CN103484232A - 茶油生产方法 - Google Patents

茶油生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103484232A
CN103484232A CN201310393359.5A CN201310393359A CN103484232A CN 103484232 A CN103484232 A CN 103484232A CN 201310393359 A CN201310393359 A CN 201310393359A CN 103484232 A CN103484232 A CN 103484232A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tea
oil
water
production method
add
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310393359.5A
Other languages
English (en)
Inventor
黄宇飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Flourish Ecological Forestry Of Chizhou City Woods Development Co Ltd
Original Assignee
Flourish Ecological Forestry Of Chizhou City Woods Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flourish Ecological Forestry Of Chizhou City Woods Development Co Ltd filed Critical Flourish Ecological Forestry Of Chizhou City Woods Development Co Ltd
Priority to CN201310393359.5A priority Critical patent/CN103484232A/zh
Publication of CN103484232A publication Critical patent/CN103484232A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Abstract

一种茶油生产方法,涉及茶籽油生产技术领域,将茶油籽去壳,得到茶仔仁,将茶仔仁烘干;将烘干的茶仔仁磨碎、兑水,加入乙醚、氢氧化钠和柠檬酸作为分析纯;用振荡器进行震荡,震荡过程中提取油料;将提取物油料放在离心机内进行离心,使浆渣、油和水分层,分层后即可将清油层吸取、收集,获得茶毛油。本发明提供了一种茶油生产方法,该生产方法出油率高,降低了生产茶油的生产成本,生产方法简单、实用,生产效率高,生产出来的茶油品质高,颜色浅黄,澄清透明,气味清香。

Description

茶油生产方法
技术领域:
本发明涉及茶籽油生产技术领域,尤其涉及一种茶油生产方法。
背景技术:
茶油籽也称山茶籽,是全球四大木本油料之一,主要分布在我国的江西、湖南、安徽和广西。从茶油籽中提起的茶油富含多种营养成分,其营业功能可与地中海地区的橄榄油相媲美,有预防高血压和心血管病之功效。
随着生活水平的不断提高,人们对人体保护和保健意识越来越强烈,越来越多的人们每日不可缺少的食用油同样提出了更高的要求。人们对食用油的观念变革已经经历了几次,第一次从食用动物荤油转向食用植物油,第二次从食用植物油转向精制、净化油。随着科技的发达,由德国40年代发明的利用溶剂浸出法提炼的色拉油、高煮油,最后也被人们逐渐抛弃和淘汰。告别化学,回归自然,是人类健康长寿的经道。以物理方法提取茶叶籽油的诞生,正是迎合了这样一种跨时代潮流,也是引起第三次食用油回归自然,风靡变革的起步。茶叶籽油,是新一代的保健型的绿色产品,该油具有茶系风味,天然纯正,原汁原味。该油经过国家、省、市粮油检测中心及卫生防疫、药检等部门检测,各项理化、卫生标准均符合国家和企业颁布的一级食用油标准。该油为我国食用油中唯一的不干性、凉性的木本类油脂,其中不饱和脂肪酸含量构成在82%以上,并且富含人体所需的维生素E和胡萝素、茶多酚等。
茶叶籽油的特性在于它所包含的脂肪酸组合中不饱和程度高达82%以上,与橄榄油相似,同时它的甘油三酸酯的组成特色又与花生油有某些相似之处。
从医学观点来看,油脂中的不饱和度是个十分关注的话题。长期来中国以食用动物油脂为主,其中猪油中含有高比例的饱和脂肪酸,摄取过量,使人体内胆固醇增加,造成心血管疾病。而用单元不饱和脂肪酸较高的植物油脂烹调食物,对预防高血脂、动脉硬化等颇有益处。茶叶籽中含有较多的不饱和脂肪酸,如:油酸、亚油酸、亚麻油酸等,其中的亚油酸含量还挺高,这些物质人体无法自行合成,而缺少又会影响到正常的生理机能,只能依赖于食物,这正是食用茶叶籽油的好处。而且,茶叶籽油中含有丰富的维生素E,而维E又称生育酚,是一种优良的油溶性抗氧化剂,能延长油脂的保质期,同时对人体的新陈代谢十分有益。
现有的茶叶籽油在其生产过程中,有着大量的浪费,主要体现在茶叶籽的出油率不高,没有完全利用好茶叶籽;另外,在其生产过程中,毛油中的一些过高的对身体不好的成分没有完全去除,达不到营养的标准,生产出来的茶叶籽油的色泽、口感都不是很好。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术的上述缺陷,提供一种茶油生产方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种茶油生产方法,其特征在于:具体步骤为:
(1)将茶油籽去壳,得到茶仔仁,将茶仔仁烘干;
(2)将烘干的茶仔仁磨碎、兑水,加入乙醚、氢氧化钠和柠檬酸作为分析纯;
(3)用振荡器进行震荡,震荡过程中提取油料;
(4)将提取物油料放在离心机内进行离心,使浆渣、油和水分层,分层后即可将清油层吸取、收集,获得茶毛油;
(5)取100份茶毛油加温到60-70℃,加入0.2-0.3份柠檬酸,搅拌15-20分钟,然后,加入10-15份65-75℃水,搅拌8-12分钟,静置4-6小时,去除杂质和水;
(6)茶毛油在230-240℃,真空大于200Pa下,水蒸汽蒸馏使茶毛油中的游离脂肪酸小于0.5%;
(7)茶毛油在40-50℃时,加入浓度15%硅酸钠溶液,搅拌8-12分钟,然后,加入浓度8%氢氧化钠溶液,搅拌28-35分钟,再加入10-15份温度70-80℃水,静置2-3小时,去除水和皂脚,使茶毛油酸值不大于0.2mgKOH/g;
(8)当毛油温度65-75℃时,加入12-18份70-80℃水,静置1-2小时,去除水,在真空-0.095MPa,温度100-110℃,干燥,含水量小于0.5%;
(9)茶毛油温度升到100-110℃,加入3-5份活性白土,在真空-0.095MPa下,23-28分钟后冷却到75℃,过滤;
(10)在温度210-220℃,真空大于260Pa,蒸馏40-60分钟,得脱臭茶油;
(11)脱臭茶油缓慢冷却到4-5℃,固体脂结晶,静压过滤,得到精制茶油。
步骤(2)的兑水过程中,水与茶仔仁比为4.5:l ml/g。
步骤(2)中加入乙醚、氢氧化钠和柠檬酸作为分析纯,使其pH值保持在9。
步骤(3)中振荡器进行震荡时水温在65℃-80℃之间。
所述的振荡器进行震荡时水温为75摄氏度。
所述振荡器工作时候为160r/min,提取油料时间为150min,离心机工作时为4000r/min,离心时间为10min。
本发明的有益效果是:
本发明提供了一种茶油生产方法,该生产方法出油率高,降低了生产茶油的生产成本,生产方法简单、实用,生产效率高,生产出来的茶油品质高,颜色浅黄,澄清透明,气味清香。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
一种茶油生产方法,其特征在于:具体步骤为:
将茶油籽去壳,得到茶仔仁,将茶仔仁烘干;将烘干的茶仔仁磨碎、兑水,加入乙醚、氢氧化钠和柠檬酸作为分析纯;用振荡器进行震荡,震荡过程中提取油料;将提取物油料放在离心机内进行离心,使浆渣、油和水分层,分层后即可将清油层吸取、收集,获得茶毛油。
取100份茶毛油加温到60-70℃,加入0.2-0.3份柠檬酸,搅拌15-20分钟,然后,加入10-15份65-75℃水,搅拌8-12分钟,静置4-6小时,去除杂质和水;茶毛油在230-240℃,真空大于200Pa下,水蒸汽蒸馏使茶毛油中的游离脂肪酸小于0.5%;茶毛油在40-50℃时,加入浓度15%硅酸钠溶液,搅拌8-12分钟,然后,加入浓度8%氢氧化钠溶液,搅拌28-35分钟,再加入10-15份温度70-80℃水,静置2-3小时,去除水和皂脚,使茶毛油酸值不大于0.2mgKOH/g;当毛油温度65-75℃时,加入12-18份70-80℃水,静置1-2小时,去除水,在真空-0.095MPa,温度100-110℃,干燥,含水量小于0.5%;茶毛油温度升到100-110℃,加入3-5份活性白土,在真空-0.095MPa下,23-28分钟后冷却到75℃,过滤;在温度210-220℃,真空大于260Pa,蒸馏40-60分钟,得脱臭茶油;脱臭茶油缓慢冷却到4-5℃,固体脂结晶,静压过滤,得到精制茶油。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种茶油生产方法,其特征在于:具体步骤为:
(1)将茶油籽去壳,得到茶仔仁,将茶仔仁烘干;
(2)将烘干的茶仔仁磨碎、兑水,加入乙醚、氢氧化钠和柠檬酸作为分析纯;
(3)用振荡器进行震荡,震荡过程中提取油料;
(4)将提取物油料放在离心机内进行离心,使浆渣、油和水分层,分层后即可将清油层吸取、收集,获得茶毛油;
(5)取100份茶毛油加温到60-70℃,加入0.2-0.3份柠檬酸,搅拌15-20分钟,然后,加入10-15份65-75℃水,搅拌8-12分钟,静置4-6小时,去除杂质和水;
(6)茶毛油在230-240℃,真空大于200Pa下,水蒸汽蒸馏使茶毛油中的游离脂肪酸小于0.5%;
(7)茶毛油在40-50℃时,加入浓度15%硅酸钠溶液,搅拌8-12分钟,然后,加入浓度8%氢氧化钠溶液,搅拌28-35分钟,再加入10-15份温度70-80℃水,静置2-3小时,去除水和皂脚,使茶毛油酸值不大于0.2mgKOH/g;
(8)当毛油温度65-75℃时,加入12-18份70-80℃水,静置1-2小时,去除水,在真空-0.095MPa,温度100-110℃,干燥,含水量小于0.5%;
(9)茶毛油温度升到100-110℃,加入3-5份活性白土,在真空-0.095MPa下,23-28分钟后冷却到75℃,过滤;
(10)在温度210-220℃,真空大于260Pa,蒸馏40-60分钟,得脱臭茶油;
(11)脱臭茶油缓慢冷却到4-5℃,固体脂结晶,静压过滤,得到精制茶油。
2.根据权利要求1所述的一种茶油生产方法,其特征在于,步骤(2)的兑水过程中,水与茶仔仁比为4.5:lml/g。
3.根据权利要求1所述的一种茶油生产方法,其特征在于,步骤(2)中加入乙醚、氢氧化钠和柠檬酸作为分析纯,使其pH值保持在9。
4.根据权利要求1所述的一种茶油生产方法,其特征在于,步骤(3)中振荡器进行震荡时水温在65℃-80℃之间。
5.根据权利要求4所述的一种茶油生产方法,其特征在于,所述的振荡器进行震荡时水温为75摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种茶油生产方法,其特征在于,所述振荡器工作时候为160r/min,提取油料时间为150min,离心机工作时为4000r/min,离心时间为10min。
CN201310393359.5A 2013-09-02 2013-09-02 茶油生产方法 Pending CN103484232A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310393359.5A CN103484232A (zh) 2013-09-02 2013-09-02 茶油生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310393359.5A CN103484232A (zh) 2013-09-02 2013-09-02 茶油生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103484232A true CN103484232A (zh) 2014-01-01

Family

ID=49824835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310393359.5A Pending CN103484232A (zh) 2013-09-02 2013-09-02 茶油生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103484232A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104232290A (zh) * 2014-09-29 2014-12-24 浙江老树根油茶开发股份有限公司 一种低温制备茶油工艺中的前处理温度场的自动测控装置
CN106190547A (zh) * 2016-08-18 2016-12-07 贵州石阡佛顶山野生油茶油业有限公司 一种浸出法提取茶油的生产方法
CN114456875A (zh) * 2022-02-11 2022-05-10 安徽盛世百川农林科技发展有限公司 一种茶油的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1746283A (zh) * 2005-10-14 2006-03-15 广东新大地生物科技有限公司 精制山茶油的方法
CN101844073A (zh) * 2010-06-07 2010-09-29 河南工业大学 适用于脱除油脂中胶质和色素的固体吸附剂及其应用
CN102250678A (zh) * 2011-05-23 2011-11-23 井冈山茶油有限公司 一种微波辅助水代法提取山茶油的方法
CN102311870A (zh) * 2011-08-30 2012-01-11 南昌大学 一种提取茶油的方法
CN102585992A (zh) * 2012-01-16 2012-07-18 浙江师范大学 水代法从茶油籽中提取茶油的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1746283A (zh) * 2005-10-14 2006-03-15 广东新大地生物科技有限公司 精制山茶油的方法
CN101844073A (zh) * 2010-06-07 2010-09-29 河南工业大学 适用于脱除油脂中胶质和色素的固体吸附剂及其应用
CN102250678A (zh) * 2011-05-23 2011-11-23 井冈山茶油有限公司 一种微波辅助水代法提取山茶油的方法
CN102311870A (zh) * 2011-08-30 2012-01-11 南昌大学 一种提取茶油的方法
CN102585992A (zh) * 2012-01-16 2012-07-18 浙江师范大学 水代法从茶油籽中提取茶油的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104232290A (zh) * 2014-09-29 2014-12-24 浙江老树根油茶开发股份有限公司 一种低温制备茶油工艺中的前处理温度场的自动测控装置
CN104232290B (zh) * 2014-09-29 2016-05-04 浙江老树根油茶开发股份有限公司 一种低温制备茶油工艺中的前处理温度场的自动测控装置
CN106190547A (zh) * 2016-08-18 2016-12-07 贵州石阡佛顶山野生油茶油业有限公司 一种浸出法提取茶油的生产方法
CN114456875A (zh) * 2022-02-11 2022-05-10 安徽盛世百川农林科技发展有限公司 一种茶油的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101649246B (zh) 一种提取及精制紫斑牡丹籽油的方法
CN101768511B (zh) 茶籽油低温精炼方法及精炼吸附剂
CN102796609A (zh) 一种富含芝麻酚的芝麻香油生产工艺
CN104109584B (zh) 茶叶籽或油茶籽的制油及精炼生产方法
CN104388182A (zh) 一种物理压榨茶籽油及其提取制备方法
CN102224854A (zh) 一种氮气保护生产亚麻籽油的方法
TW201032724A (en) Palm oil, deodorized distillates and manufacturing methods therefor
CN108865408A (zh) 一种原香型茶籽油生产工艺
WO2014071736A1 (zh) 一种提取蚕蛹油的方法
CN101870918A (zh) 花椒籽油的生产方法
CN102690723A (zh) 一级食用米糠油的生产方法
CN101880594A (zh) 一种高油酸型初榨花生油的制备方法
JP2017186502A (ja) ツバキ油およびその製造方法
CN106106851A (zh) 一种调和油及其制备工艺
CN107653054A (zh) 一种茶籽油的生产工艺
CN103082027B (zh) 一种高级木本调和油及其生产工艺
CN103918799A (zh) 一种富含α-亚麻酸和神经酸的亚麻荠籽油
CN101711579A (zh) 紫斑牡丹胶囊
CN103484232A (zh) 茶油生产方法
CN102585992A (zh) 水代法从茶油籽中提取茶油的方法
US10227547B2 (en) Astragalus membranaceus seed raw oil, refined oil, preparation method therefor and use thereof
CN106867655A (zh) 一种低温压榨香榧油的生产方法
CN101519626A (zh) 蚕蛹毛油提取α-亚麻酸的工艺
CN108559620B (zh) 一种香榧精炼油的生产方法
CN109825360A (zh) 一种压榨茶油的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140101