CN103509649A - 一种稻米油脱酸脱臭工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稻米油脱酸脱臭工艺，采用本工艺脱酸脱臭的稻米油呈金黄色，无异味，而且脱酸脱臭过程不影响稻米油营养成分、没有其它废气、废渣排放、整个脱酸脱臭过程不添加任何化学物质，具有环保性，且成本较低，效果好。
Description
技术领域
本发明属于食品加工制造领域，具体涉及一种稻米油脱酸脱臭工艺。
背景技术
稻谷，亚洲乃至世界最重要的粮食作物。稻谷64%的营养在米糠（米皮和米胚）中，约60%的营养蕴藏于糊天赐谷韵稻米油，是国内知名品牌粉层和胚（米珍）中。当前稻米油提炼于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提炼出1升一级稻米油。在日本、台湾及东南亚国家，又称玄米油，研发及食用历史久远，且不断加快，将来稻米油将脱脂分离自米珍。
稻米油独含谷维素，维生素E含量远远高出其它食用油，此外稻米油烟点较高，煎炒烹炸油相对其它家庭油品油烟稍少一点，健康多一点。稻米油每百克饱和脂肪酸含量为23.2，单不饱和脂肪酸含量为42.2，多不饱和脂肪酸含量为34.5，比例接近1：1：1，接近世界营养协会推荐标准，是一种高品质的天然的健康用油。
当前市面上的稻米油全是以米糠为原料制取的油品，而米糠中因有稻米保护皮层的混入，使大量的微生物与农残混入其中，虽有部分米糠采用了酶失活灭菌处理，但皆无阻氧抗菌包装保护保存，且不能立即脱脂制油，氧化酸败严重，微生物大量滋生，且有大量农残，与地沟油的原料无异，因此，在制造稻米油的过程中脱酸脱臭工序十分重要，直接影响稻米油的成色和品质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种稻米油脱酸脱臭工艺，以解决脱酸脱臭效果差，效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种稻米油脱酸脱臭工艺，包括如下步骤：
（1）经脱色工艺处理过的出析油通过油油换热后进入填料脱酸塔；
（2）当进入填料脱酸塔的油经导热油加热器加热，使油温达250-260℃后进入脱臭塔顶部；
（3）关闭脱臭塔各层排空管阀门，当析气器中油位达到一半时，在开启析气泵进口阀门后，开启析气泵，待压力上升至0.4Mpa后，缓慢开启出口阀门，向脱臭塔进油，关闭导热油循环阀门；
（4）开启脂肪酸调温器进水阀门和脂肪酸泵；
（5）待油进入脱臭塔后，开启直接蒸汽阀门，油每经过一层，开启相应一层的直接蒸汽阀门；
（6）当脱臭塔中的油到达最底层时，停止给脱臭塔进油，关闭析气器和进出阀门，开启脱臭泵，打开脱臭塔导热循环泵阀门，关闭导热油自循环阀门，使油品回脱酸塔循环升温；
（7）当所述脱臭塔中上层油温升至温度250℃、下层温度升至230℃，且化验酸价达到国家合格标准时，开启脱臭泵出油阀门，关闭热循环阀门，正常出油。
作为本发明所述一种稻米油脱酸脱臭工艺的一种优选方案，所述步骤（4）中的脂肪酸调温器的温度控制在40-45℃之间。
本发明一种稻米油脱酸脱臭工艺的有益效果在于：采用本工艺脱酸脱臭的稻米油呈金黄色，无异味，而且脱酸脱臭过程不影响稻米油营养成分、没有其它废气、废渣排放、整个脱酸脱臭过程不添加任何化学物质，具有环保性，且成本较低，效果好。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提出的一种稻米油脱酸脱臭工艺，包括如下步骤：
（1）经脱色工艺处理过的出析油通过油油换热后进入填料脱酸塔；
（2）当进入填料脱酸塔的油经导热油加热器加热，使油温达250-260℃后进入脱臭塔顶部；
（3）关闭脱臭塔各层排空管阀门，当析气器中油位达到一半时，在开启析气泵进口阀门后，开启析气泵，待压力上升至0.4Mpa后，缓慢开启出口阀门，向脱臭塔进油，关闭导热油循环阀门；
（4）开启脂肪酸调温器进水阀门和脂肪酸泵；
（5）待油进入脱臭塔后，开启直接蒸汽阀门，油每经过一层，开启相应一层的直接蒸汽阀门；
（6）当脱臭塔中的油到达最底层时，停止给脱臭塔进油，关闭析气器和进出阀门，开启脱臭泵，打开脱臭塔导热循环泵阀门，关闭导热油自循环阀门，使油品回脱酸塔循环升温；
（7）当所述脱臭塔中上层油温升至温度250℃、下层温度升至230℃，且化验酸价达到国家合格标准时，开启脱臭泵出油阀门，关闭热循环阀门，正常出油。
其下面结合具体的实施例对本发明所述生产工艺进行详细说明。
实施例1
稻米油脱酸脱臭工艺，包括如下步骤：
（1）经脱色工艺处理过的出析油通过油油换热后进入填料脱酸塔；
（2）当进入填料脱酸塔的油经导热油加热器加热，使油温达250℃后进入脱臭塔顶部；
（3）关闭脱臭塔各层排空管阀门，当析气器中油位达到一半时，在开启析气泵进口阀门后，开启析气泵，待压力上升至0.4Mpa后，缓慢开启出口阀门，向脱臭塔进油，关闭导热油循环阀门；
（4）开启脂肪酸调温器进水阀门和脂肪酸泵，所述脂肪酸调温器的温度控制在40℃之间；
（5）待油进入脱臭塔后，开启直接蒸汽阀门，油每经过一层，开启相应一层的直接蒸汽阀门；
（6）当脱臭塔中的油到达最底层时，停止给脱臭塔进油，关闭析气器和进出阀门，开启脱臭泵，打开脱臭塔导热循环泵阀门，关闭导热油自循环阀门，使油品回脱酸塔循环升温；
（7）当所述脱臭塔中上层油温升至温度250℃、下层温度升至230℃，且化验酸价达到国家合格标准时，开启脱臭泵出油阀门，关闭热循环阀门，正常出油。
实施例2
稻米油脱酸脱臭工艺，包括如下步骤：
（1）经脱色工艺处理过的出析油通过油油换热后进入填料脱酸塔；
（2）当进入填料脱酸塔的油经导热油加热器加热，使油温达260℃后进入脱臭塔顶部；
（3）关闭脱臭塔各层排空管阀门，当析气器中油位达到一半时，在开启析气泵进口阀门后，开启析气泵，待压力上升至0.4Mpa后，缓慢开启出口阀门，向脱臭塔进油，关闭导热油循环阀门；
（4）开启脂肪酸调温器进水阀门和脂肪酸泵，所述脂肪酸调温器的温度控制在45℃之间；
（5）待油进入脱臭塔后，开启直接蒸汽阀门，油每经过一层，开启相应一层的直接蒸汽阀门；
（6）当脱臭塔中的油到达最底层时，停止给脱臭塔进油，关闭析气器和进出阀门，开启脱臭泵，打开脱臭塔导热循环泵阀门，关闭导热油自循环阀门，使油品回脱酸塔循环升温；
（7）当所述脱臭塔中上层油温升至温度250℃、下层温度升至230℃，且化验酸价达到国家合格标准时，开启脱臭泵出油阀门，关闭热循环阀门，正常出油。
经多次实验，并由多人评定可知：
| 色 | 香 | 味 | |
| 对照例 | 深黄或黄褐色 | 略有异味 | 口味一般，不细腻 |
| 实施例1 | 金黄或淡黄 | 无味或淡稻香味 | 口味佳，细腻 |
| 实施例2 | 金黄或淡黄 | 无味或淡稻香味 | 口味佳，细腻 |
表一
综上所述，本发明所述的稻米油脱酸脱臭工艺制作的稻米油呈金黄色，无异味，而且脱酸脱臭过程不影响稻米油营养成分、没有其它废气、废渣排放、整个脱酸脱臭过程不添加任何化学物质，具有环保性，且成本较低，效果好。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种稻米油脱酸脱臭工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）经脱色工艺处理过的出析油通过油油换热后进入填料脱酸塔；
（2）当进入填料脱酸塔的油经导热油加热器加热，使油温达250-260℃后进入脱臭塔顶部；
（3）关闭脱臭塔各层排空管阀门，当析气器中油位达到一半时，在开启析气泵进口阀门后，开启析气泵，待压力上升至0.4Mpa后，缓慢开启出口阀门，向脱臭塔进油，关闭导热油循环阀门；
（4）开启脂肪酸调温器进水阀门和脂肪酸泵；
（5）待油进入脱臭塔后，开启直接蒸汽阀门，油每经过一层，开启相应一层的直接蒸汽阀门；
（6）当脱臭塔中的油到达最底层时，停止给脱臭塔进油，关闭析气器和进出阀门，开启脱臭泵，打开脱臭塔导热循环泵阀门，关闭导热油自循环阀门，使油品回脱酸塔循环升温；
（7）当所述脱臭塔中上层油温升至温度250℃、下层温度升至230℃，且化验酸价达到国家合格标准时，开启脱臭泵出油阀门，关闭热循环阀门，正常出油。
2.如权利要求1所述的一种稻米油脱酸脱臭工艺，其特征在于，所述步骤（4）中的脂肪酸调温器的温度控制在40-45℃之间。
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| CN201310495162.2A CN103509649A (zh) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | 一种稻米油脱酸脱臭工艺 |
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