RU2010126166A - Обработка жировых материалов для их очистки - Google Patents
Обработка жировых материалов для их очистки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010126166A RU2010126166A RU2010126166/13A RU2010126166A RU2010126166A RU 2010126166 A RU2010126166 A RU 2010126166A RU 2010126166/13 A RU2010126166/13 A RU 2010126166/13A RU 2010126166 A RU2010126166 A RU 2010126166A RU 2010126166 A RU2010126166 A RU 2010126166A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fatty material
- fatty
- liquid adsorbent
- composition
- aqueous phase
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption
Abstract
1. Способ удаления примесей из жировых материалов, включающий стадии: ! а) получения жирового материала, возможно уже подвергнутого очищающей обработке; ! b) добавления водной суспензии жидкого адсорбента к указанному жировому материалу с образованием смеси с указанным жировым материалом; ! с) возможно добавления воды к указанной смеси; ! d) образования водной фазы, отделившейся от жирового материала, и удаления этой водной фазы из жирового материала. ! 2. Способ по п.1, в котором жировой материал представляет собой сырое триглицеридное масло, которое уже подвергли дегуммированию. ! 3. Способ по п.2, в котором указанное дегуммирование представляет собой кислотную обработку. ! 4. Способ по п.3, в котором водную фазу, отделившуюся от очищенного кислотой масла на стадии (d), добавляют к маслу в ходе кислотной обработки после добавления щелочи и перед стадией отделения соапстока. ! 5. Способ по п.1, в котором жировой материал представляет собой триглицеридное масло, которое уже подвергли обработке нейтрализацией щелочью. ! 6. Способ по п.5, в котором водную фазу, отделившуюся от нейтрализованного на стадии (d) масла, добавляют к маслу в ходе щелочной обработки после добавления щелочи и перед стадией отделения соапстока. ! 7. Способ по п.1, в котором жировой материал представляет собой сложный метиловый эфир жирной кислоты. ! 8. Способ по п.1, в котором количество жидкого адсорбента составляет от 0,2 вес.% до 1,0 вес.% от веса жирового материала. ! 9. Способ по п.1, в котором количество воды, добавляемой на стадии (с), составляет менее 3% от веса жирового материала. ! 10. Способ по п.1, в котором для удаления водной фазы из жирового материала на ста�
Claims (30)
1. Способ удаления примесей из жировых материалов, включающий стадии:
а) получения жирового материала, возможно уже подвергнутого очищающей обработке;
b) добавления водной суспензии жидкого адсорбента к указанному жировому материалу с образованием смеси с указанным жировым материалом;
с) возможно добавления воды к указанной смеси;
d) образования водной фазы, отделившейся от жирового материала, и удаления этой водной фазы из жирового материала.
2. Способ по п.1, в котором жировой материал представляет собой сырое триглицеридное масло, которое уже подвергли дегуммированию.
3. Способ по п.2, в котором указанное дегуммирование представляет собой кислотную обработку.
4. Способ по п.3, в котором водную фазу, отделившуюся от очищенного кислотой масла на стадии (d), добавляют к маслу в ходе кислотной обработки после добавления щелочи и перед стадией отделения соапстока.
5. Способ по п.1, в котором жировой материал представляет собой триглицеридное масло, которое уже подвергли обработке нейтрализацией щелочью.
6. Способ по п.5, в котором водную фазу, отделившуюся от нейтрализованного на стадии (d) масла, добавляют к маслу в ходе щелочной обработки после добавления щелочи и перед стадией отделения соапстока.
7. Способ по п.1, в котором жировой материал представляет собой сложный метиловый эфир жирной кислоты.
8. Способ по п.1, в котором количество жидкого адсорбента составляет от 0,2 вес.% до 1,0 вес.% от веса жирового материала.
9. Способ по п.1, в котором количество воды, добавляемой на стадии (с), составляет менее 3% от веса жирового материала.
10. Способ по п.1, в котором для удаления водной фазы из жирового материала на стадии (d) используют центрифужный сепаратор.
11. Способ по п.1, в котором между стадиями (с) и (d) проходит период от около 1 дня до около 3 дней.
12. Способ по п.1, в котором жидкий адсорбент удаляет фосфатиды, мыла и стерольные гликозиды из обработанных жировых материалов.
13. Способ по п.1, в котором жировые материалы содержат FAAE, а жидкий адсорбент снижает общее загрязнение обработанными FAAE.
14. Способ по п.1, в котором жировые материалы содержат FAAE, а жидкий адсорбент снижает тенденцию обработанных FAAE развивать мутность.
15. Способ по п.1, в котором жировые материалы содержат FAAE, а жидкий адсорбент улучшает тест обработанных FAAE холодным вымачиванием.
16. Способ по п.1, в котором процесс удаления приводит к менее чем около 10%-й потере веса жировым материалом.
17. Способ по п.1, в котором жировой материал после осуществления стадии (d) содержит менее 10 м.д. фосфора.
18. Продукт, полученный способом по п.1.
19. Устройство для осуществления способа по п.1.
20. Композиция жирового материала, содержащая:
(а) жировой материал, возможно уже подвергнутого очищающей обработке;
(b) жидкий адсорбент;
(с) воду.
21. Композиция по п.20, в которой содержание указанного жидкого адсорбента составляет менее чем около 2 вес.% от веса данной композиции.
22. Композиция по п.20, содержащая менее 80 м.д. мыл после удаления указанного жидкого адсорбента из композиции.
23. Композиция по п.20, содержащая менее 50 м.д. мыл после удаления указанного жидкого адсорбента из композиции.
24. Композиция по п.20, содержащая менее 100 м.д. стерольных гликозидов после удаления указанного жидкого адсорбента из композиции.
25. Композиция по п.20, содержащая менее 50 м.д. стерольных гликозидов после удаления указанного жидкого адсорбента из композиции.
26. Композиция по п.20, содержащая менее 10 м.д. фосфора после удаления указанного жидкого адсорбента из композиции.
27. Композиция по п.20, содержащая менее 5 м.д. фосфора после удаления указанного жидкого адсорбента из композиции.
28. Устройство, пригодное для удаления примесей из жирового материала, содержащее:
(а) первое смесительное устройство, пригодное для смешивания жирового материала с кислотой с образованием твердых примесей и жирового материала;
(b) сообщенное с первым смесительным устройством первое сепарирующее устройство, пригодное для удаления твердых примесей из жирового материала;
(с) сообщенное с первым сепарирующим устройством второе смесительное устройство, пригодное для смешивания жидкого адсорбента с жировым материалом; и
(d) сообщенное со вторым смесительным устройством второе сепарирующее устройство, пригодное для удаления жидкого адсорбента из жирового материала.
29. Устройство по п.28, дополнительно содержащее маслопровод, соединяющий выходное отверстие второго сепарирующего устройства с входным отверстием первого сепарирующего устройства, который подходит для рециркуляции жидкого адсорбента из второго сепарирующего устройства в первое сепарирующее устройство.
30. Устройство, пригодное для удаления примесей из жирового материала, содержащее:
(а) смесительное устройство, пригодное для смешивания жидкого адсорбента с жировым материалом; и
(b) сообщенное со смесительным устройством сепарирующее устройство, пригодное для удаления жидкого адсорбента из жирового материала.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US434907P | 2007-11-27 | 2007-11-27 | |
| US61/004,349 | 2007-11-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010126166A true RU2010126166A (ru) | 2012-01-10 |
Family
ID=40352123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010126166/13A RU2010126166A (ru) | 2007-11-27 | 2008-11-27 | Обработка жировых материалов для их очистки |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110288320A1 (ru) |
| EP (1) | EP2222827A1 (ru) |
| JP (1) | JP2011505446A (ru) |
| KR (1) | KR20100114017A (ru) |
| CN (1) | CN101970628A (ru) |
| AR (1) | AR069442A1 (ru) |
| AU (1) | AU2008329110A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0820357A2 (ru) |
| CA (1) | CA2706830A1 (ru) |
| MX (1) | MX2010005735A (ru) |
| RU (1) | RU2010126166A (ru) |
| WO (1) | WO2009068274A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2680688C2 (ru) * | 2014-06-17 | 2019-02-25 | Клариант Продукте (Дойчланд) Гмбх | Способ дегуммирования композиций, содержащих триглицерид |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2470571A (en) * | 2009-05-27 | 2010-12-01 | Desmet Ballestra Engineering Sa | Fatty material purification method |
| DE102010048367A1 (de) | 2010-10-13 | 2012-04-19 | Süd-Chemie AG | Verfahren zur Entfernung von Phosphor-haltigen Verbindungen aus Triglycerid-haltigen Zusammensetzungen |
| EP2447342A1 (en) * | 2010-10-26 | 2012-05-02 | Süd-Chemie AG | Method for Biodiesel and Biodiesel Precursor Production |
| DE102010055969A1 (de) | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Süd-Chemie AG | Verfahren zur Aufreinigung von organischen Flüssigkeiten |
| WO2012091805A2 (en) * | 2010-12-30 | 2012-07-05 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Llc | Method of removing impurities from natural ester, oil-based dielectric fluids |
| MY173230A (en) | 2013-03-14 | 2020-01-07 | Reg Synthetic Fuels Llc | Method of removing a contaminant from a contaminant-containing biological composition useful as a biofuel feedstock |
| JP6114092B2 (ja) * | 2013-04-03 | 2017-04-12 | 紘一 根石 | フライ油のリフレッシュ方法及びリフレッシュ装置 |
| EP3404082A1 (de) * | 2017-05-19 | 2018-11-21 | GEA Mechanical Equipment GmbH | Verfahren zur verringerung des gehalts an monoglyceriden (mg), insbesondere an gesättigten monoglyceriden (gmg), in einem roh-biodiesel |
| CN109628210A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-16 | 四川德阳市年丰食品有限公司 | 一种菜籽油精炼方法 |
| CN112852546A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-05-28 | 广西森洲生物技术有限公司 | 一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统及工艺 |
| JP7281030B1 (ja) | 2022-09-23 | 2023-05-25 | 株式会社リーガル・テクノロジーズ | 情報処理装置、情報システム、プログラム、および記憶媒体 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US596411A (en) * | 1897-12-28 | Purification of cotton-seed oil and reagent used therein | ||
| GB555220A (en) * | 1941-01-11 | 1943-08-11 | Nat Oil Prod Co | Improvements in the treatment of fat-soluble vitamin-containing materials |
| US2415313A (en) * | 1943-09-20 | 1947-02-04 | Benjamin Clayton | Recovery of valuable fractions from glyceride oils |
| GB599595A (en) * | 1945-03-27 | 1948-03-16 | Anderson Clayton & Co | Improved method of refining glyceride oils |
| GB8823006D0 (en) * | 1988-09-30 | 1988-11-09 | Unilever Plc | Process for refining glyceride oil |
| CA2040677A1 (en) * | 1991-04-03 | 1992-10-04 | Gabriella J. Toeneboehn | Fatty chemicals and wax esters |
| DE4124331C2 (de) * | 1991-07-23 | 1993-11-25 | Oehmi Forsch & Ingtech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur adsorptiven Reinigung von pflanzlichen und/oder mineralischen Ölen und Fetten |
| JP3530885B2 (ja) * | 1996-11-11 | 2004-05-24 | 箕口 新一 | 廃食油からのディーゼル燃料油の製造装置 |
| US20060260184A1 (en) * | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Mbp Bioenergy, Llc | Apparatus and process for the refinement of biodiesel fuel |
-
2008
- 2008-11-27 BR BRPI0820357 patent/BRPI0820357A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-11-27 CN CN2008801257025A patent/CN101970628A/zh active Pending
- 2008-11-27 CA CA2706830A patent/CA2706830A1/en not_active Abandoned
- 2008-11-27 US US12/743,726 patent/US20110288320A1/en not_active Abandoned
- 2008-11-27 AU AU2008329110A patent/AU2008329110A1/en not_active Abandoned
- 2008-11-27 RU RU2010126166/13A patent/RU2010126166A/ru not_active Application Discontinuation
- 2008-11-27 EP EP08853877A patent/EP2222827A1/en not_active Withdrawn
- 2008-11-27 JP JP2010535284A patent/JP2011505446A/ja active Pending
- 2008-11-27 AR ARP080105168A patent/AR069442A1/es unknown
- 2008-11-27 KR KR1020107014155A patent/KR20100114017A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-11-27 WO PCT/EP2008/010044 patent/WO2009068274A1/en active Application Filing
- 2008-11-27 MX MX2010005735A patent/MX2010005735A/es unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2680688C2 (ru) * | 2014-06-17 | 2019-02-25 | Клариант Продукте (Дойчланд) Гмбх | Способ дегуммирования композиций, содержащих триглицерид |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101970628A (zh) | 2011-02-09 |
| EP2222827A1 (en) | 2010-09-01 |
| US20110288320A1 (en) | 2011-11-24 |
| WO2009068274A1 (en) | 2009-06-04 |
| CA2706830A1 (en) | 2009-06-04 |
| MX2010005735A (es) | 2010-11-22 |
| JP2011505446A (ja) | 2011-02-24 |
| AR069442A1 (es) | 2010-01-20 |
| AU2008329110A1 (en) | 2009-06-04 |
| KR20100114017A (ko) | 2010-10-22 |
| BRPI0820357A2 (pt) | 2015-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010126166A (ru) | Обработка жировых материалов для их очистки | |
| JP2011505446A5 (ru) | ||
| CS197206B2 (en) | Method of refining trigliceride oils,especially removing resinous parts | |
| JP6574837B2 (ja) | 有機オイルを段階的に処理する方法及び装置 | |
| RU2242505C2 (ru) | Способ удаления свободных жирных кислот из жиров и масел биологического происхождения или их паровых дистиллятов (варианты) | |
| SU841596A3 (ru) | Способ очистки триглицеридныхМАСЕл | |
| JP2012514470A5 (ru) | ||
| JPH06234992A (ja) | トリグリセリド油のアルカリ精製方法 | |
| US6448423B1 (en) | Refining of glyceride oils by treatment with silicate solutions and filtration | |
| EP2028259A1 (en) | Fatty waste material purification process | |
| US20220325199A1 (en) | A process for the production of degummed oil and gums, and products produced by the process | |
| JP6219147B2 (ja) | 精製魚油の製造方法 | |
| CS277234B6 (en) | Process of splitting fat-containing matters for soap producing | |
| JP2023526948A (ja) | 高温洗浄によるｍｃｐｄ形成の防止 | |
| AU2017277861A1 (en) | Aqueous extraction process for the recovery of mucilage and demulsification | |
| CN1089366C (zh) | 获得谷维素的方法 | |
| RU2350646C1 (ru) | Способ разделения устойчивой жировой эмульсии силикатного соапстока | |
| RU2215025C2 (ru) | Способ разделения фильтрационного осадка от производства "вымороженного" подсолнечного масла на масло, восковой концентрат и фильтр-порошок | |
| CN113710784A (zh) | 氯丙醇去除工艺 | |
| RU2285718C1 (ru) | Способ рафинации смеси растительных масел, предназначенной для производства пищевых продуктов, преимущественно кетчупа | |
| RU2381262C2 (ru) | Способ переработки животного жира в жидкое топливо | |
| FI130127B (en) | New process for removing or reducing a demulsifier from a raw material | |
| RU2531910C2 (ru) | Способ рафинации растительного масла | |
| JP3949901B2 (ja) | リン含有分の低い米ぬか油の製造方法 | |
| SU897841A1 (ru) | Способ рафинации масел и жиров |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20130311 |