CN106190547A - 一种浸出法提取茶油的生产方法 - Google Patents
一种浸出法提取茶油的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106190547A CN106190547A CN201610685918.3A CN201610685918A CN106190547A CN 106190547 A CN106190547 A CN 106190547A CN 201610685918 A CN201610685918 A CN 201610685918A CN 106190547 A CN106190547 A CN 106190547A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oleum camelliae
- production method
- extracts
- solvent extraction
- extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
Abstract
本发明公开了一种浸出法提取茶油的生产方法，通过在酸性条件下浸提和碱性条件下浸提茶籽仁粉，使茶籽仁粉中的茶油充分释放，再经乙酸乙酯进行萃取分层，水洗，真空干燥得到产品；本发明与现有的茶油提取工艺相比，提油率高，操作安全简单，对设备要求低，无油机溶剂残留。
Description
技术领域
本发明涉及食用油加工领域，具体涉及一种浸出法提取茶油的生产方法。
背景技术
茶油是从山茶科油茶树种子中获得的，又名茶籽油、山茶油，是我国特有的木本油脂。我国油茶资源丰富，油茶林面积约占木本食用油料面积的80％以上，广泛分布于南方17个省的丘陵地区，尤以广西、湖南、江西、云南等地为最多。
茶油中含有多种功能性成分，对于维持心血管系统的功能，提高人体免疫力，降低胆固醇，预防和治疗高血压具有明显功效。此外，传统医学认为，茶油有清热化湿、杀虫解毒的作用，能清胃润肠，可治痧气腹痛、急性蛔虫阻塞性肠梗阻等。
茶油的提取有压榨法、有机溶剂浸提法、水代法和浸出法等。目前，工业生产常用的方法主要是压榨法、有机溶剂浸提法。压榨法工艺简单，但压榨设备检修拆换劳动量大，提取效率较低；有机溶剂浸提法效率很高，生产成本较低，但有机试剂存在潜在的安全问题；水代法生产设备简单，操作容易，成本较低，但其出油率低，且提出的油脂酸价高，用水量较大。而浸出法中，高活性酶难获得，残留在茶油中易造成微生物含量超标。
发明内容
为克服现有茶油中提取方法提取率低，设备要求高，操作复杂，茶油中微生物超标，茶皂素残留、有机溶剂易残留等不足，本发明提供一种浸出法提取茶油的生产方法，该方法简单易操作、提油率高，成本低，微生物指标达标。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种浸出法提取茶油的生产方法，包含以下步骤：
1)备料
选取已烘干的茶籽，脱壳，粉碎待用；
2)酸调和提取
加入水、氯化钾、用柠檬酸调节pH，搅拌，加入乙酸乙酯萃取，分层；
3)碱调和提取
用碳酸氢钠将步骤3)中水层调pH至7.5-8.5，搅拌，加入乙酸乙酯萃取；
4)分层和干燥
合并步骤2)和步骤3)中的乙酸乙酯层，水洗1-2次，真空干燥，得到成品茶油。
优选的，所述步骤1)中，粉碎要求为：粉碎成100-130目的茶籽仁粉。
优选的，所述步骤2)中，pH调节至3.0-4.0。
优选的，所述步骤3)和步骤)4中，搅拌条件为：时间5-8小时，体系温度55℃-65℃。
优选的，所述步骤1)、步骤3)和步骤)4中，乙酸乙酯的单次萃取用量为称取的茶籽重量的1倍，萃取次数为1-2次；
优选的，所述步骤1)-2)中，茶籽、水、氯化钾的加入量，按照重量比，茶籽:水:氯化钾＝1:4-5:1-1.5。
优选的，所述步骤4)中真空干燥条件为：温度50-60℃，真空度0.06-0.08MPa，干燥3-4小时。
本发明的有益效果是：本发明通过在酸性条件中浸提和碱性条件下浸提，能充分提取出茶籽中的茶油；使用乙酸乙酯萃取，因乙酸乙字毒性低，易挥发，容易干燥，且能和水分层，经过真空干燥后，不会有残留；使用柠檬酸和碳酸氢钠来调pH，在浸提萃取时有机层存在少量柠檬酸，再加上一步水反洗，能有限去除引入成分，保证有机层中茶油的纯度；所以本发明技术方案的茶油提取方法，安全、简单易操作，设备要求低，茶籽提油率高，无有机溶剂残留，适合大规模推广。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1
1)备料
选取已烘干的茶籽，脱壳，粉碎待用；选取已烘干(水分控制在10％以下)的茶籽100g，脱壳，将茶籽仁粉碎，过100目的筛子，得茶籽仁粉，待用；
2)酸调和提取
在反应容器中加入步骤1)中的茶籽仁粉、水400g，氯化钾100g，用柠檬酸调节pH至3.0，在55℃-65℃下搅拌6.5小时；加入乙酸乙酯萃取2次，每次10Kg；
3)碱调和提取
用碳酸氢钠将步骤3)中水层调pH至7.5，在55℃-65℃下搅拌8小时，用乙酸乙酯萃取2次，每次10Kg；
4)分层和干燥
合并步骤2)和步骤3)中的乙酸乙酯层，水洗1-2次，在温度50-60℃，真空度0.06-0.08MPa的条件下进行干燥3.5小时，得到成品茶油。
实施例2
1)备料
选取已烘干的茶籽，脱壳，粉碎待用；选取已烘干(水分控制在10％以下)的茶籽100g，脱壳，将茶籽仁粉碎，过120目的筛子，得茶籽仁粉，待用；
2)酸调和提取
在反应容器中加入步骤1)中的茶籽仁粉、水500g，氯化钾150g，用柠檬酸调节pH至3.5，在55℃下搅拌8小时；加入10Kg乙酸乙酯单次萃取，分层；
3)碱调和提取
用碳酸氢钠将步骤3)中水层调pH至8.5，在55℃下搅拌5小时，用乙酸乙酯萃取2次，每次10Kg；
4)分层和干燥
合并步骤2)和步骤3)中的乙酸乙酯层，水洗1-2次，在温度50-60℃，真空度0.06-0.08MPa的条件下进行干燥4小时，得到成品茶油。
实施例3
1)备料
选取已烘干的茶籽，脱壳，粉碎待用；选取已烘干(水分控制在10％以下)的茶籽100g，脱壳，将茶籽仁粉碎，过130目的筛子，得茶籽仁粉，待用；
2)酸调和提取
在反应容器中加入步骤1)中的茶籽仁粉、水450g，氯化钾130g，用柠檬酸调节pH至4.0，在55℃-65℃下搅拌5小时；加入10Kg乙酸乙酯单次萃取，分层；
3)碱调和提取
用碳酸氢钠将步骤3)中水层调pH至8.0，在55℃-65℃下搅拌7小时；加入10Kg乙酸乙酯单次萃取，分层；
4)分层和干燥
合并步骤2)和步骤3)中的乙酸乙酯层，水洗1-2次，在温度50-60℃，真空度0.06-0.08MPa的条件下进行干燥3小时，得到成品茶油。
对实施例所得茶油进行了检测分析，未发现有柠檬酸，乙酸乙酯等有机溶剂残留。
Claims (6)
1.一种浸出法提取茶油的生产方法，其特征在于：所述生产方法，包括以下步骤：
1)备料
选取已烘干的茶籽，脱壳，粉碎待用；
2)酸调和提取
加入水、氯化钾、用柠檬酸调节pH，搅拌，加入乙酸乙酯萃取，分层；
3)碱调和提取
用碳酸氢钠将步骤3)中水层调pH至7.5-8.5，搅拌，加入乙酸乙酯萃取；
4)分层和干燥
合并步骤2)和步骤3)中的乙酸乙酯层，水洗1-2次，真空干燥，得到成品茶油。
2.根据权利要求1所述一种浸出法提取茶油的生产方法，其特征在于：所述步骤2)中，pH调节至3.0-4.0。
3.根据权利要求1所述一种浸出法提取茶油的生产方法，其特征在于：所述步骤3)和步骤)4中，搅拌条件为：时间5-8小时，体系温度55℃-65℃。
4.根据权利要求1所述一种浸出法提取茶油的生产方法，其特征在于：所述步骤1)、步骤3)和步骤)4中，乙酸乙酯的单次萃取用量为称取的茶籽重量的1倍，萃取次数为1-2次。
5.根据权利要求1所述一种浸出法提取茶油的生产方法，其特征在于：所述步骤1)-2)中，茶籽、水、氯化钾的加入量，按照重量比，茶籽:水:氯化钾＝1:4-5:1-1.5。
6.根据权利要求1所述一种浸出法提取茶油的生产方法，其特征在于：所述步骤4)中真空干燥条件为：温度50-60℃，真空度0.06-0.08MPa，干燥3-4小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610685918.3A CN106190547A (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种浸出法提取茶油的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610685918.3A CN106190547A (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种浸出法提取茶油的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106190547A true CN106190547A (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=57521891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610685918.3A Pending CN106190547A (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种浸出法提取茶油的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106190547A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101967423A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-02-09 | 南昌大学 | 一种微波辅助水酶法提取茶油的方法 |
| CN102161935A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-08-24 | 广东中烟工业有限责任公司 | 一种烟草内源性香料及其制备方法和应用 |
| CN103396879A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-11-20 | 长沙昊瑞生物科技有限公司 | 一种有水相参与提取茶籽油生产工艺中的破乳方法 |
| CN103421598A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-12-04 | 安徽省霍山县聚一科技有限公司 | 一种采用浸出法从山茶中提取山茶油的方法 |
| CN103484232A (zh) * | 2013-09-02 | 2014-01-01 | 池州林荣生态林业发展有限公司 | 茶油生产方法 |
| CN103773591A (zh) * | 2014-02-17 | 2014-05-07 | 广西巴马印象生活体验产业有限公司 | 一种提取茶油的方法 |
| CN104673482A (zh) * | 2013-12-03 | 2015-06-03 | 天津市中敖饲料有限公司 | 田七油的提取方法 |
-
2016
- 2016-08-18 CN CN201610685918.3A patent/CN106190547A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101967423A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-02-09 | 南昌大学 | 一种微波辅助水酶法提取茶油的方法 |
| CN102161935A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-08-24 | 广东中烟工业有限责任公司 | 一种烟草内源性香料及其制备方法和应用 |
| CN103421598A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-12-04 | 安徽省霍山县聚一科技有限公司 | 一种采用浸出法从山茶中提取山茶油的方法 |
| CN103396879A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-11-20 | 长沙昊瑞生物科技有限公司 | 一种有水相参与提取茶籽油生产工艺中的破乳方法 |
| CN103484232A (zh) * | 2013-09-02 | 2014-01-01 | 池州林荣生态林业发展有限公司 | 茶油生产方法 |
| CN104673482A (zh) * | 2013-12-03 | 2015-06-03 | 天津市中敖饲料有限公司 | 田七油的提取方法 |
| CN103773591A (zh) * | 2014-02-17 | 2014-05-07 | 广西巴马印象生活体验产业有限公司 | 一种提取茶油的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张伟光等: "超声波辅助法提取山茶油工艺的研究", 《粮油食品科技》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103263514B (zh) | 一种柑橘皮黄酮、低分子果胶和纤维素的联合提取方法 | |
| CN101766680B (zh) | 甘草综合提取方法 | |
| CN101239995B (zh) | 一种亚麻木脂素的制备方法 | |
| CN102670764B (zh) | 酸枣的活性部位及其制备方法与应用 | |
| CN105077288A (zh) | 一种从金针菇菇脚中提取膳食纤维的方法 | |
| CN103435589A (zh) | 一种提高蓝莓花青素稳定性的处理方法 | |
| CN105130939A (zh) | 一种从花生壳中提取木犀草素的方法 | |
| CN104710391A (zh) | 利用花生壳提取木犀草素和β-谷甾醇的方法 | |
| CN107997159A (zh) | 一种微囊化海藻多酚提取物及其制备方法 | |
| CN105504081A (zh) | 一种提高铁皮石斛中多糖成分浸出率的方法 | |
| CN104688801A (zh) | 一种复合酶结合超声自杜仲叶提取杜仲黄酮的生产工艺 | |
| CN106190524A (zh) | 一种水酶法提取茶油的生产方法 | |
| CN107286264A (zh) | 大枣营养物质分离的深加工方法 | |
| CN102070411A (zh) | 一种精制和厚朴酚的方法 | |
| CN104892780A (zh) | 一种大枣渣粗多糖的提取工艺 | |
| CN103012518A (zh) | 一种从杜仲叶中同时提取车叶草苷和绿原酸的生产工艺 | |
| CN102816190A (zh) | 一种亚麻木酚素的提取方法 | |
| CN107158048A (zh) | 一种从银杏叶中高效率提取黄酮并转化为甙元型黄酮的方法 | |
| CN106190547A (zh) | 一种浸出法提取茶油的生产方法 | |
| CN105851068A (zh) | 一种利用茴香制备抗菌剂和细菌群体感应抑制剂的方法 | |
| CN108276467A (zh) | 一种茶皂素及其提取工艺和应用 | |
| CN109320576A (zh) | 一种高含量罗汉果苷v的生产方法 | |
| CN102241656A (zh) | 一种苜蓿素的制备方法 | |
| CN103910622A (zh) | 一种从玉米皮膳食纤维制备过程产生的废液中提取阿魏酸的方法 | |
| CN101664187B (zh) | 鹿精营养组合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161207 |