CN203200235U - 油脂加工的脱臭塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油脂加工的脱臭塔，其包括汽提塔段、固定于汽提塔段的连接中段及固定于连接中段的脂肪酸捕集塔段，连接中段包括外壳体及固定于外壳体内的内壳体；其中，外壳体和内壳体之间充满高温气体或保温材料，且内壳体内安装有规整填料。利用内、外壳体双壳层结构，且用高温气体或保温材料保温待除臭油，减少热损失，充分发挥双壳层的暖瓶效应，同时也解决了单层壳体在高真空情况下，由于空气泄漏，造成真空度下降、油脂的氧化、产生闪燃的危险；且通过规整填料，以提高油脂的表面积比率，提高了换热效率，节省了蒸汽用量。

Description

油脂加工的脱臭塔

【技术领域】

本实用新型涉及食用油脂精炼工艺的脱臭设备领域，特别地，涉及一种油脂加工的脱臭塔。

【背景技术】

未经精炼的各种毛油中，都会有异味和杂质，脱除毛油中的异味和杂质的过程称为脱臭。脱臭可除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，改善油脂的稳定度、色度和品质。并且，在脱臭的同时，还能够除去游离脂肪酸、过氧化物和一些热敏性色素，除去霉烂油料中蛋白质的挥发性分解物。因此，脱臭是毛油精炼过程中很关键的阶段，会影响精炼成品的最终质量，因而在食用油脂加工行业中备受重视。

脱臭在脱臭塔内完成。当前工业生产中，应用最广泛的是使用水蒸汽蒸馏法在连续式脱臭塔内进行汽提、脱臭，从而达到最佳脱除臭味组分的目的。目前的连续式脱臭塔内层叠着若干个水蒸汽搅拌工作室，工作室内的油脂与蒸汽逆向接触后，溢流到下一层，通过水蒸汽将油脂中臭味蒸馏出来。然而，现有的连续式脱臭塔包括单层壳体，热量容易散去保温效果不好且在高真空情况下，由于空气泄漏，极易造成真空度下降、油脂的氧化，从而产生闪燃的危险。

【实用新型内容】

有鉴于此，有必要提供一种保温效果好、提高了换热效率且安全的油脂加工的脱臭塔，以解决现有油脂加工的脱臭塔的保温效果不好且易产生闪燃危险的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种油脂加工的脱臭塔，其包括汽提塔段、固定于所述汽提塔段的连接中段及固定于所述连接中段的脂肪酸捕集塔段，所述连接中段包括外壳体及固定于所述外壳体内的内壳体；其中，所述外壳体和所述内壳体之间充满高温气体或保温材料，且所述内壳体内安装有规整填料。

进一步地，所述内壳体的外周面固定有支撑连接板，且所述支撑连接板上固定有垫板；所述内壳体内部固定有导向块，且所述导向块上固定有垫板；所述内壳体的垫板与所述外壳体的垫板之间通过过盈配合固定。

进一步地，所述汽提塔段包括塔体及固定于所述塔体内的若干层板，每一层板沿着所述塔体的径向固定于所述塔体，所述层板将所述塔体分隔呈若干个腔室，每一个层板上设有一个贯通相邻两个腔室的降液管；且所述塔体上固定有若干个贯通所述每一腔室和所述塔体外的蒸汽盘管，所述蒸汽盘管设有若干喷口。

进一步地，所述塔体上固定有若干个放净器，且每一放净器的两端分别容置于相邻两个腔室内，且每一放净器的其中一端固定于所述相邻两个腔室的位于上方的腔室。

进一步地，所述塔体内沿着其轴向方向固定有一升汽筒组件，所述升汽筒组件包括圆筒、安置于所述圆筒内的中心管及固定于所述中心管的锥形斗，所述中心管固定于所述塔体，所述锥形斗外露于所述圆筒，且面向所述连接中段。

进一步地，所述中心管的面向所述连接中段的一端上固定有锥形罩，且所述锥形罩上固定有支撑板，所述支撑板焊接于所述圆筒的内壁。

进一步地，所述内壳体的面向所述塔体的底部安装有一个直接蒸汽喷射器；所述直接蒸汽喷射器延伸至所述锥形斗内；所述塔体的外壁上还设有一个伸入所述锥形斗内，且连接所述直接蒸汽喷射器的蒸汽管道。

进一步地，每一层板上间隔固定有若干折流板。

进一步地，所述脂肪酸捕集塔段上安装有除沫装置，所述除沫装置包括支撑块、固定于所述支撑块的筒体及安装在所述筒体内的丝网；且所述筒体内安装设有上下格栅，所述丝网装在所述上下格栅之间。

进一步地，所述脂肪酸捕集塔段上设有脂肪酸进口管、位于所述脂肪酸进口管下方的第一分布器及位于所述第一分布器下方的规整填料。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型油脂加工的脱臭塔的连接中段包括外壳体及固定于外壳体内的内壳体，且外壳体和内壳体之间充满高温气体或保温材料，利用内、外壳体双壳层结构，且用高温气体或保温材料保温待除臭油，减少热损失，充分发挥双壳层的暖瓶效应，同时也解决了单层壳体在高真空情况下，由于空气泄漏，造成真空度下降、油脂的氧化、产生闪燃的危险；且通过规整填料，以提高油脂的表面积比率，提高了换热效率，节省了蒸汽用量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

【附图说明】

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的油脂加工的脱臭塔的结构示意图；

图2是图1中圆I的放大示意图；

图3是图1中圆II的放大示意图。

【具体实施方式】

为更好地理解本实用新型，以下将结合附图对实用新型的实施例进行详细的说明。

请结合参见图1，本实用新型实施例的油脂加工的脱臭塔包括汽提塔段1、固定在汽提塔段1的顶端的连接中段3及固定在连接中段3的顶端的脂肪酸捕集塔段5。其中，汽提塔段1、连接中段3及脂肪酸捕集塔段5之间均通过焊接固定。

汽提塔段1包括塔体11、间隔固定于塔体11内的若干层板13及固定于内的升汽筒组件15。塔体11为中空的筒状，其包括封闭的底端111和开口的顶端112。底端111上设有出料口113，以便于将除臭后的油排出。底端111上还设有排出异味物质及油脂雾沫的通口114。

每一层板13沿着塔体11的径向固定于塔体11内，这些层板13将塔体11分隔成若干层腔室14。层板13上固定有一个连接相邻两个腔室14的降液管141，通过该降液管141可使上层的腔室14内的待除臭油流入下层的腔室14内。每一层板13上均固定有一个蒸汽盘管115，每一蒸汽盘管115上设有若干喷口（未标号），且每一蒸汽盘管115的入口延伸至塔体11外，蒸汽从蒸汽盘管115的入口进入蒸汽盘管115后由喷口喷入对应的腔室14内，以与腔室14内的待除臭油充分接触。塔体11的外侧壁于相邻两腔室14之间固定有若干个放净器16，且每一放净器16的两端分别容置于相邻两个腔室14内，从而使得相邻两腔室14的上层的腔室内的待除臭油完全流入的下层的腔室内；优选的；每一放净器16的第一端固定于相邻两腔室14的上层的腔室的对应层板13上；且每一放净器16的第二端伸入相邻两腔室14的下层的腔室内。优选的，每一腔室14内设有若干个折流板（图未示），每一折流板间隔固定于对应的层板13上；通过设置折流板使得待除臭油在每一腔室14内与蒸汽充分反复接触，将待除臭油中的低沸点物最大限度分离出来，减少了用于汽提的直接蒸汽用量。

请结合参照图2，升汽筒组件15沿着塔体11的轴线方向固定于塔体11内，且贯穿每一层板13。升汽筒组件15包括圆筒151、安置于圆筒151内的中心管152及固定在中心管152的顶端的锥形斗153。中心管152焊接在塔体11的底端111。锥形斗153外露于圆筒151，且圆筒151与通口114贯通。锥形斗153的大端面面向顶端112。这样，塔体11内的蒸汽和脂肪酸沿圆筒151的外周面上升，被汽提出的臭味物质和脂肪酸在上升的过程中被锥形斗153的外周面挡住，从而沿着锥形斗153的外周面流下后流入圆筒151内，并一直延伸圆筒151的内壁流下直至出从通口114内排出，避免了臭味物质的冷凝液回流后进入塔体11内。

优选的，中心管152的靠近顶端处的上部焊接有锥形罩154；当圆筒151内壁上的被汽提出的臭味物质发生飞溅时，飞溅到锥形罩154的锥面上，从而便于沿着这些锥形罩154的锥面上回流。锥形罩154的上部焊接有支撑板155，支撑板155焊接在圆筒151的内壁上，从而使得中心管152通过支撑板155焊接于圆筒151内。

在其它实施方式中，根据塔体11的高度，可以包括若干个升汽筒组件15，且每一升汽筒组件15相互拼接，并焊接成一体。

连接中段3包括焊接于顶端112的外壳体31及固定于外壳体31内的内壳体33，且外壳体31和内壳体33之间充满高温气体或保温材料，利用内、外壳体33、31双壳层结构，且用高温气体或保温材料保温本实用新型油脂加工的脱臭塔内的待除臭油，减少热损失，充分发挥双壳层的暖瓶效应，同时也解决了单层壳体在高真空情况下，由于空气泄漏，造成真空度下降、油脂的氧化、产生闪燃的危险。并且通过规整填料331，以提高油脂的表面积比率，提高了换热效率，节省了蒸汽用量。

请结合参照图3，优选的，本实施例中，外壳体31与内壳体33之间用内筒支撑座333及定位向导335连接；具体的，内筒支撑座333包括焊接在内壳体33的外周面的支撑连接板（图未示）及焊接在支撑连接板上的垫板（图未示）；定位向导335包括焊接在外壳体31内壁面的导向块（图未示）及焊接于导向块的垫板（图未示）。内壳体33沿着轴线装入外壳体31内，且内壳体33的垫板顶抵于外壳体31的垫板，内壳体33的垫板与外壳体31的垫板之间通过过盈配合而使得外壳体31和内壳体33套装成一体。

优选的，在本实施例中，内壳体33的靠近顶端112的底部安装有一个直接蒸汽喷射器337；该直接蒸汽喷射器337延伸至升汽筒组件15的锥形斗153内；塔体11的外壁上还设有一个伸入至锥形斗153内，且连接直接蒸汽喷射器337与外界的蒸汽管道338。通过该蒸汽管道338可以向内壳体33内通入水蒸汽，以对内壳体33内流通的待除臭油进行搅拌和汽提，大大提高了脱臭效果。

脂肪酸捕集塔段5焊接在连接中段3的外壳体31的顶端。脂肪酸捕集塔段5包括与连接中段3焊接的固定端及用于排放除臭后的气体的排气端。排气端安装有除沫装置51，以保证从本实用新型的油脂加工的除臭塔内排出的气体不带油，大大减少由于油脂飞溅在汽提蒸汽中的损失，且有效降低污染。具体的，本实施例中，除沫装置51包括焊接于排气端的支撑块（图未示）、固定于支撑块的筒体（图未示）及安装在筒体内的丝网（图未示）。筒体内安装设有上下格栅，丝网装在上下格栅之间。脂肪酸捕集塔段5上还设有便于搬运本实用新型油脂加工的除臭塔的耳座12。

脂肪酸捕集塔段5于靠近固定端处安装有油进口管52，通过油进口管52将待除臭油装入本实用新型的油脂加工的除臭塔内，以进行除臭。脂肪酸捕集塔段5于除沫装置51的下方安装有第一分布器53；脂肪酸捕集塔段5于油进口管52的下方安装有第二分布器54。脂肪酸捕集塔段5于第一分布器53的上方安装有脂肪酸进口管55，通过脂肪酸进口管55向脂肪酸捕集塔段5内投入冷脂肪酸捕集剂。脂肪酸捕集塔段5于第一分布器53的下方安装有规整填料56，以提高油脂的表面积比率，提高了换热效率，节省了蒸汽用量。脂肪酸捕集塔段5于固定端处的中心处安装有蒸汽中央管57，且该蒸汽中央管一直延伸至规整填料56的下方；为了防止上方的液滴回流进入蒸汽中央管57，蒸汽中央管57面向规整填料56的一端上安装有锥形的升汽筒帽58。脂肪酸捕集塔段5于固定端处设有脂肪酸出口管59，以将除臭过程中产生的脂肪酸排出。

脂肪酸捕集塔段5上还设有抽真空口501。

使用本实用新型油脂加工的除臭塔时，本实用新型油脂加工的除臭塔通过抽真空口501抽成真空状态；待除臭油预热后，从油进口管52进入成真空状态的本实用新型油脂加工的除臭塔；并同时向蒸汽管道338及蒸汽盘管115的入口内灌入高温蒸汽。这样，待除臭油依次经过连接中段3的内壳体33后流入汽提塔段1的塔体11内，并在塔体11的各个腔室14内流动；与此同时，蒸汽由腔室14向连接中段3上升，从而与待除臭油逆向接触，且由于蒸汽和待除臭油都是连续流动，使得待除臭油与蒸汽接触时间短，水解损失小，热交换好，处理量大。被汽提出的臭味物质和脂肪酸沿着升汽筒组件15上升并进入脂肪酸捕集塔段5内后，被汽提出的臭味物质通过除沫装置51过滤后排出；被汽提出的脂肪酸与通过脂肪酸进口管55投入的并经过第一分布器53喷淋下来的冷脂肪酸捕集剂捕集后，从脂肪酸出口管59排出。

本实用新型油脂加工的除臭塔上还设有多个便于检修的人孔6、便于观察生产的带灯视镜7、压力传感器接口8、温度传感器9。为了提高保温效果，本实用新型油脂加工的除臭塔的外侧壁上还涂设有一层保温材料层。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种油脂加工的脱臭塔，包括汽提塔段、固定于所述汽提塔段的连接中段及固定于所述连接中段的脂肪酸捕集塔段，其特征在于：所述连接中段包括外壳体及固定于所述外壳体内的内壳体； 

其中，所述外壳体和所述内壳体之间充满高温气体或保温材料，且所述内壳体内安装有规整填料；所述脂肪酸捕集塔段上安装有除沫装置，所述除沫装置包括支撑块、固定于所述支撑块的筒体及安装在所述筒体内的丝网；且所述筒体内安装设有上下格栅，所述丝网装在所述上下格栅之间。 

2.根据权利要求1所述的油脂加工的脱臭塔，其特征在于：所述内壳体的外周面固定有支撑连接板，且所述支撑连接板上固定有垫板；所述内壳体内部固定有导向块，且所述导向块上固定有垫板；所述内壳体的垫板与所述外壳体的垫板之间通过过盈配合固定。 

3.根据权利要求1所述的油脂加工的脱臭塔，其特征在于：所述汽提塔段包括塔体及固定于所述塔体内的若干层板，每一层板沿着所述塔体的径向固定于所述塔体，所述层板将所述塔体分隔呈若干个腔室，每一个层板上设有一个贯通相邻两个腔室的降液管；且所述塔体上固定有若干个贯通所述每一腔室和所述塔体外的蒸汽盘管，所述蒸汽盘管设有若干喷口。 

4.根据权利要求3所述的油脂加工的脱臭塔，其特征在于：所述塔体上固定有若干个放净器，且每一放净器的两端分别容置于相邻两个腔室内，且每一放净器的其中一端固定于所述相邻两个腔室的位于上方的腔室。 

5.根据权利要求3所述的油脂加工的脱臭塔，其特征在于：所述塔体内沿着其轴向方向固定有一升汽筒组件，所述升汽筒组件包括圆筒、安置于所述圆筒内的中心管及固定于所述中心管的锥形斗，所述中心管固定于所述塔体，所述锥形斗外露于所述圆筒，且面向所述连接中段。 

6.根据权利要求5所述的油脂加工的脱臭塔，其特征在于：所述中心管的面向所述连接中段的一端上固定有锥形罩，且所述锥形罩上固定有支撑板，所述支撑板焊接于所述圆筒的内壁。 

7.根据权利要求5所述的油脂加工的脱臭塔，其特征在于：所述内壳体的面向所述塔体的底部安装有一个直接蒸汽喷射器；所述直接蒸汽喷射器延伸至所述锥形斗内；所述塔体的外壁上还设有一个伸入所述锥形斗内，且连接所述 直接蒸汽喷射器的蒸汽管道。 

8.根据权利要求3所述的油脂加工的脱臭塔，其特征在于：每一层板上间隔固定有若干折流板。 

9.根据权利要求1所述的油脂加工的脱臭塔，其特征在于：所述脂肪酸捕集塔段上设有脂肪酸进口管、位于所述脂肪酸进口管下方的第一分布器及位于所述第一分布器下方的规整填料。 

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