CN107418726A - 一种回收地沟油的精制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种回收地沟油的精制方法,包括如下步骤:S1、取地沟油除去固体渣滓,再经离心和过滤得到清液油;S2、取S1中得到清液油,调节pH,升温,加入磷脂酶A2,保温搅拌,升温,离心取上层油相得到脱胶油;S3、向S2中得到的脱胶油中加入化学脱色剂,升温,保温搅拌,再加入硅藻土和活性炭,升温,保温搅拌,过滤取滤液;S4、向S3中得到的滤液中加入甘油,升温,保温搅拌得到精制地沟油。本发明工艺简单,且脱胶率高,脱色好,酯化率高,制备得到的地沟颜色浅、酸值低、磷脂含量低。

Description

一种回收地沟油的精制方法
技术领域
[0001] 本发明涉及地沟油回收技术领域,尤其涉及一种回收地沟油的精制方法。
背景技术
[0002] 地沟油,泛指在生活中存在的各类劣质油,如回收的食用油、反复使用的炸油等。 地沟油最大来源为城市大型饭店下水道的隔油池。地沟油中含有多种有毒物质,但由于其 来源广泛,成本低廉,部分餐饮业废油被不法商贩收购,经简单提炼后又重新流入餐桌,长 期食用可能会引发癌症,对人体的危害极大。而若地沟油丢弃不管则会污染环境,因此人们 通过对地沟油进行回收处理,进行再利用。回收处理后的地沟油可以用来制备肥皂、生物燃 油等,但是目如精制后的地沟油,品质不尚且制备方法复杂。
发明内容
[0003] 基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种回收地沟油的精制方法,本发 明工艺简单,且脱胶率高,脱色好,酯化率高,制备得到的地沟颜色浅、酸值低、磷脂含量低。
[0004] 本发明提出了一种回收地沟油的精制方法,包括如下步骤:
[0005] S1、取地沟油除去固体渣滓,再经离心和过滤得到清液油;
[0006] S2、取Sl中得到清液油,调节pH,升温,加入磷脂酶A2,保温搅拌,升温,离心取上层 油相得到脱胶油;
[0007] S3、向S2中得到的脱胶油中加入化学脱色剂,升温,保温搅拌,再加入硅藻土和活 性炭,升温,保温搅拌,过滤取滤液;
[0008] S4、向S3中得到的滤液中加入甘油,升温,保温搅拌得到精制地沟油。
[0009] 优选地,在Sl中,离心的速度为10000-150001'/111;[11,离心时间为8-10111;[11。
[0010] 优选地,在Sl中,过滤的温度为80-90°C,用纳米超频震动模组过滤。
[0011] 优选地,在S2中,取Sl中得到清液油,调节pH= 5.5-6,升温至50-60°C,加入磷脂酶 A2,保温搅拌3-4h,升温至80-90°C,离心取上层油相得到脱胶油。
[0012] 优选地,在S3中,向S2中得到的脱胶油中加入化学脱色剂,升温至60-70°C,保温搅 拌20-30min,再加入硅藻土和活性炭,升温至75-85 °C,保温搅拌15-25min,过滤取滤液。
[0013] 优选地,在S4中,向S3中得到的滤液中加入甘油,升温220-230°C,保温搅拌2.5-3h,冷却至室温得到精制地沟油。
[0014] 优选地,在S2中,用柠檬酸调节pH。
[0015] 优选地,在S2中,清液油和磷脂酶A2的重量比为100:1 -3。
[0016] 优选地,在S3中,脱胶油、化学脱色剂、娃藻土和活性炭的重量比为1:0.14-0.15: 0.05-0.06:0.04-0.05。
[0017] 优选地,在S3中,化学脱色剂为双氧水和硫酸镁。
[0018] 优选地,在S4中,甘油和脂肪酸的摩尔比为1.15-1.25:1。
[0019] 优选地,双氧水和硫酸镁的重量比为50:0.4-0.6。
[0020] 优选地,双氧水的质量分数为25-30wt%。
[0021] 本发明先经过高速离心和过滤处理,除去地沟油中的大量杂质,减少杂质对后步 反应的影响;在适宜温度下过滤可以缩短过滤时间;再选用磷脂酶A2脱胶并配合合适的脱 胶工艺,大大增加了地沟油的脱胶率,提高脱胶油的品质;且磷脂酶A2与清液油以合适比例 配比,可以进一步增加脱胶率,提高脱胶油品质,避免脱胶不完全对下一步工艺产生影响; 选用化学脱色剂、硅藻土、活性炭先后脱色,并配合适宜的脱色工艺,可以很好的除去杂色, 改善地沟油的颜色,且选用双氧水和硫酸镁相互配合作为化学脱色剂,可以增加脱色剂的 稳定性,进步提高脱色效果,改善地沟油品质;选用甘油与脱色油直接进行酯化反应,并且 限定高温反应,使得反应产生的水被蒸发掉,促使酯化反应正向进行,从而在不使用催化剂 的同时,大大增加酯化率、大大降低地沟油酸值;且甘油以合适比例与脱色油反应可以进一 步增加酯化率;上述各步相互配合并结合适宜的物料和比值,使得本发明制备得到的精制 地沟油具有较高的品质,本发明脱胶率高,脱色好,酯化率高,地沟油酸值低,且工艺简单, 操作简便。
具体实施方式
[0022] 下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0023] 实施例1
[0024] —种回收地沟油的精制方法,包括如下步骤:
[0025] S1、取地沟油除去固体渣滓,再经离心和过滤得到清液油;
[0026] S2、取Sl中得到清液油,调节pH,升温,加入磷脂酶A2,保温搅拌,升温,离心取上层 油相得到脱胶油;
[0027] S3、向S2中得到的脱胶油中加入化学脱色剂,升温,保温搅拌,再加入硅藻土和活 性炭,升温,保温搅拌,过滤取滤液;
[0028] S4、向S3中得到的滤液中加入甘油,升温,保温搅拌得到精制地沟油。
[0029] 实施例2
[0030] —种回收地沟油的精制方法,包括如下步骤:
[0031] SI、取地沟油除去固体渣滓,再经离心和过滤得到清液油,其中,离心的速度为 10000r/min,离心时间为IOmin,过滤的温度为80°C,用纳米超频震动模组过滤;
[0032] S2、取SI中得到清液油,调节pH = 6,升温至50°C,加入磷脂酶A2,保温搅拌4h,升温 至80°C,离心取上层油相得到脱胶油;
[0033] S3、向S2中得到的脱胶油中加入化学脱色剂,升温至70°C,保温搅拌20min,再加入 硅藻土和活性炭,升温至85 °C,保温搅拌15min,过滤取滤液;
[0034] S4、向S3中得到的滤液中加入甘油,升温230°C,保温搅拌2.5h,冷却至室温得到精 制地沟油。
[0035] 实施例3
[0036] —种回收地沟油的精制方法,包括如下步骤:
[0037] SI、取地沟油除去固体渣滓,再经离心和过滤得到清液油,其中,离心的速度为 15000r/min,离心时间为8min,过滤的温度为90°C,用纳米超频震动模组过滤;
[0038] S2、取SI中得到清液油,用柠檬酸调节pH = 5.5,升温至60°C,加入磷脂酶A2,保温 搅拌3h,升温至90°C,离心取上层油相得到脱胶油,其中,清液油和磷脂酶A2的重量比为 100:1;
[0039] S3、向S2中得到的脱胶油中加入化学脱色剂,升温至60°C,保温搅拌30min,再加入 硅藻土和活性炭,升温至75°C,保温搅拌25min,过滤取滤液,其中,脱胶油、化学脱色剂、硅 藻土和活性炭的重量比为1:0.14:0.06:0.04;
[0040] S4、向S3中得到的滤液中加入甘油,升温220°C,保温搅拌3h,冷却至室温得到精制 地沟油,其中,甘油和脂肪酸的摩尔比为1.15:1。
[0041] 实施例4
[0042] 一种回收地沟油的精制方法,包括如下步骤:
[0043] SI、取地沟油除去固体渣滓,再经离心和过滤得到清液油,其中,离心的速度为 11000r/min,离心时间为9.5min,过滤的温度为82°C,用纳米超频震动模组过滤;
[0044] S2、取Sl中得到清液油,用柠檬酸调节pH = 5.8,升温至52°C,加入磷脂酶A2,保温 搅拌3.8h,升温至83°C,离心取上层油相得到脱胶油,其中,清液油和磷脂酶A2的重量比为 100:3;
[0045] S3、向S2中得到的脱胶油中加入化学脱色剂,升温至63°C,保温搅拌28min,再加入 硅藻土和活性炭,升温至77°C,保温搅拌22min,过滤取滤液,其中,脱胶油、化学脱色剂、硅 藻土和活性炭的重量比为1:0.15:0.05:0.05,化学脱色剂为质量分数为25wt %双氧水和硫 酸镁,其中,双氧水和硫酸镁的重量比为50:0.6;
[0046] S4、向S3中得到的滤液中加入甘油,升温223°C,保温搅拌2.9h,冷却至室温得到精 制地沟油,其中,甘油和脂肪酸的摩尔比为1.18:1。
[0047] 实施例5
[0048] 一种回收地沟油的精制方法,包括如下步骤:
[0049] SI、取地沟油除去固体渣滓,再经离心和过滤得到清液油,其中,离心的速度为 13000r/min,离心时间为8.5min,过滤的温度为88°C,用纳米超频震动模组过滤;
[0050] S2、取SI中得到清液油,用柠檬酸调节pH = 5.6,升温至58°C,加入磷脂酶A2,保温 搅拌3.2h,升温至87°C,离心取上层油相得到脱胶油,其中,清液油和磷脂酶A2的重量比为 100:1.5;
[0051] S3、向S2中得到的脱胶油中加入化学脱色剂,升温至67°C,保温搅拌22min,再加入 硅藻土和活性炭,升温至83°C,保温搅拌18min,过滤取滤液,其中,脱胶油、化学脱色剂、硅 藻土和活性炭的重量比为1:0.143:0.058:0.043,化学脱色剂为质量分数为30wt %双氧水 和硫酸镁,其中,双氧水和硫酸镁的重量比为50:0.4;
[0052] S4、向S3中得到的滤液中加入甘油,升温227°C,保温搅拌2.7h,冷却至室温得到精 制地沟油,其中,甘油和脂肪酸的摩尔比为1.22:1。
[0053] 实施例6
[0054] —种回收地沟油的精制方法,包括如下步骤:
[0055] SI、取地沟油除去固体渣滓,再经离心和过滤得到清液油,其中,离心的速度为 12000r/min,离心时间为9min,过滤的温度为85°C,用纳米超频震动模组过滤;
[0056] S2、取SI中得到清液油,用柠檬酸调节pH = 5.7,升温至55°C,加入磷脂酶A2,保温 搅拌3.5h,升温至85°C,离心取上层油相得到脱胶油,其中,清液油和磷脂酶A2的重量比为 50:1;
[0057] S3、向S2中得到的脱胶油中加入化学脱色剂,升温至65°C,保温搅拌25min,再加入 硅藻土和活性炭,升温至80°C,保温搅拌20min,过滤取滤液,其中,脱胶油、化学脱色剂、硅 藻土和活性炭的重量比为1:0.145:0.055:0.05,化学脱色剂为质量分数为27wt %双氧水和 硫酸镁,其中,双氧水和硫酸镁的重量比为10: 〇. 1;
[0058] S4、向S3中得到的滤液中加入甘油,升温225°C,保温搅拌2.8h,冷却至室温得到精 制地沟油,其中,甘油和脂肪酸的摩尔比为1.2:1。
[0059] 试验例1
[0060] 对实施例1-6制备得到的精制地沟进行性能测试,并统计实施例1-6的脱胶率、酯 化率,结果如下:
[0061]
Figure CN107418726AD00061
[0063] 由上表可以看出本发明脱胶率、酯化率均较高,制备得到精制地沟油品质好。
[0064] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种回收地沟油的精制方法,其特征在于,包括如下步骤: 51、 取地沟油除去固体渣滓,再经离心和过滤得到清液油; 52、 取Sl中得到清液油,调节pH,升温,加入磷脂酶A2,保温搅拌,升温,离心取上层油相 得到脱胶油; 53、 向S2中得到的脱胶油中加入化学脱色剂,升温,保温搅拌,再加入硅藻土和活性炭, 升温,保温搅拌,过滤取滤液; 54、 向S3中得到的滤液中加入甘油,升温,保温搅拌得到精制地沟油。
2. 根据权利要求1所述回收地沟油的精制方法,其特征在于,在Sl中,离心的速度为 10000-15000r/min,离心时间为8-10min;优选地,在Sl中,过滤的温度为80-90°C,用纳米超 频震动模组过滤。
3. 根据权利要求1或2所述回收地沟油的精制方法,其特征在于,在S2中,取Sl中得到清 液油,调节PH= 5.5-6,升温至50-60°C,加入磷脂酶A2,保温搅拌3-4h,升温至80-90°C,离心 取上层油相得到脱胶油。
4. 根据权利要求1-3任一项所述回收地沟油的精制方法,其特征在于,在S3中,向S2中 得到的脱胶油中加入化学脱色剂,升温至60-70°C,保温搅拌20-30min,再加入硅藻土和活 性炭,升温至75-85 °C,保温搅拌15-25min,过滤取滤液。
5. 根据权利要求1-4任一项所述回收地沟油的精制方法,其特征在于,在S4中,向S3中 得到的滤液中加入甘油,升温220-230°C,保温搅拌2.5-3h,冷却至室温得到精制地沟油。
6. 根据权利要求1-5任一项所述回收地沟油的精制方法,其特征在于,在S2中,用柠檬 酸调节pH;优选地,在S2中,清液油和磷脂酶A2的重量比为100:1 -3。
7. 根据权利要求1-6任一项所述回收地沟油的精制方法,其特征在于,在S3中,脱胶油、 化学脱色剂、硅藻土和活性炭的重量比为1:0.14-0.15:0.05-0.06:0.04-0.05。
8. 根据权利要求1-7任一项所述回收地沟油的精制方法,其特征在于,在S3中,化学脱 色剂为双氧水和硫酸镁。
9. 根据权利要求1-8任一项所述回收地沟油的精制方法,其特征在于,在S4中,甘油和 脂肪酸的摩尔比为1.15-1.25:1。
10. 根据权利要求8所述回收地沟油的精制方法,其特征在于,双氧水和硫酸镁的重量 比为50:0.4-0.6;优选地,双氧水的质量分数为25-30wt %。
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