SU992564A1 - Способ рафинации растительных масел - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ Изобретение относитс  к масложирово промышленности н может быть использо вано дл  очистки растительных масел. Растительные масла, извлеченные из масличного сырь  различными способами, содержат многочисленные сопутствующие вещества, в том числе и фосфолшщды, которые должны быть удалены в цел х двух вьюоковачественных проду тов: гадратирова ного масла и фосфатвдного концентрата. Известны способы рафинашш растител ных масел, включающие гидратацию масе водой или водными растворами электролитов с раэделёнием фаз в отстойниках или на сепараторах 1 . Известен способ рафинахшн раститель ных масел путем гидратации его при 45-55 С водой, экспозиции и отделени  образовавшейс  фосфатидной Э1мульсии, сушки масла 23. Однако процесь гидратации не позвол ет вывести из масел негидратируемые фосфолшщды, отрицательно влк юшие на товарный вид и качество масла, а также вызывающие трудности при проведении последукндих технологических процессов: рафинации и гидрировани . Наиболее шйзким к предлагаемому  вл етс  способ .рафинации растительных масел, включающий гидратацию, обработ ку раствором фосфорной кислоты концент рацией 1-1О% и раствором силиката HaTvр0 , промывку водой и сушку. Количество раствора фосфо шой кислоты составл ет О,2-2,5% к массе масла, а количество раствора силиката натри  - 0,3-2% к массе .масла. Способ предусматривает дополнительную промывку масла сложным реагентом, cocTosnnHM из хлористого натри , лимонной кислоты, едкого натра и воды СЗ . В процессе выведени  воскс юдобных веществ на геле 1фемневой кислоты о& разуетс  мыльнонвосковой осадок, увлекающий с собой нейтральный Ж1ф, что . приводит к отходам и noTepsiM масла. Кроме того, дл  выведени - 11егидрат(фуемых фосфорсодержащих веществ этот сцо соб предполагает дополнительную промыв ку масла (после обработкиего растворами фосфорной кислоты и силиката натри ) раствором сложного реагента рН 3-5 , а затем водой, что также приводит к отходам и потер м масла и усложнению технологического процесса рафинации При введении фосфорной кислоты и силиката натри  в масло согласно известному способ образуетс  фосфат натри  в соответствии с реакцией. NagO nSiO +H PO tNagPO HgO nSiOg,. причем необходимо отметить, что дл  стабклизашш образующего гел  и увеличени  его адсорбирующих свойств можно подобрать такие количественные соотноще ни  реагентов (сютиката натри  и фосфор ной кислоты), которые обеспечивают получение в результате реакций необходимо го количества фосфата натри , т.е. количества ионов щелочного металла. Этогчэ можно достичь лишь при увеличении коли честв реагирующих веществ. При этом }шр ду с образованием фосфата натри  образуетс  дополнительное количество гел  кремневой кислотъ, что приведет к увеличшию отходов, и потерь нейтрального жира. Цель изобрете1ш  -упрощение способа путем ликвидации дополнитель ной ромьюки масла, улучщёние качества и снижение-потерь его. Указанна  цель.достигаетс  тем, что согласно способ рафинашш растите ьHijx масел, включающему гидратацию, . обработку раствором фосфорной кислоты концентрацией 1-10% и раствором силиката натри , промывку водой и сушку, после обработки фосфорной кислотой и силикатом натри  в масло без разделени  фаз дополнительно ввод т водный раствор соли фосфорной кислоты и щелоч ного металла, при этом количество раств ра фосфорной кислоты выбирают в пределах 0,1-0,S% к массе масла, раствора силиката натрвага - в пределах 0,2-1,3%, а раствора соли - в пределах 0,1-0,5% при концентрации раствора 5-10%. о После разделени  образовавшихс  фаз масло направл етс  на водную промьшку и сушку.. Предлагаема  технологи  рафинашш исключает процесс обработки масла слож ным реагентом. В процессе обработки гидратирован- ного подсолнечного .масла растворами фосфорной кислоты и силиката натри  образуетс  гель кремневой кислоты в 99 4 результате взаимодействий силиката натри  с фосфорной кислотой и частично со свободными жирньгми кислотами Ма20-п5 02 НзР04 МазР04 Н20. .nS i 02+RCOOH RCOONa+H20 ,, Однако содержание свобрдных жирных кислот в масле, подвергающемус  обработке , колеблетс  в широких пределах: 1,5 мг КОН - вьюший сорт, 2,25 мг КОН - 1 сорт, 6 мг КОН - 2 сорт и несортное, что вли ет на стабильность образовани  гел  кремневой кислоты и его адсорбционнью свойства. Известно, что присутствие в реакционной среде ионов щелочньк металлов стабилизирует гель, способствует агрегированию частиц гел  и его отделению. В качестве реагента, стабилизирующего гель кремневой кислоты, увеличивающего его адсорбцио1шью свойства и способствующего отделению гел , выбраны соли фосфорной кислоты и щелочных .металлов ( азРО4, Na2HPO4, , К2НРО4 и др.), которые образуютс  при обработке масла растворами фосфорной кислоты и силиката металла, однако в недостаточном количестве дл  пол ризующего действи , стабилизации гел  кремневой кислоты и увеличени  его адсорбционных свойств.. Введение раствора соли щелочного металла и фосфорной кислоты позвол ет снизить верхние и нижние значенига параметров обработки масла растворами фосфорной кислоты и силиката натри , а именно дл  фосфорной кислоты количест во 0,1-0,8% к массе масла, дл  силиката натри  0,2-1,3% к массе масла. Пример. В лабораторных услови х 100 г гидратированного прессового подсолнечного масла с .кислотным числом 2,67 мг КОН, содержанием фосфатидов 0,24%, неомыл емых веществ 0,85%, продуктов окислени  0,52%, цветностью 15 мг 1 при обрабатьтают фосфорной кислотой, концентрацией 10% в количестве 0,1% к массе масла и силикатом натри , плотностью 1,36 г/см в количестве 0,2% к массе масла, после перемещивани  ввод т 0,1% к массе масла 10%-ного раствора NajHF, осадок отдел ют от масла центрифух ированием . Масло нагревают и сушат. Основные показатели мыльно-восковьк осадков, подученных по предлагаемомуи извес-шому способам, приведены в табл. 1.

Т а 6   и tt а 1

(Содержание, %: общего жира

жирных кислот нейтрального жира

Отношение жирные кислоты : нейтральнь1Й жир

Из данных табл. 1 видно, что мыль- но-«оскрвой осадок, полученный по предлагаемому cnoco6jy рафинации в соответ. ствии с нижними граничными режимами, содержит меньшее количество общего жиКислотное число, мг КОН Содержание фосф тидов, % Цветность, мг Jo Содержание неомыл емых, % Содержание продуктов окислени , Выход, %

Предлагаемый способ рафинадии позвол ет подучать гщфатированное масло более вьсокого качества lio сравнению с известным.

П р и м е р 2. В лабораторных услогвиах 10О г экстракционного гидратированного подсолнечного масла с кислот ным числом 5,43 мг КОН, содержанием фосфатидов 0,ЗО%, неомьш емых вешеств 1,14%, цветностью 30 мг Э при 2О°С обрабатьтают фосфорной кислотой кон18 ,42

11,34

7,08

1,4:1,О

ра и лучшее соотношение жирные кислоты: ; нейтральный жир.

В табл. 2 представлены основные поKaaaTejra масел, полученных по предп&гаемому и известному способам.

Т а б л и па 2

1,48

Иет

4,2

о,зо

Oi21 99,78 .

цёнтраоией 1% в количестве 0,8% к; мабсё масла и силикатом натри  плотностью 1,2 г/см в количестэе 1,3% к массе масла, после перемешивани  ввод т 0,5% к массе масла 5%-ного раствора KjBD. Осадок отдел ют отстаивавсие йг, вьлеленное масло нагревают и сушат.

Основные показатели мьЬхьнЬ- осковых осадков и масел, получешшх по предлагаемому и кзвест с лу способам,приведены в табл. 3 и 4.

Показатель

Содержание, %: ойдего жира

жирных кислот нейтрального жира

Отношение кислоты : нейтраль ьй

Данные, приведеннью в табл. 3, свидетельствуют о т«м, что в процессе рафинашш масел по предлагаемому способу в соответствии с верхними граничными режимами мыльно-восковой осадок увлекаетс  м«1ьше нейтрального жира, что способствует стшжению отаодов и потерь масла.

Данные :та6л. 4 показьтают, что «существлеиИе рафинации масла по нредла1х емому способу позвол ет не только с иаиоь отходы и потери масла, но и вывести с(этутствуюшие вещес-гаа из гидра-лфованного масла. Его сорт повышаемс  с О  а I .Таким образом, использование предлагаемого способа рафинашш масел обеспечивает хю сравнению с известными значительные преимущества.

Мыльно-восковой осадок с гелем кремневой кислоты, получеивьА способами рафинации

известным

предтюгаемым

31,89

13,86

18,03

1,3:1,0

Таблица4

П р и м е р 3. В лабораторных услови х 1ОО г гидратарованиого прессового подсолнечного масла с кислотным числом 2,67 мг КОН, содержанием фосфатвдов , неомыл емых веществ 0,85%, продуктов окислени  0,52%, цветностью 15 мг 2 Р обрабатывают , фосфорной кислотой концентрацией 1О% в количестве 0,05% к массе масла и силикатом натри  плотностью 1,36 г/см в количестве 0,1% к массе масла, после перемешивани  ввод т 0,05% к массе масла 10%-ного раствор KlajHPO, осадок отдел ют от масла центрифугированием. Выделенное масло нагревают и сушат.

Основные показатели мыльио- осковых .осадаов и масел, полученных по предлагаемому и известному способам, цриведены в табл. 5 и 6.

С щержание, %: обшего жира

жирных кислот нейтрального жира

Отношение жирные кислоты : нейтральный жир Как видно из табп. 5, мыльно-«оско вью осадки, полученные по предлагаемому способ рафинации по режимам, выход щим из границы нижнего предела, имеют практически одинаковое количество о&цего жира и соотношение жирные кислотьк :нейтральный жнр. Рассмотрение качественных покааат&лей масел {табл. 6), полученных по предлагаемому способу в соответствии с режимами за границей нижнегчэ предела , показывает что они близки к качественным показате шм масел, полученных по известному спосо, CfIeдoвaтeльнo, осуществление процесса рафинации в соот ветствии с режимами за границей нижнего предела нецелесообразно, так как не обеспечиваетс  получение высококачест. венного масла и снижение его отходов и потерь.

Таблица 5

22,97 11,99 10,98

1,1:1.0

Таб иааб П р И м е р 4. В лабораторных услови х lOO г экстракционного гидратиро- . ванного подсолнечного меспа с кислот ным числом 5,43 мг КОН, содержанием фосфапщов 0,30%, неомып емых веществ 1,14%, цветностью 30 мг Jj Р 20°С офабатывают фосфорной кислотой концентрацией 1% в количестве 1,О% к массе масла и силикатом натри  шку ностью 11,30 г/см в количЕестве 1,5% к массе масла, после перемешивани  ввод т 1,О% к массе масла 11%-вого раствора KjPO. Осадок отдел ют отста. иванием, выделенное масло нагревают и сушат. Основные показатели мьшьно-еосковых осадков и масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведшы в табл. 7 и 8.

Содержание, %: общего жира

жирных кислот нейтрального жира

Отношение жирнью

кислоты : нейтральный жир

Кислотйое число, мг КОН Содержание фосфатидов, % Цветность, мг Jj Содержание продуктов окислени . Выход, % Данные, приведенные в табл. 7, свидетельствуют . о том, что рафинаш  масел но предлагаемому сносо по режиму выше верхних граничных пределов приводит к увеличению отходов и потерь масла. Данные табл. 7 и 8 показывают, что рафинаци  масла по режимам, выход щим да пределы верхних границ, обеспечивает получение высококачественного масла, однако при этом увеличиваютс  его отходы В потерн. Таким образом предлагав л 1й способ обеспечивает получение вксококачес1свнн гч масла при снижении отходов и потерь за счет уменьшени  содержани  общего жира, улучшени  соотношени  жирные кислоты : нейтральный жир в мыльновосковом осадке. Способ может бьпъ ис42 ,01 2О,ОО 22,01

1,0:1,1

Таблицав

1,98 нет 3,0 0,20

Claims (1)

1. Руководство по технологии и попу-S № 806750 кл, С И В 3/00, 1978

ченшо и переработае растительных масел(прототип).