CN203563667U - 熟化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及饲料加工机械，具体是一种熟化器。该熟化器包括机壳、环绕机壳外部的外加热管、外保温层，所述机壳内部设置有内部加热器，机壳顶部设置有恒温控制的加湿用蒸汽喷头。本实用新型与传统熟化设备相比，由于在机壳内增加了内部加热器，使热量在机壳内能够较为均匀的分布，物料则受热均匀；在机壳顶部设置加湿用蒸汽喷头，且通过自动控制使机内保持高温恒定并加湿补水，大大提高了物料的熟化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工机械，具体是一种熟化器。
背景技术
在某些特种饲料制作时，由于制粒机制粒后熟化度不够，需要保温熟化设备保温熟化一段时间才能有利于吸收。传统熟化设备主要由壳体、外部加热保温、上部进料口、下部排料口组成。由于壳体内部容积较大，且仅通过外部加热器对壳内物料进行加热，很明显内部温度不够均匀，热化程度不佳，仅贴着壳体内壁的部分才能得到较好的热化，整体呈现热化不均状态。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有熟化设备存在的上述问题，而提供一种物料受热均匀、熟化效率高的熟化器。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
一种熟化器，包括机壳、环绕机壳外部的外加热管、外保温层，所述机壳内部设置有内部加热器，机壳顶部设置有恒温控制的加湿用蒸汽喷头。
采用上述技术方案的本实用新型，与传统熟化设备相比，其有益效果是：
由于在机壳内增加了内部加热器，使热量在机壳内能够较为均匀的分布，物料则受热均匀；在机壳顶部设置加湿用蒸汽喷头，且通过自动控制使机内保持高温恒定并补水份，大大提高了物料的熟化效率。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
所述内部加热器由内、外套筒及环绕在内、外套筒夹层中的螺旋状内加热管组成，内、外套筒夹层的上下端封闭。采用这样的结构，可以防止物料直接接触内加热管，避免由于内加热管的过高温度使物料过度受热或烤焦。
所述内、外套筒夹层上端呈环锥形封闭。采用这样的结构，可以减小内、外套筒对物料下落过程的阻碍，且可以使物料在机壳内分布更加均匀。
所述内、外套筒吊装在机壳内部中间位置。采用这样的结构，使内部加热器对机壳内的物料进行全方位的辐射放热。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A向视图。
图中：机壳1，外加热管2，外保温层3，蒸汽喷头4，进料口5，布料器6，内套筒7，外套筒8，内加热管9，排料翻板10。
具体实施方式
下面通过实施例进一步阐述本实用新型，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。
参见图1、图2，本实施例所述熟化器，其机壳1是一个上部有进料口5、下部有排料翻板10的方形箱体结构，环绕箱体外部布置有外加热管2，在外加热管2外部设置外保温层3；机壳1内部设置有由内套筒7、外套筒8及环绕在内套筒7、外套筒8夹层中的呈螺旋状布置的内加热管9组成的内部加热器，内套筒7和外套筒8为方形筒体，两者夹层的上下端封闭，且夹层上端呈环锥形封闭，内套筒7和外套筒8吊装在机壳1内部中间位置；在机壳1顶部的进料口5部装有恒温控制的加湿用蒸汽喷头4。
本实施例所述熟化器采用高温蒸汽为热源，外加热管2、内加热管9及蒸汽喷头4的蒸汽输入管道相互连通，蒸汽从机壳1上部的蒸汽输入管道进入，从下部的蒸汽输出管道排出；蒸汽喷头4有相应的温控器自动控制，温控器实时采集机壳1内部温度。当物料进入机器后，均匀分散在机壳1内，机壳1内、外的加热管同时加热，使物料受热熟化；当机壳1内温度或湿度偏低时，蒸汽喷头4自动喷入蒸汽，保持恒温并加湿补水，效仿蒸锅原理，更好的熟化物料。
Claims (4)
1.一种熟化器，包括机壳、环绕机壳外部的外加热管、外保温层，其特征在于，所述机壳内部设置有内部加热器，机壳顶部设置有恒温控制的加湿用蒸汽喷头。
2.根据权利要求1所述的熟化器，其特征在于，所述内部加热器由内、外套筒及环绕在内、外套筒夹层中的螺旋状内加热管组成，内、外套筒夹层的上下端封闭。
3.根据权利要求2所述的熟化器，其特征在于，所述内、外套筒夹层上端呈环锥形封闭。
4.根据权利要求2所述的熟化器，其特征在于，所述内、外套筒吊装在机壳内部中间位置。
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