CN104232290B - 一种低温制备茶油工艺中的前处理温度场的自动测控装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种低温制备茶油工艺中的前处理温度场的自动测控装置，包括圆桶、蒸汽管、铂电阻传感器、支撑装置和排料装置；所述圆桶上端一侧设有横向的条板，中间设有横向的支架；所述蒸汽管设置在圆桶的下部中间，并且穿过圆桶底部通向桶外，桶内部分蒸汽管壁带有均匀的微孔分布；所述铂电阻传感器有四根，均是一端固定在支架上，另一端伸入到桶体内部；所述支撑装置为不锈钢筛网；所述排料装置是通过一根固定在条板上的连杆设置在圆桶内部的组合旋转片。本发明通过对蒸料装置中温度场铂电阻传感器的自动控制，改变了油茶籽前处理传统工艺中对温度控制凭经验、凭主观的无序生产，确保山茶油生产的出油率稳定，油色适度，养分有效保持，质量安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种低温制备茶油工艺中的前处理温度场的自动测控装置。
背景技术
低温压榨山茶油工艺中油茶籽的前处理工艺直接关系到油茶毛油的品质和出油率，而影响这一结果的关键因子是对油茶籽前处理工艺温度的有效控制。现有蒸料装置均为人工测温、调温，当蒸料温度过低时，出油率偏低，生产成本高；当蒸料温度过高时，产品品质下降，商品性能降低，同样生产成本提高。
发明内容
本发明主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，功能完善，生产成本低，确保山茶油生产的出油率稳定，油色适度，养分有效保持，质量安全的山茶油低温制备工艺中前处理温度场的自动测控装置。
本发明是一种低温制备茶油工艺中的前处理温度场的自动测控装置，包括圆桶、蒸汽管、铂电阻传感器、支撑装置和排料装置；所述圆桶上端为开口结构，下端为密封结构；所述圆桶上端一侧设置有横向的条板，中间设置有横向的支架；所述蒸汽管设置在圆桶的下部中间，并且穿过圆桶底部通向桶外，桶内部分蒸汽管壁带有均匀的微孔分布；所述铂电阻传感器有四根，并排设置在蒸汽管的一侧，均是一端固定在支架上，另一端伸入到圆桶内部；所述支撑装置通过四根均匀分布的支撑柱固定在圆桶的底面上；所述排料装置是通过一根固定在条板上的连杆设置在圆桶内部的组合旋转片；所述排料装置设置在支撑装置的上端；所述圆桶靠近排料装置的一侧设置有出料口；所述圆桶下面连接有冷凝水出口管。
作为优选，所述圆桶高度为1000mm，内径为400mm，热能利用充分，生产效率高。
作为优选，所述蒸汽管的管孔直径为32mm，蒸汽管在圆桶内的高度为750mm，管壁孔径0.2-0.3mm，孔密度0.002个/mm2，均匀分布，使装置内的物料温度快速且均匀提高。
作为优选，所述铂电阻传感器的位置分别与蒸汽管的距离为100mm、200mm、300mm和390mm，每根铂电阻传感器的传导点分别与圆桶底面的距离为250mm、500mm和750mm，便于更好的测量装置内物料温度变化。
作为优选，所述支撑装置为不锈钢筛网，网眼既能使物料不下漏，又能使重力水下渗，装置内壁确保光滑整洁。
作为优选，所述组合旋转片由电动机带动，可实现自动控制。
本发明的有益效果是：本发明通过对蒸料装置中温度场（多点的立体空间）铂电阻传感器的自动控制，改变了低温制备山茶油工艺的前处理中对温度控制的凭经验、凭主观无序生产，实现了铂电阻传感器对温度的准确测量和控制，以及使油茶籽前处理进入有序生产的方式，热能利用率高，生产成本低，确保山茶油生产的出油率稳定，油色适度，养分有效保持，质量安全。该装置能持续满足流水线生产工艺的要求，是一种低碳清洁的生产技术。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种低温制备茶油工艺中的前处理温度场的自动测控装置的内部结构示意图。
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示的一种低温制备茶油工艺中的前处理温度场的自动测控装置，包括圆桶1、蒸汽管2、铂电阻传感器3、支撑装置4和排料装置5；所述圆桶1上端为开口结构，下端为密封结构；所述圆桶1上端一侧设置有横向的条板6，中间设置有横向的支架7；所述蒸汽管2设置在圆桶1的下部中间，并且穿过圆桶1底部通向桶外，桶内部分蒸汽管壁带有均匀的微孔分布；所述铂电阻传感器3有四根，并排设置在蒸汽管2的一侧，均是一端固定在支架7上，另一端伸入到圆桶1内部；所述支撑装置4通过四根均匀分布的支撑柱8固定在圆桶1的底面上；所述排料装置5是通过一根固定在条板6上的连杆9设置在圆桶1内部的组合旋转片10；所述排料装置5设置在支撑装置4的上端；所述圆桶1靠近排料装置5的一侧设置有出料口11；所述圆桶1下面连接有冷凝水出口管12。
所述圆桶1高度为1000mm，内径为400mm，热能利用充分，生产效率高。
所述蒸汽管2的管孔直径为32mm，蒸汽管2在圆桶1内的高度为750mm，管壁孔径0.2-0.3mm，孔密度0.002个/mm2，均匀分布，更有效地增加装置内物料的温度。
所述铂电阻传感器3的位置分别与蒸汽管2的距离为100mm、200mm、300mm和390mm，每根铂电阻传感器3的传导点分别与圆桶1底面的距离为250mm、500mm和750mm，便于更好的测量装置内物料的温度变化。
所述支撑装置4为不锈钢筛网13，网眼既能使物料不下漏，又能使重力水下渗，装置内壁确保光滑整洁。
所述组合旋转片10由电动机带动，可实现自动控制。
本发明装置的蒸汽管2和铂电阻传感器3电气连接有电路控制箱，在使用时，把待蒸的油茶籽原料破碎后放进圆桶1内，放置在支撑装置4上，打开发明装置的开关，热蒸汽就会从蒸汽管2中释放出来，给装置内升温，此时铂电阻传感器3就会时刻监控着装置中各处温度变化，当温度过低时，电路控制箱便会控制蒸汽管2继续释放热蒸汽，增加温度，当温度适合时，电路控制箱便会控制蒸汽管2停止释放热蒸汽，使装置内的温度一直保持在适合的水平。待油茶籽原料蒸好之后，启动电动机带动组合旋转片10，把蒸好的油茶籽通过出料口11排出装置。过程中产生水通过冷凝水出口管12从装置中排出。
具体实验数据
本发明的有益效果是：本发明通过对蒸料装置中温度场（多点的立体空间）铂电阻传感的自动控制，改变了低温制备山茶油工艺的前处理中对温度控制的凭经验、凭主观无序生产，实现了铂电阻传感器对温度的准确测量和控制，以及使油茶籽前处理进入有序生产的方式，热能利用率高，生产成本低，确保山茶油生产的出油率稳定，油色适度，养分有效保持，质量安全。该装置能持续满足流水线生产工艺的要求，是一种低碳清洁的生产技术。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种低温制备茶油工艺中的前处理温度场的自动测控装置，其特征在于：包括圆桶、蒸汽管、铂电阻传感器、支撑装置和排料装置；所述圆桶上端为开口结构，下端为密封结构；所述圆桶上端一侧设置有横向的条板，中间设置有横向的支架；所述蒸汽管设置在圆桶的下部中间，并且穿过圆桶底部通向桶外，桶内部分蒸汽管壁带有均匀的微孔分布；所述铂电阻传感器有四根，并排设置在蒸汽管的一侧，均是一端固定在支架上，另一端伸入到圆桶内部；所述支撑装置通过四根均匀分布的支撑柱固定在圆桶的底面上；所述排料装置是通过一根固定在条板上的连杆设置在圆桶内部的组合旋转片；所述排料装置设置在支撑装置的上端；所述圆桶靠近排料装置的一侧设置有出料口；所述圆桶下面连接有冷凝水出口管。
2.根据权利要求1所述的一种低温制备茶油工艺中的前处理温度场的自动测控装置，其特征在于：所述圆桶高度为1000mm，内径为400mm。
3.根据权利要求1所述的一种低温制备茶油工艺中的前处理温度场的自动测控装置，其特征在于：所述蒸汽管的管孔内径为32mm，蒸汽管在圆桶内的高度为750mm，管壁孔径0.2-0.3mm，孔密度0.002个/mm2，均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种低温制备茶油工艺中的前处理温度场的自动测控装置，其特征在于：所述铂电阻传感器的位置分别与蒸汽管的距离为100mm、200mm、300mm和390mm。
5.根据权利要求1所述的一种低温制备茶油工艺中的前处理温度场的自动测控装置，其特征在于：所述支撑装置为不锈钢筛网。
6.根据权利要求1所述的一种低温制备茶油工艺中的前处理温度场的自动测控装置，其特征在于：所述组合旋转片由电动机带动。
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Publications (2)
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Patent Citations (4)
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Also Published As
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