CN102154057A - 一种用复合化学试剂去除油脂胶杂的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用复合化学试剂去除油脂胶杂的工艺，包括复合化学试剂的配制、与油脂的一次反应、二次反应及水洗步骤，复合化学试剂是由磷酸、磷酸一氢钠、磷酸二氢钠、硫酸铝、柠檬酸和水配置的溶液。本发明的优点是采用复合化学试剂去除油脂中的磷脂、蛋白质、粘液质、金属化合物等杂质，复合化学试剂组分针对杂质特性脱杂彻底，分离快、分层明显、易操作，适用于各种油脂去除胶杂；对后续生产工艺提供良好的品质基础；不产生堵塞物质，降低生产能耗，节约成本。

Description

一种用复合化学试剂去除油脂胶杂的工艺

技术领域

本发明涉及一种去除油脂胶杂的工艺，特别是一种用复合化学试剂去除油脂胶杂的工艺。

背景技术

地沟油、大豆酸化油、棉籽酸化油等油脂中含有磷脂、蛋白质、粘液质、金属化合物等杂质，这些废弃油脂在作为原料进行生物柴油合成以及其它工业生产之前，需要进行预处理，去除杂质，为后续生产过程提供良好的品质基础。

以往去除油脂胶杂的方法，是将硫酸钠水溶液加入油脂中，水化脱胶后，再用活性白土吸附脱胶、脱色。该方法在大量的生产实际中呈现出胶杂去除不彻底的问题，导致处理后的油脂在用于工业生产时，出现工艺反应时间长、易结胶粘壁等问题，对生产的正常进行产生一定的影响。而且活性白土过滤困难、容易堵塞。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种去除油脂胶杂的工艺，能够有效去除油脂中的胶杂，显著分离杂质。

技术方案：一种用复合化学试剂去除油脂胶杂的工艺，该工艺包括以下步骤：

（1）复合化学试剂的配制：复合化学试剂的组分包括磷酸、磷酸一氢钠、磷酸二氢钠、硫酸铝、柠檬酸，将上述组分加入到水中溶解混匀即可，各成分用量为：磷酸0.03%～1%、磷酸一氢钠0.05%～0.5%、磷酸二氢钠0.05%～0.5%、硫酸铝0.03%～0.3%、柠檬酸0.02%～0.5%、水10%～20%，以上百分数均为按以下需要去除胶杂的油脂总重量为基数计算的重量百分比；

（2）一次反应：油脂加入反应装置搅拌，在70℃～100℃温度下，加入步骤（1）配制好的复合化学试剂，反应30分钟后静置2～4小时，然后将反应装置下部水相排净，并继续排出底部胶杂类物质直至有油相排出为止；

（3）二次反应及水洗：在反应装置中再加入为油脂总重量5%～20%的水进行搅拌，升温并维持温度在70℃～90℃，停止升温和搅拌，静置1小时，然后将反应装置下部水相排净，并继续排出底部胶杂类物质直至有油相排出为止。

本发明复合化学试剂的组分中，磷酸可以把β-磷脂和磷脂金属复合物转化为水化磷脂，从而有效降低油脂中的胶杂和微量金属含量；磷酸一氢钠、磷酸二氢钠和钙、镁等金属离子反应形成不溶于水的悬浮物，吸附油脂中的胶杂形成螯合物的大颗粒胶杂团，同时硫酸铝水解出的氢氧化铝及生产的脂肪酸铝具有较强的吸附能力，使胶杂加速沉降速率；柠檬酸和磷酸一样可以促使水化磷脂形成，并具有帮助分离、脱色的功能。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是采用复合化学试剂去除油脂中的磷脂、蛋白质、粘液质、金属化合物等杂质，复合化学试剂组分针对杂质特性脱杂彻底，分离快、分层明显、易操作，适用于各种油脂去除胶杂；对后续生产工艺提供良好的品质基础；不产生堵塞物质，降低生产能耗，节约成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：本发明一种用复合化学试剂去除油脂胶杂的工艺，包括以下步骤：按需要去除胶杂的地沟油总重量为基数，计算以下配制复合化学试剂的成分的重量百分比：磷酸0.5%、磷酸一氢钠0.1%、磷酸二氢钠0.1%、硫酸铝0.05%、柠檬酸0.05%、水10%，将以上各成分溶解混合；将地沟油加入炼油釜搅拌升温至90℃，加入以上配制好的复合化学试剂，搅拌反应30分钟后静置3小时，然后将炼油釜下部水相排净，并继续排出底部胶杂类物质直至有油相排出为止；再次启动炼油釜搅拌，加入为地沟油总重量20%的水进行搅拌，升温并维持温度在70℃～90℃，停止升温和搅拌，静置1小时，然后将反应装置下部水相排净，并继续排出底部胶杂类物质直至有油相排出为止。

实施例2：本发明一种用复合化学试剂去除油脂胶杂的工艺，包括以下步骤：按需要去除胶杂的大豆酸化油总重量为基数，计算以下配制复合化学试剂的成分的重量百分比：磷酸0.3%、磷酸一氢钠0.05%、磷酸二氢钠0.05%、硫酸铝0.1%、柠檬酸0.05%、水10%，将以上各成分溶解混合；将大豆酸化油加入炼油釜搅拌升温至85℃，加入以上配制好的复合化学试剂，搅拌反应30分钟后静置2小时，然后将炼油釜下部水相排净，并继续排出底部胶杂类物质直至有油相排出为止；再次启动炼油釜搅拌，加入为大豆酸化油总重量15%的水进行搅拌，升温并维持温度在85℃，停止升温和搅拌，静置1小时，然后将反应装置下部水相排净，并继续排出底部胶杂类物质直至有油相排出为止。

以上实施例中地沟油原料指标为酸值105.2mgKOH/g、磷脂2.2%、丙酮不溶物2.5%、不皂化物2.8%，大豆酸化油原料指标为酸值137.6mgKOH/g、磷脂1.5%、丙酮不溶物2.0%、不皂化物3.1%，以上均为质量百分含量。使用本发明工艺后油脂指标与使用常规去除胶杂工艺后油脂指标的比较列为下表：

油脂指标（质量百分含量）	常规去除胶杂工艺	本发明工艺
			磷脂（%）	1.2	0.13
丙酮不容物（%）	0.9	0.09
			不皂化物（%）	1.6	0.45
酯化积碳（%）	1.5	0.1

由上表所列的数据对比可见，本发明工艺能够有效去除油脂中各类胶杂类物质、磷脂、不皂化物、金属离子等，经处理后改善了油脂品质，特别是对酸值大于100mgKOH/g的地沟油、大豆酸化油处理效果更好。

Claims (1)

1.一种用复合化学试剂去除油脂胶杂的工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

（1）复合化学试剂的配制：复合化学试剂的组分包括磷酸、磷酸一氢钠、磷酸二氢钠、硫酸铝、柠檬酸，将上述组分加入到水中溶解混匀即可，各成分用量为：磷酸0.03%～1%、磷酸一氢钠0.05%～0.5%、磷酸二氢钠0.05%～0.5%、硫酸铝0.03%～0.3%、柠檬酸0.02%～0.5%、水10%～20%，以上百分数均为按以下需要去除胶杂的油脂总重量为基数计算的重量百分比；

（2）一次反应：油脂加入反应装置搅拌，在70℃～100℃温度下，加入步骤（1）配制好的复合化学试剂，反应30分钟后静置2～4小时，然后将反应装置下部水相排净，并继续排出底部胶杂类物质直至有油相排出为止；

（3）二次反应及水洗：在反应装置中再加入为油脂总重量5%～20%的水进行搅拌，升温并维持温度在70℃～90℃，停止升温和搅拌，静置1小时，然后将反应装置下部水相排净，并继续排出底部胶杂类物质直至有油相排出为止。