：将经过过滤的米糠毛油加热至80℃，同时加入占油重5％的脱色废白土和占油重0.5％的磷酸，搅拌30分钟后过滤；

c.预脱蜡：脱胶后的米糠毛油进入脱蜡结晶罐，降温至25℃养晶24小时后过滤；

d：一次脱色：将经过预脱蜡的米糠毛油升温到110℃进入真空脱色罐，同时加入占油重0.3％的柠檬酸和占油重3％的白土进行脱色；

e.物理脱酸：将经过一次脱色的米糠毛油经油油换热器加热到110℃，进真空析气器析出空气，再经油加热器加热到250℃，进入高真空填料脱酸塔脱酸；

f.二次脱色：将经过脱酸的米糠毛油经油油换热器降温至120℃，进入二次脱色塔，加入占油重2％的脱色剂脱色；

g.脱臭：将经过二次脱色的米糠毛油经油油换热器进入真空析气器折出空气，再经油加热器加热至240℃，进入高真空脱臭塔，在高真空脱臭塔中通入占油重5％的直接蒸汽与所述米糠毛油接触，脱除油中的异味；

h.二次脱蜡：将经过脱臭的米糠毛油经油油换热器、油冷却器将油温降至40℃以下，进入脱蜡结晶罐，将温度降至18℃后养晶36小时以下过滤，即得食用米糠油。

本发明的原理是：干法脱胶是利用磷酸与胶杂混合絮凝，形成较大颗粒，便于用废白土混合后通过过滤将其从油中除去。二次脱色是利用白土对色素的吸附性，将在物理脱酸中形成的色素以及油中原有色素吸附脱除。物理脱酸是利用水蒸汽蒸馏原理，即在高真空条件下，通入水蒸汽以降低油中游离脂肪酸的蒸气分压，使其沸点温度降低，从而在较低的温度下(240℃)游离脂肪酸能汽化，并从油中分离出来。脱臭也是利用水蒸汽蒸馏原理，即是在高真空、一定温度下，在油中通入真接蒸汽，降低油中异味物质的分压(即降低了这些物质的沸点温度)，使这些物质气化并随蒸汽一起排出油中，从而使油脂无有异味。

本发明的优点在于：1、没有加水水化过程，不产生油脚，没有废水，产品得率可提高3％以上；2、采用二次脱色，成品油不含“兰”色素，色泽好；3、增加了脱臭工序，油中无异味；4、采用二次脱蜡工艺，成品油中蜡含量极少，提高了成品质量。

【具体实施方式】

1、毛油预处理：米糠毛油经过滤脱除固体杂质；2、干法脱胶：将脱杂后的毛油加热至80℃，同时加入5％的脱色废白土和油重0.5％的磷酸，搅拌30分钟后过滤；3、预脱蜡：脱胶后的油进入脱蜡结晶罐，降温至25℃养晶24小时过滤；4：一次脱色：预脱蜡的油升温到110℃进入真空脱色罐(真空度在700mmHg以上)，同时加入油重0.3％的柠檬酸和油重3％的白土进行脱色；5、物理脱酸：脱色油经油油换热加热到110℃进真空析气器析出空气，再经油加热器加热到250℃进入高真空(残压在3mmHg以下)填料脱酸塔脱酸；6、二次脱色：脱酸油经油油换热降温至120℃进入二次脱色塔，加入油重2％的脱色剂(90％白土和10％的活性炭混合物)脱色；7、脱臭：脱色油经油油换热进入真空析气器折出空气，再经油加热器加热至240℃，进入高真空(残压在2mmHg以下)脱臭塔，在脱臭塔中与通入油重5％的直接蒸汽接触，脱除油中异味。8、二次脱蜡：脱臭油经油油换热、油冷却器将油温降至40℃以下进入脱蜡结晶罐，将温度降至18℃后养晶36小时以下过滤，即得食用米糠油。该食用米糠油可得到国标三级油标准。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.用干法脱胶精炼食用米糠油的方法，其特征在于包括以下步骤：

a.毛油预处理：将米糠毛油过滤，除去固体杂质；

b.干法脱胶：将经过过滤的米糠毛油加热至80℃，同时加入占油重5％的脱色废白土和占油重0.5％的磷酸，搅拌30分钟后过滤；

c.预脱蜡：脱胶后的米糠毛油进入脱蜡结晶罐，降温至25℃养晶24小时后过滤；

d：一次脱色：将经过预脱蜡的米糠毛油升温到110℃进入真空脱色罐，同时加入占油重0.3％的柠檬酸和占油重3％的白土进行脱色；

e.物理脱酸：将经过一次脱色的米糠毛油经油油换热器加热到110℃，进真空析气器析出空气，再经油加热器加热到250℃，进入高真空填料脱酸塔脱酸；

f.二次脱色：将经过脱酸的米糠毛油经油油换热器降温至120℃，进入二次脱色塔，加入占油重2％的脱色剂脱色；

g.脱臭：将经过二次脱色的米糠毛油经油油换热器进入真空析气器折出空气，再经油加热器加热至240℃，进入高真空脱臭塔，在高真空脱臭塔中通入占油重5％的直接蒸汽与所述米糠毛油接触，脱除油中的异味；

h.二次脱蜡：将经过脱臭的米糠毛油经油油换热器、油冷却器将油温降至40℃以下，进入脱蜡结晶罐，将温度降至18℃后养晶36小时以下过滤，即得食用米糠油。