CN106947592A - 一种降低玉米油返色的理化工艺 - Google Patents

一种降低玉米油返色的理化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106947592A
CN106947592A CN201710229478.5A CN201710229478A CN106947592A CN 106947592 A CN106947592 A CN 106947592A CN 201710229478 A CN201710229478 A CN 201710229478A CN 106947592 A CN106947592 A CN 106947592A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
physicochemical processes
corn oil
color
processes according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710229478.5A
Other languages
English (en)
Inventor
沈小刚
尹世亭
朱礼国
荣相栋
胡尊涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Jade Emperor Oil And Foodstuffs Co Ltd
Original Assignee
Shandong Jade Emperor Oil And Foodstuffs Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Jade Emperor Oil And Foodstuffs Co Ltd filed Critical Shandong Jade Emperor Oil And Foodstuffs Co Ltd
Priority to CN201710229478.5A priority Critical patent/CN106947592A/zh
Publication of CN106947592A publication Critical patent/CN106947592A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
    • C11B3/04—Refining fats or fatty oils by chemical reaction with acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/16—Refining fats or fatty oils by mechanical means

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明属于化工技术领域，公开了一种降低玉米油返色的理化工艺，其包括如下步骤：步骤1）酸化，步骤2）离心、干燥，步骤3）脱色、过滤，步骤4）脱蜡、脱臭以及搅拌。本发明工艺可有效地防止玉米油返色，提高油品质量。

Description

一种降低玉米油返色的理化工艺
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种降低玉米油返色的理化工艺。
背景技术
玉米油是富含生理活性成分的营养价值很高的食用植物油。玉米油中含有86%左右的不饱和脂肪酸，其中56%是亚油酸，具有调脂降脂的功效，有益于改善心脑血管病人的健康；玉米油中富含维生素E和生育三烯酚，其中维生素E含量达0.16-0.27%，高于其他植物油，是一种天然抗氧化剂，对于人体抗氧化和延缓衰老有一定的作用；玉米油中还富含植物甾醇，植物甾醇含量达到1.5%以上，具有降低低密度胆固醇、辅助降血脂的功效。在玉米油行业日趋竞争的现在，各玉米油生产厂家纷纷在玉米油生产工艺上做文章，不断改进、创新。不仅要求玉米油质量达到国家标准，而且也要求生产过程节能环保。
常见植物油精炼之后呈淡黄色，然而，在油脂储存及消费过程中，油脂颜色逐渐变深，这种现象被称为油脂的“返色”。玉米油、大豆油及棉籽油是常见容易返色的油脂。在中国，家庭用小包装油脂多为透明PET包装，油脂颜色的异常变化容易被消费者肉眼直接观察到，从而影响到对油脂产品的选择。因此，油脂返色问题业已成为中国油脂工业界一个突出的问题。
影响植物油返色重要因素有：色素、金属离子、光、氧、温度、天然抗氧化剂(生育酚)氧化物、脂肪酸氧化物等。现有技术存在多种降低返色的工艺技术，但是效果均不理想；例如脱胶碱炼步骤会造成玉米油中植物甾醇和维生素的大量损失，同时还会因产生皂脚造成环境污染；植物油中的磷脂分为水化磷脂和非水化磷脂，非水化磷脂含量较多的植物油中往往伴随着较多的金属离子，这些金属离子的存在是造成返色的重要因素。如何在不损失油品质的前提下，避免返色现象是我们需要解决的技术问题。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种降低玉米油返色的理化工艺。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
一种降低玉米油返色的理化工艺，其包括如下步骤：步骤1）酸化，步骤2）离心、干燥，步骤3）脱色、过滤，步骤4）脱蜡、脱臭以及搅拌。
具体地，所述理化工艺包括如下步骤：
步骤1）酸化：毛油泵入毛油罐，加入柠檬酸，200rpm搅拌30min，然后加热升温至80℃，再加入稀磷酸，搅拌反应20min，得到酸化物；
步骤2）离心、干燥：将酸化物自然冷却至30℃，经离心机一次离心分离，离心收集重相分离物1和轻相分离物1，重相分离物1经过干燥得到磷脂；轻相分离物1再经离心机二次离心分离，分离得到的重相分离物2备用，轻相分离物2经真空干燥后获得脱胶油；
步骤3）脱色、过滤：往脱胶油中添加硅藻土和活性炭，快速冷却到5-7℃， 并伴随速度为10-13rpm的慢速搅拌60min，然后升温9-11℃，静置120min，然后用压滤机过滤，收集滤渣和脱色玉米油；
步骤4）脱蜡、脱臭以及搅拌：脱色玉米油进行脱蜡，脱蜡玉米油进入脱臭塔脱臭，脱臭油温控制在230-260℃，绝对压强在300-600Pa，自然降至室温，然后添加0.05-0.1wt%的植酸，120rpm搅拌10min，最后进入成品罐。
优选地，所述柠檬酸的添加量为0.1-0.2wt%。
优选地，所述稀磷酸的添加量为0.1-0.3wt%。
优选地，所述硅藻土的添加量为2-3wt%。
优选地，所述活性炭的添加量为0.1-0.2wt%。
优选地，所述植酸的添加量为0.05-0.1wt%。
本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：
1.柠檬酸能够螯合重金属，重金属含量的大大降低可以有效地提高油品，预防返色；柠檬酸螯合物能够溶于稀磷酸，存在水相中，可以通过离心步骤去除；
2.脱酸过程不采用碱炼脱酸法，没有碱的采用，整个脱胶过程中无皂脚产生，避免了玉米油中植物甾醇和维生素的大量损失，而且不会造成资源浪费和环境污染；
3.离心步骤得到的废弃物以及脱色滤渣可用于饲料，实现了变废为宝；本发明避免使用活性白土，以免留在油中的“土腥味”，同时减少脱色后白土对环境的污染问题；
4.天然抗氧化剂的添加可以有效地避免维生素E被氧化，有效地避免了储存造成的返色现象；
5.硅藻土偏酸性，会造成成品油酸值上升，影响成品油的品质， 并且会使成品油中带有明显的泥土异味，脱臭塔可去除脂肪酸降低酸值，并且脱除硅藻土中泥土异味，有效控制成品油的品质；
6.成品油的颜色能够长时间保持黄10红1.0不变或回色程度较轻，各种营养持久保留，满足消费者的需求；
7.本发明工艺获得油品的质量达到和优于国家标准，又能实现工艺路线短、易操作、消耗低、造价小的目标，适宜国内中小油脂企业的推广应用。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种降低玉米油返色的理化工艺，其包括如下步骤：
毛油泵入毛油罐，加入0.1wt%的柠檬酸，200rpm搅拌30min，然后加热升温至80℃，再加入0.1wt%的10%（质量分数）稀磷酸，搅拌反应20min，得到酸化物；将酸化物自然冷却至30℃，经离心机一次离心分离，离心收集重相分离物1和轻相分离物1，重相分离物1经过干燥得到磷脂；轻相分离物1再经离心机二次离心分离，分离得到的重相分离物2备用，轻相分离物2经真空干燥后获得脱胶油；
往脱胶油中添加2wt%的硅藻土和0.1wt%的活性炭，快速冷却到5℃， 并伴随速度为10rpm的慢速搅拌60min，然后升温9℃，静置120min，然后用压滤机过滤，收集滤渣和脱色玉米油；
脱色玉米油采用蒸汽喷熔工艺进行脱蜡，脱蜡玉米油进入脱臭塔脱臭，脱臭油温控制在230℃，绝对压强在300Pa，自然降至室温，然后添加0.05wt%的植酸，120rpm搅拌10min，最后进入成品罐。
实施例2
一种降低玉米油返色的理化工艺，其包括如下步骤：
毛油泵入毛油罐，加入0.2wt%的柠檬酸，200rpm搅拌30min，然后加热升温至80℃，再加入0.3wt%的10%稀磷酸，搅拌反应20min，得到酸化物；将酸化物自然冷却至30℃，经离心机一次离心分离，离心收集重相分离物1和轻相分离物1，重相分离物1经过干燥得到磷脂；轻相分离物1再经离心机二次离心分离，分离得到的重相分离物2备用，轻相分离物2经真空干燥后获得脱胶油；
往脱胶油中添加3wt%的硅藻土和0.2wt%的活性炭，快速冷却到7℃，并伴随速度为13rpm的慢速搅拌60min，然后升温11℃，静置120min，然后用压滤机过滤，收集滤渣和脱色玉米油；
脱色玉米油采用蒸汽喷熔工艺进行脱蜡，脱蜡玉米油进入脱臭塔脱臭，脱臭油温控制在260℃，绝对压强在600Pa，自然降至室温，然后添加0.1wt%的植酸，120rpm搅拌10min，最后进入成品罐。
实施例3
本发明工艺制备的玉米油性能测试：
一、玉米油质量检测：
试验组：实施例1；对照组1：不采用柠檬酸螯合工艺，其余同实施例1；对照组2：市售玉米油（产地山东莒南）。
检测方法为：
(1)色泽测定：按GB/T 22460-2208方法；
(2)铁含量测定：按GB/T 5009.90-2003方法；
(3)铜含量测定：按GB/T 5009.13-2003方法；
(4)磷脂含量测定：按GB/T 5537-2008方法；
(5)维生素E含量测定：按AOCS Ce8-89方法。
各组别玉米油质量检验结果见表1：
表1
项目 对照组1 对照组2 试验组
色泽133.4mm Y12 R1.3 Y14 R1.6 Y10 R1
酸值mg/g 0.11 0.13 0.11
维生素E mg/g 134 116 137
铁mg/g 0.031 0.046 0.006
铜mg/g 0.037 0.053 0.004
磷脂mg/g 4.3 6.4 3.8
二、分别在避光条件下60d、120d检测了各组别色泽变化情况，具体见表2：
表2
组别 对照组1 对照组2 试验组
色泽133.4mm红（60d） 1.5 2.1 1.2
色泽133.4mm红（120d） 1.8 2.4 1.6
三、分别在自然光条件下60d、120d检测了各组别色泽变化情况，具体见表3：
表3
组别 对照组1 对照组2 试验组
色泽133.4mm红（60d） 1.8 2.2 1.5
色泽133.4mm红（120d） 1.9 2.3 1.4
结论：本发明工艺可有效地防止玉米油返色，提高油品质量；其中，柠檬酸可以大大降低玉米油中金属离子的含量，有效避免了玉米油在自然光和避光条件下的返色现象。
以上列举的仅是本发明的最佳具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种降低玉米油返色的理化工艺，其包括如下步骤：步骤1）酸化，步骤2）离心、干燥，步骤3）脱色、过滤，步骤4）脱蜡、脱臭以及搅拌。
2.根据权利要求1所述的理化工艺，其特征在于，所述理化工艺包括如下步骤：
步骤1）酸化：毛油泵入毛油罐，加入柠檬酸，200rpm搅拌30min，然后加热升温至80℃，再加入稀磷酸，搅拌反应20min，得到酸化物；
步骤2）离心、干燥：将酸化物自然冷却至30℃，经离心机一次离心分离，离心收集重相分离物1和轻相分离物1，重相分离物1经过干燥得到磷脂；轻相分离物1再经离心机二次离心分离，分离得到的重相分离物2备用，轻相分离物2经真空干燥后获得脱胶油；
步骤3）脱色、过滤：往脱胶油中添加硅藻土和活性炭，快速冷却到5-7℃， 再以10-13rpm的慢速搅拌60min，然后升温9-11℃，静置120min，然后用压滤机过滤，收集滤渣和脱色玉米油；
步骤4）脱蜡、脱臭以及搅拌：脱色玉米油进行脱蜡，脱蜡玉米油进入脱臭塔脱臭，脱臭油温控制在230-260℃，绝对压强在300-600Pa，自然降至室温，然后添加植酸，120rpm搅拌10min，最后进入成品罐。
3.根据权利要求2所述的理化工艺，其特征在于，所述柠檬酸的添加量为0.1-0.2wt%。
4.根据权利要求2所述的理化工艺，其特征在于，所述稀磷酸的添加量为0.1-0.3wt%。
5.根据权利要求2所述的理化工艺，其特征在于，所述硅藻土的添加量为2-3wt%。
6.根据权利要求2所述的理化工艺，其特征在于，所述活性炭的添加量为0.1-0.2wt%。
7.根据权利要求2所述的理化工艺，其特征在于，所述植酸的添加量为0.05-0.1wt%。
CN201710229478.5A 2017-04-10 2017-04-10 一种降低玉米油返色的理化工艺 Pending CN106947592A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710229478.5A CN106947592A (zh) 2017-04-10 2017-04-10 一种降低玉米油返色的理化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710229478.5A CN106947592A (zh) 2017-04-10 2017-04-10 一种降低玉米油返色的理化工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106947592A true CN106947592A (zh) 2017-07-14

Family

ID=59475794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710229478.5A Pending CN106947592A (zh) 2017-04-10 2017-04-10 一种降低玉米油返色的理化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106947592A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111234921A (zh) * 2020-01-21 2020-06-05 山东西王食品有限公司 一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺
CN113698988A (zh) * 2021-07-27 2021-11-26 山东三星玉米产业科技有限公司 一种营养玉米油的生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101564064A (zh) * 2009-05-26 2009-10-28 江南大学 控制色拉油返色及反式脂肪酸形成的预蒸馏-复脱色精炼方法
CN101805666A (zh) * 2010-04-02 2010-08-18 安徽省思润谷物油精炼有限公司 用物理方法提炼一级米糠油的工艺
CN102533441A (zh) * 2012-01-21 2012-07-04 丁泓滨 一种食用植物油脱胶工艺及其应用
CN104928023A (zh) * 2015-07-15 2015-09-23 山东三星玉米产业科技有限公司 玉米油无皂精炼工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101564064A (zh) * 2009-05-26 2009-10-28 江南大学 控制色拉油返色及反式脂肪酸形成的预蒸馏-复脱色精炼方法
CN101805666A (zh) * 2010-04-02 2010-08-18 安徽省思润谷物油精炼有限公司 用物理方法提炼一级米糠油的工艺
CN102533441A (zh) * 2012-01-21 2012-07-04 丁泓滨 一种食用植物油脱胶工艺及其应用
CN104928023A (zh) * 2015-07-15 2015-09-23 山东三星玉米产业科技有限公司 玉米油无皂精炼工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘恩岐等: "《粮油食品加工技术》", 30 September 2006, 中国社会出版社 *
国家粮食局人事司: "《制油工》", 31 January 2007, 中国轻工业出版社 *
潘道东: "《功能性食品添加剂》", 31 January 2006, 中国轻工业出版社 *
郑立友等: "玉米油精炼过程中磷脂、生育酚及金属元素含量变化及其对返色的影响", 《中国油脂》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111234921A (zh) * 2020-01-21 2020-06-05 山东西王食品有限公司 一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺
CN113698988A (zh) * 2021-07-27 2021-11-26 山东三星玉米产业科技有限公司 一种营养玉米油的生产工艺
CN113698988B (zh) * 2021-07-27 2024-04-26 长寿花食品股份有限公司 一种营养玉米油的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102524429B (zh) 一种小米谷糠营养油的精炼加工方法
CN103589511B (zh) 一种食用植物油脱胶工艺及其应用
Rajam et al. A novel process for physically refining rice bran oil through simultaneous degumming and dewaxing
US9969952B2 (en) Refined vegetable oil and a method of producing it
AU2020239775B2 (en) Edible vegetable oil degumming agent and preparation method thereof and refining method of edible vegetable oil
CN104694250B (zh) 一种降低油脂中3-mcpd酯和/或缩水甘油酯的方法
CN104130857B (zh) 一种精炼猪油的制备方法
CN102226126A (zh) 一种简化的米糠油制备工艺
CN101984028A (zh) 高谷维素米糠油双相萃取脱酸精炼工艺
CN102936533B (zh) 一种酶法脱胶精制水飞蓟籽油的方法
CN111349515B (zh) 一种零反的绿色精准适度加工油脂组合物及其制备方法
CN101564064A (zh) 控制色拉油返色及反式脂肪酸形成的预蒸馏-复脱色精炼方法
CN104004585A (zh) 一种高油酸浓香花生油及其生产工艺
CN104312721A (zh) 一种稻米油的精炼方法
CN104611132A (zh) 一种稻米油的降酸工艺
CN106947592A (zh) 一种降低玉米油返色的理化工艺
CN104312719A (zh) 一种茶油的生产工艺
CN105062667A (zh) 一种食用植物油脱酸脱臭工艺
CN102326633B (zh) 一种以耐盐蔬菜菜籽为原料制备高亚油酸比例食用油的方法
CN104846023A (zh) 制备浓缩型鱼油脂肪酸甘油酯的方法
WO2012035901A1 (ja) 油脂組成物の製造方法
KR101429143B1 (ko) 전처리 기술에 의해 추출수율이 극대화된 생들기름의 제조방법
CN105087156A (zh) 葵花籽油精炼加工工艺
CN104877757B (zh) 高酸值米糠油同步脱酸脱蜡工艺
JP2015187201A (ja) 精製パーム系油脂の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination