CN102212417A - 一种有效的山茶油精制方法 - Google Patents

一种有效的山茶油精制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102212417A
CN102212417A CN2011101249874A CN201110124987A CN102212417A CN 102212417 A CN102212417 A CN 102212417A CN 2011101249874 A CN2011101249874 A CN 2011101249874A CN 201110124987 A CN201110124987 A CN 201110124987A CN 102212417 A CN102212417 A CN 102212417A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
camellia oil
rotating speed
under
tea oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011101249874A
Other languages
English (en)
Inventor
丁春邦
陈彬
郭军伟
王艳芹
王述贵
周莉君
袁明
杨瑞武
周永红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YAAN TIMES BIOTECH CO Ltd
Sichuan Agricultural University
Original Assignee
YAAN TIMES BIOTECH CO Ltd
Sichuan Agricultural University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YAAN TIMES BIOTECH CO Ltd, Sichuan Agricultural University filed Critical YAAN TIMES BIOTECH CO Ltd
Priority to CN2011101249874A priority Critical patent/CN102212417A/zh
Publication of CN102212417A publication Critical patent/CN102212417A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Edible Oils And Fats (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明涉及食用油脂的精练方法，具体为一种有效的山茶油精制方法，其包括以下步骤：Ａ、用压榨法制得毛茶油，利用悬浮杂质与油脂的密度不同，借助重力，在自然静置状态下，使杂质与油脂分离，过滤，制得毛茶油；Ｂ、按重量份取100份毛茶油，加热至60℃～70℃，加入饱和食盐水溶液，在转速为60r/min下，搅拌0.5～1h，然后静置3～8h等步骤。用此方法精练的茶油符合国家一级食用油的标准。本发明中使用饱和食盐水进行脱胶可减轻油脚回收油的难度，还可以获得制取食用磷脂的原料；使用硅胶作为吸附剂，避免了传统工艺中的高温真空脱色、高温高真空脱臭加工而导致茶籽油中的有效成份的损失，缩短了工艺流程。

Description

一种有效的山茶油精制方法
技术领域
本发明涉及食用油脂的精练方法，具体为一种有效的山茶油精制方法。
背景技术
山茶油是我国最古老的木本食用植物油之一。其脂肪酸组成类似油中之王的橄榄油，具有很高的营养价值，不饱和脂肪酸，主要成分是油酸，含量一般在90%以上，茶油中富含维生素A、维生素B、维生素C、维生素E及多种对人体有益的微量元素。其重要的生理活性物质角鲨烯，具有很好的富氧能力，可抗缺氧和抗疲劳，提高人体免疫力及增进胃肠道吸收。茶油中的茶多酚和山茶甙对降低胆固醇和抗癌有明显的功效，对人体心血管健康有益。长期食用茶油，具有明显的预防心血管硬化、降血压、降血脂等功效，还具有防癌抗癌、抗肝炎的特殊功效，所以山茶油越来越受欢迎。然而要获得高档茶籽油，就必须进行茶籽油的精炼，毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将茶油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去。油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法，以便制得高档的茶籽油。
传统的脱胶方法很多，油脂工业中应用最普遍的是水化脱胶和酸脱胶。传统的水化脱胶仅对亲水性磷脂有明显效果，但对其中的非亲水性磷脂类则没有效果。对非亲水性磷脂一般采用酸脱胶，但酸脱胶得到的油脚色深，而且容易导致溶剂残留，增加了后面精制工序的难度，用酸脱胶还会引起磷脂变质，使精练过程中获得的副产品磷脂不能作为食用磷脂的原料。
油脂脱色工序的作用主要是脱除油脂中的色素，同时还要除去油脂中的微量金属、微量皂粒、磷脂等杂质。脱色的方法很多，目前工业生产中应用最广泛的是吸附脱色法。主要原理就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质，现在主要使用的有天然漂土、白土、活性炭，在一定的条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。天然漂土结构呈微孔晶体或无定形，比表面积比其他黏土大，具有一定活性，但脱色系数较低，吸油率也较高，因而现在较少使用。活性白土对色素，尤其是叶绿素及其他胶性杂质吸附能力很强，对于碱性原子团和极性原子团吸附能力更强，在油脂工业的脱色中应用广泛，但是经过白土脱色后，会残留土腥味，增加了脱臭工序的难度。活性炭具有疏松的孔隙，比表面积大，脱色系数高，并具有疏水性，能够吸附高分子物质，对色素的脱除有明显的效果，但是价格昂贵，吸油率较高。利用这些物质脱色只能脱去色素及一些杂质，而对引起油脂臭味的低分子醛、酮、游离脂肪酸等物质则没有效果。传统的精炼工艺还要对榨出来的毛茶籽油进行高温真空脱色、高温真空脱臭加工,这可能会导致茶籽油中的生育酚、角鲨烯、甾醇等有效成份造成大量的损失,而且周期长，设备投入较多，成品油损失也较大。
发明内容
本发明提供了针对现有技术中的投入较大、周期长、温度过高导致山茶油中有效成份的过多流失等问题，提供可缩短精炼工艺、节约成本的一种有效山茶油精制方法。
本发明的技术方案为：
一种有效的山茶油精制方法，包括以下步骤：
Ａ、用压榨法制得毛茶油，利用悬浮杂质与油脂的密度不同，借助重力，在自然静置状态下，使杂质与油脂分离，过滤，制得毛茶油；
Ｂ、按重量份取100份毛茶油，加热至60℃～70℃，加入饱和食盐水溶液，在转速为60r/min下，搅拌0.5～1h，然后静置3～8h，沉淀分离，去除胶溶性杂质；
Ｃ、加热Ｂ步骤中所得的毛茶油至50℃～60℃，在转速为60r/min下，加入重量份为2～3份，浓度为12﹪的氢氧化钠溶液，搅拌40min，然后将转速降至30r/min，继续搅拌10min,静置5h，过滤，去除皂脚；
Ｄ、加热Ｃ步骤中所得的毛茶油至70℃～80℃，在转速为30r/min下，加入重量份为10～15份85℃的水，搅拌20min，静置40min，重复此操作2～3次，然后进行沉降分离，再去除皂脚和水；
E、加热Ｄ步骤中所得的毛茶油至70℃～80℃，在转速为60r/min下，加入硅胶颗粒，搅拌1～2h,静置3～7h，过滤，得到茶油；
所述步骤B中在茶籽毛油中加入温度为70℃～90℃ 5～10重量份的饱和食盐水溶液。
所述步骤E中加入直径为0.05μm～2μm 0.3～1.5重量份的硅胶颗粒。
所述步骤B中加入的饱和食盐水溶液，在除去磷脂等亲水性杂质的同时，也可以将一部分非亲水性的磷脂，如β－磷脂、钙等杂质，通过改变水合度、促使其发生凝聚来除去，而且在除去这些物质的同时不会产生因溶剂残留而增加后面工序难度等问题，还能获得副产品食用磷脂的原料，同时也减轻了油脚回收油的劳动强度，用此方法脱胶经实验证明效果较好、操作方便、投资少。
硅胶的主要成份为SiO2，呈多孔海绵状结构，具有较强的吸附能力，适用于非极性和极性化合物、蒽醌类、酚性化合物、磷脂类、脂肪酸等。本发明使用硅胶做为吸附剂不仅取得了脱色脱臭和保留茶油原有成份的双重效果，而且设备简易，操作控制方便，硅胶可以回收利用，节约生产成本。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
一、使用饱和食盐水进行脱胶不存在溶剂残留和对人体造成伤害等问题，而且加入食盐水溶液可以使非亲水性的磷脂加速凝聚，用沉降法可以快速除去。食盐价廉，适合于工业生产，用其脱胶有利于减轻油脚回收油的难度，同时还可以获得制取食用磷脂的原料。
二、使用硅胶作为吸附剂是用物理方法同时进行脱色和脱臭，避免了传统工艺中的高温真空脱色、高温真空脱臭加工,而导致茶籽油中的生育酚、角鲨烯、甾醇等有效成份的损失，还缩短了工艺流程。硅胶无毒又能回收再利用，对人体危害小、所需设备投入少、操作简单、容易控制、节约成本和劳力。
三、将传统工艺经过这两段工序的改进以后，所制得的茶油均能达到国家一级食用油的标准，而且整个工艺流程的温度都控制在100℃以下，对保留茶油中原有营养成份非常重要。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
实施例1：
压榨的毛茶油，在自然静置状态下，使杂质与油脂分离，过滤。取100kg毛茶油，加热至60℃～70℃，加入5kg 70℃的饱和食盐水溶液，在转速为60r/min下，搅拌0.5h，然后静置3h，沉淀分离，弃除磷脂等胶溶性杂质。
加热毛茶油至50℃～60℃，在转速为60r/min下，加入3kg浓度为12﹪氢氧化钠，搅拌40min，然后将转速降至30r/min，继续搅拌10min,静置5h，过滤，去除大部份皂脚。
加热毛茶油至70℃～80℃，在转速为30r/min下，加入15kg 85℃的水，搅拌20min，静置40min，重复上述操作2～3次，沉降分离，再去除皂脚和水。
加热毛茶油至70℃～80℃，在转速为60r/min下，加入0.3kg直径为0.05μm～0.5μm的硅胶颗粒，搅拌1h,静置3h，过滤，得到茶油。
实施例2
压榨毛茶油，在自然静置状态下，使杂质与油脂分离，过滤。
取100kg毛茶油，加热至60℃～70℃，加入10kg 90℃的饱和食盐水溶液，在转速为60r/min下，搅拌1h，然后静置8h，沉淀分离，弃除磷脂等胶溶性杂质。
加热毛茶油至50℃～60℃，在转速为60r/min下，加入3kg浓度为12﹪氢氧化钠，搅拌40min，然后将转速降至30r/min，继续搅拌10min,静置5h，过滤，去除大部份皂脚。
加热毛茶油至70℃～80℃，在转速为30r/min下，加入15kg 85℃的水，搅拌20min，静置40min，重复上述操作2～3次，沉降分离，再去除皂脚和水。
加热毛茶油至70℃～80℃，在转速为60r/min下，加入1.5kg直径为1μm～2μm的硅胶颗粒，搅拌2h,静置7h，过滤，得到茶油。
实施例3
压榨的毛茶油，在自然静置状态下，使杂质与油脂分离，过滤。
取100kg毛茶油，加热至60℃～70℃，加入7kg 80℃的饱和食盐水溶液，在转速为60r/min下，搅拌40min，然后静置5h，沉淀分离，弃除磷脂等胶溶性杂质。
加热毛茶油至50℃～60℃，在转速为60r/min下，加入3kg浓度为12﹪氢氧化钠，搅拌40min，然后将转速降至30r/min，继续搅拌10min,静置5h，过滤，去除大部份皂脚。
将油加热到70℃～80℃，在转速为30r/min下，加入15kg 85℃的水，搅拌20min，静置40min，重复上述操作2～3次，沉降分离，再去除皂脚和水。
加热毛茶油至70℃～80℃，在转速为60r/min下，加入1kg直径为0.5μm～1μm的硅胶颗粒，搅拌1.5h,静置5h，过滤，得到茶油。
按照常规的食用油测定方法测定实施例1～3精制后的茶油品质，测定结果见表1所示：
Figure 2011101249874100002DEST_PATH_IMAGE001
实施例1、例2、例3制得的山茶油均达到国家一级食用油标准，但从经济效益方面考虑，本发明以实施例3作为最佳工艺，但不应作为本发明的一个限制。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做一定的修改或补充，但都不会超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种有效的山茶油精制方法，其特征在于包括以下步骤：
Ａ、用压榨法制得毛茶油，利用悬浮杂质与油脂的密度不同，借助重力，在自然静置状态下，使杂质与油脂分离，过滤，制得毛茶油；
Ｂ、按重量份取100份毛茶油，加热至60℃～70℃，加入饱和食盐水溶液，在转速为60r/min下，搅拌0.5～1h，然后静置3～8h，沉淀分离，去除胶溶性杂质；
Ｃ、加热Ｂ步骤中所得的毛茶油至50℃～60℃，在转速为60r/min下，加入重量份为2～3份，浓度为12﹪的氢氧化钠溶液，搅拌40min，然后将转速降至30r/min，继续搅拌10min,静置5h，过滤，去除皂脚；
Ｄ、加热Ｃ步骤中所得的毛茶油至70℃～80℃，在转速为30r/min下，加入重量份为10～15份85℃的水，搅拌20min，静置40min，重复此操作2～3次，然后进行沉降分离，再去除皂脚和水；
E、加热Ｄ步骤中所得的毛茶油至70℃～80℃，在转速为60r/min下，加入硅胶颗粒，搅拌1～2h,静置3～7h，过滤，得到茶油。
2.根据权利要求1所述的山茶油精制方法，其特征在于：所述步骤B中在茶籽毛油中加入温度为70℃～90℃ 5～10重量份的饱和食盐水溶液。
3.根据权利要求1所述的山茶油精制方法，其特征在于：所述步骤E中加入直径为0.05μm～2μm 0.3～1.5重量份的硅胶颗粒。
CN2011101249874A 2011-05-16 2011-05-16 一种有效的山茶油精制方法 Pending CN102212417A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101249874A CN102212417A (zh) 2011-05-16 2011-05-16 一种有效的山茶油精制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101249874A CN102212417A (zh) 2011-05-16 2011-05-16 一种有效的山茶油精制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102212417A true CN102212417A (zh) 2011-10-12

Family

ID=44743962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101249874A Pending CN102212417A (zh) 2011-05-16 2011-05-16 一种有效的山茶油精制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102212417A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102936533A (zh) * 2012-11-21 2013-02-20 江苏大学 一种酶法脱胶精制水飞蓟籽油的方法
CN103060080A (zh) * 2013-01-06 2013-04-24 湖南金浩茶油股份有限公司 一种降血脂茶油的制备方法
CN103320219A (zh) * 2013-07-03 2013-09-25 湖南瑞柏茶油有限公司 冷榨油茶籽饼浸出混合油蒸发前杂质分离方法
CN103525544A (zh) * 2013-09-23 2014-01-22 华侨大学 水酶法提取的茶叶籽毛油的精炼工艺
CN103614237A (zh) * 2013-12-12 2014-03-05 酉阳县康友粮油有限公司 菜籽毛油精炼工艺
CN104031737A (zh) * 2014-07-06 2014-09-10 福建乘龙农业综合开发有限公司 一种纯物理制取山茶油的压榨工艺
CN106281671A (zh) * 2016-10-17 2017-01-04 内蒙古万利福生物科技有限公司 冷榨亚麻籽油的冷精炼工艺及其精炼设备
CN106281656A (zh) * 2016-08-24 2017-01-04 张立军 一种杏仁油的加工工艺
CN107603729A (zh) * 2017-09-30 2018-01-19 三江县善茶轩工艺品有限公司 山茶籽油的制备方法
CN108690720A (zh) * 2018-07-07 2018-10-23 山西文冠果科技有限公司 一种文冠果油脱胶方法
CN111909780A (zh) * 2020-08-03 2020-11-10 四川中海茂农业开发有限公司 一种提取毛叶山桐子油脂和磷脂的联产方法
CN113528244A (zh) * 2021-06-17 2021-10-22 罗静 一种化妆品用植物精油除杂方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1396249A (zh) * 2002-07-09 2003-02-12 李家福 茶叶茶籽油
CN1432636A (zh) * 2003-02-26 2003-07-30 山西医科大学 沙棘油脱色澄清处理工艺
CN1631187A (zh) * 2005-01-07 2005-06-29 李绍华 红花油茶籽食用油的制造方法
CN101058773A (zh) * 2007-05-30 2007-10-24 吴江市方霞企业信息咨询有限公司 复合法提纯毛油
CN101665742A (zh) * 2009-09-29 2010-03-10 陈军 一种大叶种茶籽油的制备工艺
CN101768511A (zh) * 2010-01-27 2010-07-07 卢玉胜 茶籽油低温精炼方法及精练吸附剂

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1396249A (zh) * 2002-07-09 2003-02-12 李家福 茶叶茶籽油
CN1432636A (zh) * 2003-02-26 2003-07-30 山西医科大学 沙棘油脱色澄清处理工艺
CN1631187A (zh) * 2005-01-07 2005-06-29 李绍华 红花油茶籽食用油的制造方法
CN101058773A (zh) * 2007-05-30 2007-10-24 吴江市方霞企业信息咨询有限公司 复合法提纯毛油
CN101665742A (zh) * 2009-09-29 2010-03-10 陈军 一种大叶种茶籽油的制备工艺
CN101768511A (zh) * 2010-01-27 2010-07-07 卢玉胜 茶籽油低温精炼方法及精练吸附剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《广东化工》 20060930 陈珊等 茶油脱色新法研究 第83-85页 第33卷, 第9期 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102936533A (zh) * 2012-11-21 2013-02-20 江苏大学 一种酶法脱胶精制水飞蓟籽油的方法
CN102936533B (zh) * 2012-11-21 2014-04-09 江苏大学 一种酶法脱胶精制水飞蓟籽油的方法
CN103060080B (zh) * 2013-01-06 2013-11-20 湖南金浩茶油股份有限公司 一种降血脂茶油的制备方法
CN103060080A (zh) * 2013-01-06 2013-04-24 湖南金浩茶油股份有限公司 一种降血脂茶油的制备方法
CN103320219A (zh) * 2013-07-03 2013-09-25 湖南瑞柏茶油有限公司 冷榨油茶籽饼浸出混合油蒸发前杂质分离方法
CN103320219B (zh) * 2013-07-03 2014-07-02 湖南瑞柏茶油有限公司 冷榨油茶籽饼浸出混合油蒸发前杂质分离方法
CN103525544A (zh) * 2013-09-23 2014-01-22 华侨大学 水酶法提取的茶叶籽毛油的精炼工艺
CN103614237A (zh) * 2013-12-12 2014-03-05 酉阳县康友粮油有限公司 菜籽毛油精炼工艺
CN104031737A (zh) * 2014-07-06 2014-09-10 福建乘龙农业综合开发有限公司 一种纯物理制取山茶油的压榨工艺
CN106281656A (zh) * 2016-08-24 2017-01-04 张立军 一种杏仁油的加工工艺
CN106281671A (zh) * 2016-10-17 2017-01-04 内蒙古万利福生物科技有限公司 冷榨亚麻籽油的冷精炼工艺及其精炼设备
CN107603729A (zh) * 2017-09-30 2018-01-19 三江县善茶轩工艺品有限公司 山茶籽油的制备方法
CN108690720A (zh) * 2018-07-07 2018-10-23 山西文冠果科技有限公司 一种文冠果油脱胶方法
CN111909780A (zh) * 2020-08-03 2020-11-10 四川中海茂农业开发有限公司 一种提取毛叶山桐子油脂和磷脂的联产方法
CN113528244A (zh) * 2021-06-17 2021-10-22 罗静 一种化妆品用植物精油除杂方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102212417A (zh) 一种有效的山茶油精制方法
CN102766524B (zh) 一种食用茶叶籽油的常温压榨方法
CN101768511B (zh) 茶籽油低温精炼方法及精炼吸附剂
CN103666750B (zh) 一种牡丹籽油的精炼方法
CN106010779B (zh) 一种植物天然甾醇含量高的油茶籽油生产方法
CN102936533B (zh) 一种酶法脱胶精制水飞蓟籽油的方法
CN106350208B (zh) 一种化妆品用山茶油的制备方法
CN105462687B (zh) 一种采用混合吸附剂纯化橄榄油的方法
CN107090351A (zh) 一种亚麻籽油精炼方法
RU2336298C2 (ru) Способ получения масла, содержащего одну или более длинноцепочечных полиненасыщенных жирных кислот из биомассы, пищевой продукт, пищевая композиция, продукт для детского питания, косметическая композиция и продукт для питания животных (варианты), содержащие указанное масло
CN102977217B (zh) 一种红薯淀粉的加工方法
CN104026223B (zh) 一种食用调和油及其制备方法
CN101297708B (zh) 一种从粗鱼油中制备高纯度食用鱼油的方法
CN110016387A (zh) 食用植物油脱胶剂及其制备方法和食用植物油精炼方法
CN104263507A (zh) 一种元宝枫油的脱酸、脱臭的精炼工艺
CN104498182A (zh) 一种元宝枫籽油精炼工艺
CN103013653B (zh) 一种精制蛋黄油的制备方法
CN109400664A (zh) 一种稻米油植物甾醇的提取方法
CN106433970A (zh) 一种高品质化妆品用油的生产方法
CN107586593A (zh) 一种从牡丹籽中提取牡丹籽精油的方法
JP7343952B1 (ja) 南極オキアミ油の精製プロセス
CN103074156A (zh) 复脱色技术用于大豆碱炼油脱色的方法
CN106590939A (zh) 一种以植物油为原料纯化制备高含量亚油酸的方法
CN107022412A (zh) 一种医药原料级油茶籽油的脱色方法
CN105878518A (zh) 一种荔枝多酚的分离纯化方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20111012