SU897841A1 - Способ рафинации масел и жиров - Google Patents
Способ рафинации масел и жиров Download PDFInfo
- Publication number
- SU897841A1 SU897841A1 SU802896658A SU2896658A SU897841A1 SU 897841 A1 SU897841 A1 SU 897841A1 SU 802896658 A SU802896658 A SU 802896658A SU 2896658 A SU2896658 A SU 2896658A SU 897841 A1 SU897841 A1 SU 897841A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- mineral acid
- fats
- oils
- salts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к масложировой промыишенности, а именно к способам бесщелочной рафинации масел и жиров.
Известен способ рафинации жиров, в котором жир после первичной очист- 5 кй обрабатывают при 60-80 С в реакторе концентрированной серной кислотой в количестве 0,5-1,5% от массы жира. .После отстаивани в течение 1 ч и промывки водой жир при 90-95 С обрабатьшают отбельной глиной в количестве 0,5-1,5% от массы жира и фильтруют . Рафинированный таким образом жир направл ют на переработку l.
Недостатком способа вл етс необходимость применени адсорбционной обработки с последующим отделением адсорбента фильтрацией. Процесс отде- „ лени адсорбента требует сложного аппаратурного оформлени , значительных капитальных затрат и использовани т желого ручного труда.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ рафинации масел и жиров , включающий обработку минеральной кислотой с последующим удалением продуктов взаимодействи минеральной кислоты с нeгидpaтиpye iыми фосфатидами и остаточной минеральной кислоты 2.
Согласно зтому способу растительные масла и жиры обрабатьшают фосфорной кислотой, вз той в количестве 0,1-1,0% от массы жира при 160-260 0, удаление кислоты и продуктов ее взаимодействи с негидратируемыми фосф.а-тидами осуществл ют путем адсорбционной очистки активированными отбельными глинами в количестве 0,1-6,0% от массы жира. Отделение адсорбента от жира провод т путем фильтрации.
Способ обладает теми же недостатками , что и вьпиеуказан1гый. Кроме того , применение адсорбционной обработки ппивоДит к дополнительным потер м
жира с отработаиршм адсорбентом и фильтровальной тканью.
Цель изобрете1ш - упрощение способа и уме}шшение потерь масла.
Дл достижени этой цели в способе рафинации масел и жиров обработкой минеральной кислотой удаление продуктов взаимодействи минеральной кислоты с негидратируемыми фосфатидами и минеральной кислоты провод т путем жидкость-жидкостной экстракции при 15-95 С водными растворами солей мв таллов I группы (Na, К, Li) и одноосновных карбоновых кислот и отделени водной фазы, при этом концентрацию растворов выбирают в пределах 0,2-20%, а количество - таким, чтобы рН водной фазы было между 6 и 9.
В качестве растворов солей можно использовать промьшные воды, полученные при щелочной рафинации масел и жиров,
При действии указанных водных растворов на обработанные минеральными кислотами масла происходит жидкостьжидкостна экстракци водными растворами солей карбоновых кислот продуктов взаимодействи минеральной кислоты с негидратируемыми фосфатидами, сопровождающа с гидролизом и химическим взаимодействием солей кйрбоновых кислот со следами свободной минеральной кислоты с образованием карбоновой кислоты, переход щей в масл ную фазу и одно- или двузамещенной соли металла и минеральной кислоты (например , . Ма,, , KnSO4 и др.), которые, вл сь электролитами , переход т при разделении в водную фазу, способству при этом уменьшению образовани эмульсионного сло .
Указанна концентраци водных растворов солей карбоновых кислот (0,220% ) выбрана исход из следующего: применение растворов солей карбоновых кислот концентрацией ниже 0,2% приводит к повьииенному объему вводи11ого реагента, что влечет за собой увеличение размеров необходимого оборудовани . При концентрации растворов солей карбоновых кислот выше 20% происходит резкое возрастание в зкости, что затрудн ет точное дозирование рс.агента ,
Количес:тво вводимого реагента подбирают такое , чтобы pil о1де.ч ег.1(п1 ВОДНО) фаз(.-1 Оыл и iii)e;ui;ia/: 6-9. i)n
рИ С)Та(МЯОМО1 НПЛЛЧК ,14b inOrc 6
(т.е. недостатке вводимого реагента в ней будут присутствовать кислые формы продуктов взаимодействи минеральной кислоты и негидратируемых фосфатидов и некоторое количество свободной минеральной кислоты, что будет , во-первых, свидетельствовать о неполном извлечении экстрагируемых веществ из масла, а во-вторых, кислые
0 стоки (отдел ема водна фаза трудно очищаетс и вызывает коррозию оборудовани . Дл поддержани же рН отдел емой водной фазы вьше 9 требуетс повышенный расход солей карбоновых кислот, что в свою очередь приводит к увеличению растворимости этих солей в масл ной фазе. При этом по вл етс необходимЬсть включени в технологический процесс дополнительной операции дл выведени указанных солей из масл ной фазы.
Температурный диапазон 15-95° С нА стадии жидкость-хдадкостной экстракции и отделени водной фазы выбран исход из следующих соображений: при температуре ниже 15° С вследствие возросшей в зкости системы наблюдаетс ухудшение разделени фаз и образование большого количества эмульсионного сло . При температурах выше 95° С происходит повышенное испарение воды из растворов карбоновых кислот, что затрудн ет разделение фаз.
Экспериментальна проверка способа осуществл етс с использованием
5 различных солей металлов Т группы одноосновных карбоновых кислот: ацетата лити , олеата натри , стеарата кали и др. Кроме того, смесью натриевых солей карбоновых кислот вл етс вода, -образующа с при промывке масел и жиров после щелочной рафинации. Поэтому при проведении эксперимента используют образцы промышленных промывных вод с различным содержанием
5 натриевых солей лсирных (карбоновых) кислот (от 0,2% до 1,5%).
Обработке подвергаетс гидратированное . подсолнечное масло с к.ч. 4,7 мг КОН и остаточным содержанием
0 фосфатидов 0,2%.
Пример 1 (известньнО . 500 г масла обрабатывают при 160° С концентрированной фосфорной КИСЛОТО В КОЛИ честна 0,1% от массы масла, переме5 щивание масла с кислотой осуществл ют в течение 30 пин, после чего масло обрабатывают 1% (от гасе;ы масла) активированной OTficjibHoii глиной в течение 30 мин. Глину отдел ют путем фильтрации через бумажный фильтр.Вес полученного рафинированного масла со ставл ет 489 г (т.е. выход 97,8%), к.ч. 4,8 мг КОН, остаточное содержание фосфатидов 0,017%. Пример 2. 500 г масла обрабатывают концентрированной фосфорной кислотой в количестве 0,1% от массы масла, перемешивание масла с кислотой осуществл ют в течение 30 мин, после чего масло подвергают обработке при 65° С раствором олеата кали (G;,LXOOK) концентрацией 3% в количестве 50 г, предварительно нагретым до этой же температуры. После 15 мин перемешивани , 1 ч отстаивани , от масла отдел ют водную фазу (рН ее составл ет 7,1). Полученное рафинированное масло имеет к.ч. 5,1 мг КОН, остаточное содержание фосфатидов 0,012%, не содержит свободной кислоты и мыла. Вес партии рафиниро1« ванного масла составл ет 495 г (выход 99%). Пример 3. 500 г масла обра-, батьшают концентрированной фосфорной кислотой в количестве 0,1% от массы масла, перемешивание масла с кислотой осуществл ют в течение 30 мин, после чего масло при 80 С обрабатывают 150 г промышленной промывной водои с содержанием натриевых солей карбоновых (жирных) кислот 1,1%. После 15 мин перемешивани , 1 ч отстаивани , от масла отдел ют водную фазу (рН ее составл ет 6,5). Полученное рафинированное масло имеет к.ч. 5,2 мг КОН, остаточное содержание фосфатидов 0,015%, не содержит свободной кислоты и мыла. Вес партии рафинированного масла составл ет 497 г ( выход 99,4%). -Результаты опытов п сравнении с известным приведены в таблице.
НШ
S
аm
ьЕоо
| |
о о
ъ
о см
LO
а
ю
n) Е (U S Ж (U
о « о
о, и
ш
CN
г
)
LO
ш
см
CN
«
л
г
Claims (2)
- -dи8 Как 13ИДНО из примеров и таблицы, иОработка гидратированиого масла после действи на иег-о минеральной кисло ты растворами солей металлов I группы и карболовых кислот позвол ет добитьс практически полного выведени негидратируемых фосфатов, свободной минеральной кислоты и продуктов взаимодействи ее с негидратируемыми фосфатами без применени адсорбционной обработки по известному. При этом выход рафинированного масла увеличива етс на 1,5-2%. Некоторое увеличение содержани свободных жирных кислот ( кислотного числа) масел после обработки его сол ми кислот не только не ухудшает 13 данном случае качества масла, но и приводит к увеличению выхода рафинированного масла за счет радионального использовани мыложиросодержаиш .х отходов щелочной рафинации. Таким.-образом, данное изобретение в срав,нйнии с известным увеличивает выход Рбтрвой продукции, упрощает процесс и-улучшает услови труда обслужи i aiojue г о персопала за счет устраTfelltTH трудоемко операции фильтрации Внедрение дарпюго способа позвол / . уменьщить отходы и потери масла на 1,5-2,0% за счет исключени из технологического процесса стадии обработки адсорбентом и фильтрации; снизить капитальные и энергетические затраты (пар, вода, электроэнерги ) рацион;шьно испо.ш. :зовать мыложиросодержа1цие стоки, полученные в результате щелочной ра|)инации. Применительно к рабинационному цеху производител1)Ностыо 50 т масла в сутки ожидаемый годовой экономический эффект от внедрени данного изо1бретени составит 500 тыс, руб. Формула изобретени 1. Способ рафинации масел и жиров обработкой минеральной кислотой с последующим удалением продуктов взаимодействи минеральной кислоты с негидратируемыми фосфатидами и остаточной минеральной кислоты, отличающийс тем, что, с целью упрощени способа и уменьшени потерь масла , удаление продуктов взаимодействи и минеральной кислоты провод т путем жидкость-жидкостной экстракции при 15-95 С водными растворами солей металлов I группы (Na, К, Li) и одноосновных карбоновых кислот и отделени водной фазы, при этом концентрацию растворов выбирают в пределах 0,2-20%, а количество - таким, чтобы рН водной фазы было между 6 и 9. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве растворов используют промывные воды, полученные при щелочной рафинации масел и жиров. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Руководство по технологии получени и переработки растительных масел и жиров, т. 2, ВНИИЖ, 1973, с. 204-209.
- 2.Патент CIIA К 3895042, кл.260424 ,- опубл. 1975 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802896658A SU897841A1 (ru) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | Способ рафинации масел и жиров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802896658A SU897841A1 (ru) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | Способ рафинации масел и жиров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU897841A1 true SU897841A1 (ru) | 1982-01-15 |
Family
ID=20883831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802896658A SU897841A1 (ru) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | Способ рафинации масел и жиров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU897841A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5210241A (en) * | 1986-01-16 | 1993-05-11 | Yitian Lin | Process for preparing cocoa butter equivalent from semi-refined nontoxic Chinese Vegetable Tallow |
WO1995000609A1 (fr) * | 1993-06-18 | 1995-01-05 | Fractionnement Tirtiaux S.A. | Procede de degommage d'un corps gras et corps gras ainsi obtenu |
-
1980
- 1980-02-18 SU SU802896658A patent/SU897841A1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5210241A (en) * | 1986-01-16 | 1993-05-11 | Yitian Lin | Process for preparing cocoa butter equivalent from semi-refined nontoxic Chinese Vegetable Tallow |
WO1995000609A1 (fr) * | 1993-06-18 | 1995-01-05 | Fractionnement Tirtiaux S.A. | Procede de degommage d'un corps gras et corps gras ainsi obtenu |
BE1007151A3 (fr) * | 1993-06-18 | 1995-04-11 | Tirtiaux Fractionnement | Procede de degommage d'un corps gras et corps gras ainsi obtenu. |
AU675544B2 (en) * | 1993-06-18 | 1997-02-06 | Fractionnement Tirtiaux S.A. | Method of degumming a fatty substance and fatty body so obtained |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK153228B (da) | Fremgangsmaade til afgummiering af triglyceridolier | |
US6960673B2 (en) | Method for pretreating crude oils and raw fats for the production of fatty acid esters | |
US4118407A (en) | Fatty acid recovery from soapstock | |
SU841596A3 (ru) | Способ очистки триглицеридныхМАСЕл | |
RU2010126166A (ru) | Обработка жировых материалов для их очистки | |
SU897841A1 (ru) | Способ рафинации масел и жиров | |
SE429543B (sv) | Sett for rening av vatframstelld fosforsyra | |
US2306547A (en) | Preparation of phytosterol glucosides | |
US1619869A (en) | Method of treating hydrocarbon oils | |
US2417329A (en) | Method of refining crude wool grease | |
JPS6369891A (ja) | 精製油の製造方法 | |
RU2215025C2 (ru) | Способ разделения фильтрационного осадка от производства "вымороженного" подсолнечного масла на масло, восковой концентрат и фильтр-порошок | |
US1824507A (en) | Process for treating glycerine liquors | |
US2374924A (en) | Refining of animal and vegetable oils | |
US1619486A (en) | Process of refining oils | |
US1240792A (en) | Process of making paraffinum liquidum. | |
SU992564A1 (ru) | Способ рафинации растительных масел | |
SU1691320A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов и масел | |
RU2531910C2 (ru) | Способ рафинации растительного масла | |
RU2008331C1 (ru) | Способ дистилляционной рафинации саломаса | |
SU757591A1 (ru) | Способ рафинации светлых растительных масел | |
SU1731793A1 (ru) | Способ физической рафинации растительных масел | |
SU1694636A1 (ru) | Способ гидратации растительных масел | |
RU2101336C1 (ru) | Способ очистки жирного кориандрового масла | |
RU2258734C1 (ru) | Способ рафинации растительного масла |