CN113801734A - 一种棕榈油的脱色处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棕榈油的脱色处理方法，该方法将待脱色油料脱溶后进行干燥，干燥完成后加入脱色剂进行预脱色处理，并用白土滤饼进行脱色加压过滤；然后进行预脱臭处理，用填料式脱臭塔作为容器，向加压过滤处理后的油料中加入L‑抗坏血酸棕榈酸酯、黄酮以及磷酸进行真空脱臭处理；并在真空脱臭处理后速冷至3～5℃进行脱杂处理，除杂完成后在预混罐中将脱杂处理后的油料与白土进行混合，搅拌混合均匀后一并投入脱色塔进行三段式精脱处理，得到经过脱色处理的棕榈油料。本发明能有效提高棕榈油的脱色质量，并有效降低棕榈油在脱色及脱色前序工艺中留存的解脂酶，减少后续工艺产生的游离脂肪酸的量。
Description
技术领域
本发明涉及食用油的加工技术领域，具体为一种棕榈油的脱色处理方法。
背景技术
随着生活水平的提高，消费者对食品的选择标准已不再停留在符合卫生、安全标准的层面上，已经开始转向健康、营养、养生、保健的方向。
食用油作为人们生活息息相关的消费品，不仅保证了人体热能的供应，而且还可促进其他食物中脂溶性维生素吸收，同时也是人体补充脂肪酸主要途径。棕榈油作为食用油的一种常见的食用油，由油棕树上的棕榈果压榨制成，是目前世界上生产量、消费量和国际贸易量最大的植物油品种，与大豆油、菜籽油并称为世界三大植物油，深受国内外市场欢迎，在我国，棕榈油主要作为油炸食品用油，也可以用作西餐烹饪，近年来需求量不断增加。
传统食用油的精炼工艺中，植物型食用油通常包括脱胶、脱酸、脱溶、脱色、脱蜡、脱臭等工艺，其中，脱色工艺是油脂精炼必不可少的环节，脱色并非脱尽所有色素，而是在于改善油料色泽，提高油脂品质，进一步精炼提供合格的原料油。棕榈油在脱色前颜色深，清澈度差，通过脱色处理后的棕榈油在经过精炼加工后能获得接近于无色透明，在固态下近白色的质感，同时，脱色还能起到降低磷脂含量、过氧化值、含皂量以及金属离子含量的作用，从而改善油品色泽、风味和提高氧化稳定性，为油脂的进一步精制氢化、脱臭提供了良好的条件。
油脂脱色目前最常用的方法是活性白土吸附脱色法，即利用白土这种具有较强选择性吸附作用的物质，在一定条件下脱除溶于油中的色素或以胶态粒子分散于油中的色素以及其他杂质。而由于传统的食用油精炼工艺中，油料脱色工艺通常设置于精炼工艺的的中间段，由于油棕果实里含有较多的解脂酶，难于在前序加工过程中加工或者去除完全，在加工过程中的棕榈毛油在脱色工艺后段，解脂酶容易自行水解而生成较多的游离脂肪酸，导致加工后的棕榈油酸值增加，影响了棕榈油产品品质的提高。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种棕榈油的脱色处理方法，可用以解决上述背景技术中的缺陷。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种棕榈油的脱色处理方法，以低温冷榨方式获得棕榈油毛油为原料，经过在脱胶、脱酸、脱溶处理后作为待脱色油料进行脱色处理，具体包括以下操作步骤：
S1、将待脱色油料脱溶后进行干燥，干燥完成后送至脱色罐中，一并加入环糊精、硅酸镁铝作为脱色剂进行预脱色处理，在脱色罐中加热至60～65℃，处理3～5min，然后用白土滤饼进行脱色加压过滤；
S2、对经过步骤S1处理的油料进行预脱臭处理，预脱臭处理时，采用填料式脱臭塔作为容器，向经过步骤S1处理的油料，一并加入占油料总重 1.2～1.8％的L-抗坏血酸棕榈酸酯、占油料总重0.08～0.12％的黄酮以及占油料总重3～4％的质量浓度为70～80％的磷酸，控制预脱臭处理的温度为 210～230℃，真空度为0.07～0.08MPa进行真空脱臭处理；
S3、将经过步骤S2处理的油料速冷至3～5℃进行脱杂处理，在预混罐中将脱杂处理后的油料与白土进行混合，搅拌混合均匀后一并投入脱色塔进行精脱处理，精脱处理时采用三段式精脱处理：
先升温至80～90℃，常压脱色10～15min；
然后泵入过饱和蒸汽，并升温至105～110℃，脱色处理5～8min；
最后将脱色塔抽真空至容器压力为0.05～0.06MPa，进行真空脱色处理 10～15min；脱色完成后得到经过脱色处理的棕榈油料。
作为进一步限定，在步骤S1中，所述脱色剂中环糊精与硅酸镁铝加入的质量比为3:5～6:7，所述脱色剂的加入量为待脱色油料质量的4～5％。
作为进一步限定，在步骤S1中，在脱色罐中进行预脱色处理时，辅以 60～70转/min的转速进行搅拌处理。
作为进一步限定，在步骤S3中进行脱杂处理时利用10～30μm的缠绕滤棒在0.13～0.15MPa的加压条件下进行脱杂处理。
作为进一步限定，在步骤S3中，将油料与白土在预混罐中进行混合时控制白土的加入量为油料总重的0.3～0.5％。
有益效果：本发明的棕榈油的脱色处理方法对油料脱色工艺进行优化，将传统的单次脱色处理优化成两次四段的脱色处理方案，提高了棕榈油的脱色质量，并在两次脱色工艺之间穿插一次预脱臭处理，配合L-抗坏血酸棕榈酸酯、黄酮以及磷酸的加入，并控制其加入量，将脱色及脱色前序过程中的解脂酶分解并处理，以减少后续工艺可能产生的因为解脂酶水解而生成较多的游离脂肪酸的问题，从而提高棕榈油产品的品质，有益使用者的健康。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
在本发明的以下实施例中，以低温冷榨方式获得棕榈油毛油为原料，经过在脱胶、脱酸、脱溶处理后作为待脱色油料进行脱色处理，其脱胶、脱酸、脱溶工艺相同：脱胶工艺以硅酸钠的电解质稀溶液作为凝聚剂进高温间歇式水化脱胶；脱酸时采用利用Na(OH)作为原料碱炼工艺进行脱酸；脱溶采用油料浸出脱溶工艺进行脱溶，并制得作为棕榈油成油加工中间料的待脱色油料。
实施例一
在实施例一中，棕榈油的脱色处理方法先将待脱色油料利用活性炭吸附剂进行干燥，干燥完成后送至脱色罐中，一并加入脱色剂进行预脱色处理，该脱色剂为环糊精与硅酸镁铝的质量比3:5的混合物，加入量为待脱色油料质量的4％，在脱色罐中加热至60℃，并以60转/min的转速保持搅拌，处理3min，然后脱色过滤后用白土滤饼作为滤材，在0.15MPa的压强下进行加压过滤，得到过滤后的一次脱色棕榈油油料。
将过滤后得到的一次脱色棕榈油油料承重，记录为M，进行预脱臭处理，预脱臭处理时，采用填料式脱臭塔作为容器，向容器中一并加入0.015M的L-抗坏血酸棕榈酸酯、0.0008M的黄酮以及0.03M的质量浓度为70％的磷酸，控制填料式脱臭塔的脱臭处理温度为230℃、真空度为0.07MPa，进行真空脱臭处理，即完成预脱臭处理。将经过预脱臭处理的油料在冷柜中进行速冷处理，将油料速冷至3℃时取出进行脱杂处理，脱杂处理时利用10μm的缠绕滤棒在0.15MPa的加压条件下进行脱杂处理，将经过脱杂处理的油料与白土一同加入预混料罐中，控制白土的加入量为经过经过预脱臭处理后的油料总重的0.35％，利用预混料罐混合均匀后一同投入脱色塔进行精脱处理，精脱处理时采用三段式精脱处理：
先升温至80℃，常压脱色10min；然后泵入过饱和蒸汽，并升温至105℃，脱色处理5min；最后将脱色塔抽真空至容器压力为0.05MPa，进行真空脱色处理15min；脱色完成后得到经过脱色处理的棕榈油料。在上述脱色条件下，可以保证不使冷凝水进入滤饼而影响滤饼吹干和自动卸渣，且具有足够的脱色时长来保证脱色效果，而变压力操作能有效保证，在L-抗坏血酸棕榈酸酯、黄酮的抗氧化性能对油料产生足够的影响，配合磷酸生成磷脂，而脱色后段的抽真空操作有效的脱除脱色塔中的空气，通过防止高温条件下的二次氧化来进一步稳定和优化脱色效果。
通过上述方式获得的棕榈油料颜色澄清、无浑浊物、连续静置24h的情况下无沉淀物产生，且在常规工艺下继续进行脱蜡、脱臭处理并精密过滤后得到的成品棕榈油中游离脂肪酸的含量为2.3％，低于3％。
实施例二：
在实施例二中，棕榈油的脱色处理方法先将待脱色油料利用活性炭吸附剂进行干燥，干燥完成后送至脱色罐中，一并加入脱色剂进行预脱色处理，该脱色剂为环糊精与硅酸镁铝的质量比6:7的混合物，加入量为待脱色油料质量的5％，在脱色罐中加热至65℃，并以70转/min的转速保持搅拌，处理5min，然后脱色过滤后用白土滤饼作为滤材，在0.16MPa的压强下进行加压过滤，得到过滤后的一次脱色棕榈油油料。
将过滤后得到的一次脱色棕榈油油料承重，记录为M，进行预脱臭处理，预脱臭处理时，采用填料式脱臭塔作为容器，向容器中一并加入0.013M的 L-抗坏血酸棕榈酸酯、0.0012M的黄酮以及0.04M的质量浓度为75％的磷酸，控制填料式脱臭塔的脱臭处理温度为210℃、真空度为0.08MPa，进行真空脱臭处理，即完成预脱臭处理。将经过预脱臭处理的油料在冷柜中进行速冷处理，将油料速冷至5℃时取出进行脱杂处理，脱杂处理时利用20μm的缠绕滤棒在0.14MPa的加压条件下进行脱杂处理，将经过脱杂处理的油料与白土一同加入预混料罐中，控制白土的加入量为经过经过预脱臭处理后的油料总重的0.5％，利用预混料罐混合均匀后一同投入脱色塔进行精脱处理，精脱处理时采用三段式精脱处理：
先升温至90℃，常压脱色15min；然后泵入过饱和蒸汽，并升温至110℃，脱色处理8min；最后将脱色塔抽真空至容器压力为0.06MPa，进行真空脱色处理12min；脱色完成后得到经过脱色处理的棕榈油料。
通过上述方式获得的棕榈油料颜色澄清、无浑浊物、连续静置24h的情况下无沉淀物产生，且在常规工艺下继续进行脱蜡、脱臭处理并精密过滤后得到的成品棕榈油中游离脂肪酸的含量为1.92％，低于3％。
实施例三：
在实施例三中，棕榈油的脱色处理方法先将待脱色油料利用活性炭吸附剂进行干燥，干燥完成后送至脱色罐中，一并加入脱色剂进行预脱色处理，该脱色剂为环糊精与硅酸镁铝的质量比5:7的混合物，加入量为待脱色油料质量的4.5％，在脱色罐中加热至62℃，并以65转/min的转速保持搅拌，处理 4min，然后脱色过滤后用白土滤饼作为滤材，在0.18MPa的压强下进行加压过滤，得到过滤后的一次脱色棕榈油油料。
将过滤后得到的一次脱色棕榈油油料承重，记录为M，进行预脱臭处理，预脱臭处理时，采用填料式脱臭塔作为容器，向容器中一并加入0.016M的 L-抗坏血酸棕榈酸酯、0.001M的黄酮以及0.035M的质量浓度为75％的磷酸，控制填料式脱臭塔的脱臭处理温度为220℃、真空度为0.07MPa，进行真空脱臭处理，即完成预脱臭处理。将经过预脱臭处理的油料在冷柜中进行速冷处理，将油料速冷至4℃时取出进行脱杂处理，脱杂处理时利用10μm的缠绕滤棒在0.14MPa的加压条件下进行脱杂处理，将经过脱杂处理的油料与白土一同加入预混料罐中，控制白土的加入量为经过经过预脱臭处理后的油料总重的0.45％，利用预混料罐混合均匀后一同投入脱色塔进行精脱处理，精脱处理时采用三段式精脱处理：
先升温至85℃，常压脱色12min；然后泵入过饱和蒸汽，并升温至108℃，脱色处理6min；最后将脱色塔抽真空至容器压力为0.055MPa，进行真空脱色处理12min；脱色完成后得到经过脱色处理的棕榈油料。
通过上述方式获得的棕榈油料颜色澄清、无浑浊物、连续静置24h的情况下无沉淀物产生，且在常规工艺下继续进行脱蜡、脱臭处理并精密过滤后得到的成品棕榈油中游离脂肪酸的含量为2.31％，低于3％。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种棕榈油的脱色处理方法，其特征在于，具体包括以下操作步骤：
S1、将待脱色油料脱溶后进行干燥，干燥完成后送至脱色罐中，一并加入环糊精、硅酸镁铝作为脱色剂进行预脱色处理，在脱色罐中加热至60～65℃，处理3～5min，然后用白土滤饼进行脱色加压过滤；
S2、对经过步骤S1处理的油料进行预脱臭处理，预脱臭处理时，采用填料式脱臭塔作为容器，向经过步骤S1处理的油料，一并加入占油料总重1.2～1.8％的L-抗坏血酸棕榈酸酯、占油料总重0.08～0.12％的黄酮以及占油料总重3～4％的质量浓度为70～80％的磷酸，控制预脱臭处理的温度为210～230℃，真空度为0.07～0.08MPa进行真空脱臭处理；
S3、将经过步骤S2处理的油料速冷至3～5℃进行脱杂处理，在预混罐中将脱杂处理后的油料与白土进行混合，搅拌混合均匀后一并投入脱色塔进行精脱处理，精脱处理时采用三段式精脱处理：
先升温至80～90℃，常压脱色10～15min；
然后泵入过饱和蒸汽，并升温至105～110℃，脱色处理5～8min；
最后将脱色塔抽真空至容器压力为0.05～0.06MPa，进行真空脱色处理10～15min；脱色完成后得到经过脱色处理的棕榈油料。
2.根据权利要求1所述的棕榈油的脱色处理方法，其特征在于，作为原料的待脱色油料是以低温冷榨方式获得棕榈油毛油为原料，经过在脱胶、脱酸、脱溶处理后制得的棕榈油。
3.根据权利要求1所述的棕榈油的脱色处理方法，其特征在于，在步骤S1中，所述脱色剂中环糊精与硅酸镁铝加入的质量比为3:5～6:7，所述脱色剂的加入量为待脱色油料质量的4～5％。
4.根据权利要求1所述的棕榈油的脱色处理方法，其特征在于，在步骤S1中，在脱色罐中进行预脱色处理时，辅以60～70转/min的转速进行搅拌处理。
5.根据权利要求1所述的棕榈油的脱色处理方法，其特征在于，在步骤S3中进行脱杂处理时利用10～30μm的缠绕滤棒在0.13～0.15MPa的加压条件下进行脱杂处理。
6.根据权利要求1所述的棕榈油的脱色处理方法，其特征在于，在步骤S3中，将油料与白土在预混罐中进行混合时控制白土的加入量为油料总重的0.3～0.5％。
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