CN114989888A - 一种生姜油风味改良方法 - Google Patents

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张士伟
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武娜
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    • A61K2800/10—General cosmetic use

Abstract

本发明公开了一种生姜油风味改良方法，将生姜油与蒸馏水混合并搅拌，静置后油水分离，收集生姜油，可以有效消除由于生姜存放一年后提取生姜精油导致的生姜精油异味大的缺陷，同时提高生姜精油的芳香性。

Description

一种生姜油风味改良方法
技术领域
本发明属于植物油技术领域，特别涉及一种生姜油风味改良方法。
背景技术
生姜是姜科多年生草本植物姜(Zingiber officinale Roscoe)的新鲜根茎，是一种历史悠久的香辛调味料，属于药食两用的植物，具有发散、止呕、止咳等功效。生姜精油是指从生姜根茎中提取得到的挥发性油分，是一种棕色油状液体，包括倍半菇烯类碳水化合物、氧化倍半菇烯化合物和单菇烯类碳水化合物等主要成分，具有浓郁的芳香气味。现有研究表明生姜精油具有抗凝血、抗菌、防血栓、防治动脉粥样硬化等功效，可用作食品、日化用品等的添加剂。
现有的生姜精油制取方法主要包括传统压榨法、水蒸气蒸馏法、溶剂提取法和超临界提取法。以生姜为原料，采用不同的生产工艺制备的生姜油，其成品组成成分、含量、化学性质和食用性均不相同。以干姜粉为原料，采用水蒸气蒸馏的方法生产的姜油，称为挥发性姜油，亦称蒸馏姜油；采用有机溶剂萃取法生产的姜油称为浓缩姜油，有人又称为姜树脂；以新鲜生姜为原料，采用压榨、离心分离方法生产的姜油称为冷榨姜油；采用超临界二氧化碳萃取法所得的姜油即为生姜净油或SFE\CO2姜油。
现有技术1，中国专利申请CN 102443487A公开了一种生姜精油的制备方法，通过微波照射加热后蒸馏提取，静置后油水分离得到生姜精油。
现有技术2，中国专利申请CN 106433985B公开了一种生姜精油及其制备方法，通过将生姜粉放置在萃取釜内，利用超临界CO2进行先后的两次萃取，再解析分离后收集分离液，水浴、搅拌、油水分离、对油相进行真空抽滤，得到生姜精油。
尤其对于水蒸气蒸馏法提取生姜精油，利用新鲜的生姜进行提取的生姜精油产率极低。发明人发现，当将生姜放置在地窖等区域储存一年以上的时间后，在拿来做原料通过水蒸气蒸馏法进行生姜精油的提取，可以大大提高生姜精油产率，但是，这种方法也具有弊端，所提取的生姜精油具有严重的异味，芳香性差。
本发明旨在于通过优化生姜精油的提取工艺，来改善生姜精油的异味，增加芳香性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生姜油风味改良方法，以解决采用储存一年以上的老姜进行水蒸气蒸馏法提取生姜精油所带来的异味大、芳香性差的问题。
该生姜油风味改良方法为：将生姜油与蒸馏水混合并搅拌，静置后油水分离，收集生姜油。
上述方法中优选条件为，生姜油与蒸馏水的质量比为1:1。
上述方法中优选条件为，搅拌条件为转速至少3000r/min，持续时间至少2h。
上述方法中优选条件为，静置时间至少为10天。
本发明的有益效果为：本发明的方法可以有效消除由于生姜存放一年后提取生姜精油导致的生姜精油异味大的缺陷，同时由于消除了生姜精油的异味，使得原本被异味的遮盖的芳香性得意突显，从而提高生姜精油的芳香性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
按照如下步骤提取生姜精油：
(1)将生姜切成1～3mm厚的生姜片；
(2)将生姜片用65℃的温度烘干，时间为7h；
(3)将干生姜片粉碎成粉末，粉末直径为0.55mm；
(4)将生姜粉末放入蒸锅中，在蒸锅中放入蒸馏管和冷却器，冷却器连接在蒸馏管上，冷却器的进水口比出水口高2cm；
(5)在蒸锅中通入蒸汽，压力为0.14MPa；
(6)用油水分离器在冷却器出口处收集其油水混合物，经静置2h后，去水。
本实施例中，生姜预先在地窖中存放一年备用，挑选无虫蛀、无霉烂，状态好的生姜做原料。
实施例2
取实施例1中的生姜油，将其与蒸馏水按质量比5:1进行混合后，低速搅拌混匀，转速控制在100r/min，搅拌时间为15min，然后将其静置10天，至较为明显的油水分离状态后，通入油水分离系统，将油分离出，得到生姜油。
实施例3
取实施例1中的生姜油，将其与蒸馏水按质量比4:1进行混合后，低速搅拌混匀，转速控制在100r/min，搅拌时间为15min，然后将其静置10天，至较为明显的油水分离状态后，通入油水分离系统，将油分离出，得到生姜油。
实施例4
取实施例1中的生姜油，将其与蒸馏水按质量比3:1进行混合后，低速搅拌混匀，转速控制在100r/min，搅拌时间为15min，然后将其静置10天，至较为明显的油水分离状态后，通入油水分离系统，将油分离出，得到生姜油。
实施例5
取实施例1中的生姜油，将其与蒸馏水按质量比2:1进行混合后，低速搅拌混匀，转速控制在100r/min，搅拌时间为15min，然后将其静置10天，至较为明显的油水分离状态后，通入油水分离系统，将油分离出，得到生姜油。
实施例6
取实施例1中的生姜油，将其与蒸馏水按质量比1:1进行混合后，低速搅拌混匀，转速控制在100r/min，搅拌时间为15min，然后将其静置10天，至较为明显的油水分离状态后，通入油水分离系统，将油分离出，得到生姜油。
实施例7
取实施例1中的生姜油，将其与蒸馏水按质量比1:2进行混合后，低速搅拌混匀，转速控制在100r/min，搅拌时间为15min，然后将其静置10天，至较为明显的油水分离状态后，通入油水分离系统，将油分离出，得到生姜油。
在其他实施例中，提高了蒸馏水的质量比，结果与实施例7中相差无几，故不进行详细记载。
实施例8
取实施例1中的生姜油，将其与蒸馏水按质量比1:1进行混合后，搅拌混匀，转速控制在500r/min，搅拌时间为15min，然后将其静置10天，至较为明显的油水分离状态后，通入油水分离系统，将油分离出，得到生姜油。
实施例9
取实施例1中的生姜油，将其与蒸馏水按质量比1:1进行混合后，搅拌混匀，转速控制在1000r/min，搅拌时间为15min，然后将其静置10天，至较为明显的油水分离状态后，通入油水分离系统，将油分离出，得到生姜油。
实施例10
取实施例1中的生姜油，将其与蒸馏水按质量比1:1进行混合后，搅拌混匀，转速控制在1500r/min，搅拌时间为15min，然后将其静置10天，至较为明显的油水分离状态后，通入油水分离系统，将油分离出，得到生姜油。
实施例11
取实施例1中的生姜油，将其与蒸馏水按质量比1:1进行混合后，搅拌混匀，转速控制在2000r/min，搅拌时间为15min，然后将其静置10天，至较为明显的油水分离状态后，通入油水分离系统，将油分离出，得到生姜油。
实施例12
取实施例1中的生姜油，将其与蒸馏水按质量比1:1进行混合后，搅拌混匀，转速控制在2500r/min，搅拌时间为15min，然后将其静置10天，至较为明显的油水分离状态后，通入油水分离系统，将油分离出，得到生姜油。
实施例13
取实施例1中的生姜油，将其与蒸馏水按质量比1:1进行混合后，搅拌混匀，转速控制在3000r/min，搅拌时间为15min，然后将其静置10天，至较为明显的油水分离状态后，通入油水分离系统，将油分离出，得到生姜油。
在其他实施例中，进一步提高搅拌转速，结果与实施例13中相差无几，故不进行详细记载。
实施例14
取实施例1中的生姜油，将其与蒸馏水按质量比1:1进行混合后，搅拌混匀，转速控制在3000r/min，搅拌时间为30min，然后将其静置10天，至较为明显的油水分离状态后，通入油水分离系统，将油分离出，得到生姜油。
实施例15
取实施例1中的生姜油，将其与蒸馏水按质量比1:1进行混合后，搅拌混匀，转速控制在3000r/min，搅拌时间为45min，然后将其静置10天，至较为明显的油水分离状态后，通入油水分离系统，将油分离出，得到生姜油。
实施例16
取实施例1中的生姜油，将其与蒸馏水按质量比1:1进行混合后，搅拌混匀，转速控制在3000r/min，搅拌时间为60min，然后将其静置10天，至较为明显的油水分离状态后，通入油水分离系统，将油分离出，得到生姜油。
实施例17
取实施例1中的生姜油，将其与蒸馏水按质量比1:1进行混合后，搅拌混匀，转速控制在3000r/min，搅拌时间为75min，然后将其静置10天，至较为明显的油水分离状态后，通入油水分离系统，将油分离出，得到生姜油。
实施例18
取实施例1中的生姜油，将其与蒸馏水按质量比1:1进行混合后，搅拌混匀，转速控制在3000r/min，搅拌时间为90min，然后将其静置10天，至较为明显的油水分离状态后，通入油水分离系统，将油分离出，得到生姜油。
实施例19
取实施例1中的生姜油，将其与蒸馏水按质量比1:1进行混合后，搅拌混匀，转速控制在3000r/min，搅拌时间为105min，然后将其静置10天，至较为明显的油水分离状态后，通入油水分离系统，将油分离出，得到生姜油。
实施例20
取实施例1中的生姜油，将其与蒸馏水按质量比1:1进行混合后，搅拌混匀，转速控制在3000r/min，搅拌时间为120min，然后将其静置10天，至较为明显的油水分离状态后，通入油水分离系统，将油分离出，得到生姜油。
在其他实施例中，进一步提高搅拌时间，结果与实施例20中相差无几，故不进行详细记载。
异味判定：
对上述实施例中的风味改良结果进行判定，确定不同实施例中的所得的生姜油异味程度。
1、异味的判定的方法：采用嗅辩法，即选取若干判定人员对实施例中的生姜油进行嗅辩，判定是否具有异味以及异味的大小。
2、异味大小的判定的方法：采用打分制，最大为10分，最小为0分，10分表示异味严重，0分表示基本没有异味，同时进行异味大小参照标定，标定实施例1中的生姜油为10分，异味程度超过实施例1中的生姜油也只打10分，不超过该分数极限，标定市场上的常见植物油为0分，例如花生油。
3、判定人员：判定人员选取若干人，人数尽量多一些，以消除数据的不稳定因素，本次选取二十人，所选取的二十人具有较为一致的嗅辩能力，即对于实施例1中的生姜油判定为异味严重，对于市场上的常见植物油判定为不具有异味，另备选判定人员十人。
4、打分：每个人对不同的实施例中的生姜油进行嗅辩，并根据打分机制对不同的生姜油的异味进行打分，综合所有判定人员的打分情况取平均值，另外，判定人员进行嗅辩时时盲选制，即判定人员并不会按顺序进行各实施例的异味判定，而是随机进行。
5、数据校正：每个判定人员在进行生姜油的异味判定时，会同时提供两份生姜油，其中一份为待判定的目标生姜油，另一份为参照生姜油，判定人员需要先后对两份生姜油进行打分，参照生姜油为实施例1的生姜油或常见植物油，当参照生姜油的打分情况与标定值偏差超过2分，该判定人员的打分作废，并由备选判定人员替补进行打分。例如，参照生姜油选取为实施例1的生姜油，判定人员在判定实施例6的生姜油的异味情况时，打分为8分，参照生姜油打分为7分，则该判定人员的打分作废。
表1为各实施例中生姜油的异味判定结果。
表1：
Figure BDA0003648303060000091
Figure BDA0003648303060000101
从上述实施例可以看出，本发明通过将生姜油与蒸馏水混合并搅拌，静置后油水分离，收集生姜油的方法，可以有效消除由于生姜存放一年后提取生姜精油导致的生姜精油异味大的缺陷，同时由于消除了生姜精油的异味，使得原本被异味的遮盖的芳香性得意突显，从而提高生姜精油的芳香性。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (4)

1.一种生姜油风味改良方法，其特征在于，将生姜油与蒸馏水混合并搅拌，静置后油水分离，收集生姜油。
2.根据权利要求1所述的一种生姜油风味改良方法，其特征在于，所述生姜油与蒸馏水的质量比为1:1。
3.根据权利要求1所述的一种生姜油风味改良方法，其特征在于，搅拌条件为转速至少3000r/min，持续时间至少2h。
4.根据权利要求1所述的一种生姜油风味改良方法，其特征在于，静置时间至少为10天。
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