RU2020147C1 - Способ гидратации растительного масла - Google Patents
Способ гидратации растительного масла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020147C1 RU2020147C1 SU4934006A RU2020147C1 RU 2020147 C1 RU2020147 C1 RU 2020147C1 SU 4934006 A SU4934006 A SU 4934006A RU 2020147 C1 RU2020147 C1 RU 2020147C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- hydration
- catholyte
- electrolysis
- electrolyte
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
Изобретение относится к масложировой промышленности. В способе гидратации растительного масла путем обработки его в качестве гидратирующего агента электролитом и отделения фосфатидной эмульсии, с с целью улучщения качества гидратированного масла, в качестве электролита используют католит с рН 11 - 13, полученный электролизом водного раствора минеральной соли, при этом гидратацию ведут при температуре 80 - 85°С, причем в качестве электролита используют католит, полученный при электролизе водного раствора хлорида натрия. 1 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к очистке растительных масел, используемых в качестве самостоятельного продукта, а также в производстве гидрированных жиров, маргарина и др.
С целью удаления из масел фосфатидов применяют различные способы гидратации (Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров, т.2, ВНИИЖ, с.13-20). Наиболее распространенный из них - обработка масла горячей водой.
Известен также способ гидратации растительного масла путем обработки его раствором электролита, содержащим поваренную соль, и отделения фосфатидной эмульсии [1].
Наиболее близким к изобретению является способ гидратации растительных масел путем обработки их раствором электролита, содержащим поваренную соль, лимонную кислоту и лимоннокислый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Поваренная соль 0,1-1,75
Лимонная кис- лота 1,0-3,5
Однозамещенный
лимоннокислый натрий 1,0-4,0 Вода 200-500 [2] .
Лимонная кис- лота 1,0-3,5
Однозамещенный
лимоннокислый натрий 1,0-4,0 Вода 200-500 [2] .
Недостатком этого способа является неэффективность процесса для гидратации рапсового масла, что не дает возможности получить масло высокого качества. При условиях, описанных в данном способе, остаточная массовая доля фосфолипидов в масле составляет 0,35-0,40% (в пересчете на стеароолеолицетин).
Целью изобретения является улучшение качества гидратированного масла.
Это достигается тем, что в качестве гидратирующего агента используется католит с рН 11...13, полученный электролизом водного раствора минеральной соли, при этом гидратация ведется при температуре 80-85оС. Католит может быть получен при электролизе раствора хлорида натрия.
Реализация предлагаемого способа может быть осуществлена следующим образом.
Нерафинированное рапсовое масло гидратируют при температуре 80-85оС и интенсивном перемешивании католитом с рН 11...13 в количестве 25% к массе масла. Полученную смесь разделяют на гидратированное масло и фосфатидную эмульсию. Затем масло и фосфатидную эмульсию высушивают под вакуумом.
Католит получают электролизом водного раствора минеральной соли, в частности хлорида натрия. В результате катодной обработки получают раствор с ярко выраженными щелочными и восстановительными свойствами. После обработки растворы длительное время находятся в метастабильном активированном состоянии, проявляя при этом повышенную реакционную способность, ряд аномальных физико-химических свойств.
Положительный эффект от реализации способа достигается за счет следующего. Как известно, все вещества имеют в своей структуре ионизирующие центры. У фосфолипидов ими являются остатки фосфорной кислоты, а у хлорофилла - металлы. Находясь в активированном состоянии, жидкость проявляет повышенную реакционную способность, в результате чего легко реагирует с ионизирующими центрами. Образующиеся комплексы легко выводятся вместе с фосфатидной эмульсией.
В примерах 1,2,3 приводятся сведения о реализации заявляемого способа в оптимальной области параметров.
П р и м е р 1. 1000 г нерафинированного рапсового масла гидратируют при температуре 80оС и интенсивном перемешивании католитом с рН 11. Массовая доля фосфолипидов в исходном масле 1,54% в пересчете на стеароолеолицетин, а хлорофилла 41,5˙10-4% . Полученную смесь разделяют на гидратированное масло и фосфатидную эмульсию. В готовом масле массовая доля фосфолипидов 0,20%, а хлорофилла 10,1 ˙10-4%.
П р и м е р 2. То же масло, что и в примере 1, подвергали гидратации при температуре 83оС и интенсивном перемешивании католитом с рН 12. После pазделения смеси в гидратированном масле массовая доля фосфолипидов 0,17%, а хлорофилла 9,92 ˙10-4 %.
П р и м е р 3. То же масло, что и в примерах 1,2, гидратировали при температуре 85оС и интенсивном перемешивании католитом с рН 13. В полученном масле массовая доля фосфолипидов 0,20%, хлорофилла 9,70 ˙10-4 %.
Как видно из примеров 1,2,3, реализация заявляемого способа позволяет получить гидратированное масло высокого качества:
Массовая доля фосфоли- пидов, % 0,17-0,20
Массовая доля
хлорофилла, % 9,70 ˙10-4 ....10,10˙ 10-4
В примерах 4,5 приводятся сведения о реализации заявляемого способа в заграничной области параметров.
Массовая доля фосфоли- пидов, % 0,17-0,20
Массовая доля
хлорофилла, % 9,70 ˙10-4 ....10,10˙ 10-4
В примерах 4,5 приводятся сведения о реализации заявляемого способа в заграничной области параметров.
П р и м е р 4. То же масло, что и в предыдущих примерах, гидратировали при температуре 83оС и интенсивном перемешивании католитом с рН 10. В полученном масле массовая доля фосфолипидов 0,39%, хлорофилла 20,7˙ 10-4 %. Это говорит о том, что снижение температуры и уменьшение рН католита не приводит к желаемому результату.
П р и м е р 5. То же масло, что и в предыдущих примерах, подвергали гидратации при температуре 87оС и интенсивном перемешивании католитом с рН 14. В полученном масле массовая доля фосфолипидов 0,45%, а хлорофилла 7,5˙10-4 % . Это говорит о том, что при повышении температуры происходит перерастворение фосфолипидов в масле, в результате чего снижается процент их выхода. В то же время получение католита с рН 14 связано с большими энергетическими затратами и значительным расходом реагентов.
Из примеров 4,5 видно, что реализация способа в заграничной области параметров не позволяет получить рапсовое масло высокого качества:
Массовая доля
фосфоли- пидов,% 0,39...0,45
Массовая доля
хлорофил- ла,% 7,5 ˙10-4...20,7˙ 10-4
Таким образом, реализация заявляемого способа гидратации растительных масел позволяет получать масла с массовой долей фосфолипидов в пределах от 0,17 до 0,20% в пересчете на стеароолеолицетин, что соответствует стандартам на гидратированное масло. Кроме того, снижается массовая доля хлорофилла в масле до 9,70˙ 10-4 %, чего не достигается другими способами гидратации. Все это удается достичь использованием в качестве гидратирующего агента католита с рН 11...13, полученного электролизом водного раствора минеральной соли, при температуре гидратации 80-85оС. В качестве гидратирующего агента может быть использован католит, полученный электролизом водного раствора хлорида натрия.
Массовая доля
фосфоли- пидов,% 0,39...0,45
Массовая доля
хлорофил- ла,% 7,5 ˙10-4...20,7˙ 10-4
Таким образом, реализация заявляемого способа гидратации растительных масел позволяет получать масла с массовой долей фосфолипидов в пределах от 0,17 до 0,20% в пересчете на стеароолеолицетин, что соответствует стандартам на гидратированное масло. Кроме того, снижается массовая доля хлорофилла в масле до 9,70˙ 10-4 %, чего не достигается другими способами гидратации. Все это удается достичь использованием в качестве гидратирующего агента католита с рН 11...13, полученного электролизом водного раствора минеральной соли, при температуре гидратации 80-85оС. В качестве гидратирующего агента может быть использован католит, полученный электролизом водного раствора хлорида натрия.
Экономический эффект от реализации заявляемого технологического решения может быть получен за счет улучшения качества масла, т.е. получения гидратированного рапсового масла, увеличения выхода фосфатидного концентрата, а также снижения затрат на реагенты.
Кроме того, католит, полученный электролизом водного раствора минеральной соли, в частности хлорида натрия, является экологически чистым продуктом.
Заявляемый способ создан на кафедре технологии жиров Краснодарского политехнического института и разработан в виде проекта технологической инструкции.
Claims (2)
1. СПОСОБ ГИДРАТАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА путем обработки его в качестве гидратирующего агента электролитом и отделения фосфатидной эмульсии, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества гидратированного масла, в качестве электролита используют католит с рН 11 - 13, полученный электролизом водного раствора минеральной соли, при этом гидратацию ведут при 80 - 85oС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве электролита используют католит, полученный при электролизе водного раствора хлорида натрия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4934006 RU2020147C1 (ru) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Способ гидратации растительного масла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4934006 RU2020147C1 (ru) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Способ гидратации растительного масла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020147C1 true RU2020147C1 (ru) | 1994-09-30 |
Family
ID=21573305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4934006 RU2020147C1 (ru) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Способ гидратации растительного масла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2020147C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2626743C1 (ru) * | 2016-11-08 | 2017-07-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Способ изготовления гидратированного вымороженного подсолнечного масла |
RU2626748C1 (ru) * | 2016-11-08 | 2017-07-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Способ производства гидратированного вымороженного подсолнечного масла |
RU2626751C1 (ru) * | 2016-11-08 | 2017-07-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Способ получения гидратированного вымороженного подсолнечного масла |
-
1991
- 1991-05-05 RU SU4934006 patent/RU2020147C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Шмидт А.А. Теоретические основы рафинации растительных масел. М.: Пищепромиздат, 1960, с.44. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 905269, кл. C 11B 3/00, 1982. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2626743C1 (ru) * | 2016-11-08 | 2017-07-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Способ изготовления гидратированного вымороженного подсолнечного масла |
RU2626748C1 (ru) * | 2016-11-08 | 2017-07-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Способ производства гидратированного вымороженного подсолнечного масла |
RU2626751C1 (ru) * | 2016-11-08 | 2017-07-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Способ получения гидратированного вымороженного подсолнечного масла |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0737238B1 (en) | Process for removing chlorophyll color impurities from vegetable oils | |
EP0036583B1 (de) | Glycerin-3-phosphorsäurehalogenalkylester und Verfahren zu ihrer Herstellung und Weiterverarbeitung | |
RU2020147C1 (ru) | Способ гидратации растительного масла | |
SU472491A3 (ru) | Способ получени жира и протеина из растительного материала | |
US3960942A (en) | Leucine isoleucine separation | |
JPS58126827A (ja) | 高純度グリセリンの製造法 | |
US3008972A (en) | Method for purifying fatty oils and fats | |
SU1687597A1 (ru) | Способ рафинации рапсового масла | |
EP0015439A1 (de) | Verfahren zum Fetten von Leder und Pelzfellen | |
RU2626748C1 (ru) | Способ производства гидратированного вымороженного подсолнечного масла | |
SU1661195A1 (ru) | Способ очистки нейтрализованного масла | |
DE3105006C2 (ru) | ||
DE907175C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Cystin aus Gemischen verschiedener Aminosaeuren | |
RU2626751C1 (ru) | Способ получения гидратированного вымороженного подсолнечного масла | |
SU1595894A1 (ru) | Способ рафинации рапсового масла | |
SU384859A1 (ru) | Способ очистки экстракционного растительного масла с получением фосфатидов | |
SU1585317A1 (ru) | Способ переработки хлопкового масла | |
SU1373721A1 (ru) | Способ рафинации растительных масел | |
SU823381A1 (ru) | Способ получени синтетическихжиРНыХ КиСлОТ | |
RU2031920C1 (ru) | Способ очистки растительного масла | |
SU1723107A1 (ru) | Способ очистки рыбного жира | |
RU2174999C1 (ru) | Способ рафинации труднорафинируемых растительных масел | |
SU1733378A1 (ru) | Способ получени гидрофосфата кальци | |
RU2088103C1 (ru) | Способ производства белковых препаратов из субпродуктов ii категории | |
DE883152C (de) | Verfahren zur Abtrennung von Folinsaeure |