CN101812372A - 氮气保护油脂脱臭的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种氮气保护油脂脱臭的生产工艺,利用氮气的惰性不易与油脂发生化学反应,在油脂除臭刚完毕后,温度还没有降到室温条件下,避免了油脂和外界物质发生氧化等化学反应,增加了油脂的保护功能和稳定性。对油脂长时间的储存起到无法比拟的作用。对油品的质量提高了一个新台阶。
Description
技术领域
本发明涉及一种水蒸气油脂脱臭的生产工艺。
背景技术
引起油脂臭味主要因素为低级醛,酮,游离脂肪酸,不饱和碳氢化合物等。同时还包括溶剂味,漂土味,残留农药,热敏性色素等。水蒸气蒸馏脱臭的原理是水蒸气通过含有臭味组分的油脂,气液表面相接触,水蒸气被挥发的臭味组分所饱和,并按其分压比例溢出,从达到脱臭组分的目的。在除臭完毕后排空过程中,有相应真空度压力的空气进入除臭罐内,使罐内的油脂和部分空气中的氧气接触,发生氧化现象。使油脂中的过氧化值的增高,对油脂的储存不稳定!使油脂劣化!同时空气中的大部分有害气体也随之进入油脂内部。特别是在除臭刚完毕后,温度还没有降到室温条件下,油脂和外界物质最易发生化学反应!
发明内容
本发明的目的是为了防止油脂劣化等不利因素的发生,在水蒸气油脂脱臭的生产工艺过程中,增加了氮气保护装置,提供一种氮气保护油脂脱臭的生产工艺。
通过以下步骤实现:
第一步除臭油上料:
按照脱臭罐容量设定油脂的上料量,上料完成后,关闭上料泵的上料阀门;第二步加入柠檬酸:在油脂上料完成后,称取油脂重量0.02-0.04%的柠檬酸,配置5%的柠檬酸水溶液,通过人孔处均匀加入脱臭罐内油的表面处;
第三步加温、拉真空:
把脱臭罐人孔盖盖严,打开导热油罐的导热油循环泵,开启电加热开关,打开脱臭罐上部的真空阀门和真空泵,保证正常加热时,真空系统工作,使脱臭罐内的真空度维持在0.1Mpa;当导热油罐内的真空不够0.04Mpa时,开启导热油真空泵,使导热油罐内真空达到0.04-0.06Mpa以上;观察脱臭罐内油温升涨是否正常;
第四步加直接蒸汽:
待脱臭罐内油温度达到150℃时,开启脱臭罐底部的直接蒸汽进口阀门,通入直接蒸汽,通入直接蒸汽之前,把回水放3分钟,才可通入;通入直接蒸汽时,观察油的翻花现象,开始翻花不要大,真空控制在0.09Mpa以内,在直接蒸汽通入稳定以后,再加入直接蒸汽直至正常;如果在加直接气过程中,灌内油起沫,就把直接气阀门关闭20分钟再重新加,真空在低于0.085Mpa时要关闭真空泵,防止电机烧毁;第五步停止直接蒸汽:
在直接蒸汽通入2小时-3小时后,停止通入直接蒸汽;脱臭罐内油温度达到155℃时,停止导热油继续加热;
第六步进入储存罐:
待直接蒸汽停止1-1.5小时后,关闭脱臭罐上部的真空阀门和真空泵,关闭导热油循环泵;打开由氮气发生器、氮气储存罐组成的氮气系统,氮气通过管路分别进入脱臭罐和储存罐,进行脱臭罐内和储存罐内氮气保护;待真空降到0Mpa时,用锥型瓶在脱臭罐的取样点取样,检测油脂的溶剂残留;开启脱臭罐出油管道阀门和管道泵将油脂打入储存罐内;
第七步放油:
待油脂在储存罐内温度冷却至30℃后,进行放油,放油进桶内后贴好标签,注名釜数,品名,批号,日期,及班组,并通入氮气进行油脂保护,然后入库。
本发明的有益效果是:利用氮气的惰性不易与油脂发生化学反应,在油脂除臭刚完毕后,温度还没有降到室温条件下,避免了油脂和外界物质发生氧化等化学反应!增加了油脂的保护功能和稳定性。对油脂长时间的储存起到无法比拟的作用。对油品的质量提高了一个新台阶。
附图说明
图1为本发明工艺设备系统原理图。
图中:1.脱臭罐,2.脱臭油储存罐,3.导热油罐,4.氮气发生器,5.氮气储存罐,6.直接蒸气进口,7.物料出口,8.氮气管路,9.真空系统,10.上料管道。
具体实施方式
本发明工艺设备的具体实施例如附图所示,具体工艺步骤为:
第一步除臭油上料
首先,按照脱臭罐的容量设定油脂的上料量,一般定为6桶-7桶(190Kg/桶)。上料工作人员观察上料开关及脱臭罐的液位,防止灌内油上多了。上料完成后,关闭泵的上料阀门。
第二步加入柠檬酸
在油脂上料完成后,称取油脂重量0.02-0.04%的柠檬酸,配置5%的柠檬酸水溶液,通过人孔处均匀加入脱臭罐内油的表面处。
第三步加温、拉真空
把脱臭罐人孔盖盖严,打开导热油罐的导热油循环泵,开启电加热开关,
打开脱臭罐上部的真空阀门和真空泵,保证正常加热时,真空系统工作,使脱臭罐内的真空度维持在0.1Mpa。
当导热油罐内的真空不够0.04Mpa时,开启导热油真空泵,使导热油罐内真空达到0.04-0.06Mpa以上。
观察脱臭罐内油温升涨是否正常。
第四步加直接蒸汽
待脱臭罐内油温度达到150℃时,开启脱臭罐底部的直接蒸汽进口阀门,通入直接蒸汽,通入直接蒸汽之前,一定把回水放3分钟,才可通入。通入直接蒸汽时,观察油的翻花现象,开始翻花不要大,真空控制在0.09Mpa以内,在直接蒸汽通入稳定以后,再加入直接蒸汽直至正常。如果在加直接气过程中,灌内油起沫,就把直接气阀门关闭20分钟再重新加,真空在低于0.085Mpa时要关闭真空泵(罗茨泵),防止电机烧毁。
第五步停止直接蒸汽
在直接蒸汽通入2小时-3小时后,停止通入直接蒸汽。
脱臭罐内油温度达到155℃时,停止导热油继续加热。
第六步进入储存罐
待直接蒸汽停止1-1.5小时后,关闭脱臭罐上部的真空阀门和真空泵,关闭导热油循环泵。
打开由氮气发生器、氮气储存罐组成的氮气系统,氮气通过管路分别进入脱臭罐和脱臭油储存罐,进行脱臭罐内和脱臭油储存罐内氮气保护。充入氮气前,脱臭罐内是真空状态,而氮气系统是压力状态,当它们压力达到平衡的时候,几乎正好是压力表显零的时候。这样就不可能致使氧气进入脱臭罐氧化,来影响油脂质量问题。经多次对比实验表明,在此步骤中如果不对脱臭罐充氮,则油脂的氧化值为6-7ppm,对脱臭罐充氮,则油脂的氧化值为0.5-1ppm。
待真空降到0Mpa时,用锥型瓶在脱臭罐的取样点取样。
检测油脂的溶剂残留,要求溶剂残留在1.0ppm以内合格。
开启脱臭罐物料出口管道阀门和管道泵将油脂打入脱臭油储存罐内。
第七步放油
待油脂在脱臭油储存罐内温度冷却至30℃后,可以放油,放油进桶内后贴好标签,注名釜数,品名,批号,日期,及班组,并通入氮气进行油脂保护,然后入库。
本发明不局限于上述实施例,任何在本发明披露的技术范围内的等同构思或者改变,均列为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种氮气保护油脂脱臭的生产工艺,通过以下步骤实现:
第一步除臭油上料:
按照脱臭罐容量设定油脂的上料量,上料完成后,关闭上料泵的上料阀门;
第二步加入柠檬酸:在油脂上料完成后,称取油脂重量0.02-0.04%的柠檬酸,配置5%的柠檬酸水溶液,通过入人孔处均匀加入脱臭罐内油的表面处;
第三步加温、拉真空:
把脱臭罐入人孔盖盖严,打开导热油罐的导热油循环泵,开启电加热开关,打开脱臭罐上部的真空阀门和真空泵,保证正常加热时,真空系统工作,使脱臭罐内的真空度维持在0.1Mpa;当导热油罐内的真空不够0.04Mpa时,开启导热油真空泵,使导热油罐内真空达到0.04-0.06Mpa以上;观察脱臭罐内油温升涨是否正常;
第四步加直接蒸汽:
待脱臭罐内油温度达到150℃时,开启脱臭罐底部的直接蒸汽进口阀门,通入直接蒸汽,通入直接蒸汽之前,把回水放3分钟,才可通入;通入直接蒸汽时,观察油的翻花现象,开始翻花不要大,真空控制在0.09Mpa以内,在直接蒸汽通入稳定以后,再加入直接蒸汽直至正常;如果在加直接气过程中,灌内油起沫,就把直接气阀门关闭20分钟再重新加,真空在低于0.085Mpa时要关闭真空泵,防止电机烧毁;
第五步停止直接蒸汽:
在直接蒸汽通入2小时-3小时后,停止通入直接蒸汽;脱臭罐内油温度达到155℃时,停止导热油继续加热;
第六步进入储存罐:
待直接蒸汽停止1-1.5小时后,关闭脱臭罐上部的真空阀门和真空泵,关闭导热油循环泵;打开由氮气发生器、氮气储存罐组成的氮气系统,氮气通过管路分别进入脱臭罐和储存罐,进行脱臭罐内和储存罐内氮气保护;待真空降到0Mpa时,用锥型瓶在脱臭罐的取样点取样,检测油脂的溶剂残留;开启脱臭罐出油管道阀门和管道泵将油脂打入储存罐内;
第七步放油:
待油脂在储存罐内温度冷却至30℃后,进行放油,放油进桶内后贴好标签,注名釜数,品名,批号,日期,及班组,并通入氮气进行油脂保护,然后入库。
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