CN107418726A - 一种回收地沟油的精制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种回收地沟油的精制方法，包括如下步骤：S1、取地沟油除去固体渣滓，再经离心和过滤得到清液油；S2、取S1中得到清液油，调节pH，升温，加入磷脂酶A2，保温搅拌，升温，离心取上层油相得到脱胶油；S3、向S2中得到的脱胶油中加入化学脱色剂，升温，保温搅拌，再加入硅藻土和活性炭，升温，保温搅拌，过滤取滤液；S4、向S3中得到的滤液中加入甘油，升温，保温搅拌得到精制地沟油。本发明工艺简单，且脱胶率高，脱色好，酯化率高，制备得到的地沟颜色浅、酸值低、磷脂含量低。

Description

一种回收地沟油的精制方法
技术领域
本发明涉及地沟油回收技术领域，尤其涉及一种回收地沟油的精制方法。
背景技术
地沟油，泛指在生活中存在的各类劣质油，如回收的食用油、反复使用的炸油等。地沟油最大来源为城市大型饭店下水道的隔油池。地沟油中含有多种有毒物质，但由于其来源广泛，成本低廉，部分餐饮业废油被不法商贩收购，经简单提炼后又重新流入餐桌，长期食用可能会引发癌症，对人体的危害极大。而若地沟油丢弃不管则会污染环境，因此人们通过对地沟油进行回收处理，进行再利用。回收处理后的地沟油可以用来制备肥皂、生物燃油等，但是目前精制后的地沟油，品质不高且制备方法复杂。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种回收地沟油的精制方法，本发明工艺简单，且脱胶率高，脱色好，酯化率高，制备得到的地沟颜色浅、酸值低、磷脂含量低。
本发明提出了一种回收地沟油的精制方法，包括如下步骤：
S1、取地沟油除去固体渣滓，再经离心和过滤得到清液油；
S2、取S1中得到清液油，调节pH，升温，加入磷脂酶A2，保温搅拌，升温，离心取上层油相得到脱胶油；
S3、向S2中得到的脱胶油中加入化学脱色剂，升温，保温搅拌，再加入硅藻土和活性炭，升温，保温搅拌，过滤取滤液；
S4、向S3中得到的滤液中加入甘油，升温，保温搅拌得到精制地沟油。
优选地，在S1中，离心的速度为10000-15000r/min，离心时间为8-10min。
优选地，在S1中，过滤的温度为80-90℃，用纳米超频震动模组过滤。
优选地，在S2中，取S1中得到清液油，调节pH＝5.5-6，升温至50-60℃，加入磷脂酶A2，保温搅拌3-4h，升温至80-90℃，离心取上层油相得到脱胶油。
优选地，在S3中，向S2中得到的脱胶油中加入化学脱色剂，升温至60-70℃，保温搅拌20-30min，再加入硅藻土和活性炭，升温至75-85℃，保温搅拌15-25min，过滤取滤液。
优选地，在S4中，向S3中得到的滤液中加入甘油，升温220-230℃，保温搅拌2.5-3h，冷却至室温得到精制地沟油。
优选地，在S2中，用柠檬酸调节pH。
优选地，在S2中，清液油和磷脂酶A2的重量比为100：1-3。
优选地，在S3中，脱胶油、化学脱色剂、硅藻土和活性炭的重量比为1：0.14-0.15：0.05-0.06：0.04-0.05。
优选地，在S3中，化学脱色剂为双氧水和硫酸镁。
优选地，在S4中，甘油和脂肪酸的摩尔比为1.15-1.25：1。
优选地，双氧水和硫酸镁的重量比为50：0.4-0.6。
优选地，双氧水的质量分数为25-30wt％。
本发明先经过高速离心和过滤处理，除去地沟油中的大量杂质，减少杂质对后步反应的影响；在适宜温度下过滤可以缩短过滤时间；再选用磷脂酶A2脱胶并配合合适的脱胶工艺，大大增加了地沟油的脱胶率，提高脱胶油的品质；且磷脂酶A2与清液油以合适比例配比，可以进一步增加脱胶率，提高脱胶油品质，避免脱胶不完全对下一步工艺产生影响；选用化学脱色剂、硅藻土、活性炭先后脱色，并配合适宜的脱色工艺，可以很好的除去杂色，改善地沟油的颜色，且选用双氧水和硫酸镁相互配合作为化学脱色剂，可以增加脱色剂的稳定性，进步提高脱色效果，改善地沟油品质；选用甘油与脱色油直接进行酯化反应，并且限定高温反应，使得反应产生的水被蒸发掉，促使酯化反应正向进行，从而在不使用催化剂的同时，大大增加酯化率、大大降低地沟油酸值；且甘油以合适比例与脱色油反应可以进一步增加酯化率；上述各步相互配合并结合适宜的物料和比值，使得本发明制备得到的精制地沟油具有较高的品质，本发明脱胶率高，脱色好，酯化率高，地沟油酸值低，且工艺简单，操作简便。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种回收地沟油的精制方法，包括如下步骤：
S1、取地沟油除去固体渣滓，再经离心和过滤得到清液油；
S2、取S1中得到清液油，调节pH，升温，加入磷脂酶A2，保温搅拌，升温，离心取上层油相得到脱胶油；
S3、向S2中得到的脱胶油中加入化学脱色剂，升温，保温搅拌，再加入硅藻土和活性炭，升温，保温搅拌，过滤取滤液；
S4、向S3中得到的滤液中加入甘油，升温，保温搅拌得到精制地沟油。
实施例2
一种回收地沟油的精制方法，包括如下步骤：
S1、取地沟油除去固体渣滓，再经离心和过滤得到清液油，其中，离心的速度为10000r/min，离心时间为10min，过滤的温度为80℃，用纳米超频震动模组过滤；
S2、取S1中得到清液油，调节pH＝6，升温至50℃，加入磷脂酶A2，保温搅拌4h，升温至80℃，离心取上层油相得到脱胶油；
S3、向S2中得到的脱胶油中加入化学脱色剂，升温至70℃，保温搅拌20min，再加入硅藻土和活性炭，升温至85℃，保温搅拌15min，过滤取滤液；
S4、向S3中得到的滤液中加入甘油，升温230℃，保温搅拌2.5h，冷却至室温得到精制地沟油。
实施例3
一种回收地沟油的精制方法，包括如下步骤：
S1、取地沟油除去固体渣滓，再经离心和过滤得到清液油，其中，离心的速度为15000r/min，离心时间为8min，过滤的温度为90℃，用纳米超频震动模组过滤；
S2、取S1中得到清液油，用柠檬酸调节pH＝5.5，升温至60℃，加入磷脂酶A2，保温搅拌3h，升温至90℃，离心取上层油相得到脱胶油，其中，清液油和磷脂酶A2的重量比为100：1；
S3、向S2中得到的脱胶油中加入化学脱色剂，升温至60℃，保温搅拌30min，再加入硅藻土和活性炭，升温至75℃，保温搅拌25min，过滤取滤液，其中，脱胶油、化学脱色剂、硅藻土和活性炭的重量比为1：0.14：0.06：0.04；
S4、向S3中得到的滤液中加入甘油，升温220℃，保温搅拌3h，冷却至室温得到精制地沟油，其中，甘油和脂肪酸的摩尔比为1.15：1。
实施例4
一种回收地沟油的精制方法，包括如下步骤：
S1、取地沟油除去固体渣滓，再经离心和过滤得到清液油，其中，离心的速度为11000r/min，离心时间为9.5min，过滤的温度为82℃，用纳米超频震动模组过滤；
S2、取S1中得到清液油，用柠檬酸调节pH＝5.8，升温至52℃，加入磷脂酶A2，保温搅拌3.8h，升温至83℃，离心取上层油相得到脱胶油，其中，清液油和磷脂酶A2的重量比为100：3；
S3、向S2中得到的脱胶油中加入化学脱色剂，升温至63℃，保温搅拌28min，再加入硅藻土和活性炭，升温至77℃，保温搅拌22min，过滤取滤液，其中，脱胶油、化学脱色剂、硅藻土和活性炭的重量比为1：0.15：0.05：0.05，化学脱色剂为质量分数为25wt％双氧水和硫酸镁，其中，双氧水和硫酸镁的重量比为50：0.6；
S4、向S3中得到的滤液中加入甘油，升温223℃，保温搅拌2.9h，冷却至室温得到精制地沟油，其中，甘油和脂肪酸的摩尔比为1.18：1。
实施例5
一种回收地沟油的精制方法，包括如下步骤：
S1、取地沟油除去固体渣滓，再经离心和过滤得到清液油，其中，离心的速度为13000r/min，离心时间为8.5min，过滤的温度为88℃，用纳米超频震动模组过滤；
S2、取S1中得到清液油，用柠檬酸调节pH＝5.6，升温至58℃，加入磷脂酶A2，保温搅拌3.2h，升温至87℃，离心取上层油相得到脱胶油，其中，清液油和磷脂酶A2的重量比为100：1.5；
S3、向S2中得到的脱胶油中加入化学脱色剂，升温至67℃，保温搅拌22min，再加入硅藻土和活性炭，升温至83℃，保温搅拌18min，过滤取滤液，其中，脱胶油、化学脱色剂、硅藻土和活性炭的重量比为1：0.143：0.058：0.043，化学脱色剂为质量分数为30wt％双氧水和硫酸镁，其中，双氧水和硫酸镁的重量比为50：0.4；
S4、向S3中得到的滤液中加入甘油，升温227℃，保温搅拌2.7h，冷却至室温得到精制地沟油，其中，甘油和脂肪酸的摩尔比为1.22：1。
实施例6
一种回收地沟油的精制方法，包括如下步骤：
S1、取地沟油除去固体渣滓，再经离心和过滤得到清液油，其中，离心的速度为12000r/min，离心时间为9min，过滤的温度为85℃，用纳米超频震动模组过滤；
S2、取S1中得到清液油，用柠檬酸调节pH＝5.7，升温至55℃，加入磷脂酶A2，保温搅拌3.5h，升温至85℃，离心取上层油相得到脱胶油，其中，清液油和磷脂酶A2的重量比为50：1；
S3、向S2中得到的脱胶油中加入化学脱色剂，升温至65℃，保温搅拌25min，再加入硅藻土和活性炭，升温至80℃，保温搅拌20min，过滤取滤液，其中，脱胶油、化学脱色剂、硅藻土和活性炭的重量比为1：0.145：0.055：0.05，化学脱色剂为质量分数为27wt％双氧水和硫酸镁，其中，双氧水和硫酸镁的重量比为10：0.1；
S4、向S3中得到的滤液中加入甘油，升温225℃，保温搅拌2.8h，冷却至室温得到精制地沟油，其中，甘油和脂肪酸的摩尔比为1.2：1。
试验例1
对实施例1-6制备得到的精制地沟进行性能测试，并统计实施例1-6的脱胶率、酯化率，结果如下：
由上表可以看出本发明脱胶率、酯化率均较高，制备得到精制地沟油品质好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回收地沟油的精制方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取地沟油除去固体渣滓，再经离心和过滤得到清液油；
S2、取S1中得到清液油，调节pH，升温，加入磷脂酶A2，保温搅拌，升温，离心取上层油相得到脱胶油；
S3、向S2中得到的脱胶油中加入化学脱色剂，升温，保温搅拌，再加入硅藻土和活性炭，升温，保温搅拌，过滤取滤液；
S4、向S3中得到的滤液中加入甘油，升温，保温搅拌得到精制地沟油。
2.根据权利要求1所述回收地沟油的精制方法，其特征在于，在S1中，离心的速度为10000-15000r/min，离心时间为8-10min；优选地，在S1中，过滤的温度为80-90℃，用纳米超频震动模组过滤。
3.根据权利要求1或2所述回收地沟油的精制方法，其特征在于，在S2中，取S1中得到清液油，调节pH＝5.5-6，升温至50-60℃，加入磷脂酶A2，保温搅拌3-4h，升温至80-90℃，离心取上层油相得到脱胶油。
4.根据权利要求1-3任一项所述回收地沟油的精制方法，其特征在于，在S3中，向S2中得到的脱胶油中加入化学脱色剂，升温至60-70℃，保温搅拌20-30min，再加入硅藻土和活性炭，升温至75-85℃，保温搅拌15-25min，过滤取滤液。
5.根据权利要求1-4任一项所述回收地沟油的精制方法，其特征在于，在S4中，向S3中得到的滤液中加入甘油，升温220-230℃，保温搅拌2.5-3h，冷却至室温得到精制地沟油。
6.根据权利要求1-5任一项所述回收地沟油的精制方法，其特征在于，在S2中，用柠檬酸调节pH；优选地，在S2中，清液油和磷脂酶A2的重量比为100：1-3。
7.根据权利要求1-6任一项所述回收地沟油的精制方法，其特征在于，在S3中，脱胶油、化学脱色剂、硅藻土和活性炭的重量比为1：0.14-0.15：0.05-0.06：0.04-0.05。
8.根据权利要求1-7任一项所述回收地沟油的精制方法，其特征在于，在S3中，化学脱色剂为双氧水和硫酸镁。
9.根据权利要求1-8任一项所述回收地沟油的精制方法，其特征在于，在S4中，甘油和脂肪酸的摩尔比为1.15-1.25：1。
10.根据权利要求8所述回收地沟油的精制方法，其特征在于，双氧水和硫酸镁的重量比为50：0.4-0.6；优选地，双氧水的质量分数为25-30wt％。
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