CN207738725U - 一种葵花油加工用的浸出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及葵花油加工设备领域，提出一种葵花油加工用的浸出装置，包括溶剂室、浸出室和集液室；其特征在于：所述溶剂室、浸出室和集液室均为圆柱形结构，内部分别环形排列若干溶剂腔、浸出腔和集液腔，所述溶剂室的溶剂腔底部设有带孔撒液管，且带孔撒液管穿出溶剂室伸入浸出室内部的浸出腔底部，所述浸出室的浸出腔内壁从里到外依次设有防水层、散热层、发热层和隔热层，底部通过滤板连接漏斗形结构的第一排液管，其第一排液管穿过卡口伸入集液室的集液腔内，所述集液室的两侧设有Z形支撑件，其集液腔底部设有第二排液管。本实用新型的有益效果是：可拆卸叠加且利于排料和清洗，可实现多种溶剂同时使用且互不影响、浸出效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及葵花油加工设备领域，具体涉及一种葵花油加工用的浸出装置。
背景技术
葵花籽油含有甾醇、维生素、亚油酸等多种对人类有益的物质，其中天然维生素E的含量在所有主要植物油中含量最高；而亚油酸含量可达70％左右。葵花籽油能降低血清中胆固醇水平，降低甘油三酯水平，有降低血压的作用。并且，葵花籽油清淡透明、烹饪时可以保留天然食品风味，它的烟点也很高，可以免除油烟对人体的危害。
葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法(精炼法)；压榨法又称物理压榨法，即是用外力把油料里的油给挤压出来，不用其他的化学溶剂，避免了油中有机溶剂的残留。浸出法就是用有机溶剂比如汽油、乙醇等油料溶解浸出得到有机溶剂和油脂等混合物，之后进行一系列精炼工艺。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。
葵花油浸提工艺中，通常会用到浸出装置，现有公开技术中，利用喷淋管将有机溶剂喷洒到罐体内的原料中，完成原料油脂的浸出。但是依然存在以下一些缺点：(1)一体式的结构使得原料的排出不是很方便，而且也不利于装置的清洗与维护；(2)一次只限于用一种溶剂，而可选用的有机溶剂通常有多种，不能实现多种有机溶剂同时使用且互不影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述所述现有技术中存在的问题，提出一种可拆卸叠加式且利于排料和清洗，可实现多种有机溶剂同时使用且互不影响、浸出效率高的葵花油加工用的浸出装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种葵花油加工用的浸出装置，包括溶剂室1、浸出室2和集液室3；其特征在于：所述溶剂室1、浸出室2和集液室3均为圆柱形结构，内部分别环形排列若干溶剂腔4、浸出腔5和集液腔6，其溶剂腔4、浸出腔5和集液腔6的中心线在同一竖直线上，所述溶剂室1的溶剂腔4底部设有带孔撒液管7，且带孔撒液管7穿出溶剂室1伸入浸出室2内部的浸出腔5底部，所述浸出室2的浸出腔5内壁从里到外依次设有防水层13、散热层18、发热层19和隔热层20，底部通过滤板8连接漏斗形结构的第一排液管9，其发热层内设有若干PTC发热体21，其第一排液管9穿过卡口10伸入集液室3的集液腔6内，所述集液室3的两侧设有Z形支撑件11，其集液腔6底部设有第二排液管12。
所述溶剂室1顶部设有与其相匹配的密封盖。
所述浸出室2的浸出腔5上部侧面倾斜向下设有溢流管14，其溢流管14穿出浸出室2侧壁，且顶端悬挂盛载筒15。
所述浸出室2底部边缘和集液室3上部边缘分别设有互相匹配的上环形连接板16和下环形连接板17，其上环形连接板16和下环形连接板17通过螺钉连接，且集液室3的集液腔6的卡口10内边缘设有橡胶圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)溶剂室、浸出室和集液室采用从上到下互套叠加式的连接与固定，且拆卸方便，利于原料的排料和装置后续的清洗处理；而且溶剂室、浸出室和集液室内部分别环形排列若干溶剂腔、浸出腔和集液腔，使得可实现多种有机溶剂的同时使用，且互不影响。
(2)带孔撒液管伸入浸出腔中的原料中，实现渗透式的撒液，从而完成原料的有效浸出。此外，在浸出室的浸出腔内壁从里到外依次设置防水层、散热层、发热层和隔热层可高效的为原料浸出提供热能，进而提高浸出效率。
(3)在浸出室的浸出腔上部侧面倾斜向下设置溢流管，及溢流管顶端悬挂承载筒，可避免有机溶剂从浸出腔腔口溢出，能够对多余出的有机溶剂有效收集而再次利用。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为图1中A部分的局部放大图。
图3为图1中B-B的剖视图。
图中：溶剂室1、浸出室2、集液室3、溶剂腔4、浸出腔5、集液腔6、带孔撒液管7、滤板8、第一排液管9、卡口10、Z形支撑件11、第二排液管12、防水层13、溢流管14、盛载筒15、上环形连接板16、下环形连接板17、散热层18、发热层19、隔热层20、PTC发热体21。
具体实施方式
为使得本领域的技术人员能够更好的理解本实用新型，下面将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行更进一步的说明。
如图1、2和3所示，在本实用新型的实施例中，一种葵花油加工用的浸出装置，包括溶剂室1、浸出室2和集液室3；所述溶剂室1、浸出室2和集液室3均为圆柱形结构，内部分别环形排列若干溶剂腔4、浸出腔5和集液腔6，其溶剂腔4、浸出腔5和集液腔6的中心线在同一竖直线上，所述溶剂室1的溶剂腔4底部设有带孔撒液管7，且带孔撒液管7穿出溶剂室1伸入浸出室2内部的浸出腔5底部，所述浸出室2的浸出腔5内壁从里到外依次设有防水层13、散热层18、发热层19和隔热层20，底部通过滤板8连接漏斗形结构的第一排液管9，其发热层内设有若干PTC发热体21，其第一排液管9穿过卡口10伸入集液室3的集液腔6内，所述集液室3的两侧设有Z形支撑件11，其集液腔6底部设有第二排液管12。
所述溶剂室1顶部设有与其相匹配的密封盖。
所述浸出室2的浸出腔5上部侧面倾斜向下设有溢流管14，其溢流管14穿出浸出室2侧壁，且顶端悬挂盛载筒15。
所述浸出室2底部边缘和集液室3上部边缘分别设有互相匹配的上环形连接板16和下环形连接板17，其上环形连接板16和下环形连接板17通过螺钉连接，且集液室3的集液腔6的卡口10内边缘设有橡胶圈。
本实用新型的具体实施过程如下：
关于溶剂室1、浸出室2和集液室3的叠加组装。首先，将集液室3通过Z形支撑件11固定；然后，在浸出室2的浸出腔5内装入需要浸出的葵花籽原料，随后将浸出室2底部的第一排液管9通过集液室3的集液腔6上的卡口10插入集液腔6内，卡口10内边缘的橡胶圈实现密封；最后，将浸出室2底部边缘和集液室3上部边缘的互相匹配的上环形连接板16和下环形连接板17利用螺钉连接连接。如此就实现了集液室3和浸出室2的互套叠加与固定，且固定性好。将溶剂室1的溶剂腔4底部的带孔撒液管7插入浸出室2的浸出腔5底部。如此就实现了浸出室2和溶剂室1的互套叠加。如此的结构设计实现了溶剂室1、浸出室2和集液室3从上到下互套叠加式连接与固定，使得装置拆卸方便，利于原料的排料和装置后续的清洗处理。
关于葵花籽原料的浸出。装置组装好后，在溶剂室1的溶剂腔4中倒入有机溶剂，溶剂通过带孔撒液管7被撒入浸出室2的浸出腔5中，实现渗透式的撒液，从而完成原料的有效浸出。浸出产生的油脂和有机溶剂一起通过浸出腔5底部的滤板8利用第一排液管9被排入集液室3的集液腔6中，最后通过集液腔6底部的第二排液管12排出即可，后续可安排下一工序。在上述过程中，在浸出室2的浸出腔5内壁从里到外依次设置防水层13、散热层18、发热层19和隔热层20能够高效的为原料浸出提供热能，进而提高浸出效率。
还需说明的有，一是在浸出室2的浸出腔5上部侧面倾斜向下设置溢流管14，及溢流管14顶端悬挂盛载筒15，在浸出过程中，如浸出腔5中有机溶剂过多，即溶剂液位超过溢流管14与浸出腔5连接处时，溶液就可通过溢流管14进入承载筒15而被收集。如此的结构设计可避免有机溶剂从浸出腔5腔口溢出，能够对多余出的有机溶剂有效收集而再次利用。二是因溶剂室1、浸出室2和集液室3内部分别环形排列若干溶剂腔4、浸出腔5和集液腔6，使得可实现多种有机溶剂的同时使用，且结构独立互不影响。
以上是对本实用新型提供的一种葵花油加工用的浸出装置进行了详细介绍，具体实施例只用于帮助理解本实用新型的技术方案和核心思想。应当指出的是，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，可以对本实用新型进行若干修饰和改进，这些修饰和改进也将落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种葵花油加工用的浸出装置，包括溶剂室(1)、浸出室(2)和集液室(3)；其特征在于：所述溶剂室(1)、浸出室(2)和集液室(3)均为圆柱形结构，内部分别环形排列若干溶剂腔(4)、浸出腔(5)和集液腔(6)，其溶剂腔(4)、浸出腔(5)和集液腔(6)的中心线在同一竖直线上，所述溶剂室(1)的溶剂腔(4)底部设有带孔撒液管(7)，且带孔撒液管(7)穿出溶剂室(1)伸入浸出室(2)内部的浸出腔(5)底部，所述浸出室(2)的浸出腔(5)内壁从里到外依次设有防水层(13)、散热层(18)、发热层(19)和隔热层(20)，底部通过滤板(8)连接漏斗形结构的第一排液管(9)，其发热层内设有若干PTC发热体(21)，其第一排液管(9)穿过卡口(10)伸入集液室(3)的集液腔(6)内，所述集液室(3)的两侧设有Z形支撑件(11)，其集液腔(6)底部设有第二排液管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种葵花油加工用的浸出装置，其特征在于：所述溶剂室(1)顶部设有与其相匹配的密封盖。
3.根据权利要求1所述的一种葵花油加工用的浸出装置，其特征在于：所述浸出室(2)的浸出腔(5)上部侧面倾斜向下设有溢流管(14)，其溢流管(14)穿出浸出室(2)侧壁，且顶端悬挂盛载筒(15)。
4.根据权利要求1所述的一种葵花油加工用的浸出装置，其特征在于：所述浸出室(2)底部边缘和集液室(3)上部边缘分别设有互相匹配的上环形连接板(16)和下环形连接板(17)，其上环形连接板(16)和下环形连接板(17)通过螺钉连接，且集液室(3)的集液腔(6)的卡口(10)内边缘设有橡胶圈。
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| CN110857407A (zh) * | 2018-08-22 | 2020-03-03 | 河北万岁药业有限公司 | 一种用于工业化生产的高效提油设备 |
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