CN107892726A - 一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法 - Google Patents

一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法 Download PDF

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赖晨野
林孟德
陈东兴
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
    • C08B37/0003—General processes for their isolation or fractionation, e.g. purification or extraction from biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
    • C08B37/0036—Galactans; Derivatives thereof
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Abstract

本发明公开了一种高温低浓度碱制取琼脂的方法，所述琼脂制作方法包括以下步骤：S1:把用于生产琼脂的原料草晒干；S2:制备浸泡池所用的热碱水，将氢氧化钠等投入浸泡池，在热水中并充分溶解；S3:把晒干的原料草在上述浸泡池浸泡，并开启池外的水泵使池内水循环流动；S4:浸泡完毕，排出碱水，再加注清水多次漂洗至排出水为PH中性，后将浸泡后原料草捞出沥水待用；S5:后续工序，按琼脂生产工艺进行，即将沥水后原料草在沸水（≥95℃）加热溶胶，热粗滤、胶液冷却、压榨脱水、胶片切粒热烘、磨粉、筛粉（100目）、包装；S6:包装本发明方法可将原来生产周期缩短一半，提高生产效率，可大大提高经济效益，减低高碱污水处理难度。

Description

一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法
技术领域
本发明涉及生物技术领域，具体涉及一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法。
背景技术
琼脂是由海藻中提取的多糖体，是目前世界上用途最广泛的海藻胶之一。它在食品工业、医药工业、日用化工、生物工程等许多方面有着广泛的应用，由于生产过程水温高达85℃±2℃，用于提取琼脂的江蓠菜等原料在浸泡时如用量过多，会造成热水循环不良，导致浸泡池中局部过热使部分原料熟烂，从而可能使生产无法进行，如原料用量过少，则降低生产率。
发明内容
本发明实现了将原来琼脂生产周期缩短一半，降低污水处理难度，提高生产效率，提高经济效益
一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法，所述琼脂制作方法包括以下步骤：
S1:把用于生产琼脂的原料草晒干
S2:制备浸泡池所用碱，投入浸泡池中并充分溶解
S3:把晒干的原料草在浸泡池浸泡，并保持池内热碱水循环流动
S4:浸泡完毕，排出碱水，再加注清水多次漂洗至排出水为中性，后将浸泡后原料草捞出沥水待用
S5:后续工序，便按琼脂生产工艺进行，即将沥水后原料草在沸水（≥95℃）加热溶胶，热粗滤、胶液冷却、压榨脱水、胶片切粒热烘、磨粉、筛粉（100目）
S6:包装
优选地，S1所述原料草为江蓠菜或龙须菜
优选地，S2所述的碱采用氢氧化钠、碳酸钠按比例混配，使用时再添加磷酸氢二钠适量；碱的总用量按浸泡水溶液中比例是10.5%,其中氢氧化钠为浸泡水溶液总重量的10%,碳酸钠为0.5%,另使用的磷酸氢二钠则按总碱量的1%添加
优选地，S2所述投入浸泡池中并充分溶解，原料草浸泡时间为96分钟—106分钟之间
优选地，S3浸泡池浸泡过程中,热碱水量:原料草的比例为1:1.5,水通过蒸汽加热应保持85℃±2℃
与现有技术相比，本发明的有益效果是，避免出现浸泡过程局部过热导致原料草熟烂，采用独特碱液配方，使原料草中琼脂更容易溶出，同时降低污水处理难度，将原来琼脂生产周期减少一半，提高了生产效率和经济效益。
附图说明
图1是本发明一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：所述一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法包括以下步骤：
S1:把用于生产琼脂的原料草晒干；
S2:制备浸泡池所用的碱，投入浸泡池中并充分溶解
S3:把晒干的原料草在浸泡池浸泡并保持池内热碱水循环流动；
S4:浸泡完毕，排出碱水，再加注清水多次漂洗至排出水为中性，后将浸泡后原料草捞出沥水待用；
S5:后续工序，便按琼脂生产工艺进行，即将沥水后原料草在沸水（≥95℃）加热溶胶，热粗滤、胶液冷却、压榨脱水、胶片切粒热烘、磨粉、筛粉（100目）；
S6:包装
S1所述原料草为江蓠菜或龙须菜，S2所述的碱采用氢氧化钠、碳酸钠按比例混配，使用时再添加磷酸氢二钠适量；碱的总用量按浸泡水溶液中比例是10.5%,其中氢氧化钠为浸泡水溶液总重量的10%,碳酸钠为0.5%,另使用的磷酸氢二钠则按总碱量的1%添加，S2所述投入浸泡池中并充分溶解，原料草浸泡时间为96分钟—106分钟之间，S3浸泡池浸泡过程中,热碱水量:原料草的比例为1:1.5,水通过蒸汽加热应保持85℃±2℃。
（具体实施例：）在一浸泡池中加注清水8吨，开启蒸汽加热，投入800KG氢氧化钠、40KG碳酸钠及8.4KG磷酸氢二钠,,,同时开启搅拌机搅拌使投入料溶解，取6吨江蓠菜分成12捆投入浸泡池中,开启热水循环泵,调控池内碱液温度到85℃±2℃,当水温到达85℃时记录开始时间,在热水循环条件下保持浸泡100分钟后停止加热, 碱水排空补入清水,清水满时溢出池外,清水保持6吨/小时的流速,直至排出水PH值在6.8—8.0间,后即可捞出原料草沥水后,送往煮胶, 热粗滤、胶液冷却、压榨脱水、胶片切粒热烘、磨粉、筛粉（100目）、包装最后得本专利产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法，所述琼脂制作方法包括以下步骤：
S1:把用于生产琼脂的原料草晒干；
S2:制备浸泡池所用碱，投入浸泡池中并充分溶解，并加热到85℃；
S3:把晒干的原料草在浸泡池浸泡并保持水在池内循环流动；
S4:浸泡完毕，排出碱水，再加注清水多次漂洗至排出水为中性，后将浸泡后原料草捞出沥水待用；
S5:后续工序，便按琼脂生产工艺进行，即将沥水后原料草在沸水（≥95℃）加热溶胶，热粗滤、胶液冷却、压榨脱水、胶片切粒热烘、磨粉、筛粉（100目）；
S6:包装。
2.根据权利要求书1所述的一种高温低浓度碱制取琼脂的方法，其特征在于，S1所述原料草为江蓠菜或龙须菜。
3.根据权利要求书1所述的一种高温低浓度碱制取琼脂的方法，其特征在于，S2所述的碱采用氢氧化钠、碳酸钠按比例混配，使用时再添加磷酸氢二钠适量；碱的总用量按浸泡水溶液中比例是10.5%,其中氢氧化钠为浸泡水溶液总重量的10%,碳酸钠为0.5%,另使用的磷酸氢二钠则按总碱量的1%添加。
4.根据权利要求书1所述的一种高温低浓度碱制取琼脂的方法，其特征在于，S2所述碱投入浸泡池中并充分溶解，草在池内循环流动的热碱水中浸泡的时间为96分钟—106分钟之间。
5.根据权利要求书1所述的一种高温低浓度碱制取琼脂的方法，其特征在于，S3在浸泡池浸泡过程中,热碱水量:原料草的比例为1:1.5,水通过蒸汽加热应保持85℃±2℃。
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