CN103484232A - 茶油生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种茶油生产方法,涉及茶籽油生产技术领域,将茶油籽去壳,得到茶仔仁,将茶仔仁烘干;将烘干的茶仔仁磨碎、兑水,加入乙醚、氢氧化钠和柠檬酸作为分析纯;用振荡器进行震荡,震荡过程中提取油料;将提取物油料放在离心机内进行离心,使浆渣、油和水分层,分层后即可将清油层吸取、收集,获得茶毛油。本发明提供了一种茶油生产方法,该生产方法出油率高,降低了生产茶油的生产成本,生产方法简单、实用,生产效率高,生产出来的茶油品质高,颜色浅黄,澄清透明,气味清香。
Description
技术领域:
本发明涉及茶籽油生产技术领域,尤其涉及一种茶油生产方法。
背景技术:
茶油籽也称山茶籽,是全球四大木本油料之一,主要分布在我国的江西、湖南、安徽和广西。从茶油籽中提起的茶油富含多种营养成分,其营业功能可与地中海地区的橄榄油相媲美,有预防高血压和心血管病之功效。
随着生活水平的不断提高,人们对人体保护和保健意识越来越强烈,越来越多的人们每日不可缺少的食用油同样提出了更高的要求。人们对食用油的观念变革已经经历了几次,第一次从食用动物荤油转向食用植物油,第二次从食用植物油转向精制、净化油。随着科技的发达,由德国40年代发明的利用溶剂浸出法提炼的色拉油、高煮油,最后也被人们逐渐抛弃和淘汰。告别化学,回归自然,是人类健康长寿的经道。以物理方法提取茶叶籽油的诞生,正是迎合了这样一种跨时代潮流,也是引起第三次食用油回归自然,风靡变革的起步。茶叶籽油,是新一代的保健型的绿色产品,该油具有茶系风味,天然纯正,原汁原味。该油经过国家、省、市粮油检测中心及卫生防疫、药检等部门检测,各项理化、卫生标准均符合国家和企业颁布的一级食用油标准。该油为我国食用油中唯一的不干性、凉性的木本类油脂,其中不饱和脂肪酸含量构成在82%以上,并且富含人体所需的维生素E和胡萝素、茶多酚等。
茶叶籽油的特性在于它所包含的脂肪酸组合中不饱和程度高达82%以上,与橄榄油相似,同时它的甘油三酸酯的组成特色又与花生油有某些相似之处。
从医学观点来看,油脂中的不饱和度是个十分关注的话题。长期来中国以食用动物油脂为主,其中猪油中含有高比例的饱和脂肪酸,摄取过量,使人体内胆固醇增加,造成心血管疾病。而用单元不饱和脂肪酸较高的植物油脂烹调食物,对预防高血脂、动脉硬化等颇有益处。茶叶籽中含有较多的不饱和脂肪酸,如:油酸、亚油酸、亚麻油酸等,其中的亚油酸含量还挺高,这些物质人体无法自行合成,而缺少又会影响到正常的生理机能,只能依赖于食物,这正是食用茶叶籽油的好处。而且,茶叶籽油中含有丰富的维生素E,而维E又称生育酚,是一种优良的油溶性抗氧化剂,能延长油脂的保质期,同时对人体的新陈代谢十分有益。
现有的茶叶籽油在其生产过程中,有着大量的浪费,主要体现在茶叶籽的出油率不高,没有完全利用好茶叶籽;另外,在其生产过程中,毛油中的一些过高的对身体不好的成分没有完全去除,达不到营养的标准,生产出来的茶叶籽油的色泽、口感都不是很好。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术的上述缺陷,提供一种茶油生产方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种茶油生产方法,其特征在于:具体步骤为:
(1)将茶油籽去壳,得到茶仔仁,将茶仔仁烘干;
(2)将烘干的茶仔仁磨碎、兑水,加入乙醚、氢氧化钠和柠檬酸作为分析纯;
(3)用振荡器进行震荡,震荡过程中提取油料;
(4)将提取物油料放在离心机内进行离心,使浆渣、油和水分层,分层后即可将清油层吸取、收集,获得茶毛油;
(5)取100份茶毛油加温到60-70℃,加入0.2-0.3份柠檬酸,搅拌15-20分钟,然后,加入10-15份65-75℃水,搅拌8-12分钟,静置4-6小时,去除杂质和水;
(6)茶毛油在230-240℃,真空大于200Pa下,水蒸汽蒸馏使茶毛油中的游离脂肪酸小于0.5%;
(7)茶毛油在40-50℃时,加入浓度15%硅酸钠溶液,搅拌8-12分钟,然后,加入浓度8%氢氧化钠溶液,搅拌28-35分钟,再加入10-15份温度70-80℃水,静置2-3小时,去除水和皂脚,使茶毛油酸值不大于0.2mgKOH/g;
(8)当毛油温度65-75℃时,加入12-18份70-80℃水,静置1-2小时,去除水,在真空-0.095MPa,温度100-110℃,干燥,含水量小于0.5%;
(9)茶毛油温度升到100-110℃,加入3-5份活性白土,在真空-0.095MPa下,23-28分钟后冷却到75℃,过滤;
(10)在温度210-220℃,真空大于260Pa,蒸馏40-60分钟,得脱臭茶油;
(11)脱臭茶油缓慢冷却到4-5℃,固体脂结晶,静压过滤,得到精制茶油。
步骤(2)的兑水过程中,水与茶仔仁比为4.5:l ml/g。
步骤(2)中加入乙醚、氢氧化钠和柠檬酸作为分析纯,使其pH值保持在9。
步骤(3)中振荡器进行震荡时水温在65℃-80℃之间。
所述的振荡器进行震荡时水温为75摄氏度。
所述振荡器工作时候为160r/min,提取油料时间为150min,离心机工作时为4000r/min,离心时间为10min。
本发明的有益效果是:
本发明提供了一种茶油生产方法,该生产方法出油率高,降低了生产茶油的生产成本,生产方法简单、实用,生产效率高,生产出来的茶油品质高,颜色浅黄,澄清透明,气味清香。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
一种茶油生产方法,其特征在于:具体步骤为:
将茶油籽去壳,得到茶仔仁,将茶仔仁烘干;将烘干的茶仔仁磨碎、兑水,加入乙醚、氢氧化钠和柠檬酸作为分析纯;用振荡器进行震荡,震荡过程中提取油料;将提取物油料放在离心机内进行离心,使浆渣、油和水分层,分层后即可将清油层吸取、收集,获得茶毛油。
取100份茶毛油加温到60-70℃,加入0.2-0.3份柠檬酸,搅拌15-20分钟,然后,加入10-15份65-75℃水,搅拌8-12分钟,静置4-6小时,去除杂质和水;茶毛油在230-240℃,真空大于200Pa下,水蒸汽蒸馏使茶毛油中的游离脂肪酸小于0.5%;茶毛油在40-50℃时,加入浓度15%硅酸钠溶液,搅拌8-12分钟,然后,加入浓度8%氢氧化钠溶液,搅拌28-35分钟,再加入10-15份温度70-80℃水,静置2-3小时,去除水和皂脚,使茶毛油酸值不大于0.2mgKOH/g;当毛油温度65-75℃时,加入12-18份70-80℃水,静置1-2小时,去除水,在真空-0.095MPa,温度100-110℃,干燥,含水量小于0.5%;茶毛油温度升到100-110℃,加入3-5份活性白土,在真空-0.095MPa下,23-28分钟后冷却到75℃,过滤;在温度210-220℃,真空大于260Pa,蒸馏40-60分钟,得脱臭茶油;脱臭茶油缓慢冷却到4-5℃,固体脂结晶,静压过滤,得到精制茶油。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种茶油生产方法,其特征在于:具体步骤为:
(1)将茶油籽去壳,得到茶仔仁,将茶仔仁烘干;
(2)将烘干的茶仔仁磨碎、兑水,加入乙醚、氢氧化钠和柠檬酸作为分析纯;
(3)用振荡器进行震荡,震荡过程中提取油料;
(4)将提取物油料放在离心机内进行离心,使浆渣、油和水分层,分层后即可将清油层吸取、收集,获得茶毛油;
(5)取100份茶毛油加温到60-70℃,加入0.2-0.3份柠檬酸,搅拌15-20分钟,然后,加入10-15份65-75℃水,搅拌8-12分钟,静置4-6小时,去除杂质和水;
(6)茶毛油在230-240℃,真空大于200Pa下,水蒸汽蒸馏使茶毛油中的游离脂肪酸小于0.5%;
(7)茶毛油在40-50℃时,加入浓度15%硅酸钠溶液,搅拌8-12分钟,然后,加入浓度8%氢氧化钠溶液,搅拌28-35分钟,再加入10-15份温度70-80℃水,静置2-3小时,去除水和皂脚,使茶毛油酸值不大于0.2mgKOH/g;
(8)当毛油温度65-75℃时,加入12-18份70-80℃水,静置1-2小时,去除水,在真空-0.095MPa,温度100-110℃,干燥,含水量小于0.5%;
(9)茶毛油温度升到100-110℃,加入3-5份活性白土,在真空-0.095MPa下,23-28分钟后冷却到75℃,过滤;
(10)在温度210-220℃,真空大于260Pa,蒸馏40-60分钟,得脱臭茶油;
(11)脱臭茶油缓慢冷却到4-5℃,固体脂结晶,静压过滤,得到精制茶油。
2.根据权利要求1所述的一种茶油生产方法,其特征在于,步骤(2)的兑水过程中,水与茶仔仁比为4.5:lml/g。
3.根据权利要求1所述的一种茶油生产方法,其特征在于,步骤(2)中加入乙醚、氢氧化钠和柠檬酸作为分析纯,使其pH值保持在9。
4.根据权利要求1所述的一种茶油生产方法,其特征在于,步骤(3)中振荡器进行震荡时水温在65℃-80℃之间。
5.根据权利要求4所述的一种茶油生产方法,其特征在于,所述的振荡器进行震荡时水温为75摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种茶油生产方法,其特征在于,所述振荡器工作时候为160r/min,提取油料时间为150min,离心机工作时为4000r/min,离心时间为10min。
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