CN103773604A - 一种优化文冠果油脱色工艺的方法 - Google Patents
一种优化文冠果油脱色工艺的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103773604A CN103773604A CN201410013000.5A CN201410013000A CN103773604A CN 103773604 A CN103773604 A CN 103773604A CN 201410013000 A CN201410013000 A CN 201410013000A CN 103773604 A CN103773604 A CN 103773604A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shinyleaf yellowhorn
- shiny
- decoloring
- discoloring agent
- optimizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种优化文冠果油脱色工艺的方法，包括如下步骤：(1)将脱色剂置于坩埚中，于130℃恒温干燥箱中活化2.5h，活化后的脱色剂存于干燥器中待用；(2)将500ml的文冠果毛油加入烧杯中，加热到65℃，然后再加入活性白土/活性炭4％活化的脱色剂，在下50℃以19r·min-1搅拌31min，脱色结束后，在4000r·min-1下离心15min，上层即为脱色文冠果。本发明按照工艺流程脱色率达到90.38％。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，涉及一种优化文冠果油脱色工艺的方法。
背景技术
文冠果提取油脂中色素的存在会妨碍油脂的深加工，并影响油品的稳定，这在很大程度上限制了文冠果的开发利用；使用新型脱色剂，并探索合理的脱色温度、湿度、脱色剂用量，在此条件下脱色率达到90.38％；该工艺具有很强的实践操作性、可行性，属于开发文冠果生物制油工程不可或缺的重点环节。现有技术缺点在于对于脱色剂的开发上，脱色剂是整个工艺流程的重心部分，主要在整个流程的控制模式上有待于提高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术存在的缺陷，提供一种优化文冠果油脱色工艺的方法，使用现在工业脱色剂将文冠果提取油进行脱色，获取最佳工艺参数。其具体技术方案为：
一种优化文冠果油脱色工艺的方法，包括如下步骤：
(1)将脱色剂置于坩埚中，于130℃恒温干燥箱中活化2.5h，活化后的脱色剂存于干燥器中待用；
(2)将500ml的文冠果毛油加入烧杯中，加热到65℃，然后再加入4％活化的脱色剂，4％是质量分数，活化剂占整个反应体系的质量百分数，在50℃以19r·min-1搅拌31min，脱色结束后，在4000r·min-1下离心15min，上层即为脱色文冠果。
进一步优选，所述脱色剂为活性白土/活性炭，其质量比为10∶1。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明按照工艺流程脱色率达到90.38％。
附图说明
图1是文冠果油紫全波长扫描；
图2是脱色温度对文冠果油脱色率的影响；
图3是脱色时间对文冠果油脱色率的影响；
图4是脱色剂用量对文冠果油脱色率的影响；
图5是复合脱色剂配比对文冠果油脱色率的影响；
图6是搅拌速率对文冠果油脱色率的影响。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
一种优化文冠果油脱色工艺的方法，包括如下步骤：
(1)将脱色剂置于坩埚中，于130℃恒温干燥箱中活化2.5h，活化后的脱色剂存于干燥器中待用；
(2)将500ml的文冠果毛油加入烧杯中，加热到65℃，然后再加入活性白土/活性炭(质量比10∶1)4％活化的脱色剂(4％是质量分数，活化剂占整个反应体系的质量百分数)，在50℃以19r·min-1搅拌31min，脱色结束后，在4000r·min-1下离心15min，上层即为脱色文冠果。脱色剂为活性白土/活性炭，其质量比为10∶1。
结果表明：使用本发明优化文冠果油脱色工艺的方法，脱色率均超过90％.。
参照图1用石油醚将文冠果毛油稀释成体积分数为4.00％的溶液，以石油醚作参比，在紫外可见分光光度计上用1cm石英比色皿在300---800nm范围内扫描，结果见图1。由图1可见，通过Origin7.5软件标出最高峰对应的波长为441nm，即为文冠果油最大吸光度所对应的波长。因此，确定文冠果油的最大吸收波长为441nm。图2是分别以活性白土和活性炭作为脱色剂，其用量为4％，考察脱色温度对文冠果油脱色率的影响，结果如图2所示，可见50℃下效果最佳。图3是分别别以活性白土和活性炭作为脱色剂，其用量为4％，考察脱色时间对文冠果油脱色率的影响，结果如图3所示，脱色时间为31min时效果最佳。图4为50℃搅拌脱色30min，考察脱色剂用量对文冠果油脱色率的影响，结果如图4所示。图5确定复合脱色剂的用量为4％，在50℃下搅拌脱色30rain，考察复合脱色剂配比对文冠果油脱色率的影响，可见活性白土与活性炭的质量比为10∶1时效果最佳，结果如图5所示。确定复合脱色剂用量为4％，50℃下脱色25min，考察搅拌速率对文冠果油脱色率的影响，结果如图6所示，搅拌速率为19r·min-1时效果最佳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种优化文冠果油脱色工艺的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将脱色剂置于坩埚中，于130℃恒温干燥箱中活化2.5h，活化后的脱色剂存于干燥器中待用；
(2)将500ml的文冠果毛油加入烧杯中，加热到65℃，然后再加入4％活化的脱色剂，在50℃以19r·min-1搅拌31min，脱色结束后，在4000r·min-1下离心15min，上层即为脱色文冠果。
2.根据权利要求1所述的优化文冠果油脱色工艺的方法，其特征在于，所述脱色剂为活性白土/活性炭，其质量比为10∶1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410013000.5A CN103773604A (zh) | 2014-01-03 | 2014-01-03 | 一种优化文冠果油脱色工艺的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410013000.5A CN103773604A (zh) | 2014-01-03 | 2014-01-03 | 一种优化文冠果油脱色工艺的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103773604A true CN103773604A (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=50566370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410013000.5A Pending CN103773604A (zh) | 2014-01-03 | 2014-01-03 | 一种优化文冠果油脱色工艺的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103773604A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104531348A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 青海康普生物科技股份有限公司 | 一种沙棘籽油的脱色方法 |
| CN108753453A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-06 | 新乡市红阳油脂工程技术有限公司 | 文冠果油精炼工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5488904A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-14 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | Preparation of palm oil |
| JPH1180777A (ja) * | 1997-09-16 | 1999-03-26 | Komatsu Yoshitaro | 揚げ物に使用した食用油の脱色装置 |
| CN102154066A (zh) * | 2011-02-12 | 2011-08-17 | 青岛福瑞斯生物能源科技开发有限公司 | 一种文冠果油制备生物柴油的方法 |
| CN103232889A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-07 | 湖北宜恒茶油产业科技有限责任公司 | 一种茶油的精炼方法 |
-
2014
- 2014-01-03 CN CN201410013000.5A patent/CN103773604A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5488904A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-14 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | Preparation of palm oil |
| JPH1180777A (ja) * | 1997-09-16 | 1999-03-26 | Komatsu Yoshitaro | 揚げ物に使用した食用油の脱色装置 |
| CN102154066A (zh) * | 2011-02-12 | 2011-08-17 | 青岛福瑞斯生物能源科技开发有限公司 | 一种文冠果油制备生物柴油的方法 |
| CN103232889A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-07 | 湖北宜恒茶油产业科技有限责任公司 | 一种茶油的精炼方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吴丛梅，等: "响应面法优化文冠果油脱色工艺的研究", 《化学与生物工程》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104531348A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 青海康普生物科技股份有限公司 | 一种沙棘籽油的脱色方法 |
| CN108753453A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-06 | 新乡市红阳油脂工程技术有限公司 | 文冠果油精炼工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bhatti et al. | Removal of zirconium (IV) from aqueous solution by Coriolus versicolor: equilibrium and thermodynamic study | |
| CN101307159B (zh) | 一种以秸秆为原料制备吸附能力强的纤维的方法 | |
| CN103773604A (zh) | 一种优化文冠果油脱色工艺的方法 | |
| CN104326471A (zh) | 一种甘草废渣制备活性炭的方法 | |
| CN104787764A (zh) | 用黄芪废渣制备活性炭的方法 | |
| CN104843701B (zh) | 用当归废渣制备活性炭的方法 | |
| CN104176736B (zh) | 一种以离子液体预处理原料制备活性炭的方法 | |
| CN204229259U (zh) | 水循环温度控制装置 | |
| CN202588211U (zh) | 一种数显控制蒸煮锅 | |
| CN106744785A (zh) | 一种生物多孔炭的制备方法及其制备实验方法 | |
| Llana-Funez et al. | Feedback between dehydration reaction and permeability: when do sharp reaction fronts develop? | |
| CN104276619B (zh) | 一种处理印染废水中亚甲基蓝的方法 | |
| Smith et al. | Expanding Upon the MEMS Framework: How Temperature Impacts Organo-Mineral Interactions | |
| CN204005904U (zh) | 一种镀锌炉余热产蒸汽装置 | |
| FitzPatrick et al. | Application of optical microscopy as a screening technique for cellulose and lignin solvent systems | |
| CN206618618U (zh) | 一种新型的快速清除儿童用品中油脂类材料的自动化装置 | |
| CN209584252U (zh) | 一种具有物料粉碎功能的厌氧消化器 | |
| Rehman et al. | Isothermal and thermodynamical modeling of removing cationic dyes through biosorption using simple and chemically modified eugenia jambolana seeds as biosorbent | |
| CN106185933A (zh) | 一种造纸脱墨污泥制备活性炭的方法 | |
| Dildora et al. | Impacts of Climate Anomalies on the Vegetation Patterns in the Arid and Semi-Arid Zones of Uzbekistan | |
| Brenner et al. | Effects of water on carbonate clumped isotope bond reordering kinetics | |
| Aarons et al. | Preliminary investigation of Ti transport and isotopic fractionation in the critical zone | |
| Collini et al. | Zeta Potential of Intact Natural Sandstones in Subsurface Reservoirs: Impact of Mineralogy, Electrolyte Composition, Temperature and Wetting State | |
| Prommer et al. | Model-based analysis of push-pull experiments in deep aquifers to predict large-scale impacts of CSG product water reinjection | |
| Jiang et al. | The behaviors of Mg and Li isotopes in groundwater with long residence times |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140507 |