SU1723107A1

SU1723107A1 - Способ очистки рыбного жира

Info

Publication number: SU1723107A1
Application number: SU904856283A
Authority: SU
Inventors: Лидия Петровна Бахолдина; Людмила Серафимовна Мычкова; Маргарита Юрьевна Тихомирова
Original assignee: Атлантический научно-исследовательский институт рыбного хозяйства и океанографии
Priority date: 1990-06-18
Filing date: 1990-06-18
Publication date: 1992-03-30

Abstract

Изобретение относитс к масложировой промышленности и рыбной промышленности , а именно к способам очистки рыбного жира. Целью изобретени вл етс снижение потерь жира и повышение его качества, а также упрощение процесса. Способ предусматривает гидратацию рыбного жира смесью водного раствора фосфорной кислоты с метионином в соотношении вода - фосфорна кислота - метионин 10:3:1 - 10:3:5, вз той в количестве 1,5-2% от массы жира, при температуре 30-70&deg;С в течение 40-60 мин и перемешивании с последующим разделением фаз.

Description

СО

с

Изобретение относитс к рыбной промышленности , частности к способам очистки жиров, и может быть использовано на жироперерабатывающих предпри ти х при переработке низкосортных технических жиров .

Известен способ очистки рыбных жиров путем обработки их разбавленным раствором щелочи с последующим отделением со- апстока, промывкой и сушкой, а иногда и отбелкой и дезодорацией конечного продукта .

Недостаток способа - низкий выход продукта из-за образовани в воде мице- л рных растворов и увеличени в соапсток части глицеридной основы; многостадий- ность процесса, а также незначительна стойкость жира в процессе хранени .

Известен также способ рафинации подсолнечного масла посредством обработки гор чей водой 30-60 мин при 75-80°С, отделени образовавшегос осадка гидрати- руемых фосфатидов, обработки кислотой при нагревании, перемешивани в течение 60 мин, добавлени адсорбента и после осаждени негидратируемых фосфатидов отделени осадка. Очищенное от фосфатидов масло охлаждают до 0-5°С и отдел ют сформировавшийс слой восков. После отделени осадка провод т дистилл ционную отгонку свободных жирных кислот.

Недостатками способа вл ютс длительность процесса, низкий выход конечного продукта и снижение сроков хранени масла.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ очистки жира путем его гидратации концентрированными и разбавленными минеральными и органическими кислотами (фосфорной и лимонной), последующей адсорбции и фильтрации.

VI ю со

о

XI

Недостатками этого способа вл ютс низкий выход конечного продукта, сложность процесса.

Целью изобретени вл етс снижение потерь жира и повышение его качества, а также упрощение процесса.

Поставленна цель достигаетс тем, что водный раствор фосфорной кислоты предварительно смешивают с метионином до соотношени вода:фосфорна кислота:ме- тионин от 10:3:1 до 10:3:5, смесь берут в количестве от 1,5 до 2% от массы жира, а гидратацию ведут40- 60 мин при 30-70°С.

Способ осуществл ют следующим об- разом.

Технический жир 40-60 мин обрабатывают композицией, состо щей из воды, фосфорной кислоты и метионина в количестве 1,5-2,0% по отношению к жиру. Вещества наход тс в следующем соотношении - 10:3:1.

Использование в композиции фосфорной кислоты обеспечивает удаление негид- ратируемых фосфатидов из рыбного жира. Введение метионина позвол ет снизить количество примен емой фосфорной кислоты и обеспечивает одновременное удаление таких сопутствующих веществ как воск, углеводороды , стерины.

Осадок после обработки указанной композицией отдел ют центрифугированием. Способ позвол ет сократить процесс в три раза, повысить устойчивость жира во врем хранени и увеличить выход продукта на 20%.

Пример 1. 100 г технического рыбного жира обрабатывают 30 мин при 30°С композицией (вода 1,07 г; 75%-на фосфорна кислота 0,32 г; метионин 0,11 г 10:3:1 по массе) в количестве 1,5 г. Осадок отдел ют центрифугированием.

Выход жира 86 г, содержание примесей нежирового характера 0,94%, неомыл емые 3,6%, антиокислительный индекс 1,15.

При обработке жира предлагаемой композицией в течение 30 мин не достигаетс полное удаление сопутствующих веществ из жира, хот и происходит некоторое увеличение его устойчивости в хранении.

Пример 2. 100 г технического рыбного жира обрабатывают 70 мин при 30°С композицией, приведенной в примере 1.

После отделени осадка выход жира составил 78 г, содержание примесей нежиро- вого характера 0,11%, неомыл емые 1,8%, антиокислительный индекс 1,03.

Увеличение времени обработки снижает выход жира и устойчивость его в хранении .

Пример 3. 100 г технического рыбного жира обрабатывают при 75°С 50 мин композицией по примеру 1.

Выход жира 76 г, примеси нежирового характера 0,09%, неомыл емые 1,6%, антиокислительный индекс 0,78.

Проведение процесса при повышенной температуре приводит к снижению стабильности жира и его потемнению.

Пример 4. 100 г низкосортного жира обрабатывают при 20°С композицией по примеру 1 30 мин. Осадок отдел ют центрифугированием .

Выход жира 48 г, содержание примесей нежирового характера 0,93%, неомыл емых 2,1 %, антиокислительный индекс 1,03.

Проведение процесса при температуре ниже 20°С дл рыбных жиров нецелесообразно ввиду содержани в нем большого количества высокоплавких компонентов, удал ющихс вместе с осадком.

П р и м е р . 5. 100 г низкосортного технического рыбного жира обрабатывают 1 г композиции (вода 0,7 г, 75%-на фосфорна кислота 0,23 г, метионин 0,07 г) при 30°С 50 мин.

Выход жира 87 г, примеси нежирового. характера 0,61%, неомыл емые вещества 2,1 %, антиокислительный индекс 1,20.

Обработка жира композицией, вз той в недостаточном количестве, не позвол ет полностью удалить из жира сопутствующие вещества.

Пример 6. 100 г технического рыбного жира обрабатывают 2,5 г композиции (вода 1,8 г, 75%-на фосфорна кислота 0,54 г, метионин 0,18 г) при 30°С 50 мин.

Выход жира 69 г, примеси нежирового характера 0,08%, неомыл емые 1,4%, антиокислительный индекс 1,72,

Введение избытка кислот приводит к снижению выхода целевого продукта.

Пример 7, 100 г технического рыбного жира обрабатывают 1,5 г композиции (вода 1,07 г, 75%-на фосфорна кислота 0,32 г, метионин 0,053 г) при 30°С 50 мин.

Выход жира 84 г, примеси нежирового характера 0,12%, неомыл емые вещества 1,9%, антиокислительный индекс 1,08.

Недостаток аминокислоты (метионина) в композиции не обеспечивает достаточной стабильности конечного продукта.

Пример 8. 100 г технического рыбного жира обрабатывают 1,5 г композиции (вода 0,2 г, 75%-на фосфорна кислота 0,8 г, метионин 0,5 г) при 30°С 50 мин.

Выход жира 64 г, примеси нежирового характера 0,09%, неомыл емые 1,6%, антиокислительный индекс 2,10.

Избыток метионина снижает выход жира .

Пример 9. 100 г технического рыбного жира обрабатывают 40 мин при 30°С композицией по примеру 1. Выход жира со- ставил 86%, содержание примесей нежирового характера 0,20%, неомыл емых 2,1%, величина антиокислительного индекса 1,9.

Пример 10, 100 г технического рыбного жира обрабатывают 60 мин при 30°С композицией по примеру 1. Выход жира 64%, содержание примесей нежирового характера 0,22%, неомыл емых 1,8%, величина антиокислительного индекса 1,76.

Пример 11. 100 г технического рыбного жира обрабатывают 40 мин при 70° С композицией по примеру 1. Выход жира 89 г, содержание примесей нежирового характера 0,14%, неомыл емых 0,94%, величина антиокислительного индекса 1,64.

Пример 12. 100 г технического рыбного жира обрабатывают при 70°С 60 мин композицией по примеру 1. Выход жира 88 г, примеси нежирового характера 0,09%, неомыл емые 0,89%, величина анти- окислительного индекса 1,44,

П .р и м е р 13. 100 г технического рыбного жира обрабатывают 2 г композиции (вода 1,45 г, 75%-на фосфорна кислота 0,4 г, метионин 0,15 г) по примеру 1. После отделени осадка выход жира 89%, содержание примесей нежирового характера 0,11%, неомыл емые 0,65%, величина антиокислительного индекса 1,71.

Пример 14. 100 г технического рыбного жира обрабатывают 1,5 г композиции , состо щей из 0,8 г воды, 0,5 г 75%-но.й фосфорной кислоты и 0,2 г метионина по услови м примера 1. Выход жира 68%, содержание примесей нежирового характера 0,29%, содержание неомыл емых 1,03%, величина антиокислительного индекса 1,40.

Недостаток воды в композиции приводит к снижению выхода жира и недостаточной его очистке.

Пример 15. 100 г технического рыбного жира обрабатывают 1,5 г композиции , состо щей из 1,1 г воды, 0,3 г75%-ной

фосфорной кислоты и 0,2 г метионина, по услови м примера 1. Выход жира 67%, содержание примесей нежирового характера 0,13%, содержание неомыл емых 0,79%, антиокислительный индекс 1,55.

Избыток воды приводит к снижению выхода очищенного жира за счет эмульгировани .

Пример 16. 100 г технического рыбного жира обрабатывают 1,5 г композиции , содержащей 1,0 г воды, 0,4 г 75%-ной фосфорной кислоты и 0,1 г метионина, по примеру 1. Выход жира 78%, содержание примесей нежирового характера 0,12%, содержание неомыл емых 0,54%, величина антиокислительного индекса 1,05.

Увеличение содержани фосфорной кислоты приводит к потемнению жира и снижению его устойчивости.

Пример 17.. 100 г технического рыбного жира обрабатывают композицией, состо щей из 1,0 г воды, 0,2 г 75%-ной фосфорной кислоты и 0,3 г метионина, по примеру 1. Выход жира 86%, содержание примесей нежирового характера 0,42%, содержание неомыл емых 1,2%, величина антиокислительного индекса 1,78.

Недостаток фосфорной кислоты не обеспечивает полного удалени примесей из жира.

Способ позвол ет сократить процесс в три раза, повысить устойчивость жира во врем хранени и увеличить выход продукта на 20%.

Claims

Формула изобретени

Способ очистки рыбного жира путем его гидратации водным раствором фосфорной кислоты при перемешивании с последующим разделением фаз, отличающий- с тем, что, с целью снижени потерь жира и повышени его качества, а также упрощени процесса, водный раствор фосфорной кислоты предварительно смешивают с ме- тионином до соотношени вода: фосфорна кислота : метионин от 10:3:1 до 10:3:5, смесь берут в количестве 1,5-2% от массы жира, а гидратацию ведут в течение 40 - 60 мин при температуре 30 - 70°С.