CN203994794U - 一种管式螺旋渣液分离提升输送器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管式螺旋渣液分离提升输送器，包括管筒(1)、螺杆(2)、支架(3)。本实用新型采用上述构件构成的装置，管筒设有混料进口、液料出管、渣料出口，液料出管与管筒的连通处设有过滤网；螺杆的左部的牙顶面设有清堵刷；螺杆滑动位于管筒内，支架支撑管筒呈左低右高的斜向姿态；混料进口、液料出管和渣料出口的上端水平高度排列，由上向下依次为渣料出口、混料进口、液料出管；工作时，渣液混料经混料进口进入管筒，螺杆推动渣液混料斜向向上移动，渣料和液料分离，渣料从渣料出口推出；液料经过滤网、液料出管流出；随螺杆旋转的清堵刷，不断地对过滤网进行疏通的技术方案，使渣液分离输送器，达到了能够分别向上提升输送渣料和液料的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料输送器，具体是指用于厨余垃圾处理机，将粉碎成固液混合形态的厨余垃圾，分离为颗粒残渣和油水混合液，并分别将颗粒残渣推入发酵罐，将油水混合液送入油水分离箱的一种管式螺旋渣液分离提升输送器。
背景技术
现有技术的渣液分离输送器，由漏斗、螺杆、镂空料筒构成，仅适用于水平分离输送颗粒残渣和油水混合液的小型厨余垃圾处理机，参阅申请号201310384587.6，《一种油水残渣自动分离的厨房食物垃圾处理机》中的渣液分离器；对于设有微生物分解发酵罐的大型厨余垃圾处理机，简称微生物厨余机，需要将粉碎后的渣液混合形态的厨余垃圾，简称渣液混料，分离为颗粒残渣状的渣料和油水混合液状的液料，并分别将渣料向上提升输送至发酵罐，将液料向上提升输送至油水分离箱，现有技术的渣液分离输送器不具备分别提升渣、液的功能，因此，现有技术存在缺乏分别向上提升输送渣料和液料的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由管筒、螺杆、支架构成的装置，其中，管筒设有混料进口、液料出管、渣料出口，混料进口设在管筒的左部的上面，渣料出口位于管筒的右端，液料出管设在管筒的左部的上面且位于混料进口的左方；液料出管与管筒的连通处设有过滤网；螺杆的左部的牙顶面设有与所述过滤网对应的清堵刷；螺杆滑动位于管筒的内腔中，支架支撑管筒呈左低右高的斜向提升姿态结构；混料进口、液料出管和渣料出口的上端水平高度排列，由上向下依次为渣料出口、混料进口、液料出管；应用时，渣料出口的上端与微生物厨余机的发酵罐连通，液料出管的上端与微生物厨余机的油水分离箱连通，混料进口的上端与微生物厨余机的粉碎器连通；工作时，渣液混料经混料进口进入管筒，旋转的螺杆推动渣液混料由左向右向上斜向移动，受螺杆的推动挤压，渣料和液料分离，固体颗粒状的渣料被螺杆向上向右推出并进入发酵罐；液态的液料则沉入螺杆的左部，当液位高于液料出管的上端时，液料经过滤网、液料出管流入油水分离箱；随螺杆旋转的清堵刷，不断地对过滤网进行疏通，防止液料中的残渣堵塞过滤网，确保液料出管的畅通的技术方案，提供一种管式螺旋渣液分离提升输送器，旨在使渣液分离输送器，达到能够分别向上提升输送渣料和液料的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种管式螺旋渣液分离提升输送器，包括管筒、螺杆、支架，其中：所述的管筒为左端有底、右端开放、中空薄壁圆柱管形的不锈钢质构件，管筒的左端中心设有用于配合螺杆的通孔称为轴孔；管筒的左部管壁的上面设有向上凸出、上大下小、上下开放、中空薄壁、四边锥台形漏斗状的不锈钢质构件称为混料进口，所述混料进口的内腔与管筒的内腔相通；管筒开放的右端称为渣料出口；管筒的左部的上面设有向上凸出、与管筒的内腔相通的不锈钢质管道称为液料出管，所述液料出管位于所述混料进口的左方；所述液料出管的内腔与管筒的内腔连通处设有不锈钢质的过滤网；
所述的螺杆为螺纹牙形呈矩状的不锈钢质圆柱等螺距螺旋推进螺杆；螺杆的左端设有转轴；螺杆的左部的螺纹牙顶面设有凸出的、由不锈钢丝构成的刷毛称为清堵刷；所述清堵刷的位置与管筒的所述过滤网的位置对应；
所述的支架为主视呈槽框形的不锈钢质构件；支架的左右槽框为左低右高；
螺杆滑动位于管筒的内腔中，螺杆的所述转轴滑动密封穿过管筒的所述轴孔向左伸出，所述转轴的左端固定设有用于传动的链轮；支架的左右槽框固定连接支撑在管筒左部的下面，使管筒呈左低右高的斜向提升姿态结构；管筒的所述混料进口、液料出管和渣料出口的上端的水平高度排列，由上向下依次为渣料出口、混料进口、液料出管。
工作原理及有益效果
应用时，渣料出口的上端与微生物厨余机的发酵罐连通，液料出管的上端与微生物厨余机的油水分离箱连通，混料进口的上端与微生物厨余机的粉碎器连通；
工作时，渣液混料经混料进口进入管筒，旋转运动的螺杆推动渣液混料由左向右向上斜向移动，受螺杆的推动挤压作用，渣料与液料分离，固体颗粒状的渣料被螺杆向上向右由管筒的所述渣料出口推出进入发酵罐；液态的液料滞留在管筒与螺杆的左部围成的腔室内，当液料的液位逐步升高至高于管筒的所述液料出管的上端时，液料经过滤网、液料出管溢流进入油水分离箱；随螺杆旋转的清堵刷，不断地对过滤网进行疏通，防止液料中的残渣堵塞过滤网，以确保液料出管的畅通。
本装置通过设置所述清堵刷、液料出管和左低右高的斜向提升姿态结构，使渣液分离输送器，满足了微生物厨余机需要分别向上提升输送渣料和液料的需求。
上述，本实用新型采用由管筒、螺杆、支架构成的装置，其中，管筒设有混料进口、液料出管、渣料出口，混料进口设在管筒的左部的上面，渣料出口位于管筒的右端，液料出管设在管筒的左部的上面且位于混料进口的左方；液料出管与管筒的连通处设有过滤网；螺杆的左部的牙顶面设有与所述过滤网对应的清堵刷；螺杆滑动位于管筒的内腔中，支架支撑管筒呈左低右高的斜向提升姿态结构；混料进口、液料出管和渣料出口的上端水平高度排列，由上向下依次为渣料出口、混料进口、液料出管；应用时，渣料出口的上端与微生物厨余机的发酵罐连通，液料出管的上端与微生物厨余机的油水分离箱连通，混料进口的上端与微生物厨余机的粉碎器连通；工作时，渣液混料经混料进口进入管筒，旋转的螺杆推动渣液混料由左向右向上斜向移动，受螺杆的推动挤压，渣料和液料分离，固体颗粒状的渣料被螺杆向上向右推出并进入发酵罐；液态的液料则沉入螺杆的左部，当液位高于液料出管的上端时，液料经过滤网、液料出管流入油水分离箱；随螺杆旋转的清堵刷，不断地对过滤网进行疏通，防止液料中的残渣堵塞过滤网，确保液料出管的畅通的技术方案，克服了现有技术存在缺乏分别向上提升输送渣料和液料的问题与不足，所提供的一种管式螺旋渣液分离提升输送器，使渣液分离输送器，达到了能够分别向上提升输送渣料和液料的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种管式螺旋渣液分离提升输送器的主视剖视结构示意图；
图2是图1中A部的引出放大图；
图3是本实用新型的一种管式螺旋渣液分离提升输送器的外部结构的轴测示意图。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中：
管筒1、混料进口11、液料出管12、过滤网121、渣料出口13、螺杆2、清堵刷21、链轮22、支架3。
具体实施方式
参阅图1～图3，本实用新型的一种管式螺旋渣液分离提升输送器，包括管筒1、螺杆2、支架3，其中：所述的管筒1为左端有底、右端开放、中空薄壁圆柱管形的不锈钢质构件，管筒1的左端中心设有用于配合螺杆2的通孔称为轴孔；管筒1的左部管壁的上面设有向上凸出、上大下小、上下开放、中空薄壁、四边锥台形漏斗状的不锈钢质构件称为混料进口11，所述混料进口11的内腔与管筒1的内腔相通；管筒1开放的右端称为渣料出口13；管筒1的左部的上面设有向上凸出、与管筒1的内腔相通的不锈钢质管道称为液料出管12，所述液料出管12位于所述混料进口11的左方；所述液料出管12的内腔与管筒1的内腔连通处设有不锈钢质的过滤网121；
所述的螺杆2为螺纹牙形呈矩状的不锈钢质圆柱等螺距螺旋推进螺杆；螺杆2的左端设有转轴；螺杆2的左部的螺纹牙顶面设有凸出的、由不锈钢丝构成的刷毛称为清堵刷21；所述清堵刷21的位置与管筒1的所述过滤网121的位置对应；
所述的支架3为主视呈槽框形的不锈钢质构件；支架3的左右槽框为左低右高；
螺杆2滑动位于管筒1的内腔中，螺杆2的所述转轴滑动密封穿过管筒1的所述轴孔向左伸出，所述转轴的左端固定设有用于传动的链轮22；支架3的左右槽框固定连接支撑在管筒1左部的下面，使管筒1呈左低右高的斜向提升姿态结构；管筒1的所述混料进口11、液料出管12和渣料出口13的上端的水平高度排列，由上向下依次为渣料出口13、混料进口11、液料出管12。
工作原理及有益效果
应用时，渣料出口13的上端与微生物厨余机的发酵罐连通，液料出管12的上端与微生物厨余机的油水分离箱连通，混料进口11的上端与微生物厨余机的粉碎器连通；
工作时，渣液混料经混料进口11进入管筒1，旋转运动的螺杆2推动渣液混料由左向右向上斜向移动，受螺杆2的推动挤压作用，渣料与液料分离，固体颗粒状的渣料被螺杆2向上向右由管筒1的所述渣料出口13推出进入发酵罐；液态的液料滞留在管筒1与螺杆2的左部围成的腔室内，当液料的液位逐步升高至高于管筒1的所述液料出管12的上端时，液料经过滤网121、液料出管12溢流进入油水分离箱；随螺杆2旋转的清堵刷21，不断地对过滤网121进行疏通，防止液料中的残渣堵塞过滤网121，以确保液料出管12的畅通。
本装置通过设置所述清堵刷21、液料出管12和左低右高的斜向提升姿态结构，使渣液分离输送器，满足了微生物厨余机需要分别向上提升输送渣料和液料的需求。
Claims (1)
1.一种管式螺旋渣液分离提升输送器，包括管筒(1)、螺杆(2)、支架(3)，其特征在于：所述的管筒(1)为左端有底、右端开放、中空薄壁圆柱管形的不锈钢质构件，管筒(1)的左端中心设有用于配合螺杆(2)的通孔称为轴孔；管筒(1)的左部管壁的上面设有向上凸出、上大下小、上下开放、中空薄壁、四边锥台形漏斗状的不锈钢质构件称为混料进口(11)，所述混料进口(11)的内腔与管筒(1)的内腔相通；管筒(1)开放的右端称为渣料出口(13)；管筒(1)的左部的上面设有向上凸出、与管筒(1)的内腔相通的不锈钢质管道称为液料出管(12)，所述液料出管(12)位于所述混料进口(11)的左方；所述液料出管(12)的内腔与管筒(1)的内腔连通处设有不锈钢质的过滤网(121)；
所述的螺杆(2)为螺纹牙形呈矩状的不锈钢质圆柱等螺距螺旋推进螺杆；螺杆(2)的左端设有转轴；螺杆(2)的左部的螺纹牙顶面设有凸出的、由不锈钢丝构成的刷毛称为清堵刷(21)；所述清堵刷(21)的位置与管筒(1)的所述过滤网(121)的位置对应；
所述的支架(3)为主视呈槽框形的不锈钢质构件；支架(3)的左右槽框为左低右高；
螺杆(2)滑动位于管筒(1)的内腔中，螺杆(2)的所述转轴滑动密封穿过管筒(1)的所述轴孔向左伸出，所述转轴的左端固定设有用于传动的链轮(22)；支架(3)的左右槽框固定连接支撑在管筒(1)左部的下面，使管筒(1)呈左低右高的斜向提升姿态结构；管筒(1)的所述混料进口(11)、液料出管(12)和渣料出口(13)的上端的水平高度排列，由上向下依次为渣料出口(13)、混料进口(11)、液料出管(12)。
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Cited By (2)
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| CN106308436A (zh) * | 2015-07-08 | 2017-01-11 | 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司 | 料理机 |
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