CN100999694A - 无色油脂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的是一种无色油脂的制备方法，将粗植物油进行生物技术脱胶，然后采用膜技术分离、碱炼分离、吸附法复合脱色，本发明所得产品，无色透明、得率高，可达到化妆品和医药用色泽要求。本发明适用于工业化生产，可有效的提高原料的利用度，进一步拓宽植物油在化妆品、医药领域的新用途。
Description
技术领域
本发明涉及一种无色植物油制备的工艺方法，尤其采用复合脱色方法，使得脱色后的植物油满足化妆品或医药用油的色泽指标要求的工艺过程。本发明以植物油为原料。
背景技术
由于橄榄油独特的食用保健和美容价值，被世界医学和营养学界誉为″液体黄金″、″植物油中的皇后″。橄榄油是应用到化妆品和医药上的最佳植物油，但是橄榄油价格昂贵，国家报2006年1月4日讯商务部公布，截止2005年12月份，橄榄油年度价格上涨达到18，48％，居各项物价上涨之冠。我国盛产多种植物油，可开发这些植物油的经济价值，替代橄榄油。
不同植物油的主要化学结构均为甘油三酸酯，不同的植物油还含有少量的其它成分。大部分植物油除了是很好的食用油之外，还可以应用到医药和化妆品领域中。
茶油的脂肪酸成份与橄榄油相似，用途上可替代橄榄油。茶油在医学上，中药常用茶油制作各种药膏、药丸。现代医学也用茶油做注射用针剂脂溶性原料。在化妆品工业上，山茶油的成分与人体的皮脂成分很相似，甘油三酯中油酸约占10％-15％。民间常用来滋养皮肤、防治皲裂、养发乌发。毛茶油经过进一步的精炼处理，可以用作高级美容、美发用品。据报道，精制为高级化妆品的茶油，效益可增加几十倍。应用于化妆品的植物油，对皮肤几乎都有一定程度的正面价值，且安全性佳。
花生油可应用于霜、乳液、发油、按摩油和防晒油等。杏仁油不易变质，可替代橄揽油应用于发油、按摩油、润肤油等制品。精制棉籽油可代替杏仁油和橄榄油应用于化妆品。沙棘作为藏药，早有记载，已被发现的活性成分很多，可应用于增强人体代谢功能，治疗烧伤、烫伤、冻伤和其他轻度皮肤损伤，滋润皮肤、毛发，抑制衰老和抗辐射等。可用于护肤、护发、生发剂和祛斑霜等化妆品。亚麻油可用作皮肤滋润剂、护肤膏霜和底基和医药制品底基。近年来，马来化精制豆油已开始用于各类化妆品，它对皮肤软化作用较突出，今后有可能成为护肤化妆品的重要原料。芝麻油主要代替橄榄油用作膏霜类、乳液的油脂成分和按摩油等，医药上可作锌油、软膏基剂。
目前，无色植物油生产尚处于开发和市场开拓阶段，国外日本开发了各种无色茶油护肤化妆品，其产品主要有：护肤护发系列产品、香波系列产品、高级香皂系列产品、防灼晒化妆品、厨房用洗涤剂。
我国是世界上主要的商品植物油基地，传统的精炼技术，毛油脱色后颜色为浅黄，有气味，但属正常，未达到无色透明。
发明内容
本发明目的是提供无色油脂的制备方法。
其色泽指标可满足化妆品和医药用油指标。
本发明技术方案：
无色油脂的制备方法，将粗植物油进行生物技术脱胶，然后采用膜技术分离、碱炼分离、吸附法复合脱色；
其中：
在生物技术脱胶中，调节pH值3.5-7.0，向粗植物油加入重量百分浓度的0.002％-0.010％的磷脂酶，将粗植物油加热到60-80℃，搅拌15min-60min，离心即得脱胶油；
在膜技术分离中，向脱胶油中加入正己烷作为溶剂得到混合油，其中脱胶油占混合油体积浓度的30-90％，在25-80℃温度、0.05-0.8Mpa压力下进行膜分离得到中间产物A，膜分离的截留孔径参数为3-6万分子量；
在碱炼分离中，向中间产物A中加氢氧化钠调节pH值至中性并进行碱处理得到中间产物B，碱处理温度55-85℃，碱处理时间30-60min；
向中间产物B中加入脱色剂1.0％-5.0％，脱色时间：15-60min；得到无色油脂；脱色剂种类具体有：活性碳。
磷脂酶亦称为卵磷脂酶，英文为lecithinase或lecithase。
本发明采用生物技术、膜分离技术、碱炼、吸附法复合脱胶、脱色，得本发明产品-无色植物油，比色计测定色泽YORO，达到医药和化妆品用油色泽要求；
无色油脂的制备的生产技术，其中：所述植物油为茶籽油、大豆油、转基因大豆油、棉籽油、乌桕油、蓖麻油、棕榈油、花生油、芝麻油、玉米油、葵花籽油、橄榄油、红花籽油、松籽油、核桃油、杏仁油、葡萄籽油、小麦胚芽油、米胚芽油、米糠油、山苍籽油的任意一种或几种的混合物。
本发明优点：传统的精炼方法，精炼后油脂色泽难以达到化妆品和医药用油的要求指标-无色，其油脂得率低。本发明制取的无色油的新方法，采用生物酶技术，操作条件温和，酶用量低，提高了生产能力即降低成本。采用膜技术，方法简单，降低了油脂的损耗，提高了无色油脂的得率，且最大限度的保留了油脂中的营养成分，可达化妆品和医药用油要求色泽指标。本发明解决了油脂脱为无色这一难题，其工艺适合于工业化生产，进一步拓宽了油脂在化妆品、医药领域的新用途，为提高油脂产品的附加值，增加农民的收入提提供了新途径。
本发明油脂检验透明度、色泽采用中华人民共和国国家标准GB/T5525-85。具体有罗维朋比色计法色泽鉴定：仪器和用具采用罗维朋比色计；漏斗、锥形瓶、滴管、滤纸等。操作方法：放平仪器，安置观测管和碳酸镁片，检查光源是否完好。取澄清(或过滤)的试样注入比色槽中，达到距离比色槽上口约5mm处。将比色槽置于比色计中。先按规定固定黄色玻片色值，打开光源，移动红色玻片调色，直至玻片色与油样色完全相同为止。如果油色有青绿色，须配入蓝色玻片，这时移动红色玻片，使配入蓝色玻片的号码达到最小值为止，记下黄、红或黄、红、蓝玻片的号码的各自总数，即为被测油样的色值。结果注明不深于黄多少号和红多少号，同时注明比色槽厚度。双试验结果允许差红不超过0.2，以试验结果高的作为测定结果。本发明实施例涉及的无色油脂的制备方法得到的油脂，检测结果为差红小于0.05，其目测的视觉效果为无色透明，视为无色油脂。
具体实施方式
以下结合实例对本发明制作进一步的说明：
实例一
无色油脂的制备方法，将粗植物油进行生物技术脱胶，然后采用膜技术分离、碱炼分离、吸附法复合脱色；
其中：
在生物技术脱胶中，调节pH值3.5，向粗植物油加入重量百分浓度的0.002％的磷脂酶，将粗植物油加热到60℃，搅拌15min，离心即得脱胶油；
在膜技术分离中，向脱胶油中加入正己烷作为溶剂得到混合油，其中脱胶油占混合油体积浓度的30％，在25℃温度、0.05Mpa压力下进行膜分离得到中间产物A，膜分离的截留孔径参数为3万分子量；
在碱炼分离中，向中间产物A中加氢氧化钠调节pH值至中性并进行碱处理得到中间产物B，碱处理温度55℃，碱处理时间30min；
向中间产物B中加入脱色剂1.0％％，脱色时间：15min；得到无色油脂；脱色剂种类具体有：活性碳。
实例二
无色油脂的制备方法，将粗植物油进行生物技术脱胶，然后采用膜技术分离、碱炼分离、吸附法复合脱色；
其中：
在生物技术脱胶中，调节pH值7.0，向粗植物油加入重量百分浓度的0.010％的磷脂酶，将粗植物油加热到80℃，搅拌60min，离心即得脱胶油；
在膜技术分离中，向脱胶油中加入正己烷作为溶剂得到混合油，其中脱胶油占混合油体积浓度的90％，在80℃温度、0.8Mpa压力下进行膜分离得到中间产物A，膜分离的截留孔径参数为6万分子量；
在碱炼分离中，向中间产物A中加氢氧化钠调节pH值至中性并进行碱处理得到中间产物B，碱处理温度85℃，碱处理时间60min；
向中间产物B中加入脱色剂5.0％，脱色时间：60min；得到无色油脂；脱色剂种类具体有：活性碳。
实例三
无色油脂的制备方法，将粗植物油进行生物技术脱胶，然后采用膜技术分离、碱炼分离、吸附法复合脱色；
其中：
在生物技术脱胶中，调节pH值4.5，向粗植物油加入重量百分浓度的0.008％的磷脂酶，将粗植物油加热到70℃，搅拌20min，离心即得脱胶油；
在膜技术分离中，向脱胶油中加入正己烷作为溶剂得到混合油，其中脱胶油占混合油体积浓度的60％，在40℃温度、0.3Mpa压力下进行膜分离得到中间产物A，膜分离的截留孔径参数为5万分子量；
在碱炼分离中，向中间产物A中加氢氧化钠调节pH值至中性并进行碱处理得到中间产物B，碱处理温度65℃，碱处理时间50min；
向中间产物B中加入脱色剂3.0％，脱色时间：25min；得到无色油脂；脱色剂种类具体有：活性碳。
实例四原料：大豆油、氢氧化钠、柠檬酸、NaOH、磷脂酶、有机材料膜、吸附脱色剂。
生物技术脱胶：大豆油100g，加入1-7mg磷脂酶，用柠檬酸和氢氧化钠调节pH值4.0-7.0，反应温度40-70℃，反应时间2.0-7.0h，离心分离得脱胶油。
采用膜技术、碱炼、吸附法对茶油进行复合脱色。其中膜技术条件为：操作温度30-70℃，压力：0.1-0.7Mpa，混合油浓度(油与正己烷)为30％-70％；碱炼：温度60-80℃，碱处理时间：30-60min；吸附法：脱色温度：60-90℃，脱色剂用量：1.0g-5.0g，脱色时间：15-30min。
通过生物酶技术、膜技术、碱炼、吸附法综合处理，得无色透明大豆油。
其余分别重复实例一、二、三。
实例五原料：玉米油、氢氧化钠、柠檬酸、NaOH、磷脂酶、有机材料膜、吸附脱色剂。
玉米油100g，加入3mg磷脂酶，用柠檬酸和氢氧化钠调节pH值6.0，反应温度70℃，反应时间2.0h，离心分离得脱胶油。
膜技术条件为：操作温度70℃，压力：0.7Mpa，混合油浓度(油与正己烷)为70％；碱炼：温度80℃，碱处理时间：30min；吸附法：脱色温度：60℃，脱色剂用量：2.0g，脱色时间30min。
通过生物酶技术、膜技术、碱炼、吸附法综合处理，得无色透明玉米油。
其余分别重复实例一、二、三。
实例六原料：棕榈油、柠檬酸、NaOH、磷脂酶、有机材料膜、吸附脱色剂。
生物技术脱胶：棕榈油100g，加入5mg磷脂酶，用柠檬酸和氢氧化钠调节pH值7.0，反应温度60℃，反应时间5.0h，离心分离得脱胶油。
采用膜技术、碱炼、吸附法对茶油进行复合脱色。其中膜技术条件为：操作温度60℃，压力：0.3Mpa，混合油浓度(油与正己烷)为90％；碱炼：温度80℃，碱处理时间：30min：
吸附法：脱色温度：70℃，脱色剂用量：2.0g，脱色时间：30min。
通过生物酶技术、膜技术、碱炼、吸附法综合处理，得无色透明棕榈油。
其余分别重复实例一、二、三。
实例七原料：米糠油、柠檬酸、NaOH、磷脂酶、有机材料膜、吸附脱色剂。
生物技术脱胶：棕榈油100g，加入7mg磷脂酶，用柠檬酸和氢氧化钠调节pH值5.0，反应温度60℃，反应时间2.0h，离心分离得脱胶油。
膜技术条件为：操作温度60℃，压力：0.1Mpa，混合油浓度(油与正己烷)为75％；碱炼：温度60，碱处理时间：60min；
吸附法：脱色温度：70℃，脱色剂用量：1.0g，脱色时间20min。
通过生物酶技术、膜技术、碱炼、吸附法综合处理，得无色透明米糠油。
其余分别重复实例一、二、三。
实例八原料：米糠油、柠檬酸、NaOH、磷脂酶、有机材料膜、吸附脱色剂。
生物技术脱胶：米糠油100g，加入3mg磷脂酶，用柠檬酸和氢氧化钠调节pH值7.0，反应温度40℃，反应时间3.0h，离心分离得脱胶油。
膜技术条件为：操作温度40℃，压力：0.5Mpa，混合油浓度(油与正己烷)为80％；碱炼：温度60℃，碱处理时间：60min；
吸附法：脱色温度：70℃，脱色剂用量：15.0g，脱色时间：30min。
通过生物酶技术、膜技术、碱炼、吸附法综合处理，得无色透明米糠油。
其余分别重复实例一、二、三。
实例九原料：蓖麻油、柠檬酸、NaOH、磷脂酶、有机材料膜、吸附脱色剂。
蓖麻油100g，加入2mg磷脂酶，用柠檬酸和氢氧化钠调节pH值3.5，反应温度70℃，反应时间4.0h，离心分离得脱胶油。
膜技术条件为：操作温度50℃，压力：0.4Mpa，混合油浓度(油与正己烷)为30％；
碱炼：温度70℃，碱处理时间：60min；吸附法：脱色温度：60℃，脱色剂用量：14.0g，脱色时间：30min。
通过生物酶技术、膜技术、碱炼、吸附法综合处理，得无色透明蓖麻油。
实例十原料：红花籽油、柠檬酸、NaOH、磷脂酶、有机材料膜、吸附脱色剂。
红花籽油100g，加入1mg磷脂酶，用柠檬酸和氢氧化钠调节pH值6.0，反应温度40℃，反应时间2.0h，离心分离得脱胶油。
采用膜技术、碱炼、吸附法对茶油进行复合脱色。其中膜技术条件为：操作温度70℃，压力：0.5Mpa，混合油浓度(油与正己烷)为70％；
碱炼：温度80℃，碱处理时间：30min；吸附法：脱色温度：60℃，脱色剂用量：2.0g，脱色时间：20min。
通过生物酶技术、膜技术、碱炼、吸附法综合处理，得无色透明红花籽油。
其余分别重复实例一、二、三。
实例十一原料：茶油、柠檬酸、NaOH、磷脂酶、有机材料膜、吸附脱色剂。
生物技术脱胶：毛茶油100g，加入2mg磷脂酶，用柠檬酸和氢氧化钠调节pH值3.5，反应温度40℃，反应时间2.0h，离心分离得脱胶油。
膜技术条件：操作温度30℃，压力：0.1Mpa，混合油浓度(油与正己烷)为30％；碱炼：温度60℃，碱处理时间：30min；
吸附法：脱色温度：80℃，脱色剂用量：1.0g，脱色时间：30min。
通过生物酶技术、膜技术、碱炼、吸附法综合处理，得无色透明茶油。
其余分别重复实例一、二、三。
实例十二原料：乌桕油、柠檬酸、NaOH、磷脂酶、有机材料膜、吸附脱色剂。
生物技术脱胶：乌桕油100g，加入7mg磷脂酶，用柠檬酸和氢氧化钠调节pH值5.0，反应温度60℃，反应时间4.0h，离心分离得脱胶油。
其中膜技术条件为：操作温度30-70℃，压力：0.1-0.7Mpa，混合油浓度(油与正己烷)为30％-70％；碱炼：温度60-80℃，碱处理时间：30-60min；吸附法：脱色温度：60-90℃，脱色剂用量：1.0g-5.0g，脱色时间：15-30min。
通过生物酶技术、膜技术、碱炼、吸附法综合处理，得无色透明乌桕油。
其余分别重复实例一、二、三。
实例十三原料：亚麻油、柠檬酸、NaOH、磷脂酶、有机材料膜、吸附脱色剂。
亚麻油100g，加入2mg磷脂酶，用柠檬酸和氢氧化钠调节pH值7.0，反应温度40℃，反应时间3.0h，离心分离得脱胶油。
膜技术条件为：操作温度30-70℃，压力：0.1-0.7Mpa，混合油浓度(油与正己烷)为30％-70％；碱炼：温度60-80℃，碱处理时间：30-60min；吸附法：脱色温度：60-90℃，脱色剂用量：1.0g-5.0g，脱色时间：15-30min。
通过生物酶技术、膜技术、碱炼、吸附法综合处理，得无色透明亚麻油。
其余分别重复实例一、二、三。
Claims (2)
1、无色油脂的制备方法，将粗植物油进行生物技术脱胶，然后采用膜技术分离、碱炼分离、吸附法复合脱色；
其特征在于：
在生物技术脱胶中，调节pH值3.5-7.0，向粗植物油加入重量百分浓度的0.002％-0.010％的磷脂酶，将粗植物油加热到60-80℃，搅拌15min-60min，离心即得脱胶油；
在膜技术分离中，向脱胶油中加入正己烷作为溶剂得到混合油，其中脱胶油占混合油体积浓度的30-90％，在25-80℃温度、0.05-0.8Mpa压力下进行膜分离得到中间产物A，膜分离的截留孔径参数为3-6万分子量；
在碱炼分离中，向中间产物A中加氢氧化钠调节pH值至中性并进行碱处理得到中间产物B，碱处理温度55-85℃，碱处理时间30-60min；
向中间产物B中加入脱色剂1.0％-5.0％，脱色时间：15-60min；得到无色油脂；脱色剂种类具体有：活性碳。
2、根据权利要求1所述的制备无色油脂工艺，其特征在于：所述粗植物油为茶籽油、大豆油、转基因大豆油、棉籽油、乌桕油、蓖麻油、棕榈油、花生油、芝麻油、玉米油、葵花籽油、橄榄油、红花籽油、松籽油、核桃油、杏仁油、葡萄籽油、小麦胚芽油、米胚芽油、米糠油、山苍籽油的任意一种或几种的混合物。
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091202 Termination date: 20121231 |