CN103173284B

CN103173284B - 一种压榨芝麻油的处理方法

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Publication number: CN103173284B
Application number: CN201110440195.8A
Authority: CN
Inventors: 王有菲; 向传万
Original assignee: Wilmar Shanghai Biotechnology Research and Development Center Co Ltd
Current assignee: Wilmar Shanghai Biotechnology Research and Development Center Co Ltd
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2014-12-31
Anticipated expiration: 2031-12-23
Also published as: CN103173284A

Abstract

本发明提供了一种压榨芝麻油的处理方法，其水化步骤包括：在压榨芝麻油中加入pH为7-9的强碱弱酸盐溶液，得到经水化处理的压榨芝麻油。该方法是对目前芝麻油的精制工艺进行改进，克服了目前机榨工艺和水代法工艺的不足，可连续化生产、不产生大量废水的条件下制取了类似小磨香油风味的芝麻油。

Description

一种压榨芝麻油的处理方法

技术领域

本发明涉及食用油加工领域，具体地涉及一种压榨芝麻油的处理方法。

背景技术

芝麻油是我国主要的油料作物之一，含有大量的不饱和脂肪酸，营养价值较高，其浓郁的香味深受消费者喜爱，尤其是小磨香油。目前，芝麻香油的生产工艺有水代法、压榨法。传统的水代法工艺为：清籽、润籽、炒籽、扬烟、兑浆搅油、震荡分油等步骤，制取的小磨香油风味浓郁、柔和，但其劳动强度大，产生大量的废水且不能实现连续化生产，发展受到制约。后来发展起来的机榨工艺为：清籽、炒籽、扬烟、调质、压榨、过滤、沉淀等步骤，虽然弥补了水代法的不足，具有自控程度高，可以连续化生产等优点，但是制取的芝麻油风味没有水代法制取得小磨香油柔和、纯净。

中国专利申请CN101473980A中公开了一种食用植物油的制取方法，通过漂洗、炒制、降温、磨浆、搅拌等步骤榨取芝麻油，可以提高出油率，降低生产成本，但其取油需要在50-60℃条件下将芝麻磨成酱，且在磨浆过程中加入了芝麻酱重量为1-1.5倍的沸水。

中国专利申请CN101224022A提供一种水酶法，同时制取芝麻蛋白和芝麻油的方法。类似地，中国专利申请CN101317610A提供一种黑芝麻油的加工方法。二者同样都是采用先将芝麻磨成浆，再加入大量热水进行取油的方式。以上方法均是先将芝麻磨浆然后再用大量的热水进行处理，产生了大量的废水、废渣，处理比较困难、污染环境，并且无法实现连续化生产。

中国专利申请CN101029278A提供一种从芝麻油脚中提取芝麻油的方法，通过加入柠檬酸、磷酸等以实现油脚中油与磷脂等物质的分离，加入的无机酸和有机酸会影响到油的风味。

中国专利申请CN101258882A提供一种可保持浓香花生油香味新鲜的生产工艺。其中是将花生毛油中分别加入1-5％的水离心后结晶制取，主要目的是为了快速水洗却除磷脂等杂质，以避免长时间存放导致的氧化变味，其1-5％的用水量不足于去除油中的异杂味。

综上所述，本领域缺乏一种克服目前机榨工艺和水代法工艺的不足，可连续化生产、不产生大量废水的条件下制取类似小磨香油风味的芝麻油的制备方法。因此，本领域迫切需要开发可连续化生产、不产生大量废水的条件下制取类似小磨香油风味的芝麻油的制备方法。

发明内容

本发明的第一目的在于获得一种压榨芝麻油的处理方法，该方法是对目前芝麻油的精制工艺进行改进，克服了目前机榨工艺和水代法工艺的不足，可连续化生产、不产生大量废水的条件下制取了类似小磨香油风味的芝麻油。

本发明的第二目的在于获得一种本发明的压榨芝麻油的处理方法得到的具有类似小磨香油风味的芝麻油。

本发明的第三目的在于提供一种pH为7-9的强碱弱酸盐的用途。

在本发明的第一方面，提供了一种压榨芝麻油的处理方法，其水化步骤包括：

在压榨芝麻油中加入pH为7-9的强碱弱酸盐溶液，得到经水化处理的压榨芝麻油。

具体地，所述磷酸盐缓冲溶液的用量使得压榨芝麻油的异味去除即可，例如可以在5％-30％之间，以压榨芝麻油的总重量计算。

本发明人发现，加入一定浓度弱碱性的磷酸盐缓冲溶液，其弱碱性不易导致皂化，却能有助于高效除去芝麻油中的酸味和焦糊刺激味物质，并减少吡嗪类烤香物质在水中的溶解损失，从而使风味变得柔和纯净，与消费者喜好的小磨香油的风味特点相似。

在本发明的一个具体实施方式中，所述强碱弱酸盐溶液为强碱弱酸盐缓冲溶液，更优选的为浓度为0.02-0.5mol/L之间的强碱弱酸盐缓冲溶液。

本发明人发现，所述强碱弱酸盐缓冲溶液的用量为压榨芝麻油的5％-30％即可，也即本发明将溶液用量从油重的1-8倍降低到油重的5％-30％，减少了废水和废渣的产生，降低了环境污染。

在本发明的一个具体实施方式中，所述强碱弱酸盐溶液中的强碱弱酸盐包括磷酸盐、碳酸盐、乙酸盐或其组合；

优选的，所述磷酸盐包括磷酸二氢钠(钾)、磷酸氢二钠(钾)中的一种或几种；所述碳酸盐包括碳酸氢钠、碳酸钠中的一种或其几种。

在本发明的一个具体实施方式中，所述强碱弱酸盐溶液为磷酸盐、碳酸盐、乙酸盐或其组合所形成的缓冲溶液；

优选的为磷酸盐缓冲溶液。

在本发明的一个具体实施方式中，所述磷酸盐缓冲溶液的pH值为7.5-8.5。

在本发明的一个具体实施方式中，所述水化步骤中，温度控制在20-90℃下搅拌5-60min。

在本发明的一个具体实施方式中，所述压榨芝麻油经过预处理。

在本发明的一个具体实施方式中，所述预处理包括热过滤步骤。

在一个具体实施方式中，压榨芝麻毛油趁热过滤，去除其中部分杂质。更具体地，在30℃-80℃温度下进行趁热过滤。

在本发明的一个具体实施方式中，所述经过水化的压榨芝麻油进行后处理。

在本发明的一个具体实施方式中，所述后处理包括分离、取油和过滤干燥步骤。

在本发明的一个具体实施方式中，采用离心分离法进行分离，所述离心分离步骤包括：将所述经过水化的压榨芝麻油注入离心机分离。

本发明人发现，采用离心分离技术减少了芝麻油沉降过程存放的时间，减少了异味的产生。更具体地，本发明采用离心快速分离方法，避免了机榨芝麻油长达4天以上的沉降，减少了异味的产生，提高了生产效率。

在本发明的一个具体实施方式中，所述分离时间为5分钟-30分钟。

在本发明的一个具体实施方式中，所述取油步骤包括：离心后取上层清油。

在本发明的一个具体实施方式中，所述取油步骤中的取油时间不高于2小时，优选不高于1小时。

本发明人发现，采用离心分离技术使得取油时间从4-6h减少到1h以内

在本发明的一个具体实施方式中，包括以下步骤：

对压榨芝麻油进行预处理，所述预处理包括热过滤；

对所述预处理的压榨芝麻油进行如权利要求1所述的水化处理；得到经水化处理的压榨芝麻油；

所述经水化处理的压榨芝麻油进行后处理，所述后处理包括离心分离、取油和过滤干燥，得到压榨芝麻油成品。

在一个具体实施方式中，本发明所采用的技术方案为：

(1)热过滤：压榨芝麻油(压榨毛油)趁热过滤，去除其中部分杂质；

(2)水化处理：在过滤后的毛油中加入5-30％、pH为7-9、浓度为0.02-0.5mol/L的强碱弱酸盐溶液，温度控制在20-90℃搅拌5-60min；

(3)离心分离：将(2)所述油样注入离心机分离；

(4)取油：离心后取上层清油；

(5)过滤干燥：上层清油过滤干燥。

本发明第二方面提供一种本发明的处理方法得到的压榨芝麻油成品。

本发明第三方面提供一种pH为7-9的强碱弱酸盐的用途，其用于对压榨芝麻油的水化处理。

附图说明

图1处理前后样品的GC-MS图谱；

其中：10000002.D为比较例1样品，10000004.D为实施例2样品。横轴为时间，纵轴为丰度(Abundance)。

具体实施方式

本发明人经过广泛而深入的研究，通过改进制备工艺，针对目前水代法不能连续化生产、废渣废水多的缺点，以及压榨法焦糊味、酸味重的问题，本发明旨在实现连续化生产、避免废渣和减少废水产生的基础上得到类似小磨香油风味的芝麻油。在此基础上完成了本发明。

本发明的技术构思如下：

本发明克服了现有技术的缺陷，提出了一种压榨芝麻油的处理方法，该工艺结合水代法工艺的优点，在机榨工艺的基础上进行了改进，将现有工艺中清油用的水或酸溶液改为弱碱性的磷酸盐缓冲溶液，更大程度上减少了机榨芝麻油中的焦糊味和酸味，减少了吡嗪等烤香味物质的损失，明显改善了芝麻油的风味，使其具有与小磨香油风味相似的特点。同时改进的方法避免了水代法磨浆、墩油等一系列操作，实现了连续式生产，提高了生产效率，减少了废水废渣的产生，降低了环境污染，产品达到国家一级芝麻油的标准。更进一步地，采用的离心分离技术减少了芝麻油沉降过程存放的时间，减少了异味的产生。

本发明中，术语“含有”或“包括”表示各种成分可一起应用于本发明的混合物或组合物中。因此，术语“主要由...组成”和“由...组成”包含在术语“含有”或“包括”中。

以下对本发明的各个方面进行详述：

原料

本发明中，采用的原料为“压榨芝麻油”，也可以称为“压榨芝麻毛油”或“芝麻毛油”，所述“压榨芝麻油”可以市售得到。如无相反指明，上述“压榨芝麻油”、“压榨芝麻毛油”或“芝麻毛油”在本文中具有同等的含义，可以替换使用。

预处理

本发明的压榨芝麻毛油可以经过预处理。本发明的预处理步骤没有具体限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。

优选地，所述预处理包括热过滤步骤。

所述预处理还可以包括本领域常规预处理技术，例如脱蜡、脱胶、沉降、结晶等。所述脱蜡、脱胶、沉降、结晶技术是本领域技术人员已知的，可参考本发明的通用文献，在此不作赘述。

水化步骤

本发明的水化步骤包括在压榨芝麻油中加入pH为7-9的强碱弱酸盐溶液，得到经水化处理的压榨芝麻油。优选的，所述强碱弱酸盐溶液为强碱弱酸盐缓冲溶液，更优选的为浓度为0.02-0.5mol/L之间的强碱弱酸盐缓冲溶液。

本发明的强碱弱酸盐具有本领域通用的定义，也即强碱弱酸盐是强碱和弱酸反应生成的盐。在强碱弱酸的水溶液中，酸根离子或非金属离子在水解中消耗掉一部分的氢离子，电离出氢氧根离子，所以成为弱碱性的溶液。

更具体的，所述强碱弱酸盐溶液为磷酸盐、碳酸盐、乙酸盐或其组合所形成的缓冲溶液。

具体地，所述强碱弱酸盐溶液的组成为磷酸二氢钠(钾)、磷酸氢二钠(钾)、碳酸氢钠、乙酸钠、碳酸钠等强碱弱酸中的一种或其几种的组合物，其比例根据不同的pH和浓度要求调节。其配制方法为常规的缓冲液的配制方法，然后根据需求将溶液调制成需要的PH值。

具体地，优选的强碱弱酸缓冲溶液为磷酸盐溶液，所述磷酸盐缓冲溶液的pH值为7-9。pH值太低，则用水量上升；若pH值太高，则容易皂化。更优选地，pH值为7.5-8.5。所述强碱弱酸盐缓冲溶液的用量使得压榨芝麻毛油的异味去除即可，例如可以在5％-30％之间。

除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

本发明人发现，加入一定浓度弱碱性的强碱弱酸溶液，其弱碱性不易导致皂化，却能有助于高效除去芝麻油中的酸味和焦糊刺激味物质，并减少吡嗪类烤香物质在水中的溶解损失，从而使风味变得柔和纯净，与消费者喜好的小磨香油的风味特点相似。

更具体地，所述强碱弱酸溶液的用量一般为压榨油的1％-8倍，优选为压榨芝麻毛油的5％-30％

本发明人发现，本发明将溶液用量从油重的1-8倍降低到油重的5％-30％，减少了废水和废渣的产生，降低了环境污染。

在一个具体实施方式中，所述水化步骤中，温度控制在20-90℃搅拌5-60min。

后处理

所述经过水化的芝麻毛油进行后处理。本发明的后处理步骤没有具体限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。

具体地，所述后处理包括分离、取油和过滤干燥步骤。

优选地，采用离心分离法进行分离，所述离心分离步骤包括：将所述经过水化的芝麻毛油注入离心机分离。

具体地，所述分离时间为5分钟-30分钟。

具体地，所述取油步骤包括：离心后取上层清油。

优选地，所述取油步骤中的取油时间不高于2小时，优选不高于1小时。

本发明人发现，采用离心分离技术使得取油时间从4-6h减少到1h以内。

具体地，所述过滤干燥步骤包括：离心后取上层清油。

本发明还可以含有其他本领域的常规后处理步骤，例如脱蜡、脱胶、沉降、结晶等。所述脱蜡、脱胶、沉降、结晶技术是本领域技术人员已知的，可参考本发明的通用文献，在此不作赘述。所述脱蜡、脱胶、沉降、结晶可以在水化步骤之前进行，也可以在水化步骤之后进行，或者同时在水化步骤之前和之后进行。具体例如可以在预处理中进行，或是后处理中进行。

压榨芝麻油成品

本发明的压榨芝麻油成品的经除去芝麻油中的酸味和焦糊刺激味物质，并减少吡嗪类烤香物质在水中的溶解损失，从而使风味变得柔和纯净，与消费者喜好的小磨香油的风味特点相似。

综述

本发明的方法可以包括：

对压榨芝麻油进行预处理，所述预处理包括热过滤；

上述方法可以去掉传统小磨香油生产水代法工艺中磨浆、墩油等一系列操作。当然本发明的方法可以结合上述步骤而不受到限制。

本发明的在一个具体实施方式中，本发明所采用的技术方案为：

(1)热过滤：压榨芝麻油趁热过滤，去除其中部分杂质；

(3)离心分离：将(2)所述油样注入离心机分离；

(4)取油：离心后取上层清油；

(5)过滤干燥：上层清油过滤干燥。

优点

本发明获得了类似小磨香油风味的芝麻油，具有以下优点：

(1)去掉了传统小磨香油生产水代法工艺中磨浆、墩油等一系列操作，实现了连续化生产，提高了效率，取油时间从4-6h减少到1h以内；(2)本发明将溶液用量从油重的1-8倍降低到油重的5％-30％，减少了废水和废渣的产生，降低了环境污染。

(2)本发明是在芝麻油的处理过程中加入一定浓度弱碱性的磷酸盐缓冲溶液，其弱碱性不易导致皂化，却能有助于高效除去芝麻油中的酸味和焦糊刺激味物质，并减少吡嗪类烤香物质在水中的溶解损失，从而使风味变得柔和纯净，与消费者喜好的小磨香油的风味特点相似。同时，本发明采用离心快速分离方法，避免了机榨芝麻油长达4天以上的沉降，减少了异味的产生，提高了生产效率。

如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

本发明的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比。

芝麻油的处理条件

焙炒芝麻制得的压榨芝麻油经过滤后进行清油处理，芝麻油的处理条件和感官评定结果如表1和表2所示。

实施例1：

芝麻经焙炒、压榨，得到芝麻油，60℃趁热过滤，取芝麻油200g，加入10g浓度为0.4mol/L、pH为7.0的磷酸盐缓冲液，在70℃下搅拌30min，4000rpm离心10min后取上层油样过滤、干燥10min，进行感官评价并测定理化指标。磷酸盐缓冲液的配制：称取NaH₂PO₄19.0克，Na₂HPO₄13.9g克(磷酸氢二钠)，加水溶解，再稀释至500mL。

实施例2：

芝麻经焙炒、压榨，得到芝麻油，50℃趁热过滤，取芝麻油200g，加入20g浓度为0.2mol/L、pH为7.5的磷酸盐缓冲液，25℃下搅拌60min，4000rpm离心10min后取上层油样过滤、干燥30min，进行感官评价并测定理化指标。磷酸盐缓冲液的配制方法如实施例1所述，磷酸二氢钠和磷酸氢二钠的量根据浓度和pH进行调整(在实施例1的基础液上加入磷酸盐)。

实施例3：

芝麻经焙炒、压榨，得到芝麻油，40℃趁热过滤，取芝麻油200g，加入30g磷酸盐缓冲液，缓冲液浓度为0.1mol/L，pH为8.0，在50℃下搅拌30min，4000rpm离心10min后取上层油样过滤、干燥30min，进行感官评价并测定理化指标。磷酸盐缓冲液的配制方法如实施例1所述，磷酸二氢钠和磷酸氢二钠的量根据浓度和pH进行调整(在实施例1的基础液上加入磷酸钠盐)。

实施例4：

芝麻经焙炒、压榨，得到芝麻油，60℃趁热过滤，取芝麻油200g，加入60g磷酸盐缓冲液，缓冲液浓度为0.05mol/L，pH调至7.6，在25℃下搅拌15min，4000rpm离心10min后取上层油样过滤、干燥60min，进行感官评价测定相关指标。磷酸盐缓冲液的配制方法如实施例1所述，磷酸二氢钠和磷酸氢二钠的量根据浓度和pH进行调整(在实施例1基础液上加入磷酸钠盐)。

实施例5：

芝麻经焙炒、压榨，得到芝麻油，70℃趁热过滤，取芝麻油200g，加入30g浓度为0.1mol/L(pH＝8.5)碳酸氢钠溶液，在50℃下搅拌15min，4000rpm离心10min后取上层油样过滤、干燥30min，进行感官评价测定相关指标。碳酸氢钠的配制方法为：取碳酸氢钠8.4g，溶解后定容到100mL。

实施例6：

芝麻经焙炒、压榨，得到芝麻油，40℃趁热过滤，取芝麻油200g，加入40g浓度为0.1mol/L(pH＝7.4)乙酸钠溶液，在25℃下搅拌10min，4000rpm离心10min后取上层油样过滤、干燥30min，进行感官评价测定相关指标。碳酸氢钠的配制方法为：取无水乙酸钠8.2g，溶解后定容到100mL。

比较例1：

比较例1为市售的机榨芝麻香油，符合国家一级芝麻油标准。

比较例2：

比较例2为市售的小磨香油，符合国家一级芝麻油标准。

比较例3：

芝麻经焙炒、压榨，得到芝麻油，40℃趁热过滤，取芝麻油200g，加入30g盐酸溶液(pH＝4)，在50℃下搅拌30min，4000rpm离心10min后取上层油样过滤、干燥30min，进行感官评价测定并相关指标。盐酸溶液的配制方法：取盐酸0.0037g，加水定容到1L。

比较例4：

芝麻经焙炒、压榨，得到芝麻油，50℃趁热过滤，取芝麻油200g，加入60g去离子水，在25℃下搅拌15min，4000rpm离心10min后取上层油样过滤、干燥60min，进行感官评价测定并相关指标。

比较例5：

芝麻经焙炒、压榨，得到芝麻油，60℃趁热过滤，取芝麻油200g，加入20g浓度为0.1mol/L的无水碳酸钠溶液(pH＝12)，在25℃下搅拌30min，4000rpm离心10min后取上层油样过滤、干燥10min，进行感官评价测定并相关指标。无水碳酸钠的配制方法为：取无水碳酸钠5.3g，溶解后定容到500ml。

比较例6：

芝麻经焙炒、压榨，得到芝麻油，60℃趁热过滤，取压榨芝麻油200g，加入20g浓度为0.2mol/L、pH为7.5的磷酸盐缓冲液，25℃下搅拌60min，静置沉降3d后取上层油样过滤、干燥30min，进行感官评价并测定理化指标。磷酸盐缓冲液的配制方法如实施例1所述，磷酸二氢钠和磷酸氢二钠的量根据浓度和pH进行调整(在实施例1的基础液上加入磷酸盐)。

性能实施例：

芝麻油的感官评定

(1)选定5位有经验的感官评定员对样品风味的嗜好程度进行评分。将芝麻油放入感官评定专用的容器中，分别编号，评定员以此对其打分和风味描述。

(2)感官评定标准以9分制进行评分，非常不喜欢为1分，很不喜欢为2分，不喜欢为3分，不太喜欢为4分，一般为5分，稍喜欢为6分，喜欢为7分，很喜欢为8分，非常喜欢为9分，评价分数越高，说明对样品越喜欢。

表1对比样品的感官评定结果

比较例	感官评价	风味描述
			1	6.5	香味浓郁、有酸味、焦糊味
2	7.2	香味浓郁、柔和
			3	5.4	香味不浓郁、酸味、焦糊味明显
4	6.2	香味较淡、有酸味、有焦糊味
			5	4.7	香味不浓郁、有明显异味
6	6.8	香味浓郁、有酸味

表2样品处理方法和感官评定

实施例	感官评价	风味描述
			1	7.5	香味浓郁干净、略有焦糊味
2	7.6	香味浓郁柔和、纯正
			3	7.6	香味浓郁柔和、没有异味
4	7.4	香味干净、没有异味
			5	7.4	香味干净、没有异味
6	7.5	香味浓郁柔和、没有异味

实施例1-6的感官评定打分与比较例1-5相比，评定员对于比较例1-6的喜好度更高，风味描述为香味柔和干净、没有异味。

对于比较例2和实施例2样品进行喜好度选择，统计数据经卡方分析发现，评定员对样品的香味喜好度在显著性水平0.05上有显著性差异，实施例2更容易被接受。

性能实施例：芝麻油的GC-MS检测

芝麻油的GC-MS检测结果如图1和表3所示。

表3处理前后样品部分的主要风味物质及含量

样品的GC-MS图谱和部分主要的风味物质如图1和表1所示，从数据结果可以看出，实施例2与比较例1相比，风味物质中，乙酸的含量有明显的减少，吡嗪类物质含量有明显的升高。

实施例：芝麻油的指标检测

PV(过氧化值)、AV(酸价)以及水分及挥发物(M&V)、颜色(Col)和含皂量的测定分别按照GB/T 5538、GB/T 5530、GB/T 5528、GB/T 22460、GB/T 5533方法测定。

表4芝麻油理化指标的测定

结论：

从表4可以看出，经上述方法处理后的芝麻油没有皂化，且PV、AV及M&V、Col均符合国标GB8233-2008的要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种压榨芝麻油的处理方法，其特征在于，其水化步骤包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述强碱弱酸盐溶液为强碱弱酸盐缓冲溶液。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述强碱弱酸盐溶液为浓度为0.02-0.5mol/L之间的强碱弱酸盐缓冲溶液。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述强碱弱酸盐溶液中的强碱弱酸盐包括磷酸盐、碳酸盐、乙酸盐或其组合。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述磷酸盐包括磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠、磷酸氢二钾中的一种或几种；所述碳酸盐包括碳酸氢钠、碳酸钠中的一种或其几种。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述强碱弱酸盐溶液为磷酸盐、碳酸盐、乙酸盐或其组合所形成的缓冲溶液。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述强碱弱酸盐溶液为磷酸盐缓冲溶液。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述磷酸盐缓冲溶液的pH值为7.5-8.5。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水化步骤中，温度控制在20-90℃下搅拌5-60min。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压榨芝麻油经过预处理。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述预处理包括热过滤步骤。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述经水化处理的压榨芝麻油进行后处理。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述后处理包括分离、取油和过滤干燥步骤。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，采用离心分离法进行分离，所述离心分离步骤包括：将所述经水化处理的压榨芝麻油注入离心机分离。

15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述分离时间为5分钟－30分钟。

16.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述取油步骤包括：离心后取上层清油。

17.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述取油步骤中的取油时间不高于2小时。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述取油步骤中的取油时间不高于1小时。

19.如权利要求1所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：

对压榨芝麻油进行预处理，所述预处理包括热过滤；

20.一种如权利要求1～19任一项的处理方法得到的压榨芝麻油成品。

21.一种pH为7-9的强碱弱酸盐的用途，其特征在于，用于对压榨芝麻油的水化处理。