RU1778169C

RU1778169C - Способ очистки технических рыбных жиров

Info

Publication number: RU1778169C
Application number: SU914900393A
Authority: RU
Inventors: Лидия Петровна Бахолдина; Людмила Серафимовна Мычкова; Маргарита Юрьевна Тихомирова
Original assignee: Атлантический научно-исследовательский институт рыбного хозяйства и океанографии
Priority date: 1991-01-08
Filing date: 1991-01-08
Publication date: 1992-11-30

Abstract

Использование: изобретение относитс к рыбной промышленности, в частности к способам очистки жиров, и может быть использовано на рыбоперерабатывающих предпри ти х при переработке технических рыбных жиров. Цель изобретени : повышение качества очистки жиров. Сущность изобретени : рыбный жир предварительно обрабатывают смесью кислот, содержащей фосфорную кислоту, метионин и воду, с последующим отделением осадка центрифугированием и обработкой жира силикатом натри в смеси с карбонатом натри .

Description

Изобретение относитс к рыбной промышленности , в частности к способам очистки жиров, и может быть использовано на рыбоперерабатывающих предпри ти х при переработке технических рыбных жиров. .

Рыбные технические жиры, получаемые в процессе производства кормовой муки, отличаютс высоким содержанием сопутствующих веществ и прочих примесей. Известные способы очистки таких жиров малоэффективны, так как не обеспечивают ни достаточной очистки, ни полного выхода очищенного жира. Известен способ очистки рыбных жиров, заключающийс в обработке их щелочью при температуре 90°С с последующим отделением соапстока, промывкой, отбелкой и сушкой.

Недостатком способа вл етс обработка технических жиров концентрированным раствором щелочи, вследствие чего значительна часть глицеридов увлекаетс в эмульгированном виде в соапсток. Отделение этого жира от соапсточных растворов

требует дополнительных энергетических и ресурсных затрат.

Известен также способ очистки растительных и животных масел посредством обработки водным метасиликатом натри в течение 30 минут при температуре 40-50°С, добавлени 15 частей 10% хлористого натри , перемешивани в течение 15 минут, введени 10 частей кип ченой воды, отстаивани в течение 2 часов, отделении нижнего сло и 3-х кратной промывки верхнего сло 50%-ным хлористым натрием и гор чей водой (70°С) в количестве 20% избытка. Выход готового жира составл ет 55-63%.

К недостаткам способа относитс то, что данный способ не позвол ет получить жиры высокого качества, так как из них не удалены неомыл емые компоненты и не снижено кислотное число до величины, удовлетвор ющих требовани м ГОСТ 9393-82 и ГОСТ 8714-72.

Целью изобретени вл етс повышение качества очистки жиров за счет удале (Л

С

J vj со

(

О

ни из них первичных и вторичных продуктов окислени , свободных жирных кислот и восков.

Это достигаетс тем, что рыбный жир предварительно обрабатывают 1,5-2,0% смеси кислот, содержащей 3-5 частей 75- %ной фосфорной кислоты, 5-7 частей мети- онина и 10-12 частей воды и обработку ведут в течение 40-60 мин при температуре 30-70°С с последующим отделением осадка центрифугированием, а силикат натри пользуют дл обработки в смеси с карбонатом натри ; вз том в количестве 3-4% из расчета 18-20 частей силиката натри и 8- 10 частей карбоната натри .

Посредством первой обработки обеспечиваетс удаление белковых веществ, восков , углеводородов, альдегидов и кетонов, а также негидратируемых фосфатидов, а второй - свободных жирных кислот с добавлением величин кислотного числа до 0,8.

Пример. 100 г жира обрабатывают при 50 С в течение 40 мин смесью, состо щей из 1 г воды, 0,6 г 75%-ной фосфорной кислоты и 0,5 г метионина, отдел ют осадок центрифугированием, а жир обрабатывают композицией, состо щей из 2 г силиката натри и 1 г карбоната натри при 40°С в течение 30 мин. Отдел ют осадок. Выход жира составл ет 77%, величина кислотного числа 0,8 мг КОН/r жира, содержащие нео- мыл емых 0,40%. величина антиокислительного индекса 1,94.

Пример 2. 100 г жира обрабатывают аналогично примеру 1 смесью кислот 20°С в течение 40 мин. Отдел ют осадок и обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира составл ет 86%, величина кислотного числа 1,2, содержание неомыл - емых 3,29%, антиокислительный индекс 1,05.

Пример 3. 100 г жира обрабатывают аналогично примеру 1 смесью кислот при 30°С в течение 40 мин. Отдел ют осадок и обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира составл ет 79%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыл - емых 0,54%, антиокислительный индекс 1.87.

Пример 4. 100 г жира обрабатывают аналогично примеру 1 смесью кислот при 70°С в течение 40 мин. Отдел ют осадок и обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира составл ет 79%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыл - емых 0,48% антиокислительный индекс 1.81.

Пример 5. 100 г жира обрабатывают аналогично примеру 1 смесью кислот при 80°С в течение 40 мин. Осадок отдел ют и

обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира составл ет 64%, величина кислотного числа 1,2, содержание неомыл - емых 2,51%, антиокислительный индекс

0,92.

Пример 6. 100 г жира обрабатывают аналогично примеру 1 смесью кислот при 50°С в течение 30 мин. Отдел ют осадок и обрабатывают далее аналогично примеру

1. Выход жира составл ет 70%, величина кислотного числа 0,8. содержание неомы- л емых 0,83%, антиокислительный индекс 1,33.

Пример 7. 100 г жира обрабатывают

аналогично примеру 1 смесью кислот при 50°С в течение 60 мин. Отдел ют осадок и обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира составл ет 76%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыл емых 0,67%, антиокислительный .индекс 1.86.

Примере. 100 г жира обрабатывают смесью кислот аналогично примеру 1 при 50°С в течение 70 мин. Отдел ют осадок и

обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира составл ет 67%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыл - емых 0,80%, антиокислительный индекс 1,36.

П р и м е р 9. 100 г жира обрабатывают при 50°С в течение 40 мин смесью, состо щей из 0,9 г воды, 0,3 г 75%-ной фосфорной кислоты и 0,5 г метионина, отдел ют осадок центфрифугированием, а жир обрабатывают далее аналогично примеру 1 и отдел ют осадок. Выход жира 78%, величина кислотного числа 1,0, содержание неомыл емых 2,0%, антиокислительный индекс 1..64. ПримерЮ. 100 г жира обрабатывают

при 50°С в течение 40 мин. Смесью, состо щей из 1,2 г воды, 0,3 г 75%-ной фосфорной кислоты и 0,5 г метионина, отдел ют осадок, а жир обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира 77%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыл емых 0,6%, антиокислительный индекс 1,89.

Пример 11.100 г жира обрабатывают при 50°С в течение 40 мин. смесью, состо щей из 1,3 г воды, 0,3 г 75%-ной фосфорной

кислоты и 0,5 г метионина, осадок отдел ют, а жир обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира 75%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыл емых 1,74%, антиокислительный индекс 1,27.

5 Пример 12.100 г жира обрабатывают при 50° С в течение 40 мин. смесью, состо щей из 1 г воды, 0,2 г 75%-ной фосфорной кислоты и 0,5 г метионина, осадок отдел ют, а жир обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира 76%. величина кислотного числа 0,9, содержание неомыл емых 1,67%, антиокислительный индекс 1,34.

Пример13.100 г жира обрабатывают при 50°С в течение 40 мин. смесью, состо щей из 1 г воды, 0,5 г 75%-ной фосфорной кислоты и 0,5 г метионина, осадок отдел ют, а жир обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира 76%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыл емых 0,79%, антиокислительный индекс 1,76.

П р и м е р 14.100 г жира обрабатывают при 50°С в течение 40 мин. смесью, состо щей из 1 г воды, 0,6 г 75%-ной фосфорной кислоты и 0,5 г метионина. Осадок отдел ют , а жир обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира 62%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыл емых 1,02%, антиокислительный индекс 1,46.

Пример15. 100 г обрабатывают при 50°С в течение 40 мин. смесью, состо щей из 1 г воды, 0,3 г 75%-ной фосфорной кислоты и 0,4 г метионина. Осадок отдел ют, а жир обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира 79%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыл емых 1,2%. антиокислительный индекс 1,14.

П р и м е р 16. 100 г жира обрабатывают при 50°С в течение 40 мин. смесью, состо щей из 1 г воды, 0,3 г 75%-ной фосфорной кислоты и 0,7 г метионина. Осадок отдел ют , а жир обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира 78%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыл емых 0,9%, антиокислительный индекс 1,90.

Пример17. 100 г жира обрабатывают при 50°С в течение 40 мин. смесью, состо щей из 1 г воды, 0,3 г 75%-ной фосфорной кислоты и 0,8 г метионина. Осадок отдел ют, а жир обрабатывают далее аналогично примеру 1. Выход жира 56%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыл емых 0,91%, антиокислительный индекс 1,91.

П р и ме р 18.100 гжмра обрабатывают композицией кислот аналогично примеру 1. Осадок отдел ют, а жир обрабатывают Далее при 30°С в течение 30 мин. смесью аналогично примеру 1. Осадок отдел ют. Выход жира 48%. величина кислотного числа 0,8, содержание неомыл емых 1,43 %, антиокислительный индекс 1,78.

П р и м е р 19. 100 г жира обрабатывают композицией кислот аналогично примеру 1. Осадок отдел ют, а жир обрабатывают далее при 50°С в течение 30 мин. смесью аналогично примеру 1. Осадок отдел ют. Выход жира 72%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыл емых 0,98%, антиокислительный индекс 1,76.

П р и м е р 20. 100 г жира обрабатывают композицией кислот аналогично примеру 1. Осадок отдел ют, а жир обрабатывают далее при 60°С в течение 30 мин. смесью ана- 5 логично примеру 1. Осадок отдел ют. Выход жира 72%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыл емых 1,28%, антиокислительный индекс 1,15.

Пример21. 100 г жира обрабатывают

0 композицией кислот аналогично примеру 1. Осадок отдел ют, а жир обрабатывают далее при 40°С в течение 20 мин смесью аналогично примеру 1. Осадок отдел ют. Выход жира 67%, величина кислотного числа 1,0,

5 содержание неомыл емых 1,84%, антиокислительный индекс 1,3.

Пример 22. ЮОг жира обрабатывают композицией кислот аналогично примеру 1. Осадок отдел ют, а жир обрабатывают да0 лее при 40°С в течение 40 мин. смесью аналогично примеру 1. Осадок отдел ют. Выход жира 70%, величина кислотного числа 0,8, содержание иеомыл емых 0,92%, антиокислительный индекс 1,15.

5П р и м е р 23. 100 г жира обрабатывают

композицией кислоты аналогично примеру 1. Осадок отдел ют, а жир обрабатывают аналогично услови м примера 1 смесью, состо щей из 2 г силиката натри и 0,7 г кар0 боната натри . Осадок отдел ют, Выход жира 61%, величина кислотного числа 1,2, содержание неомыл емых 0,88%, антиокислительный индекс 1,40.

Пример 24. 100 г жира обоабатывают

5 композицией кислот аналогично примеру 1, Осадок отдел ют, а жир обрабатывают композицией из 2 г силиката натри и 0,8 г карбоната натри и 0,8 г кароната натри при 30°С в течение 30 мин. Осадок отдел 0 ют. Выход жира 76%, кислотное число 0,8, содержание неомыл емых 0,39%, антиокислительный индекс 1,82.

П р и м е р 25. 100 г жира обрабатывают композицией кислот аналогично примеру 1.

5 Осадок отдел ют, а жир обрабатывают композицией из 2 г силиката натри и 1,1 г карбоната натри , услови аналогично примеру 1. Осадок отдел ют. Выход жира 42%, величина кислотного числа 0,8, содержание

0 неомыл емых 0,53%, антиокислительный индекс 1,42.

П р и м е р 26. 100 г жира обрабатывают композицией кислот аналогично примеру 1. 5 Осадок отдел ют, а жир обрабатывают композицией из 1,7 г силиката натри при 40°С в течение 30 мин. Осадок отдел ют. Выход жира 68%, величина кислотного числа 1,6, содержание неомыл емых 1,16%, антиокислительный индекс 1,22.

П р и м е р 27.100 г жира обрабатывают композицией кислот аналогично примеру 1. Осадок отдел ют, а жир обрабатывают композицией из 1,8 г силиката натри и 1 г карбоната натри при 40°С в течении 30 мин. Осадок отдел ют. Выход жира 74%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыл емых 0,66%, агнтиокислительный индекс 1,88.

П р и м е р 28.100 г жира обрабатывают композицией кислот аналогично примеру 1. Осадок отдел ют, а жир обрабатывают композицией из 2,1 г силиката натри и 1 г карбоната натри при 40°С в течении 30 мин. Осадок отдел ют. Выход жира 55%, величина кислотного числа 0,8, содержание неомыл емых 0,78%, антиокислительный индекс 1,43.

Применение предлагаемого технического решени позвол ет удалить из состава технических рыбных жиров первичные и

вторичные продукты окислени , свободные жирные кислоты и воски.

Claims

Формула изобретени Способ очистки технических рыбных

жиров путем обработки силикатом натри при 40-50°С и отделени осадка центрифугированием , отличающийс тем, что, с целью повышени качества очистки жиров за счет удалени из них первичных и вторичных продуктов окислени , свободных жирных кислот и восков, рыбный жир предварительно обрабатывают 1,5-2,0% смеси кислот, содержащей 3-5 ч. 75%-ной фосфорной кислоты , 5-7 ч. метионина и 10-12 ч. воды, и

обработку ведут в течение 40-60 мин при 30-70°С с последующим отделением осадка центрифугированием, а силикат натри используют дл обработки в смеси с карбона . том натри , вз той в количестве 3-4% из

расчета 18-20 ч. силиката натри и 8-10 ч. карбоната натри .