CN110655978A - 一种鱼油的精炼工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种鱼油的精炼工艺，包括过滤工序、碱炼和脱胶工序、水洗分离工序和干燥工序；其中，碱炼和脱胶工序是在连续输送管道和第一离心机中进行，碱液按照一定的流速加入所述连续输送管道的物料中，在输送物料的同时充分反应后送至所述第一离心机去皂、脱胶、去杂，完成碱炼和脱胶后，油脂则继续送往水洗分离工序。本发明整个工艺为连续性工艺，特别是将脱胶和碱炼合并为一个工序，且去除水化脱胶塔加碱中和塔，大大提升生产效率，保证产品的品质，还降低了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种鱼油的精炼工艺。
背景技术
鱼油，英文名称为Fish oil,CAS号为8016-13-5，是鱼体内的全部油类物质的总称，来源于海洋鱼类的身体，其主要成分为Omega-3脂肪酸(包括DHA和EPA)，是一种多元不饱和脂肪酸，可降低发炎反应，降低血脂肪、预防心脏血管疾病。鱼油的应用比较广泛，可用于药品、食品以及动物饲料的加工，且鱼油经过精炼或加氢成硬化油,用于制皂、脂肪酸、表面活性剂等,也可用于制革工业作加脂剂、油鞣剂和用于制备涂料等。
鱼油的粗油含有较多的胶质、杂质和水份，容易腐败，因此无法直接加工成药品、食品以及动物饲料，还需经过一道精炼工艺去除杂质和水份并经脱胶、去皂提纯后，才能投入到后期应用型的生产。
如图1所示，目前传统的鱼油精炼工艺的主要工序为：过滤工序-脱胶工序-碱炼工序-水洗分离工序-干燥工序-成品装罐工序。其中，如图2所示：
过滤工序是为了去除粗油中较大颗粒的杂质，通常是用板式过滤器1’实现；
脱胶工序是为了去除粗油中的胶质，是在水化脱胶塔2’中进行反应30-60min，然后将较重的胶质从水化脱胶塔2’的底部排出，较轻的鱼油则送入下一工序；
碱炼工序是为了中和粗油中的的酸，碱炼是在加碱中和塔3’中进行反应30-60min，然后将较重的皂从加碱中和塔3’的底部排出，较轻的鱼油则送入下一工序；
水洗分离工序是为了对鱼油水洗以进一步去除杂质和水份，通过4台连续连接的离心机4’实现，每台离心机4’加入热水与鱼油充分混合后进行分离，并让分离出较重的杂质和水份后，较轻的鱼油送入下一工序；
干燥工序是为了进一步去除水份，使鱼油的含水率达到精炼成品的标准，该工序是在真空干燥塔5’中进行；
成品装罐工序是将鱼油的精炼成品装到密封罐6’中，从而方便存储和运输，便于后期应用型的生产。
其工序特点是：整个工艺为间歇性分段工艺，即每个工序需在容器内停留一定时间再到下一工序，特别是脱胶和碱炼是两个独立的工序，脱胶是在水化脱胶塔中进行，碱炼是在加碱中和塔中进行，通常分别需停滞反应30-60min，共需耗费60-120min的时间才能进入离心机进行水洗分离。而且水洗分离时需用多台连续连接的离心机实现。
这种传统的鱼油精炼工艺存在如下缺点：耗时长，效率低，导致鱼油停滞的时间过长，受油温和水温不平衡的影响加大，导致鱼油容易乳化(或皂化)，降低得率，从而导致精炼所得的产品品质下降。且由于水化脱胶塔加碱中和塔均需1-2人值守，进行人工加水和人工加碱，导致人工成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种鱼油的精炼工艺，整个工艺为连续性工艺，特别是将脱胶和碱炼合并为一个工序，且去除水化脱胶塔和加碱中和塔，大大提升生产效率，保证产品的品质，还降低了人工成本。
本发明是这样实现的：一种鱼油的精炼工艺，包括过滤工序、碱炼和脱胶工序、水洗分离工序和干燥工序；其中，碱炼和脱胶工序是在连续输送管道和第一离心机中进行，碱液按照一定的流速加入所述连续输送管道的物料中，在输送物料的同时充分反应后送至所述第一离心机去皂、脱胶、去杂，完成碱炼和脱胶后，油脂则继续送往水洗分离工序。
进一步的，所述碱液分别通过定量泵加入所述连续输送管道中。
进一步的，所述连续输送管道内设有一盘式混合器，对流经所述连续输送管道中的物料与碱液进行充分混合。
进一步的，所述连续输送管道内的物料温度控制在85-95℃之间。
进一步的，所述连续输送管道和第一离心机之间还连接85-95℃的热水源。
进一步的，所述水洗分离工序包括依次进行的：
第一次水洗分离，经第一次分离机去皂分离后的鱼油送入第二离心机，并加入85-95℃的热水后进行第一次水洗分离，将水和皂从鱼油中分离并排出；
第二次水洗分离，经第一次水洗分离后的鱼油送入第三离心机，并再次加入85-95℃的热水后进行第二次水洗分离，再次将水和皂从鱼油中分离并排出，分离所得的鱼油进入干燥工序。
进一步的，经第二次水洗分离所得的鱼油在管道内加热至95-105℃后送入真空干燥塔进行干燥工序。
进一步的，干燥工序之后还包括成品装罐工序。
本发明具有如下优点：本发明整个工艺为连续性工艺，均在是输送的过程中同时完成各个工序，特别是将脱胶和碱炼合并为一个工序，无需用到水化脱胶塔和加碱中和塔，只需在过滤器和第一离心机之间的连续连接管道中加入碱液充分混合反应后在第一离心机完成油皂分离，同时完成脱胶和碱炼，无需专门的停留时间，只需控制物料的流速、温度和加碱定量泵的运行速度即可，物料的流速达到2000-4500L/h，大大提升生产效率，同时因鱼油在各个设备中的停滞的时间极短，受油温和水温不平衡的影响很小，鱼油乳化(或皂化)的可能性大大降低，极大地保证了产品的品质，还降低了人工成本，一举三得。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为传统鱼油的精炼工艺的工序流程图。
图2为传统鱼油的精炼工艺的设备连接示意图。
图3为本发明鱼油的精炼工艺的工序流程图。
图4为本发明鱼油的精炼工艺的设备连接示意图。
具体实施方式
请参阅图3和图4所示，本发明的鱼油的精炼工艺，包括过滤工序、碱炼和脱胶工序、水洗分离工序和干燥工序；干燥工序之后还包括成品装罐工序。其中，碱炼和脱胶工序是在连续输送管道和第一离心机中进行，碱液按照一定的流速加入所述连续输送管道的物料中，在输送物料的同时充分反应后送至所述第一离心机进行去皂分离，达到油皂分离，完成碱炼和脱胶后，油脂则继续送往水洗分离工序。
所述碱液分别通过一滴式定量泵加入所述连续输送管道中。所述连续输送管道内设有一盘式混合器，对流经所述连续输送管道中的物料与碱液进行充分混合，混合时达到充分反应，但此时，碱炼不算完成，因为反应产生的皂还未分离出去，需送至所述第一离心机进行去皂分离，所述连续输送管道和第一离心机至少之一还连接85-95℃的热水源，可以根据情况，直接连续输送管道内加水洗脱胶用的热水，也可以将热水加入第一离心机，经第一离心机离心后达到油皂分离，胶、皂和一部分杂质排出，在去皂、脱胶、去杂后，至此完成碱炼和脱胶，油脂则继续送往水洗分离工序。
所述连续输送管道内的物料温度控制在85-95℃之间，在该温度下油脂不易乳化或皂化，可以使鱼油的质量更佳。
另外，在本发明实施例中，所述水洗分离工序包括依次进行的：
第一次水洗分离，经第一次分离机去皂分离后的鱼油送入第二离心机，并加入85-95℃的热水后进行第一次水洗分离，将水和皂从鱼油中分离并排出；
第二次水洗分离，经第一次水洗分离后的鱼油送入第三离心机，并再次加入85-95℃的热水后进行第二次水洗分离，再次将水和皂从鱼油中分离并排出，分离所得的鱼油进入干燥工序。
进一步的，经第二次水洗分离所得的鱼油在管道内加热至95-105℃后送入真空干燥塔进行干燥工序。
如图4所示，实现本发明工艺时，可以由下述设备连接组成的精炼系统实现，该精炼系统包括包括过滤器1、第一连续输送管道21、定量泵3、第一离心机4、第二连续输送管道22、水洗离心设备5、第三连续输送管道23以及干燥设备6；其中，所述过滤器1用于实现过滤工序；所述第一连续输送管道21、所述定量泵3和所述第一离心机4用于实现碱炼和脱胶工序；所述水洗离心设备5用于实现水洗分离工序；干燥设备6用于实现干燥工序；干燥工序之后还包括成品装罐工序，成品装罐工序是将鱼油的精炼成品装到密封罐11中，从而方便存储和运输，便于后期应用型的生产。所述过滤器1通过所述第一连续输送管道21连接所述第一离心机4。
所述定量泵3连接在所述第一连续输送管道21上并将碱液按照一定的流速加入到所述第一连续输送管道21内；
所述第一离心机4通过所述第二连续输送管道22连接所述水洗离心设备5，所述水洗离心设备5通过第三连续输送管道23连接所述干燥设备6。
其中，所述过滤器1为板式过滤器，所述定量泵3为滴式定量泵。
所述第一输送管道21内并位于所述定量泵3的后端还设有一盘式混合器7，用于对所述第一输送管道21内的物料与碱液进行充分混合。
所述第一连续输送管道21、所述第二连续输送管道22和第四连续输送管道22内还设有板式加热器10，用于将第一连续输送管道21、所述第二连续输送管道22和第四连续输送管道22内的物料加热至85-95℃，且第三连续输送管道23也设有板式加热器10，用于将第三连续输送管道23内的物料加热至95-105℃，为真空干燥作准备。
所述第一连续输送管道21和第一离心机4的至少之一连接85-95℃的水源，从而可以调整脱胶碱炼的效果，第一离心机4分离出的乳化物或皂比较多或比较浓，则可以通过85-95℃的水源为第一连续输送管道54或第一离心机4至少之一加热水，增强脱胶效果。
所述水洗离心设备5包括第二心机51和第三离心机52，使水洗离心：
所述第一离心机4包括第一进料口41、第一热水进口42、第一出料口和43第一废料分离口44；
所述第二离心机51包括第二进料口511、第二热水进口512、第二出料口513和第二废料分离口514；
所述第三离心机52包括第三进料口521、第三热水进口522、第三出料口523和第三废料分离口524；
所述第一连续输送管道21连接所述第一进料口41；
所述第一出料口43通过第二连续输送管道22连接所述第二进料口511；
所述第二出料口513通过第四连续输送管道24连接所述第三进料口521；
所述第三出料口523通过所述第三连续输送管道23连接所述干燥设备6；
所述第一热水进口42、所述第二热水进口512和所述第三热水进口522连接85-95℃的水源；
所述第一废料分离口44、第二废料分离口514和第三废料分离口524连接废料收集装置(未图示)。
所述第二连续输送管道22和所述第四连续输送管道24内还设有刀式混合器8。
所述第一连续输送管道21和所述第三连续输送管道23内还设有输送泵9。
本发明具有如下优点：本发明整个工艺为连续性工艺，均在是输送的过程中同时完成各个工序，特别是将脱胶和碱炼合并为一个工序，无需用到水化脱胶塔和加碱中和塔，只需在过滤器和第一离心机之间的连续连接管道中加入碱液充分混合反应后在第一离心机完成油皂分离，同时完成脱胶和碱炼，无需专门的停留时间，只需控制物料的流速和加碱定量泵的运行速度即可，物料的流速达到2000-4500L/h，大大提升生产效率，保证产品的品质，还降低了人工成本。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种鱼油的精炼工艺，其特征在于：包括过滤工序、碱炼和脱胶工序、水洗分离工序和干燥工序；其中，碱炼和脱胶工序是在连续输送管道和第一离心机中进行，碱液按照一定的流速加入所述连续输送管道的物料中，在输送物料的同时充分反应后送至所述第一离心机去皂、脱胶、去杂，完成碱炼和脱胶后，油脂则继续送往水洗分离工序。
2.根据权利要求1所述的一种鱼油的精炼工艺，其特征在于：所述碱液分别通过定量泵加入所述连续输送管道中。
3.根据权利要求1所述的一种鱼油的精炼工艺，其特征在于：所述连续输送管道内设有一盘式混合器，对流经所述连续输送管道中的物料与碱液进行充分混合。
4.根据权利要求1所述的一种鱼油的精炼工艺，其特征在于：所述连续输送管道内的物料温度控制在85-95℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种鱼油的精炼工艺，其特征在于：所述连续输送管道和第一离心机之间还连接85-95℃的热水源。
6.根据权利要求1所述的一种鱼油的精炼工艺，其特征在于：所述水洗分离工序包括依次进行的：
第一次水洗分离，经第一次分离机去皂分离后的鱼油送入第二离心机，并加入85-95℃的热水后进行第一次水洗分离，将水和皂从鱼油中分离并排出；
第二次水洗分离，经第一次水洗分离后的鱼油送入第三离心机，并再次加入85-95℃的热水后进行第二次水洗分离，再次将水和皂从鱼油中分离并排出，分离所得的鱼油进入干燥工序。
7.根据权利要求6所述的一种鱼油的精炼工艺，其特征在于：经第二次水洗分离所得的鱼油在管道内加热至95-105℃后送入真空干燥塔进行干燥工序。
8.根据权利要求1所述的一种鱼油的精炼工艺，其特征在于：干燥工序之后还包括成品装罐工序。
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- 2019-10-21 CN CN201911002247.6A patent/CN110655978A/zh active Pending
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