CN104862072A - 一种茶籽油精炼工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉一种茶籽油精炼工艺，属于农副产品精深加工中的油脂精炼技术领域。本发明工艺流程包括以下工序：茶籽毛油低温碱炼脱游离脂肪酸；第一次陶瓷超滤膜脱皂；水洗脱胶；活性竹炭吸附；第二次陶瓷超滤膜低温超滤去杂制得一级油茶籽油；用50-90℃热水反洗上述的陶瓷超滤膜。本发明能够提高精炼得油率，不丧失油中的营养成分，活性物质及茶籽油本身的香味：精炼过程不产生二次污染；得到的精制茶籽油，呈现油色清亮的外观，产品的稳定性好。

Description

一种茶籽油精炼工艺

技术领域

本发明涉及农副产品精深加工中的油脂精炼技术领域，特别是一种茶籽油精炼工艺 。

背景技术

油茶籽主要产自我国中南地区，其中湖南省产量位居全国之首。长期以来，产地居民以食用毛茶籽油为主。目前茶叶籽油的提取多采取蒸炒—压榨—浸出工艺，虽然茶叶籽油的出油率高，但毛茶籽油中含有多种杂质，而且颜色较深，滋味较差，所以产品档次较低。近年来，油茶籽加工行业采用了“毛油-脱胶-完全脱酸-一次水洗-脱色-脱臭”这一常规精炼方法，产品质量有所改观。但由于油茶籽油固有的特殊性，因而，常规精炼方法不能有效脱除可溶性杂质；加之现有的精炼设备能力偏低，设备整体比较落后，故采用常规方法精炼油茶籽油的生产成本偏高，得油率偏低，产品质量一直不能得到有效提高。

2010年06月16日，中国发明专利申请公开号CN101735886A，公开了一种油茶籽毛油精炼新工艺，其工艺流程包括为：油茶籽毛油过滤去杂，第一次低温酸反应，低温碱炼，脱皂，第一次加酸后、水洗，第二次水洗，脱色，脱臭，制得一级油茶籽油；虽然使用磷酸和柠檬酸洗脱了毛油中的磷脂、茶皂素和其中所含的可溶性杂质，提高产品的稳定性，但是酸性物质会变性茶籽蛋白产生回色，影响了茶叶籽油的营养价值，破坏了油质中的活性物质及茶籽油本身的香味。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种茶籽油精炼工艺，能够提高精炼得油率，不丧失油中的营养成分，活性物质及茶籽油本身的香味：精炼过程不产生二次污染；得到的精制茶籽油，呈现油色清亮的外观，产品的稳定性好。

本发明所采取的技术方案是发明一种茶籽油精炼工艺，其特征在于：工艺流程包括以下工序：茶籽毛油低温碱炼脱游离脂肪酸；第一次陶瓷超滤膜脱皂；水洗脱胶；活性竹炭吸附；第二次陶瓷超滤膜低温超滤去杂制得一级油茶籽油；用50-90℃热水反洗上述的陶瓷超滤膜；

所述的低温碱炼脱游离脂肪酸工序，是将的茶籽毛油加热到50-60℃，加入重量百分比浓度为1-20%的食品级氢氧化钠水溶液，充分混匀后缓慢搅拌约20min，成为混合油；

所述的第一次陶瓷超滤膜脱皂工序，是将脱游离脂肪酸后的混合油，快速加热到85-90℃，进入第一陶瓷超滤膜，过滤分离出混合油中的皂脚，成为脱皂油；

所述的水洗脱胶工序，是在经过第一次陶瓷超滤膜脱皂工序后的脱皂油中，加入占茶籽毛油总重量8-10％，温度为96-97℃的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入蝶式分离机中进行水洗、脱胶、脱水；

所述的活性竹炭吸附，是将活性竹炭置于第二陶瓷超滤膜前；利用活性竹炭的絮凝效应和助滤效应将脱胶、脱水后油中所含的苯、氯残留吸附；达到脱臭效果；

所述的第二次陶瓷超滤膜低温超滤去杂，是将脱臭后的油再次第二进入陶瓷超滤膜，超滤压力：0.2Mpa，超滤温度：15-27℃，截留分子量：5000-10000；以脱色和再次除蜡、脱臭；

所述的静态混合器，由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元组成，这些混合单元的基本结构相同，均是单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，它的技术性能：最高分散程度≤5um，液－液、液－固相的不均匀度系数Sx≤4%，适用于粘度≤105厘泊的流体。

本发明是一种低温精炼技术，首先使用低温碱炼脱游离脂肪酸工序，脱除了油茶籽毛油中的部分酸价，产生了适宜量的皂脚；利用第一次陶瓷超滤膜脱皂工序和水洗脱胶工序，脱除了皂脚和部分油溶性杂质；利用活性竹炭吸附了油中部分色素、苯和氯残留。本发明没有高温和高负压，以水为溶剂，安全，无毒，无污染，油脂不受热氧化，而且油品的酸价低，颜色浅，能很好的保留茶籽油中的微量营养成分。

因此，本发明与现有技术相比较，其突出的技术效果有：

1、本发明处理油茶籽毛油两次使用陶瓷超滤膜，能够解决常规精炼方法变性茶籽蛋白产生回色的难题，有效脱除油茶籽油中的胶质、油溶性等杂质； 并且能很好的保留茶油中的微量营养成分；

2、本发明工序中唯一添加食品级氢氧化钠水溶液，脱胶以水作溶剂，不使用有机溶剂，不但生产成本低，还可以克服添加化学药剂所带来的二次污染，有利于安全生产和防止污染；

3、本发明将活性竹炭置于第一次陶瓷超滤膜后，第二陶瓷超滤膜前，即将活性竹炭吸附工序设计在第一次陶瓷超滤膜脱皂工序与第二次陶瓷超滤膜低温超滤去杂工序之间；不但可以将脱胶、脱水后油中所含的苯、氯残留吸附，达到脱臭效果；同时，实践证明还起到了改善口感的作用，产生了意料不到的技术效果；

4、本发明在常规工艺基础上，只要在部分管道增加两个陶瓷超滤膜，工艺和设备都比较简单，投资少。操作方便，同时还具有明显的经济效果，实现了茶籽油的深加工与综合利用；茶籽油产品得率90％以上，纯度可达100％，是目前油脂加工一个新的发展趋势。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。

实施本发明所采用的主要设备包括：碱反应釜、静态混合器、蝶式分离机、陶瓷超滤膜等。

工艺流程包括以下工序：茶籽毛油低温碱炼脱游离脂肪酸；第一次陶瓷超滤膜脱皂；水洗脱胶；活性竹炭吸附；第二次陶瓷超滤膜低温超滤去杂制得一级油茶籽油；用50-90℃热水反洗上述的陶瓷超滤膜；

所述的低温碱炼脱游离脂肪酸工序，是将的茶籽毛油加热到60℃，加入重量百分比浓度为20%的食品级氢氧化钠水溶液，充分混匀后缓慢搅拌约20min，成为混合油；

所述的第一次陶瓷超滤膜脱皂工序，可以除蜡，脱色，脱臭；是将脱游离脂肪酸后的混合油，快速加热到85-90℃，进入第一陶瓷超滤膜，过滤分离出混合油中的皂脚，成为脱皂油；超滤压力：0.2Mpa，截留分子量：5000-10000；

所述的水洗脱胶工序，是在经过第一次陶瓷超滤膜脱皂工序后的脱皂油中，加入占茶籽毛油总重量8-10％，温度为96-97℃的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入蝶式分离机中进行水洗、脱胶、脱水；

所述的活性竹炭吸附，是将活性竹炭置于第二陶瓷超滤膜前；利用活性竹炭的絮凝效应和助滤效应将脱胶、脱水后油中所含的苯、氯残留吸附；达到脱臭效果；

所述的第二次陶瓷超滤膜低温超滤去杂，是将脱臭后的油再次第二进入陶瓷超滤膜，超滤压力：0.2Mpa，超滤温度：15-27℃，截留分子量：5000-10000；以脱色和再次除蜡、脱臭，过滤分离出混合油中的残余皂脚；

所述的静态混合器，由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元组成，这些混合单元的基本结构相同，均是单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，它的技术性能：最高分散程度≤5um，液－液、液－固相不均匀度系数Sx≤4%，适用于粘度≤105厘泊的流体。

Claims (1)

1.一种茶籽油精炼工艺，其特征在于工艺流程包括以下工序：茶籽毛油低温碱炼脱游离脂肪酸；第一次陶瓷超滤膜脱皂；水洗脱胶；活性竹炭吸附；第二次陶瓷超滤膜低温超滤去杂制得一级油茶籽油；用50-90℃热水反洗上述的陶瓷超滤膜；

所述的低温碱炼脱游离脂肪酸工序，是将的茶籽毛油加热到50-60℃，加入重量百分比浓度为1-20%的食品级氢氧化钠水溶液，充分混匀后缓慢搅拌约20min，成为混合油；

所述的第一次陶瓷超滤膜脱皂工序，是将脱游离脂肪酸后的混合油，快速加热到85-90℃，进入第一陶瓷超滤膜，过滤分离出混合油中的皂脚，成为脱皂油；

所述的水洗脱胶工序，是在经过第一次陶瓷超滤膜脱皂工序后的脱皂油中，加入占茶籽毛油总重量8-10％，温度为96-97℃的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入蝶式分离机中进行水洗、脱胶、脱水；

所述的活性竹炭吸附，是将活性竹炭置于第二陶瓷超滤膜前；利用活性竹炭的絮凝效应和助滤效应将脱胶、脱水后油中所含的苯、氯残留吸附；达到脱臭效果；

所述的第二次陶瓷超滤膜低温超滤去杂，是将脱臭后的油再次第二进入陶瓷超滤膜，超滤压力：0.2Mpa，超滤温度：15-27℃，截留分子量：5000-10000；以脱色和再次除蜡、脱臭；

所述的静态混合器，由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元组成，这些混合单元的基本结构相同，均是单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，它的技术性能：最高分散程度≤5um，液－液、液－固相不均匀度系数Sx≤4%，适用于粘度≤105厘泊的流体。